郎外河电站施组2

目 录

第一章 工程概况 ......................................................................................................................................... 1 1.1 工程概况 .............................................................................................................................................. 1 1.2 工期要求 .............................................................................................................................................. 1 1.3 工作内容 .............................................................................................................................................. 1 1.4 主要工程量 .......................................................................................................................................... 1 第二章 平面布置 ......................................................................................................................................... 3 2.1 施工总布置的原则 .............................................................................................................................. 3 2.2 场内外交通 .......................................................................................................................................... 3 2.2.1 内、外交通.................................................................................................................................. 3 2.2.2 场内道路修建与维护 .................................................................................................................. 3 2.3 材料供应 .............................................................................................................................................. 4 2.4 郎外河水电站主要临时生产设施布置 .............................................................................................. 4 2.4.1混凝土拌和厂............................................................................................................................... 4 2.4.2综合加工厂................................................................................................................................... 7 2.4.3中心试验室................................................................................................................................... 7 2.4.4仓储系统 ...................................................................................................................................... 7 2.4.5办公生活区................................................................................................................................... 7 2.5土仓水电站主要临时生产设施布置 ................................................................................................... 7 2.5.1 混凝土拌和厂 .............................................................................................................................. 7 2.5.2综合加工厂................................................................................................................................... 8 2.5.3机修保养厂................................................................................................................................... 8 2.5.4中心试验室................................................................................................................................... 8 2.5.5仓储系统 ...................................................................................................................................... 8 2.5.6项目部、办公生活区 ................................................................................................................... 8 2.6 施工风水电供应、通讯及排污 .......................................................................................................... 9 2.6.1施工供风 ...................................................................................................................................... 9 2.6.2施工供水、电............................................................................................................................... 9 2.7 施工用地规划 ...................................................................................................................................... 9 第三章 施工组织 ....................................................................................................................................... 11 3.1组织机构图 ........................................................................................................................................ 11 3.1.1组织机构设置的目的 ................................................................................................................. 11 3.1.2组织机构设置的原则 ................................................................................................................. 11 3.1.3 说明 ........................................................................................................................................... 12 3.2 技术部门组成及项目经理、技术负责人简历 ................................................................................ 15 3.2.1技术部门组成............................................................................................................................. 15 3.2.2项目经理、技术负责人简历 ..................................................................................................... 16 第四章 施工方案与技术措施 ................................................................................................................... 18 4.1 朗外河电站引水隧洞衬砌施工 ........................................................................................................ 18 4.1.1 施工测量放线 ............................................................................................................................ 18 4.1.2 混凝土工程................................................................................................................................ 19 4.1.3 回填灌浆施工 ............................................................................................................................ 28 4.1.4 止水工程施工 ............................................................................................................................ 30 4.1.5 封堵施工 ................................................................................................................................... 31 4.2 土仓水电站引水工程施工 ................................................................................................................ 31

I

4.2.1 施工测量放线 ............................................................................................................................ 31 4.2.2 土石方开挖工程 ........................................................................................................................ 31 4.2.3 石渣回填 ................................................................................................................................... 33 4.2.4 渠道混凝土浇筑 ........................................................................................................................ 33 4.2.5 2#渡槽及排洪渡槽工程 ............................................................................................................. 35 4.2.6 涵洞工程 ................................................................................................................................... 39 4.2.7 边坡防护 ................................................................................................................................... 39 第五章 质量管理体系与措施 ................................................................................................................... 44 5.1 质量目标 ............................................................................................................................................ 44 5.2 质量保证体系 .................................................................................................................................... 44 5.3 施工质量控制过程 ............................................................................................................................ 46 5.3.1 施工前控制................................................................................................................................ 46 5.3.2 施工过程中质量控制 ................................................................................................................ 46 5.4质量控制措施 .................................................................................................................................... 47 5.4.1 工程测量质量控制 .................................................................................................................. 47 5.4.2 土方开挖质量控制 .................................................................................................................. 48 5.4.3 土方填筑质量控制 .................................................................................................................. 48 5.4.4 混凝土施工质量控制 .............................................................................................................. 49 5.4.5 回填灌浆施工质量的控制 ...................................................................................................... 53 5.4.6 止水施工质量 .......................................................................................................................... 54 第六章 安全管理体系与措施 ................................................................................................................... 55 6.1 安全目标 ............................................................................................................................................ 55 6.1.1 安全管理目标 .......................................................................................................................... 55 6.1.2 安全管理.................................................................................................................................. 55 6.2 安全保证体系 .................................................................................................................................... 55 6.2.1 建立安全保证体系 .................................................................................................................. 55 6.2.2 建立安全管理体系 .................................................................................................................. 56 6.3 安全保证措施 .................................................................................................................................... 58 6.3.1 安全设施器材的管理 .............................................................................................................. 59 6.3.2 安全生产技术措施 .................................................................................................................. 60 6.3.3 施工现场及临时工程安全保证措施 ...................................................................................... 60 6.3.4 临时电力及照明线路 .............................................................................................................. 61 6.3.5 交通安全保证措施 .................................................................................................................. 62 6.3.6 混凝土浇筑安全措施 .............................................................................................................. 62 6.3.7 消防 ......................................................................................................................................... 63 6.3.8 劳动安全措施 .......................................................................................................................... 63 6.3.9 洪水、恶劣天气防护措施 ...................................................................................................... 64 6.3.10 防火、防盗及危爆物品管理措施 ........................................................................................ 64 6.3.11 生活区的安全保护措施 ........................................................................................................ 65 6.3.12 安全施工................................................................................................................................ 65 6.4 施工收尾 ............................................................................................................................................ 65 第七章 环境保护管理体系与措施 ......................................................................................................... 66 7.1 环境保护体系 .................................................................................................................................... 66 7.1.1 环境保护工作的保护思想 ...................................................................................................... 66 7.1.2 环境保护适用环境法规、标准 .............................................................................................. 66 7.1.3 环境保护工作的目标 .............................................................................................................. 66

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7.1.4 环境保护工作的内容 .............................................................................................................. 66 7.1.5 环境保护管理体系 .................................................................................................................. 67 7.2 环境保护措施 .................................................................................................................................... 67 7.2.1 防止扰民与污染 ...................................................................................................................... 68 7.2.2 水质污染控制措施 .................................................................................................................. 68 7.2.3 噪音、粉尘、废气防治 .......................................................................................................... 68 7.2.4 生活垃圾处理 .......................................................................................................................... 70 7.2.5 生态环境保护 .......................................................................................................................... 70 7.2.6 污染土弃置的环境措施 .......................................................................................................... 70 7.2.7 景观与视觉保护 ...................................................................................................................... 71 7.2.8 文物保护.................................................................................................................................. 71 第九章 工程进度计划与措施 ................................................................................................................. 72 9.1 编制原则 ............................................................................................................................................ 72 9.2 工期要求 ............................................................................................................................................ 72 9.3 保障工期措施 .................................................................................................................................... 72 9.5.1 工期保障思路 ............................................................................................................................ 72 9.5.2 工期保障措施 ............................................................................................................................ 73 第十章 资源配备计划 ............................................................................................................................... 76 10.1 机械设备配置 .................................................................................................................................. 76 10.1.1 郎外河电站机械配置 .............................................................................................................. 76 10.1.2土仓电站机械配置 ................................................................................................................... 78 10.2 人员配备 .......................................................................................................................................... 80 10.2.1 郎外河电站人员配备 .............................................................................................................. 81 10.2.2 土仓电站人员配备 .................................................................................................................. 82 10.3

材料用量计划 .......................................................................................................................... 83

第十一章 文明施工及水土保持措施 ....................................................................................................... 85 11.4 文明施工措施 .................................................................................................................................. 85 11.4.1 文明施工组织机构 ................................................................................................................ 85 11.4.2 文明施工具体保证措施 ........................................................................................................ 85 11.4.3 保证文明施工的经济处罚措施 ............................................................................................ 86 11.3 水土保持措施 .................................................................................................................................. 87 第十二章 附图 ........................................................................................................................................... 89

III

第一章 工程概况

1.1 工程概况

土仓水电站和郎外河水电站位于去南省德宏州盈江县境内的槟榔江下游河段，是去南省发展和改革委员会批复的云南省德宏州槟榔江水电规划报告的第二级和第三级电站，其中郎外河水电站总装机6万千瓦、土仓水电站总装机4.7万千瓦。

本次招标郎外河水电站引水隧洞：桩号引+000.000~引4+095.768，共长4095.768m，混凝土为C25，约65199.7m3，钢筋6302.5t。土仓水电站引水工程桩号：K+100.000~K2+658.097，共长2558.097m，该段包含3个涵闸、2#渡槽和两个排洪涵闸，渠道设计流量为170m3/s,坡降为0.00067。

1.2 工期要求

郎外河水电站引水隧洞衬护施工计划工期：8个月。 土仓水电站引水工程施工计划工期：6个月。

1.3 工作内容

本工程合同内容分两个标段的内容，范围为郎外河水电站引水隧洞衬护施工（桩号：引+000.000~引4+095.768范围内招标图纸的全部工作内容）；土仓水电站引水工程施工（桩号：K+100.000~K2+658.097范围内招标图纸的全部工件内容）

（1）郎外河水电站

主要工作内容包括钢筋混凝土衬护施工、651型橡胶止水、隧洞顶拱120°范围回填灌浆、施工支洞堵头施工。

（2）土仓水电站

主要工作内容包括渠道、涵闸、2#渡槽和两个排洪涵闸混凝土浇筑；渠道土石开挖；M7.5浆砌石砌筑等工作。

1.4 主要工程量

合同内主要工程量统计表

项目 单位 数量 备注 一、郎外河水电站引水隧洞衬砌 C20混凝土衬砌

m3 65199.7 1

项目 钢筋 回填灌浆 651型橡胶止水 二、土仓水电站 （1）2号渡槽 土石方开挖 M10料石 混凝土 钢筋 浆砌石 橡胶止水 钢板 (2)引水渠工程 石渣回填 M7.5浆砌石 C20混凝土 碎石垫层 DN100PVC管 橡胶止水 钢筋 （3）涵洞工程 M7.5浆砌石基础 C15埋石混凝土 C20混凝土 钢筋 （4）排洪渡槽 土石方开挖 M7.5浆砌石 C20混凝土 单位 t 数量 6302.5 44606.41 12641 备注 m2 m m3 m3 m3 t m3 m t 3912 1066.7 2135.6 156 543.6 166 11.9 m3 m3 m3 m3 m m t 61000 12000 42000 13000 7500 8000 1250 m3 m3 m3 t 11.5 236.6 215.58 7.8 m3 m3 m3 78.7 15.54 11.62

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第二章 平面布置

2.1 施工总布置的原则

根据现有的场地条件和发包人的规划征地范围，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。

（1）充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。 （2）施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观。

（3）营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。

（4）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

（5）施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。 （6）施工生产、生活营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。厂区施工道路平整畅通。

（7）尽量利用工程弃碴填平低畦布置部分施工工厂设施。

2.2 场内外交通

2.2.1 内、外交通

土仓水电站引水工程渠道现已开挖了一部分，在渠道沿线已有一条碎石路面公路，完全能满足施工交通，场内外交通方便。

郎外河水电站开挖已将结束，引水洞混凝土浇筑内、外交通利用开挖时的临时道路。根据现场踏勘，场内外交通满足施工要求。 2.2.2 场内道路修建与维护

（1） 场内临时道路的施工

本标临时施工道路修建主要是土石方开挖和回填，充分利用地形使开挖与回填平衡，尽量减少弃碴。

土方开挖：开挖面与回填路段运距小于100m的直接采用D85推土机推运，并适当

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碾压；当开挖面与回填路段运距大于100m时采用D85推土机集碴，PC200（1.2 m3）液压挖掘机挖装10t自卸汽车运土方至回填工作面。

石方开挖：采用手风钻造孔，浅孔少药量爆破，液压挖掘机挖装10t自卸汽车运石方至回填工作面，10t振动压路面碾压。

（2） 道路维护

为降低施工区尘土飞扬，保护环境，施工区由一台洒水汽车不定期洒水。为确保施工区道路平整、畅通，满足施工需要，在施工期间指定一台推土机对本标各条道路进行维护。

2.3 材料供应

水泥、钢筋按业主指定地方就近购买。

砂石骨料在附近砂石场用破碎机生产，其它材料在当地就近购买。

2.4 郎外河水电站主要临时生产设施布置

为满足施工需要，拟建混凝土拌和厂、综合加工厂、机修保养厂、中心试验室、仓储系统、办公生活区等临时工厂(设施)，均修建于场地 区内（炸药库位置待定），除炸药库外，房建均为砖木结构，M7.5砂浆10cm地面，棚建为简易钢管框架、石棉瓦屋顶。 2.4.1混凝土拌和厂

郎外河水电站引水隧洞混凝土浇筑65199.7m3，拟布置一套HZS60拌和系统。系统内建筑面积30m2,棚建200 m2,占地面积2000m2。拌和系统进场后根据现场的地形条件，在用地线范围内，尽量靠近隧洞支洞位置合理布置。

（1）概述

拌和系统配置一套HZS60拌和站，混凝土拌和系统内主要布置有：拌和站、水泥输送系统、煤灰输送系统、压气系统、外加剂系统、骨料输送系统，其它生产用房及水泥库等辅助设施。

（2）平面布置

HZS60拌和站配备有1个50t水泥罐，可储存两种不同标号的水泥，另设有一座袋装水泥库房。混凝土拌和系统水泥总储量100t，均可满足高峰10天用量。水泥库房内均布置有一条GX200螺旋输送机和一个CP2.0气化罐。

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拌和站配备有1个50t粉煤灰罐，可满足高峰15天用量。

压气系统布置有1台W-9/7G空压机、空压机房、供风管路等设施。 外加剂系统布置有搅拌池、储液池、 耐酸泵、外加剂房，输送管路等设施。

表2-1 混凝土拌和系统主要技术特性表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 混凝土生产任务总量 混凝土高峰强度 混凝土系统生产能力 水泥总储量 粉煤灰总储量 成品料总储量 高峰耗风量 耗水量 总功率 工作人数 建筑面积 占地面积 生产班制 单位 m3 m3/月 m3/月 t t m3 m3/min m3/h kw 人 m2m2 班/制 技术指标 65199.7 14400 50 50 500 8 5 92 10 30 2000 2 （3）工艺流程

①骨料

成品砂石骨料由在料场破碎，业主已收购以前队伍的破碎骨料的设备，可直接利用，骨料到拌和机料仓采用一台ZL50（3m3）装载机运输上料。

②水泥

水泥输送主要采用气力输送方式。袋装水泥运至工地后人工卸入水泥库，人工拆包后，经GX200螺旋机输送至CP2.0气化罐，再气力输送至拌和站的50t水泥罐。散装水泥运至工地后直接气力输送至拌和站的50t水泥罐储存。待需用水泥时，由50t水泥罐底的斜式螺旋输送机输送至拌和站水泥称量系统。

③粉煤灰

粉煤灰输送也主要采用气力输送方式。散装煤灰运至工地后，气力输送至50t粉煤

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灰罐，待需用粉煤灰时，再经GX200螺旋机输送至CP2.0气化罐，然后气力输送至拌和站粉煤灰称量系统。

④外加剂

外加剂经搅拌池溶解并稀释至设计浓度，通过耐酸泵送至储液池储存备用，储液池加风管搅动以保持溶液均匀稳定，待拌和站需用外加剂时，再泵送至拌和站储液桶。

⑤压气

系统内所设置的压气系统（W-9/7G空压机）主要向水泥输送系统供风。

⑥水、电

该拌和系统自带水泵，从修建水池内取水；用电由本标段的供电系统供给。

⑦混凝土拌和

骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、水等先经拌和站衡量系统精确称量，然后通过漏斗进入搅拌机内充分拌和，最后由集中料斗卸入混凝土运输机械。

该混凝土系统具体工艺流程见图2-1。主要设备配置见表2-4。

图2-1 混凝土拌和系统工艺流程图

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2.4.2综合加工厂

综合加工厂与住宿区相临，包括钢筋加工车间、模板加工车间、木材加工车间。为了减少占地面积，三个附属企业集中布置，合理利用公用场地。主要承担本标工程的钢筋、锚杆、模板修整、木材加工等任务。房建30 m2，棚建面积为200m2，占地面积为1000m2。 2.4.3中心试验室

主要负责厂区枢纽的材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料进行标准试验及对混凝土有关的试验任务。布置在拌站附近，占地30m3。 2.4.4仓储系统

仓储系统包括综合仓库（工地主仓库）、油库。

综合仓库：与综合加工厂相临，主要承担存放配件、五金器材、建筑装修材料、办公物资、劳保用品以及本标工程临建设施所需的设备及材料等。建筑面积100m2，占地面积300m2。

油库：在进引水隧洞旁适当位置设一个10t柴油罐和一个8t汽油罐，棚建面积50m2，占地面积100m2。

水泥库：利用砼拌和厂内设置的袋装水泥库承担。

钢筋、钢材库：利用综合加工厂内钢筋制作厂的临时堆放场地承担。 2.4.5办公生活区

本标投入管理人员18人，高峰总人数预计为340人，建筑面积1000m2，占地2000 m2 ，包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等办公生活设施，为砖木结构，石棉瓦屋顶，水泥砂浆地坪。

2.5土仓水电站主要临时生产设施布置

2.5.1 混凝土拌和厂

土仓水电站混凝土混凝土浇筑42000m3。拟投入二台JZ500自落式拌机，台拌机月生产能力V＝12000m3，可以满足高峰期的月浇筑强度。

混凝土拌和厂的平面布置见施工总平面布置图，拌和厂占地面积1800m3。

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混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输。 2.5.2综合加工厂

综合加工厂与住宿区相临，包括钢筋加工车间、模板加工车间、木材加工车间。为了减少占地面积，三个附属企业集中布置，合理利用公用场地。主要承担本标工程的钢筋、锚杆、模板修整、木材加工等任务。房建30m2，棚建面积为200m2，占地面积为1000m2。 2.5.3机修保养厂

由于本标开挖工程量较大，使用机械设备数量、品种多，设置机修保养厂,承担本标机械设备和汽车的停放、定期保养和小修、中修、简单零件的制作和修复以及本标设备维修任务等，同时兼备设备停放的场地。建筑面积50m2，棚建面积为100m2，占地面积为1000m2。 2.5.4中心试验室

主要负责厂区枢纽的材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料进行标准试验及对混凝土有关的试验任务。布置在拌站附近，占地30m3。 2.5.5仓储系统

仓储系统包括综合仓库（工地主仓库）、油库。

综合仓库：与综合加工厂相临，主要承担存放配件、五金器材、建筑装修材料、办公物资、劳保用品以及本标工程临建设施所需的设备及材料等。建筑面积100m2，占地面积250m2。

油库：在进引水隧洞旁适当位置设一个10t柴油罐和一个8t汽油罐，棚建面积50m2，占地面积100m2。

水泥库：利用砼拌和厂内设置的袋装水泥库承担。

钢筋、钢材库：利用综合加工厂内钢筋制作厂的临时堆放场地承担。 2.5.6项目部、办公生活区

本标投入管理人员18人，高峰总人数预计为439人，建筑面积1200m2，占地2500 m2 ，包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等办公生活设施，为砖木结构，石棉瓦屋顶，水泥砂浆地坪。

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2.6 施工风水电供应、通讯及排污

2.6.1施工供风

供风主是土仓水电站渠道开挖时遇到石方时需要用风，用风采取安排1台12m3移动式油动空压机，作为零星用风。 2.6.2施工供水、电

施工用水、用电利用原项目已经建好的线路，进场只需整修就能方便取用。

2.7 施工用地规划

表2-2 郎外河电站施工用地规划表

用途 办公生活区 混凝土拌和厂 综合加工厂 综合仓库 油库 工地值班室，工地80 仓库 合计 5480 2008年8月 面积（平方米） 2000 2000 1000 300 100 位置 原开挖单位用地 2#支洞附近 生活区旁 生活区 需用时间 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 表2-3 土仓水电站施工用地规划表

用途 办公生活区 混凝土拌和厂 综合加工厂 机修保养厂 综合仓库 油库 炸药库

面积（平方米） 2500 1800 1000 1000 250 100 80 9

位置 桩号K2+640附近 桩号K2+640附近 桩号K2+640附近 桩号K2+640附近 桩号K2+640附近 桩号K2+640附近 桩号K2+640附近 需用时间 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 2008年8月 用途 工地值班室，工地面积（平方米） 50 位置 桩号K2+640附近 需用时间 2008年8月 仓库 合计 6780 桩号K2+640附近 2008年8月 10

第三章 施工组织

3.1组织机构图

3.1.1组织机构设置的目的

为完成本合同任务建立得力的现场施工管理体系，项目组织机构设置目的始终围绕全面完成本标的施工任务和合同规定的服务工作进行。项目部组织机构设置要便于集中统一指挥，形成有效责任制和信息沟通体系。 3.1.2组织机构设置的原则

目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。

合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理。一方面覆盖项目施工的全部内容，另一方面避免分工过细，机构庞大。人员配置应力求合理；注意素质上高、中搭配，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合的原则。

精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。严格控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。

人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。

如果我公司中标，将根据上述组织机构设置的目的和原则，结合我公司管理体系的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，建立如下所示项目部组织机构。

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3.1.3 说明

1、项目经理 项目经理全权负责本标工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。

是本合同工程安全保证的第一责任人，负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。

项目经理是本合同工程质量管理的第一责任人，负责组织开展质量体系活动确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求。组织向业主提供质量依据，处理监理人、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程上的有效运行及施工现场对人、财、物等资源的需要。

项目经理是本合同工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面文明施管

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理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同工程特点，制定文明施工管理细则。

项目经理是本合同工程工期保证的直接责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

2、项目副经理 项目副经理协助项目经理负责生产、经营、质量、安全及保安等工作管理，对本合同工程生产、经营、质量、安全承担一定义务。主要负责现场生产管理，施工中抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、质量生产关，抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。

项目经理不在工地期间，代表项目经理行使权力。

3、项目总工 项目总工程师组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划；指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题；负责质量体系的正常运作及领导工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料、及先进科技成果的推广和应用。

对本合同工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。

负责本合同工程项目的验工计价。

4、工程技术部 负责工程施工过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定；负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；与监理人、设计代表的联系、接洽；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；负责提供环境保护工作的技术支持，做好建设期间的工地环保工作。负责管理工地的计算机信息化系统。

5、质量、安全管理部 负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作，制定质量

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管理工作的规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；负责施工现场试验和质量把关控制工作；确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当方式加以标识，保护好检验装置的标识；负责产品标识的可溯性、最终检验和试验，不合格品的控制、质量记录的控制；按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

下设实验室，负责本合同工程项目检验、试验、交验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

制定本合同工程的安全环保管理工作规划；负责安全环保综合管理，编制和呈报安全环保计划、安全环保技术方案和具体安全环保措施；组织每周、每月安全大检查，发现事故隐患，及时督促整改；负责安全环保检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全环保教育；关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底。

6、计划合同部 负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作；按时向雇主报送有关报表和资料；负责施工计划制定、修正；负责验工计价工作。

负责本合同工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，参加工程项验工计价，指导各施工作业队开展责任成本核算小组。

7、物资供应部

负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用；制定本合同工程项目的物资管理办法及施工机械、设备管理制度；检查指导和考核施工队的物资采购和管理；参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；参加本合同工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机

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械设备管理情况。

3.2 技术部门组成及项目经理、技术负责人简历

项目经理、技术负责人简历及技术部门的组成如下所示，我公司并承诺在施工过程中保持人员不变。 3.2.1技术部门组成

投入技术部门人员组成表

序号 1 2 2 3 4 5 6 7 姓 名 周胜 黄命均 赵利军 贺高峰 刘芳 李基林 黄勇军 黄伟 任该项目职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 质检员 专职安全员 施工员 预算员 材料员 职 称 工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 专 业 水利水电工程 水利水电工程 水利水电工程 水利水电工程 公路与桥梁 交通土建 建筑工程 建筑工程 备注 质量管理部 安全管理部 工程技术部 计划合同部 物质供应部 15

3.2.2项目经理、技术负责人简历

（1）项目经理简历

姓名 职务 参加工作时间 周胜 工会主席 1975年 性别 职称 男 工程师 年龄 55岁 学历 本科 17年 从事项目经理年限 项目经理资格证书编号：4116100408 已完工程项目情况 建设单位 甘肃省永昌县东方水电开发有限公司 张家界西北资源开发有限公司 湖南省洞庭湖水利工程局 衡山县水利水电局 湘潭市岳塘区水利局 长沙市代建工程建设指挥部 长沙市水利建设投资管理有限公司 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量 甘肃省永昌县大干沟水电站工程 5400万 2004.3-2006.3 已完 合格 峰峦溪水坝工程 洞庭湖二期治理烂泥湖垸堤防加固工程伪水河坝下游堤段处险加固工程施工合同 县城防洪堤第二期工程 湘潭市岳塘区河东垸马家河段堤防工程 长沙市新河三角洲止水帷幕工程 长沙市金霞片区城市防洪工程堤防新修加固工程第一标段施工 合同金额500万元 1998.02-1999.06 已完 市优工程 合同金额 390.8万元 合同金额 373.68万元 合同金额 629.89万元 帷幕灌浆深度达30.5米 合同金额1326.08万元 2000.03-2000.09 已完 合格 2001.01-2002.12 已完 合格 2003.01-2003.04 已完 优良 2007.01 2007.03 已完 优良 2007.07-2008.03 已完 合格

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（2）技术负责人简历

姓名 职务 参加工作时间 赵利军 副经理 1985年 性别 职称 男 高级工程师 年龄 45岁 学历 本科 18年 从事项目技术年限 项目经理资格证书编号：A08971000000000261 已完工程项目情况 建设单位 甘肃省永昌县东方水电开发有限公司 湖南省洞庭湖水利工程局 衡山县水利水电局 湘潭市岳塘区水利局 长沙市代建工程建设指挥部 长沙市水利建设投资管理有限公司 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量 甘肃省永昌县大干沟水电站工程 洞庭湖二期治理烂泥湖垸堤防加固工程伪水河坝下游堤段处险加固工程施工合同 县城防洪堤第二期工程 湘潭市岳塘区河东垸马家河段堤防工程 长沙市新河三角洲止水帷幕工程 长沙市金霞片区城市防洪工程堤防新修加固工程第一标段施工 5400万 2004.3-2006.3 已完 合格 合同金额 390.8万元 合同金额 373.68万元 合同金额 629.89万元 帷幕灌浆深度达30.5米 合同金额1326.08万元 2000.03-2000.09 已完 合格 2001.01-2002.12 已完 合格 2003.01-2003.04 已完 优良 2007.01 2007.03 已完 优良 2007.07-2008.03 已完 合格

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第四章 施工方案与技术措施

云南省盈江县槟榔江土仓水电站、郎外河水电站土建施工分两个标段，施工时成立一个项目经理部，按土仓水电站和郎外河水电站两个施工区同时施工。

4.1 朗外河电站引水隧洞衬砌施工

该段主体施工内容为引水隧洞衬护施工（桩号：引+000.000~引4+095.768），其中包括混凝土浇筑；对隧洞顶拱120°范围进行回填灌浆651型橡胶止水施工。混凝土衬砌浇筑分段长10m，混凝土保护层厚度为50mm；进行回填灌浆时灌浆压力为0.2~0.3MP a，灌浆孔排、间距为3m，梅花型布置，灌浆孔入基岩5cm。 4.1.1 施工测量放线

工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。

（1）控制点校验

现场踏勘后，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互验，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内时，就可进行施工用控制的施测。施工用控制点计划布置在不易被破坏的地方，每个施工段至少设三个控制点，同时每个控制点处标以醒目标志，并加强保护。

（2）平面控制测量

根据本工程规模和施工现场实际情况，我们拟用全站仪根据业主所提供的控制点在适当的位置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于20n1/2。工程施工时再用J2经纬仪具体放出各碎部点位置。

（3）高程控制测量

根据提供的控制点高程我们拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网，水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于20n1/2。所用仪器及操作程序、测量要求符合《国家三、四等水准测量

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规范》（GB12898—91）。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于3个，每隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。

本工程高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上，以便检查、校核。

（4）细部放样

控制测量结束后，在对某个部位进行碎部放样前，提前7天将有关施工测量的报告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。

对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量施工全过程进行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控制点，使之容易引入和通视，防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施。 4.1.2 混凝土工程

引水隧洞衬护全长4095.768m，断面为园型。洞身采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为50～60cm，混凝土衬砌分10m段长浇筑，混凝土保护层厚度为50mm。

本标混凝土总量65199.7m3，钢筋用量6302.5t，钢筋为Φ16~Φ30。 1、混凝土施工布置 （1） 施工布置的原则

施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路、前期洞室开挖出碴的施工支洞及其它辅助洞室，以减少临建量；

施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；

施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。 （2） 施工风、水、电布置

施工风、水、电布置同洞内开挖风、水、电布置。利用开挖时所布设的风水电作为砼浇筑时的风水电供应系统。

2、钢筋工程施工 （1）施工技术要求

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1）按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。

2）所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。

（2）钢筋加工、堆存

钢筋在钢筋加工厂制作，8T汽车吊吊装，10t载重汽车运至施工现场。钢筋的切割，弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。

1）钢筋的调直和清除污染应符合下列要求

① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；

② 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；

③ 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上； ④ 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。

2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。钢筋加工程序如下：

除锈 →调直 →放样 →检查 →切割 →弯曲 →成品堆放 加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度

箍筋直径 ＜25 5～10 12

受力钢筋直径（MM） 28～40 90 105 75 90 20

加工后钢筋的允许偏差

顺序 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 构件 大体积混凝土 允许偏差值（MM或度） ±10 ±5 ±20 ±30 3 （3）钢筋安装施工

钢筋采用人工安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。具体要求如下：

1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5cm。

2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，钢筋之相交点应逐点扎牢。

3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理人批准。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

6）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

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7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

钢筋安装程序如下：

装车 →运输 →搬运入仓 →对号安装 →调整保护层 →焊接 →验收 钢筋安装的允许偏差不得超过下表的规定。

钢筋安装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中 同一排分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 允许偏差 ±1/2净保护层厚度 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚度 （4）钢筋焊接、绑扎施工

本标工程钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。

现场竖向或斜向（1：0.50范围内）钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用绑条焊焊接；

现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用绑条焊焊接。

3、混凝土施工 （1）原材料与配合比

水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高

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度不得超过15袋。

外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。

骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

（2） 混凝土浇筑

采用针梁式钢模台车施工。针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成型的浇筑方式。钢模台车衬砌分段长度为10m，相邻浇筑段间采用止水片连接。洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见下表：

引水隧洞混凝土衬砌作业时间表

序号 工作项目 作业时间（h） 6 单计 6 8 24 24 9辆 备注 1.衬砌类型：全断面 2.浇筑段长度：10m 3.模板形式：针梁钢模台车3台 4.工作面：6个 5.机械配备：6.0m3混凝土搅拌车1 浇筑仓面准备 2 钢筋架设 3 钢模台车就位 4 安装堵头模板 5 6 浇筑混凝土 混凝土待凝 23

序号 7 8 工作项目 模板拆除 其它 合计 作业时间（h） 6 12 86 备注 HBT30混凝土泵6台 6.单工作面月进尺：100m/月 7.月进尺：600m ①台车就位 钢模台车所有部件采用汽车经施工支洞运抵拟浇筑面，通过顶拱上打的锚杆，使用16t汽车吊、电动葫芦辅助，组装完成。其安装顺序按底模、行走门架、、顶、侧模的顺序进行。

钢模台车的组装按使用说明书在厂家的指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作规程将台车就位并固定牢固。安装偏差应符合GB50204-92的规定。

针梁式钢模台车衬砌混凝土施工方法图

模板在使用前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂。 模板与已浇筑混凝土面接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台挂帘等缺陷。

两端侧模模板安装：安装两端侧模模板是钢模台车施工方法的关键工序之一。为了使两端侧模模板安装牢靠，在模板周边设计一些安装两端侧模模板专用

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的工件、卡具和支撑传力梁等。

②混凝土入仓

分层浇筑示意图

仓号准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装。仓面准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应湿润基岩面和混凝土施工缝。

混凝土供料与运输：混凝土由拌和站供料，系统设计能力为80m3/h。混凝土运输采用6.0m3混凝土搅拌车运输。

混凝土入仓：混凝土入仓采用2台HBT30混凝土泵入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。两侧混凝土应均匀上升，高差不得大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣。

浇筑混凝土允许间歇时间(min)

浇筑时气温（℃） 20～30 10～20 5～10 材 料 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣火山灰硅酸盐水泥 120 180 － ③平仓振捣

混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位（侧拱和顶拱）选用φ100和φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，

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振捣上一层混凝土时应将振捣器插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。

对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀地布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。为使底拱部位混凝土充分排气，在底拱模板上预留3排φ=2cm排气孔，间距70cm。

④泵送混凝土入仓的技术要求

严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。 严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减少混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。

控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生离析。

⑤封拱

拱顶沿中心线两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。

当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。

封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩面的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满。

混凝土生产工艺流程图、拆模标准及偏差控制标准如下：

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模板制作加 钢筋加工、运施工准备 基础及缝面处理 基础验收 混凝土拌制运输 测量放线 钢筋绑扎、预埋件安装

混凝土生产工艺流程图 混凝土结构表面的允许误差

项目 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内尺寸 承重模板标高 预留孔洞尺寸及位置 5、砼养护和表面保护 1）砼养护

混凝土结构的部位（mm） 外露表面 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽内面 10 15 拆模、修饰 养护 取样试验 混凝土浇筑 清仓、验收 模板架立、止水安装 27

砼养护主要采用表面洒水养护和长流水养护等，若有必要，也可采用仓面喷雾养护。

采用洒水养护时，需在砼浇筑完成后12～18h内开始进行，其养护期时间不低于下表规定的时间，在干燥、炎热气候条件下，需延长养护时间28天以上；大体积砼的水平施工缝则养护到上层砼浇筑。为防止水份蒸发过快，对于砼平面可覆盖保温被等保水材料。

砼养护期时间

砼用的水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间（d） 14 28 2）砼表面保护

砼浇筑完毕后，在砼尚未终凝期间内，不允许施工人员在砼表面随意走动，以免造成砼表面破坏。

模板的拆除，需砼达到允许的拆模强度后才能进行，以免破坏砼结构。同时模板拆除时，不允许采用尖锐的工具，以免造成砼表面的边角破坏。 4.1.3 回填灌浆施工

回填灌浆在衬砌混凝土强度达到设计强度的70％后进行（一般应控制在14d），回填灌浆分布孔和灌浆两道工序。

1、灌浆孔布设

根据设计图要求在钢筋制安时预埋φ50mm的钢管，管两端用软木塞堵塞，并用防水胶布封口，待模板拆除后用风钻进行扫孔，孔深应深入基岩20cm.。

2、灌浆材料

（1）水泥：回填灌浆、固结灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，灌浆使用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂期限超过三个月的水泥。

（2）水：灌浆用水应符合砼拌和用水的要求。

（3）掺合料：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。

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（4）外加剂：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入量通过试验确定。

3、制浆

制浆固相材料采用重量法称量，其称量误差不得大于5%。临时制浆站制备现场施工所需的纯水泥浆液，浆液必须搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用J23200L型立式双层低速搅拌机制浆，搅拌时间不少于3min。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4h；浆液温度保持在5～40℃。

4、隧洞回填灌浆

（1）回填灌浆的范围指隧洞顶拱120°范围混凝土衬砌与围岩之间缝隙的充填灌浆。

（2）回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行。

（3）回填灌浆应划分灌浆区段分序加密进行，将隧洞每50m左右长度分为一个区段，每一区段的端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。

（4）施工顺序及布孔：回填灌浆孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，单双孔交替布置，间排距3m。

（5）钻孔：素砼衬砌中的回填灌浆孔采用风钻直接钻孔的方法，钢筋砼衬砌中的灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深进入岩石10cm，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于两个，位置由监理人现场确定。

钻孔孔位偏差不大于±10cm、孔径不小于φ48mm、孔向应满足施工图纸要求；并采用“钩检法”如实测记混凝土厚度和空腔尺寸。

（6） 灌浆

灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。

灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工。灌浆过程中严密监视衬砌砼的变形。

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浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。

灌浆压力：采用设计规定压力值0.2～0.3Mpa。

特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。

（7） 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的预埋管应割除。

（8） 质量检查：

在该部位灌浆结束7d后，便可进行质量检查。采用钻孔注浆法进行检查。即向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。 4.1.4 止水工程施工

引水隧洞混凝土浇筑变形缝沿隧洞每10m长和地质构造发生变化处设置，橡胶止水带采用651型。

（1）伸缩缝止水安装

止水施工严格按照设计要求购买原材料。止水在安装前人工检查校整，确保无缺陷后方可用于安装，安装前在加工厂内焊接成4.50～6.00m的长段，运至现场拼装。金属止水接头采用气焊双面焊接，搭接长度为2～3cm。朔胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。

止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的后果，施工人员必须要有清

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楚的认识。为此，如我公司中标，我们将发挥我公司以往施工的成功经验，选派经验丰富的施工队伍进行施工。

（2）施工缝止水安装

施工缝止水采用塑料止水片，按其1/2宽度骑缝布置，在模板校正后固定。 4.1.5 封堵施工

待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.5～1.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆后进行封堵砼施工。

施工支洞砼封堵长度约按设计要求施工，应先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环进行封堵作业，封堵前首先在洞壁上按50cm间距预埋套阀灌浆管，砼强度达到规定要求后进行回填灌浆。

4.2 土仓水电站引水工程施工

该段主要施工内容为渠道土石方开挖、渠道、涵洞及渡槽混凝土浇筑、渠道边坡打锚杆挂网喷锚支护、渠道边坡C10混凝土分格植草支护、浆砌石护坡、651型橡胶止水安装、碎石垫层及石渣回填等内容。

根据现场踏勘了解的现场情况，为加快施工进度进场后将渠道分成三段同时流水作业。 4.2.1 施工测量放线

施工测量见本章4.1.1节。 4.2.2 土石方开挖工程

1、施工方法

首先由临时道路进入施工主线，随后迅速沿开挖线路打通到各施工部位的便道，以便能尽快展开施工。本标段渠道为土石方开挖，当场内道路形成后，即可全面进行施工，剥离表土后，自上而下分两层开挖到结构线。在开挖第二层时预留4m宽的运输道路宽度，作为第二层开挖的施工运输道路。

2、施工排水

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考虑到开挖地段属土方开挖且地下水位埋深较潜，施工时需做好以下排水措施：

（1）防止雨水对开挖渠的渗透和开挖坡面的冲刷，在开挖坡面外1m，设置纵向25×25（宽×高）截水沟，坡面每隔10m设置一20×20 cm（宽×高）排水沟。

（2）防止渠底地下渗水，在渠底两侧坡角位置设置30×30 cm（宽×高）纵向排水沟，每隔12m设置一20×20 cm（宽×高）横向排水沟和渠底纵向排水沟相连，在纵向排水沟位置上每隔30m设置一50×50×150cm（宽×高）集水井，所有的坡面排水、渠底渗水通过排水沟汇至集水井内，最终通过安置在集水井旁的1～2台7.5KW潜水泵将集水排至渠道外。

（3）对于地下水渗透比较厉害和地下水位低于开挖或接近基坑开挖高程的地段，可根据具体情况考虑使用井点排水措施降低地下水位再进行开挖施工。

3、场地清理

场地清理：采用人工配合机械设备进行，场地清理前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定保留的植物及构造物。主体工程施工场地表土的植被清理，须延伸至施工图纸最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡角线）外侧至少5m的距离，树根的挖除相应的延伸为3m。

4、土石方开挖 （1）开挖方法

土方开挖自上而下进行。边坡不稳定地段采取间隔分段的施工方法。施工采用D85推土机、PC220挖掘机直接剥离的方法，PC220挖掘机配CAT966F装载机挖装10T自卸汽车运输至填方地段或临时占地范围内，土方开挖根据设计开挖厚度分为2～3层开挖。

土方地段挖方路基施工标高，要考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。在路基挖填交界处（包括横纵向），挖方路基采取超挖回填处理措施，超挖部分深度要大于30cm。

石开挖及土方开挖中出现的孤石，采用YT-28手风钻进行爆破或解小，非电毫秒微差雷管爆破。

（2）土石方开挖施工中应注意的问题 ①不乱挖，尽量控制超挖；

②无论任何情况，均严禁采用爆破法或掏洞取土法施工；

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③开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师，修改施工方案及挖方边坡；

④开挖弃碴均运至临时占地范围内堆放；

⑤开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师；

⑥在居民区附近开挖时，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。

⑦开挖中遇到土层沉陷、裂缝、滑动等情况，应立即停止施工，并采取应急措施，上报监理人。 4.2.3 石渣回填

土仓水电站石渣回61000 m3。

人工填筑方法，用手推车送石，用人工进仃填筑，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度不大于30cm，用硅式打夯机夯实；填筑面积大的地方采用振动碾压实。深浅坑相连时，应先填深坑，相干后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。

机械填筑方法，推土机填筑须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。大亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。 4.2.4 渠道混凝土浇筑

渠道衬砌混凝土工程量为42000m3，混凝土衬砌50cm厚，渠底混凝土浇筑前铺30cm厚碎石垫层，；渠道伸缩缝为每10m设一道，缝宽为3cm，止水采用橡胶止水带，型号651，缝回填沥青麻丝。渠道混凝土浇筑每10m一仓跳仓浇筑。

混凝土施工程序框图如下：

基础面的处理和验收—→立 模—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实—→砼收面—→养护

（1）混凝土生产、运输

混凝土生产采用JZ500拌和机集中拌和配送。

本标混凝土水平运输根据浇筑仓号大小主要采用MR4500混凝土搅拌运输车。混凝土浇筑主要是采用MR4500混凝土搅拌车运输混凝土，KH180-2履带吊

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吊罐入仓；混凝土入仓时，要防止离析。

混凝土采用吊运下料入仓控制平仓，局部人工推平，边角、模板周边及小仓号采用Φ75和Φ50振捣棒人工振捣。

（2）仓面清理、准备

基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。

（3）拆模与养护

拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行，混凝土养护根据施工条件采用砼浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。对于抗冲耐磨混凝土还需采用蓄水养护或草袋保湿养护。

（4）施工缝面处理

水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的部位，按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理；对于底板纵缝，除进行凿毛处理外，还应采用“错缝”施工且设置缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。

（5）混凝土缺陷处理

混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，直到监理工程师检验合格为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平。

（6）止水、伸缩缝

止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，闭孔泡沫板采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于200mm，闭孔泡沫板在安装时应防止变形或撕裂。安装好的闭孔泡沫板上面覆盖2cm厚聚硫密封胶加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理。

（7）底部碎石铺设

碎石垫层 m3，渠底碎石垫层厚30cm。渠道底部铺碎石采用汽车运输，

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D85推土机铺填，采用机械夯实。 4.2.5 2#渡槽及排洪渡槽工程

2#渡槽长70m，渡槽设计流量170m3/s，破降0.00067，正常水深5.0m。渡槽伸缩缝每10m设一道，缝宽3cm。排洪渡槽有1#、2#排洪渡槽，排洪渡的结构同2#渡槽槽身。

1、渡槽开挖

本工程渡槽开挖包括进、出口段及槽身下部的开挖，开挖总量为3912m3。开挖主要以壤土、中砂及粘土为主。开挖方法与渠道开挖方法相同。

2、渡槽混凝土施工

本工程渡槽为梁式渡槽，槽身直接支撑在槽墩上，既可用以输水又起到了纵向梁的作用，渡槽混凝土浇筑共2135.6m3。

（1）槽台施工

开挖时先在开挖线之外设置排水沟，并随开挖的进行而设置临时排水沟，使之在施工期间能有效的排除工作面的雨水和地下渗水，确保旱地作业。开挖采用PC220挖掘机直接挖装，人工配合，10t自卸汽车运输沿线堆放在征地范围线13m以内。槽台开挖至设计高程，报请监理验收合格后进行砼浇筑。

槽台混凝土浇筑采用MR4500罐车运输，KH180-2液压履带吊入仓，插入式振捣棒平仓振捣，混凝土按每层厚30～50cm，自下而上、水平分层浇筑，砼浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

台背回填该部位结构物砼浇筑7天后进行，台后填料严格按规范要求采用透水性材料，采用人工配合夯实机械分层填筑碾压，每层松铺厚度不超过30cm，压实度达到95%以上。

（2）槽墩混凝土施工

本工程渡槽槽墩采用的是重力式实心槽墩，最大墩高9.75m。槽墩砼分层进行施工，每层高度控制在3m左右。槽墩工程采用Φ15″钢管人工搭设施工兼承重脚手架，人工组立模板，模板主要采用定型组合钢模，边角及异型模板则用木板制作而成，现场拼装，模板与脚手架形成一个整体，利用脚手架的整体性来固定模板。

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墩柱采用先绑扎钢筋后立模的方式施工，钢筋采用在钢筋制作场按图纸分段下料制作型，由5t汽车运到工作面附近，8t汽车吊结合人工运送到仓面内绑扎、焊接成型，钢筋保护层采用绑砂浆垫块的方法控制。在钢筋施工过程中，必须保证钢筋的长度、绑扎长度、焊接长度与方式、钢筋间距、保护层厚度等指标须满足规范和设计要求。

混凝土采用MR4500砼搅拌运输车运输到现场，HB-60砼泵机送料入仓，Φ2″插入式加附着式振捣器振捣密实。排架砼浇筑时，一定要严格控制浇筑的上升速度，左右均衡下料，严禁上升过快，导致模板变形或爆模。在当前层新浇砼终凝后，立即进行洒水养护。

（3）槽身混凝土施工

本工程渡槽槽身为矩形，结构尺寸为12.237.5m（宽3高），槽身为现浇混凝土。施工程序如下：

绑扎钢筋→模板安装→浇混凝土→养护、拆模。

①钢筋制安

钢筋制安采用Φ1.5″承重钢管满堂脚手架，作为施工平台及槽身施工时的支承结构。混凝土槽身钢筋在钢筋加工厂按设计制作好后，由5t自卸车运至现场人工进行绑扎焊接。在进行钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的位置，必须绑扎牢固，以防倾覆变型。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

②模板安装

利用搭设好的满堂脚手架形成的工作平台人工组立模板，主要采用定型组合钢模板，边角及小结构采用3cm厚木板制作，现场拼装。模板的固定采用“撑、拉、锁”等方式，并与脚手架形成一个牢固的整体，保证模板在施工过程中不发生位移和变形，所有模板和对撑的材料必须有足够的刚度和强度，以保证砼成型的质量。由于渡槽的跨度为30m，其底模要适当起拱，以保证砼浇筑成型。模板安装顺序是：先进行槽身外侧模板的拼装然后绑扎钢筋，最后安装内侧模板，内模用在钢筋网上焊接好的钢桁架结构作支撑。

3、混凝土浇注

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渡槽槽身尺寸较大，采取分层的方式浇筑。混凝土由拌合站搅拌，MR4500混凝土罐车运至仓面，入仓方式采用布置于渡槽的KH180-2履带吊吊2m3卧罐入仓，人工手持2＂软轴振动棒振捣密实、平仓。

4、混凝土养护

参见本章4.2.4第（3）条。 5、止水伸缩缝施工 ①止水施工

橡胶止水则采用粘接连接。并在其未被砼覆盖时，一直做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。

止水带的安装在钢筋绑扎完成，模板定位后安装。止水带在安装时以及在混凝土浇筑过程中，加强保护，防止变形及破损，如有刺破、割裂，及时修补。加强振捣止水处混凝土，排除止水底部气泡和空隙，使止水和混凝土紧密结合。

②伸缩缝

伸缩缝砼表面应平整、洁净、外露的铁件应割除，当砼表面有蜂窝麻面等时，应按监理工程师的指导和规范进行处理，伸缩缝隙的填塞以图纸为准，应铺平、不留空隙并固定好。伸缩缝隙材料、埋件等加工应在加工时按设计加工制作，现场施工过程中应确保其位置、数量和质量。

6、混凝土温度控制

（1）高温季节混凝土施工措施

高温季节混凝土施工。混凝土拌和系统生产的混凝土满足设计要求的出机口温度。故本章混凝土温度控制只考虑混凝土自拌和站出机后至施工现场浇筑仓面现场的要求，并结合工程混凝土浇筑的实际情况，拟采用如下混凝土温控措施：

①力求加大骨料级配、掺加粉煤灰，选用低热水泥，降低混凝土水化热温升，如遇较最高气温浇筑混凝土时，必要时在骨料中掺入冰块。

②选用优质外加剂做好混凝土配合比优化设计，通过试验尽量减少单方混凝土用水量，降低水泥用量。

③建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系曲线，并据此采取有效措施控制混凝土温升。

④混凝土拌和物运输采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。

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