利用生物质年生产50万吨蒸汽用于集中供热项目可行性研究报告

利用生物质年生产50万吨蒸汽用于集中供热项目

可 行 性 研 究 报 告

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目 录

一、项目概况

2 二、项目建设背景及必建设要性

3 三、生物质锅炉概述

6 四、技术设备和工程方案

9 五、节能分析

22 六、环境影响分析

29 七、劳动安全卫生与消防

33 八、组织机构和人力配置

40 九、项目实施计划

42 十、社会效益分析

45 十一、结论与建设

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第一章 项目概况

1.1项目名称

利用生物质年生产50万吨蒸汽用于集中供热项目 1.2建设单位名称 江苏xx环保节能有限公司

1.3江苏xx环保节能有限公司是广东xx投资有限公司兴建的xx县第二个集中供热企业。公司位于xx县工业大镇xx镇，xx镇现有规模企业50余家，大小燃煤锅炉20余台，总吨位106吨，全是一家一炉分散模式，即浪费了能源资源，又加剧了环境污染，无论从经济上还是环境上浪费极大，而我公司利用生物质发热正是为了配合我国政府在哥本哈根谈判大会削减碳排放量的承诺，履行企业职责，造福一方百姓而建的。目前，世界能源日益匮乏，煤炭石油渐趋紧张，节能减排工作十分严峻，而我公司利用秸杆燃烧发热供能正是填补这一空白，而且将逐渐在全国推广。

xx县xx镇工业发达，交通便利，人文历史悠久，地处丘陵平原交界，农作物丰富，秸杆量很大，特别是镇的周围都是农业大镇或山东农业大县，据统计半径20公里内年产量多达30万吨，大量的水稻、小麦、玉米秸杆在每年的夏秋时节多被农产焚烧在田里，给大气造成很大污染，致使交通、航空经常受阻，我公司正是利用这些秸杆进行供热，即减免了污染，同时可使农民增收、农村受益。

1.4建设规模及工程方案

（1）本项目新上二台SZS-25-1.25-M环保节能生物质燃料粉体，锅炉主体及附属设备，全部达产后满负荷运转年可产水蒸汽50万吨。

（2）本项目占地80.8亩，建筑物面积20000平方米. 1.5项目总投资规模及主要经济技术指标

初步概算，本项目总投资1.6亿元人民币，其中固定资产投资

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1.3亿，流动资金3000万元，建设投资包括土建费用6000万元，设备购置安装费用7000万元。

所有资金由公司自筹，销售价格执行xx县物价局有关标准。 本项实施后预计年销售收入1.021亿元，实现利润3065万元，投入回收期限为4.6年。项目的经济效益良好，能较快收回投资。

第二章 项目建设背景及建设必要性

1、世界能源概况

随着经济的发展，人们对能源的需求日益增长，然而作为人类目前主要能源来源的原油、天然气和煤炭却正在迅速地减少。根据国际能源机构的统计，如按目前的势头发展下去不加节制，那么，地球上这三种能源能供人类开采的年限分别只有40年、50年和240年。因此，寻找一种可再生的替代能源便成为社会普遍关注的焦点。生物质能源是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出。即使不被用于生产能源，这些废弃物的处理也是令人头疼的事情。仅欧盟每年便产出五亿吨（干基） 这类物质。另外，世界上87%的能源需求来源于化石燃料，这些燃料燃烧时，向大气中排放出大量的CO2。而生物质作为燃料时，由于生物质在生长时需要的CO2量相当于它燃烧时排放的CO2量，因而大气中的CO2净排放量近似为零。而且，生物质中硫的含量极低，基本上无硫化物的排放。所以，利用生物质作为替代能源，对改善环境，减少大气中的CO2含量，从而减少“温室效应”都有极大的好处。因此，将生物质作为化石燃料的替代能源，便能向社会提供一种各方面都可被接受的可再生能源。我国目前有工业锅炉约50万台，每年耗煤量约为全国产煤总量的三分之一。推广各种节能技术，提高工业锅炉热效率的工作已取得较大成绩，且是能源工业继续发展的方向。但从矿物能源资

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源有限和大量使用会造成环境状态恶化的战略角度出发，结合我国拥有丰富生物质资源的现实，逐步发展工业锅炉生物质的燃烧技术，对节约常规能源、优化我国能源结构，将有积极意义。

2、我国的生物质能源

生物质能资源是指以木质素或纤维素及其它有机质为主的陆生植物、水生植物及人畜禽粪便等。我国有着丰富的生物质资源。据统计，全国桔杆年产量约5.7亿吨，人畜粪便约3.8亿吨，薪柴年产量（包括木材砍伐的废弃物）为1.7亿吨，还有工业排放的大量有机废料、废渣，每年生物质资源总量折合成标准煤约3亿吨。我国直接利用生物质能已有几千年的历史，但利用效率极低，即使是目前农村已较普遍推广的省柴节煤灶，热效率也仅20% 左右。近年来，在一些经济发达的城市周边地区，农民大量使用优质高效燃料，用于炊事、取暖，而将农作物桔杆直接放在农田焚烧，浪费了能源，也污染了环境。生物质能资源结构疏松，能量密度低，仅是标准煤的一半多一些，且不易贮运。但它也有许多独特的优点：（1）它是一种年产量极大且较稳定的可再生资源；（2）含硫、氮量低，燃烧后硫氧化物和氮氧化物排放量低；（3）生物质在生成过程中会吸收大量CO2。因此大量生产、使用生物质能可以减少CO2净排放量，有助于减轻温室效应；（4）生物质灰份量少，充分燃烧后，烟尘量不多，因此生物质能资源是清洁能源。由此可见，研究开发高效利用生物质能的技术，不仅可以满足高速发展的国民经济对能源的需要，而且减少了矿物燃料的污染，产生巨大的经济效益和环境效益。上世纪80 年代以来，我国生物质能利用技术有了很大的发展。鉴于生物质资源分布区域广、适宜就地开发利用的特点，目前开发适用于各地工业锅炉的生物质能燃烧技术，是生物质能有效利用的重要途径。

2.1 项目建设必要性

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生物质是植物通过光和作用生成的有机物，它的能量来源于太阳能。生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器。生物质能源在2003年被世界列为第四大能源，2004年又被列为第三大能源排在石油前，在欧洲被认为仅次于核能的第二大能源。生物质能源在可再生能源系列里是唯一可以实现城市供暖的能源，也是唯一的制造成本和存储成本最低的能源，所以发达国家都非常重视生物质能源的研究、开发和应用。生物质燃料被世界上公认为清洁能源，以其独特的实用性和可再生性被广泛应用，以其自有的特性及燃烧特性，则大有取代工业锅炉用煤的趋势。对此，利用生物质燃料锅炉替代传统的燃煤锅炉供汽方式，将会成为未来的发展方向。

1、本项目符合国家 “十二五”规划的相关内容

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出：“加强现代能源产业和综合运输体系建设。推动能源生产和利用方式变革，构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系。加快新能源开发，推进传统能源清洁高效利用，在保护生态的前提下积极发展水电，在确保安全的基础上高效发展核电，加强电网建设，发展智能电网，完善油气管网，扩大油气战略储备。”“坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。”

该项目所用锅炉设备为生物质锅炉，采用清洁生物质粉体燃料，可减少对矿石燃料的依赖和消耗，节约能源，降低了温室气体的排放强度，减少大气污染，符合国家“十二五”规划的相关政策。

2、本项目符合国家相关产业政策

在《产业结构调整指导目录（2005年本）》中，该项目属于鼓励

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类的第12类——“电力”的第5条：“风力发电及太阳能、地热能、海洋能、生物质能等可再生能源开发利用”。

3、本项目符合能源行业技术规范

该项目的建设符合国家《中国节能技术政策大纲》（2006）中鼓励第二类工业节能中，第四种：高效节能设备，第一条：发展、推广高效和清洁燃料工业锅炉的“推广使用洁净煤、型煤和生物质燃料等的锅炉。”

综上所述，本项目所上锅炉以生物质为燃料，可有效的减少对矿物燃料的消耗，减少对环境的污染，对促进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要意义。因此，本项目的建设是可行的也是必要的。

第三章 生物质锅炉概述

所谓生物质能，是蕴藏在生物质内的能量，是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而贮存在生物体内的能量。通常包括：木材及森林工业废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市生活垃圾和工业有机废弃物、动物粪便。生物质能的优点：数量多、可再生、无污染、利用成本低。

生物质锅炉是锅炉的一个种类，其燃料是以生物质为原料，采用气化、固化等方式加工制成。种类分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。

生物质锅炉的原料非常广泛，只要是经过光合作用的木质闲置材料均可，比如稻壳、葵花子壳、高粱秆、玉米秆、豆秆等等，高温、高压、经过特殊成型机构压制成柱状颗粒燃料或粉体燃料后，放进专门制造的锅炉内，便可产生充足的热量，其产生的炉渣仍可以作为钾肥补给农作物。

从生物质锅炉运行状况分析，具有以下几处优点：

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1、设备投资少

（1）燃料燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，生物质锅炉燃烧炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近一倍，这样炉膛的容积显著减少，锅炉（生物质燃烧炉）钢架亦可相应减小；

（2）燃料中的灰分很少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少，不需要建立庞大的储煤场、储灰场和储粉仓，燃料加工、储运系统简单。

2、燃料中灰分很少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作量较小。我国生物质锅炉发展概述

近年来，国家大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，先后在全国各地投建生物质发电厂一百一十多家，而“秸秆煤炭”的产量，远远满足不了市场的需求，市场销售价格350元-550元/吨，形成供不应求的局面。为此很多企业在生物质锅炉上投入了很大研发力量，经过近几年的发展，我国的生物质锅炉技术在一定程度上可以摆脱对国外公司在该领域的技术依赖，填补了我国生物质技术的空白，对促进我国再生能源的发展，构建生态文明起到巨大的示范和推动作用。

生物质锅炉产业是一个朝阳产业，它的发展和壮大，将成为我国社会经济发展新的增长点，为环境保护和生态建设提供技术支撑和物质基础。但是，总体来看，生物质锅炉产业目前尚处于起步阶段，还需要国家加大扶持力度，努力培育和扶持骨干企业，提高自主创新能力，掌握生物质的核心技术，为生物质锅炉产业的规模化发展创造必要的条件。目前我国生物质锅炉行业存在以下问题：

1、一次性投资大，燃料成本高，缺乏市场竞争力

生物质锅炉其燃料供应的季节性强，需要建设专门的燃料收储

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站，购置配套的燃料收储运设备及设施，一次性投资较大，折旧费用和财务费用等固定成本较高。

2、技术含量高，设备国产化困难较大

生物质技术具有较高的难度，涉及生物质的收割、打包、运输、贮存、燃烧设备燃料适应性、预处理进料、燃烧过程的控制、灰渣利用工艺和设备等诸多环节。特别是生物质锅炉的设计制造要求高，世界上只有少数几家企业掌握其解决方法，并对相关技术实行垄断，其它企业难以获得生物质直燃锅炉的设计和制造的核心技术。与国外相比，我国生物质技术起步晚，产业基础薄弱。目前，国产生物质锅炉的制造尚大都处于试验示范阶段，还没有完全摆脱对国外技术或进口设备的依赖。

3、燃料的收储运问题复杂，管理难度较大

与发达国家农场为主的农业生产方式不同，我国农业生产以农户为主，户均耕地占有面积很小，生物质资源分散，保证生物质锅炉的燃料供应是一个复杂的系统工程。加之农作物秸秆收获季节性强，大量储存占地较多，并需要建设防火安全设施，在加工、堆放、装卸过程中又不可避免地发生重量和发热量的损耗，最终的秸秆入炉价格都在300元左右，并呈继续上升趋势。

我国生物质锅炉行业前景分析

我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富，各种农作物每年产生秸秆6亿多吨，其中可以作为能源使用的约4亿吨，全国林木总生物量约190亿吨，可获得量为9亿吨，可作为能源利用的总量约为3亿吨。如加以有效利用，开发潜力将十分巨大。

我国人口众多，人均能源资源紧缺，环境承载能力较弱，沿袭高投入、高能耗、高排放、低效率的粗放型增长方式发展下去，资源难以为继，环境难以承受，付出的代价过高。生物质锅炉可以变废为宝，

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化害为利，有效增加能源供应，治理环境污染，同时，还可以有效延长农业产业链，增加农民收入和就业机会，是功在当代，利在千秋的伟大事业。因此，大力发展生物质锅炉行业，对促进资源节约型、环境友好型社会建设，实现全面建设小康社会的目标具有重要作用，是生态文明建设的重要途径和措施。

第四章 技术方案、设备方案及工程方案

4.1项目施工总体方案 1、锅炉本体安装

（1）各设备按图就位安装，其中承压部分现场装配。 （2）锅炉本体开箱时，检查是否有损伤或损坏现象，以及设备的零件、配件是否短缺，并做好详细设备开箱记录。

（3）锅炉水位自动控制系统安装。 2、分汽缸安装 3、燃烧机的安装 4、燃料系统的安装 5、定量机的安装 6、燃料输送系统的安装 7、锅炉尾气余热回收装置的安装 8、除尘设备的安装

9、新锅炉本体到分汽缸蒸汽管道的安装：蒸汽管道采用无缝钢管，外包30mm保温

10、蒸汽阀门的安装：安装前要求对阀门逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象

11、控制系统、变频器、电机、减速箱、电气线路的安装 12、系统调试运行：

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（1）对电气系统进行试运、调试。

（2）节能设备及管道、电气安装完毕后，对锅炉承压系统进行保压测试合格后，对系统蒸汽段、热水段（包括锅炉本体、燃烧机、蒸汽管道、水泵、管道）进行清洗，清洗后对系统进行调试运行。

13、技监对锅炉本体、蒸汽管道、分汽缸验收、发证。 4.2技术方案的选择

4.3生物质燃料锅炉的技术优势

粉体生物质燃料的物理特性决定了其燃烧的独特性：

1、炉膛温度在350度时燃料的挥发分就析出约80%，析出时间和燃烧时间短，只占燃烧时间的十分之一左右。

2、挥发分逐渐析出和燃完后，剩余物为疏松的焦炭，气流运动会将部分碳粒裹入烟道形成黑絮，所以应控制通风不要过强，以免降低燃烧效率。

3、焦炭燃烧受到灰烬包裹和空气渗透较难的影响，造成灰烬中残留余碳，此时应适当加以捅火，并加强炉排下一次风的供给。

4.4锅炉的运行特点

该项目所配置的2台SZS25-1.25-M粉体生物质燃料锅炉为低碳节能环保的新型节能产品，其主要特点如下：

1、锅炉所用燃料为粉体生物质燃料，生物质燃料包括各类农作物秸秆，三剩物和次小薪材等，不添加任何添加剂，燃烧完全，残灰量在0.3%，少量氮化物，不产生二氧化硫，可实现清洁高效燃烧，属可再生清洁环保燃料。

2、锅炉粉体燃烧机采用双层水套结构，燃烧机水套不仅对燃烧机内壁起到冷却、保护作用，而且达到省煤器节能效果。

3、锅炉运行时，自动跟踪、控制设定的蒸汽压力和温度，粉体燃烧设备根据工厂生产需要的蒸汽自动调节燃料输送量的大小，使节

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能效果最大化。

4、在环保要求方面，锅炉尾部排烟经过旋风除尘器后再经过动脉布袋除尘式除尘器，经过两次除尘后完全达到国家排放标准。

5、该项目所用生物质锅炉燃料呈负压抽吸状态，不存在粉尘爆炸等危险；生物质粉体锅炉的效率一般在85%以上，远远高于一般燃煤锅炉。

4.5生物质燃料锅炉与燃煤锅炉比较

1、点火：点火比燃煤锅炉容易，点火费用比燃煤锅炉低80%。 2、耗电：耗电比燃煤锅炉少，供、引风量是燃煤锅炉的1/2，供、引风机的用电量比燃煤锅炉低50%。

3、封火：使用生物质燃料，锅炉无需封火，封火费用比燃煤锅炉低100%。

4、除尘：由于生物质燃料的灰分非常低，所以除尘设备要求不高，设备投资比燃煤锅炉的除尘设备低50%。

5、脱硫：使用生物质燃料锅炉无需脱硫，脱硫设备投资比燃煤锅炉节省100%。

6、除渣：锅炉在运行当中除渣的费用要比燃煤锅炉低80%。另外生物质燃料的灰渣是非常好的钾肥（优质钾肥）。操作得好，除渣不但无需费用还可以盈利。6.2.4 生物质燃料加工工艺说明

将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→破碎→磨粉→烘干→输出→冷却→运输→生物质锅炉。4.5设备方案的选择生物质粉体燃料锅炉系统是由生物质粉体燃料锅炉、生物质粉体

燃料燃烧机、生物质粉体燃料仓库、燃料定量传输机、余热回收系统

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设备、引风机、水冷冷却器、冷却塔、旋风集尘器、袋式集尘器、烟尘收集器以及蒸汽分汽缸、高温除氧器、软水箱、储气罐、给水泵、控制台等设备组成。

4.6.主要设备的选择

本项目所需设备主要为2台SZS20-1.25-M环保节能生物质燃料粉体锅炉主机及其附属设备、除尘脱氮设备等。

1、生物质蒸汽锅炉主要设备

本项目所用蒸汽锅炉主要设备见下表：

蒸汽锅炉主要设备配置表（单台锅炉）

表4-1

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15

工 程 项 目 蒸汽锅炉本体（25吨） 锅炉粉体燃烧机 钢管式省煤器 锅炉多级给水泵（30千瓦） 一次阀门仪表 锅炉分汽缸定制 锅炉筑炉保温材料（20吨） 燃料自动送料系统（定量机） 锅炉空气预热器 连续排污膨胀器 不锈钢涡街蒸汽流量计（含积算仪）定制 除氧器系统（含水泵） 定期排污膨胀器 不锈钢软水箱（双层保温） 全自动水处理器 锅炉安装管材型钢，各类阀门 规格 SZS25-1.25-M 配25吨 配25吨 卧式多级 安全附件排污等 2进6出 配套 LP-1000/1.5 KTLUD-24-20N DN200 配套 DP-1500/1.5 20立方米 数量 单位 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 台 台 台 台 套 台 套 套 套 台 台 套 台 台 台 套 14

16 17 18 19 20 21 22 锅炉房内铝板保温材料油漆材料 电线，电缆，线管及材料（不含控制柜） 锅炉吹灰装置（含空压机1台） 仪表，减压设备，检测设备，水表（含阀门，管件） 锅炉及设备运输费 锅炉烟道，旁路，闸板材料及主件 刮板除渣机 合计 0.5外壳铝板 1 1 2 1 1 1 1 套 套 台 套 套 套 台 2、锅炉除尘脱氮设备

该锅炉采用了多级除尘设备，主要为双筒旋风除尘器、布袋除尘器、二级脱氮塔，其烟尘排放指标大大优于国家现行的锅炉烟尘排放标准。

锅炉除尘脱氮设备配置表（单台锅炉）

表4-2

名 称 旋风除尘器 布袋除尘器 弯头 管道 方变圆 手动调风门 手动调风门 脱氮塔 脱氮塔 槽钢支架 除雾器 90弯头 90弯头 变径 管道

规 格 XF-1450 DMC-862 Φ950,90度 Φ750 管道与文丘里连接 Φ950变580*1160 Φ800 Φ950 Ф2000*9350 Ф2800*11380 Φ950 Φ1000 Φ1000变Φ800 Φ950 单位 台 台 只 套 套 只 只 台 台 套 套 只 只 只 米 数量 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 7 备 注 包括总进风口，支撑 高温氟美斯滤袋 Q235铁板δ=3.5-4 δ= 6 内衬胶δ=3 内衬胶δ=3 Q235铁板δ=8 防腐 δ=3 Q235铁板δ=8 防腐 δ=3 楼顶 内衬胶δ=3 内衬胶δ=3 防腐 δ=3 Q235铁板δ=3.5-4 防腐 δ=3 15

管道 烟囱 水泵 水泵 输送机 输送机 输送机 卸灰阀 电器控制柜 变频器、 电线 脉冲控制箱 在线检测 水管、阀门 沉降水池 搅拌机 引风机 运费 合计 Φ1000 Φ1000 11KW 15KW 9-28No16D 功率160KW 米 米 台 台 米 米 米 只 台 只 米 只 套 套 只 台 10 30 2 2 9 5 2 3 2 1 50 1 1 1 1 1 1 防腐 δ=3 防腐 δ=3 水泥防水 外壳衬玻璃钢 内不绣钢316L 4.7控制系统方案的选择

本DCS系统分为三层：第一层为现场传感器、执行器等；第二层为现场控制层，现场控制层采用西门子PLC（下位机）作为控制核心，根据集中控制台的指令、规定的工艺要求、各种逻辑连锁关系的要求、现场状态保护的要求，对现场实时控制；第三层为集中控制台（上位机），上位机选用控制用计算机。上位机DCS集散式控制系统，是当今自动控制领域的主流。其下位机可以在现场对控制对象进行独立控制，当上位机或其他下位机出现故障时，不会影响本机的正常工作。同时上位机也可以对每个下位机进行管理和系统监控。因此，DCS集散式控制系统具有很高的可靠性，被广泛用于工业控制领域。南京仁泰公司的计算机锅炉控制系统，集十多年工业控制及工业锅炉控制的丰富经验，应用先进的DCS集散式控制，具有系统可靠、功能强大、多种组合，符合当今主流特点。

锅炉PLC控制柜（单台锅炉）

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表4-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 琴台柜 7寸彩色液晶触摸屏 可编程控制器 模拟量输入模块 通讯电缆 控制软件 液位继电器 温度变送器 开关电源 手动按钮、开关 指示灯 断路器 电线、电缆辅助材料 型号规格 1360*800*1125 MT6070 CPU224XP EM235/231 PLC/HMI MQ7 JYB-714B WP6214 24V/5A / 三极 数量 1台 1台 1只 3只 1根 1套 4只 3只 1台 若干 若干 2个 1套

送料PLC控制柜配置清单（单台锅炉）

表4-5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 琴台柜 7寸彩色液晶触摸屏 可编程控制器 模拟量输入模块 通讯电缆 控制软件 开关电源 手动按钮、开关 指示灯 断路器 型号规格 1200*800*1000 MT6070 CPU224XP EM235/231 PLC/HMI MQ7 24V/5A / 三极 电线、电缆辅助材料 数量 1台 1台 1只 2只 1根 1套 1台 若干 若干 2个 1套 动力控制柜配置清单（单台锅炉）

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表4-6

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名 称 动力控制柜 总断路器 总断路器 分断路器 分断路器 引风机强电驱动 电抗器 二次风变频控制 送料鼓风机 送料关风阀 给水泵强电驱动 给水泵工频控制 给水泵主备切换 除氧泵强电驱动 旋风除尘器 水膜除尘器 脱氮塔循环泵控制 脱氮塔循环泵控制 下灰阀电源 9米绞笼 5米绞笼 手动按钮、开关 指示灯 型号规格 2200×1000×600 NM1/400A NM1/225A NM1/100A DZ47-60 D3P 160KW变频 160KW 22KW变频器 5.5KW 1.5KW变频 30KW变频器 30KW直接启动 LC1D80M7C 2KW 2KW 2KW 11KW直接启动 15WK直接启动 1.5KW 5.5KW 2.2KW / / 数量 2台 1只 1只 3只 7只 1套 1只 1套 1套 1套 1套 2套 2只 2套 1套 1套 1套 1套 1只 1套 1套 若干 若干 电压表、电流表、互感器、万能转换开关、电线、电缆、辅料 配电柜

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表4-7

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 动力控制柜 总空开 动力柜电源1 动力柜电源2 锅炉PLC控制柜电源 送料控制柜电源 上位机电源 监视器电源 电流表 电压表 万能转换开关 互感器 型号规格 2200×800×600 刀开关 1600A 3P3D NM1-400A NM1-160A DZ47-60 DZ47-60 DZ47-60 DZ47-60 6L2 1600/5 6L2 0-450V LW5D BH0.66 开关按钮指示灯 电线、电缆、接线端子、铜排、走线槽等辅材 数量 1台 1只 2只 2只 2只 2只 2只 2只 3只 1只 1只 3只 现场传感器配置清单（单台锅炉）

表4-8

序号 1 汽包水位 2 3 4 5 6 7 蒸汽流量流量计 8 配不锈钢三阀组 9 水电极筒 L=440MM DN25 PN1.6 1台 炉膛温度传感器 排烟温度传感器 蒸汽压力变送器 蒸汽压力控制器 4-20MA 配不锈钢三阀组 双室平衡容器L=440 DN20 S型 0-1500度 L=600 PT100 P21 KP5 DN200 孔板 差压变送器1151DP 4-20MA 1台 1台 1只 1只 1只 1只 1台 名 称 型号规格 差压变送器1151DP 1台 数量 19

10 11 12 13 14 15 除氧器温度 除氧器压力 除氧器水位 除氧器进汽调节阀 氧含量分析仪 炉膛负压差压变送PT100 P30 磁翻板液位计 L=1000 4-20MA给定与反馈 DN80 ZOY-4 -1KPA～＋1KPA 1只 1只 1只 1只 1台 1台 1台 器 16 仓库存量显示 雷达物位计

表4-9 设备价值汇总表

单位：万元

名称 蒸汽锅炉主要设备总计 锅炉除尘脱氮设备总计 锅炉控制柜PLC总计 送料PLC控制柜总计 GGD动力柜总计 GGD配电柜装置总计 传感器装置总计 安装费用及其他 包装运输费总计 合计 单价 1200 700 164 130 170 180 130 160 数量 2 1 5 6 4 3 4 1 单位 套 套 套 套 套 套 套 价格 2400 700 820 780 680 540 520 400 160 7000 4.8工程、工艺方案的选择 4.8.1 总平面布置

1、总平面布置设计原则：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/77hw.html