XX框架结构客运站工程主体施工方案

XX框架结构客运站工程

主 体 施 工 方 案

编制：XX 审核：XX

XX年XX月XX日

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第一章 工程概况

一、 建筑概况 2、 建设一点：XX市XX路 3、 工程安全等级：二级 4、 建筑类别：多层公共建筑

5、 总建筑面积：250012.84平方米，其中，地下一层建筑面积3638.24平方米，一至四层建筑面积分别为3565.44平方米，五层建筑面积为2980.74平方米，顶层建筑面积319.1平方米。

6、 建筑高度：31.0米，层数：地上五层，地下一层。

7、 建筑耐久年限：50年。耐火等级：地下一层和地上一层为一级，其余为二级。

8、 建筑防水分类：屋面防水等级：Ⅱ级。地下室防水等级：一级。抗渗等级：P6

9、 建筑结构形式：框架结构。抗震设防烈度：7度

9、填充墙墙体：外围护墙主要采用250 厚加气混凝土砌块；内隔墙为200厚加气混凝土砌块。 二、 结构概况 1、 2、 3、 4、

基础形式：预应力钢筋砼管桩 地下室底板：现浇钢筋砼筏板 上部结构形式：现浇钢筋砼框架结构。

本工程地下一层，地上五层，最顶部为现浇钢筋砼构架

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5、 层高：地下室3.9米，一层5.4米，二、三层均为4.4米，四层4.2

米，五层4.5米，屋面装饰构架4.2米 6、 7、 8、 9、

跨度：6.9――8.4米

建筑安全等级：一级，设计使用年限：50年 抗震设防烈度：乙类 确如体质量控制等级：B类

三、工程特点

一）、本工程施工期间跨越雨季、夏季及冬季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。

二）、本工程的单层建筑面积较大，结构跨度较大，单层砼量较大，分项工程较多，现场需各工种人员繁杂。

第二章 基础施工方案

一、

垫层施工

当基槽开挖至持力层时，应请施工单位及时通知监理、勘察及设计等部门有关人员到场验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层，以免因天气因素造成对持力层土质的影响。

1. 土方机械开挖到近基础高程，待施工单位将基底标高抄测后及时组织人员进行基底土方清理，基底清理后及时请施工单位联系相关部门进行基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。

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因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。

2. 垫层侧模：采用12cm 木枋，用ф8 钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。 二、

独立基础承台施工

一）、基础模板施工

根据本工程独立柱基础的特点，基础采用型钢模板，钢管和木枋加固支设的方法。

独立柱基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、钢模板及钢管加固支设。 二）、基础砼施工

根据本工程特点，本工程砼为商品砼。施工时应周密组织调配施工作业人员。严格实行混凝土浇灌令制度，经过施工单位技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可进行混凝土浇筑。承台砼应连续浇筑一次浇捣密实成型。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。 1. 砼浇捣方法浇捣前准备：

先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，不得为抢进度擅自施工。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和高温天气，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。 2. 基础承台砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15 秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件

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较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。

3. 砼浇筑后第二天要及时进行浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

第三章 地下室施工

本工程设有地下室，地下室底板、侧墙采用防水混凝土，抗渗等级P6。 一、施工程序

土方、护壁的交接→清底→测量放线、挖柱基础、基梁地槽→封垫层→做砖模、胎模内壁抹灰→垫层及砖模内壁防水施工→绑扎柱基础、基梁、底板钢筋及墙、柱插筋（安装预埋及时插入）→支模→砼的浇捣→养护→竖向结构钢筋、模板→竖向结构砼的浇捣→顶板模板钢筋砼→地下室外墙、顶板外露部分防水→土方回填。

三、防水砼施工要点

1. 及时请施工单位与搅拌站沟通，做好砼的配比工作。防水混凝土抗渗等级设计要求为P6，所用材料需符合规范要求。

2. 模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。 3. 防水混凝土必须采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推进。独立基础内砼的施工按“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到

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顶，不出冷缝”的原则进行，每层下料厚度不得超过450mm，用分尺杆加以控制,该层振捣时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝；底板砼浇筑宽度应控制在4m 以内，混凝土必须在前次混凝土初凝前及时覆盖。振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm 以内，应快插慢拔，布点均匀，振捣密实。

防水混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于7天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护7d，墙、柱模7d 后拆模，挂塑料薄膜浇水养护7～14d。

第四章 主体结构施工方案

本工程主要为框架结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。 框架结构每层施工顺序如下：

弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋电渣压力焊——搭设室内满堂脚手架——框架柱钢筋绑扎――预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——封模板——浇筑框架柱砼——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇捣梁板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。 每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

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一、 模板工程

本工程除地下室承台、剪力墙、框架柱为定型钢模板，其余均采用木模板安装 具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将、梁底模及梁侧模在加工场地统一加工下料制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板及梁底及梁侧模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。

整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：

一）、柱模板施工 1. 施工前的准备工作 1）投点放线

根据施工单位所引测的楼面轴线，并以该轴线为起点, 将框架柱边线弹出,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。 2）标高引测

根据模板安装实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到每层的室内满堂脚手架立管位置。梁底模及楼板模板安装时再按施工图纸要求用钢尺由基准点进行引测。 3）柱模板底部找平

柱模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。

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4）设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,?点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 2、材料准备

1）木方刨床，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。根据每层结构层高要求施工单位提供符合施工要求高度的钢管。 3、施工方法

柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm 间距固定木枋，用Ф48 钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。 框架柱模板支撑方法如下：

4、注意事项

（1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

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（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 （3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 二）、梁、板模板施工

本工程梁截面主要尺寸为宽度为200mm、250mm、300mm；高度为400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm。本工程梁板模板采用15mm厚胶合模板拼装，用50×100mm 木枋作龙骨。

梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。 1. 梁的支设方法

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50×100 木枋加固，当梁高≥700mm 时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×100 木枋作背枋，间距400mm 布置。梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m 时，模板应按在跨中2‰起拱。本工程因梁跨度较大，施工时应严格按施工单位的要求对梁底起拱。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。 安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定

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梁模板安装支设的注意事项：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、?木条镶拼。

（2）起拱应在铺设梁底之前进行。

（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按施工单位设计要求设置。 2、楼板的施工方法

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2. 泵车应有专用开关箱，并装有漏电保护器。 3. 楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。 4. 夜间作业应有足够照明设备。 九）、文明施工措施

1. 进出车辆雨天必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。

2. 砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。

三、屋面装饰构架施工 一）、模板安装工程

1、因本工程层面装饰构架外挑部分跨度为5.5m (不含外挑装饰线条500mm)，外挑部分构架支设脚手架所需钢管较多，施工此部分时需待上部结构主体施工结束后室内满堂架拆除后进行支设，搭设架体时与原外脚手架连接共同作为外挑部分支撑。

2、在保证施工作业安全及砼施工方便的前提下，屋面装饰构架模板支设时应照支设楼板模板的方案，沿框架梁及连续梁周边支设1000mm宽板面。 二）、砼施工工程（按主体砼结构施工方案施工）

第五章 砌体工程

本工程外围护墙主要采用200 厚加气混凝土砌块；内墙卫生产局部为100厚加气混凝土砌块。 一、施工准备 1、 技术准备

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（1）、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 （3）、使用经过校验合格的监视和测量工具。

（4）、施工前，现场施工班组长应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

（5）、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 （6）、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 2、材料要求

（1）、蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度(mm)：600； 宽度(mm)：200、100 等。

其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。

（2）、蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （3）、蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。

（4）、施工用水泥采用强度等级32.5 级的复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

（5）、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。

3、 主要施工机具

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（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。

（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 4、作业条件

（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

(6）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。

(7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。 5、 技术的关键要求

（1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，

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当设计无要求时，应按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2 层高度，且在300mm 左右。

（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每100mm 放置一根，200mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm。因本工程 对抗震设防烈度为7 度，拉墙筋埋入墙内的长度不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。 6、 质量的关键要求

（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

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（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 二、 施工工艺 1、 操作工艺

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高烧结普通砖，或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2 φ6 钢筋，长度宜为700mm。

（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时

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排水等临时管线畅通，各种施工材料已按要求布置到位；各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并防护到位。

二、施工工艺及施工方法

一）、施工流程

施工准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、标筋、护角→基层抹灰→面层抹灰→养护→粉踢脚线→质量验收 二）施工方法 1、基层处理

墙面基层处理：砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，并提前1天浇水湿润，浇水时水要渗入墙面内10～20mm,浇水按从左至右，从上往下的顺序进行，一天两次为宜。对于墙面上存在穿墙管线的部位，管线处的洞口用1：3水泥砂浆填充密实，并用抹子沿墙面找平抹齐，然后用素水泥浆内掺建筑胶甩到墙面上，甩点均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至素水泥浆毛刺有一定的强度（用手掰不动）为止。

2、钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、等交接处钉钢丝网，钢丝网的规格要符合设计要求，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于500mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。 3、现场拌制水泥砂浆

（1）、根据已确定的水泥砂浆配合比现场拌制水泥砂浆。其中砂子在使用前用5mm孔径筛子过筛，砂子底下满铺废旧胶合板；

（2）、拌制水泥砂浆时先将砂与水泥投入搅拌机内干拌均匀，再加水拌合均匀。搅拌时间从投料完算起，不得少于2分；

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（3）、砂浆搅拌前将砂浆配合比现场挂牌，确保操作人员掌握配合比要求； （4）、在拌制过程中，每一盘砂浆拌制时均要求过秤称量，同时有一名工人站在磅秤旁，称量时如果材料少于配比要求，则要添加，如果材料多于配比要求，则要减少。在称量完后注意清理磅秤周围遗撒的材料；

（5）、砂浆用水的计量：将砂浆配合比中用水量由重量比换算成体积比，然后按照一盘砂浆需水量准备一个空桶，在桶内标出需水量位置，在每次拌制砂浆时，按照每盘砂浆需水量添加水； （6）、水泥砂浆在拌制完成后3小时内使用完。

4、吊垂直、找规矩、贴灰饼、抹冲筋：抹灰前要求用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，再在墙的上角（距离顶棚为150～200mm处）各做一个标准灰饼（灰饼采用1：3水泥砂浆），大小为50×50mm，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（距离地面高度为100～150mm），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m～1.5m上下加做若干灰饼。做阴阳角处的灰饼时，要用方尺和托线板套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。待灰饼稍干后，在最上面和最下面灰饼之间抹几条水泥砂浆冲筋（砂浆采用1：3水泥砂浆），冲筋断面成梯形，底面宽约100mm，上面宽约50～60mm，冲筋两边用刮尺搓成45～60度角，然后用木杠刮平（由两人在操作架上下协调操作），厚度与灰饼相平。操作时要随时注意木杠受潮变形，并随时调整，以产生因冲筋不平而造成墙面不平的质量问题。

5、抹门洞口的护角线：根据灰饼的厚度，用1：2水泥砂浆在门洞口的阳角抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，然后粘好八字靠尺，

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并找方掉直 ，待砂浆稍干后，用阳角抹子和素水泥浆捋出小圆角。 6、窗台处抹灰：先将内墙窗台处基层清理干净，然后洒水湿润，用素水泥浆内掺建筑胶（108胶）刷一道，再用1：2.5水泥砂浆罩面。窗台要抹平压光，并在窗台阳角处用捋角器捋成小圆角，窗台下口要平直，不得有毛刺，抹灰完成后浇水养护2～3天。

7、抹底层砂浆：抹灰顺序为从上往下打底，底层砂浆抹完后，再返上去从上往下、从左至右抹面层砂浆。在墙面上做完水泥冲筋2小时左右即可以抹底层砂浆。抹底灰的操作包括装档、刮杠、搓平。底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砖缝，抹灰应从上而下进行，在两冲筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着冲筋，从上而下进行刮灰，再用木抹子搓实，并去高补底，再将底层砂浆甩毛。根据设计对抹灰厚度的要求，底层砂浆抹灰分两遍抹成，每遍厚度为5～7mm。然后全面检查底层砂浆是否平整，阴阳角是否方正，管道处砂浆是否抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 8、阴阳角找方：阴角、阳角找方要用阴角方尺检查阴角的直角度，用阳角方尺检查阳角的直角度。用线锤检查阴角与阳角的垂直度，根据垂直度及垂直度的误差，确定抹灰层的厚度，并洒水湿润。

阴角抹底层灰：先用抹子将底层灰抹于阴角，后用木阴角器压住抹灰层并上下搓动，使阴角处抹灰层基本上达到直角。在阴角有已结硬的标筋处，则用木阴角器沿着标筋上下搓动，基本搓平后，再用阴角抹子上下搓压，使阴角线垂直。

阳角抹底层灰：用抹子与靠尺板将底层灰抹于阳角后，用木阳角器压住抹灰层并上下搓动，使阳角处抹灰层基本达到直角，再用阳角抹子上下抹压，使阳角线垂直。

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9、修抹墙面上的预留洞口：当用砂浆打底扫毛后，应立即把通风、电气设备等预留洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把孔洞口周边修抹平齐、方正。

10、墙面槽、盒、穿墙管道部位抹灰：管线过墙按规定放好套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，注意做好该部位的基层处理，抹灰时应进行反复搓揉压实，以保证砂浆与基层粘结紧密以及各抹灰层的强度。墙面槽、盒按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。

11、抹面层砂浆：面层砂浆采用1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。抹面层砂浆时，应注意检查底层砂浆是否有空鼓、开裂现象，如有空鼓、开裂现象须剔凿基层砂浆返修后再抹面层砂浆。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

12、门窗洞口处面层甩茬：由于本工程的门窗在抹灰后安装，所以抹面层砂浆时，要注意门窗洞口处的面层砂浆甩茬。甩茬处设在距离门窗洞口边50mm，并做成斜茬，斜茬处砂浆不压光，采用木抹子搓毛。

13、养护：水泥砂浆抹灰完成后，要求在潮湿的环境下养护，根据抹灰面层的湿润程度，及时洒水进行养护，养护时间不得少于7天。高温条件下抹灰的墙面要求及时喷水进行养护，防止水泥砂浆凝结过快而出现开裂。 三、

质量控制标准

一）、施工材料质量控制

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水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收纪录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验，当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。中砂在使用前要求用5mm筛子过筛。

二）、施工工艺质量控制

1、基层清理时须将墙体表面的砂浆、尘土、污垢全部清理，使用火碱水清理处的墙面，须认真用清水冲洗干净。

2、混凝土墙面基层用素水泥浆掺建筑胶甩毛时，甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，素水泥浆终凝后要洒水养护，直到水泥浆有一定的强度为止。 3、底层和面层抹灰的厚度应符合设计要求，抹面层砂浆时，须认真检查底层砂浆是否有空鼓、开裂现象，若存在空鼓、开裂现象须剔凿底层砂浆返修后，再抹面层砂浆。

4、墙面抹灰完成后，抹灰表面质量应光滑、洁净，接茬平整，颜色均匀、无明显抹纹。

5、墙面上槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，穿墙管道后面抹灰光滑平整。 6、严格按照图纸及设计变更进行施工，质检员要加强巡视检查，每道工序完成后必须经质检人员检查签认后，报监理工程师验收通过后方可进行下道工序。

7、墙面抹灰工程质量的允许偏差应符合长城杯质量控制要求，允许偏差和检验方法要求符合下表的规定：

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