振动筛使用说明书资料

1 YKR/ZKR系列圆、直线振动筛 使用说明书 一 、概述 2 YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明 （2或3或4） Y K XX XX 双或三、四层 长度 圆振动筛 宽度 块偏心振动器 （2） Z K XX XX 双层 长度 直线振动筛 宽度 块偏心振动器 二、用途 本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。 三、技术特性 3 见附页 四、工作原理及传动系统 a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。 直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。 b)传动系统 圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。 c)振幅的调节，由增减配重块数量达到。 d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。 五、结构特点： a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）和直线振动筛（ZK）二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。 b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。 4 c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。 d)该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术： ①筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加

固加强，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。 ②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。 ③支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用。 ④筛板压紧采用T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。 ⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。 六、筛机的安装 a)筛机的安装： ①要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。 ②所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。 ③筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。 ①激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。 5 ②所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。 ③各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其1-2mm之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。 ④轴承的径向游隙采用C级，一般在0.1-0.2mm之间。 ⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）。 ⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。 ⑦中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向窜动不变（即1-2mm）。 ⑧如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。 c)橡胶瘫痪的安装 ①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值。 ②每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致（或近于一致）高度差为2-3mm。 4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高差一致，误差在3mm之内，以保证筛面上物料均匀前进。 6 5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。 6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正，然后安装瓣型挠性片。 7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80

mm. 七、试运转（试车） 1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。 2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，（直线筛两电机运转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。 3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。 4、用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。 5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。 6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。 7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。 8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），7 观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45°C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不超过80°C。 9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，解决后再开车。 10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。 11、测噪声。 12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍，如过大可分析原因，加以解决。 13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。 八、润滑 1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其他品种混用，更换新脂时应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。 2、每四至八小时补充注油一次。（约0.15-0.5kg） 3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用高压油枪通过三接头，注油进去。 4、每年将轴承拆下清洗一次。 5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。 九、操作与维护 8 1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。 2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动。 3、停车时也应遵循工艺系统的次序。禁止带料停车或停车后继续给料。 4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。 5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。 6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有损坏应及时更换。 7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。 8、易损件 滚动轴承 橡胶或弹簧钢弹簧 筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板） 挠性盘 挠性片

三角带 9 技术特性 一、 YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性 项目 特征值 单位 用途 物料分级 筛面 面积 2.25-31.5 ㎡ 层数 1、2或3、4 层 倾角 15-35 度 类型 金属筛面或橡胶筛面 入料粒度 ≤300 毫米 分级粒度 6-150 毫米 处理量 27-1890 吨/时 振幅（单） 3.5、4、4.5、5、6 毫米 振次 13.67-15 赫兹 电动机 由具体型号定 外形尺寸 ″ 毫米 重量 ″ 公斤 各支点动负荷 ″ 牛顿 10 二、 ZK系列单、双层直线振动筛技术特性 项目 特征值 单位 用途 物料分级和脱水、脱泥、脱介 筛面 面积 2.25-31.5 ㎡ 层数 1或2 层 倾角 -5-5 度 类型 金属筛面或橡胶筛面 入料粒度 ≤200 毫米 分级粒度 0.25-50 毫米 处理量 4.5-1260 吨/时 振幅（单） 3.5、4、4.5、5 毫米 振动方向角 40 度 振次 16-16.33 赫兹 电动机 由具体型号定 外形尺寸 ″ 毫米 重量 ″ 公斤 各支点动负荷 ″ 牛顿

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