施工方案

施工组织设计

前 言

编制依据及标准

为确保甲方工程的质量和工期，特制定施工组织方案。本施工组织设计包括制造和施工两部分。其设计编制依据为： 1、

2、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 3、《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》 （CECS102：2002） 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50010-2002） 6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 8、《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ80-91） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-88） 10、《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 11、《压型金属板设计施工规程》 （YBJ216—88）

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第一章 工程概况

1、 建筑单位：。 2、 工程名称：

。 3、 设计单位：。 4、 工程建设地点：。

5、 工程性质：预制轻钢结构工业库房。

6、 建设规模：约7000平方米，由1#、2#、3#三个工业库 房组成。

7、 结构形式：主体为一层建筑，基础为钢筋混凝土独立柱基础，地

上结构采用焊接H型钢门式钢架结构形式，柱顶标高6米，跨度32米。墙体材料标高1.2米以下为砖墙，标高1.2米以上及屋面板为金属加芯复合彩板，保温芯材为100厚玻璃棉。门为彩板保温大门，窗为塑钢窗。

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第二章 施工部署

一、组织机构

为保证XX工程的顺利实施，我公司设立专门的组织机构。

项目经理技术质检安全员材料员资料员测量员制作组安装组施工一队施工二队施工三队 二、劳动力计划

根据XX库房的具体情况，我公司计划派三支施工队进入现场同时施工。具体计划如下：

劳 动 力 计 划 表

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工种名称 项目经理 技术质量员 安全员 资料员 测量员 材料员 起重工 2人 铆工 6人 架子工 电焊工 2人 电工 搬运工 10人 后勤服务人员 力工 根据需要配备

三、施工进度计划 （一） 工期目标：

本工程按照合同约定，总的施工周期为100天，其中1#库房为40天。

（二） 保证措施： 我们的保证措施为：

1、根据规范、设计、监理要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。

2、实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂

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施工一队 施工二队 总1人 总1人 总1人 总1人 总1人 总1人 ２人 6人 总4人 2人 总1 人 １０人 总2人 根据需要配备 施工三队 2人 6人 2人 10人 根据需要配备 施工组织设计

直插入，立体交叉，多工序穿插作业。

3、总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。 4、根据进度计划，编排劳力，物料计划，以形象进度为线，有效保证计划的实施。

四、施工设备工机具计划

本工程投入的主要施工机械，请详见主要施工机械一览表。 本工程投入的主要施工机械为： 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 汽车吊 汽车吊 高强螺栓扳手 手动葫芦 电焊机 乙炔气割 自攻自钻枪 安全带 型号 16吨 8吨 5吨 数量 1 1 10 4 4 3 8 25 备注

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第三章 钢结构制造工艺

一、型钢及钢板

1、材料采购：公司按ISO9001的规定选择合格供应商。 2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材

料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实 物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。 3、 材料复验：

a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条

件》进行复验。

化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、

aKU (J\\cm2)和0Cakv(J)。

试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取

样法及成品化学差》执行。

化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。

拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。

弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。

冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。

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b、Ｑ235、Q345按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。 探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记

转移。 二、焊材

1、焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证

体系选择并根据质量情况确定。 2、焊材的选择

依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊 材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。 3、焊材的管理

a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按

《物资管理程序》入库；

c、焊材保管及出库

焊材库的设臵要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻

库检查及保管员，焊材出库要严格遵守 公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

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三、制造工艺

１、 主要生产设备

序名 称 型 号 数号 量 1 全自动数控HW-HG4011 1 焰切机 2 半自动数控HW、HG 3 焰切机 3 H型钢自动生HW-HHX1800AH 1 产线 5 CO2焊机 500型 4 6 自动埋弧焊1000型 3 机 7 焊剂烘箱 200型 1 8 LD单梁吊车 9 LD单梁吊车 10 超声波探伤仪 11 自动喷漆机 12 抛丸机

2、钢材除锈

钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。

除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。 3、号料及切割

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产地 哈尔滨 哈尔滨 振中 华联 时代 出厂日期 2003 2003 2002 2002 2002 2003 用 途 切割钢板 切割钢板 钢梁组立、焊接、调直 钢梁焊接 钢梁焊接 焊条、焊剂烘干 超声波探伤 钢梁喷漆 钢梁除锈 5T 10T HGCX 2 1 施工组织设计

Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。

B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下

料机切割下料。

C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。 D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下

料。

4、联接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 5、H型钢组立、焊接、矫正

H型钢组立、焊接、矫正在H型钢自动生产线上进行。

6、钢梁组装

A）、钢梁组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后

用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

Ｂ）、在钢平台上号出构件位臵线后做靠山，按线组装。定位点焊

采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。

Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应

由有经验工人进行，保证准确性。

7、钢梁焊接

钢梁组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止

热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。

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8、钢梁变形矫正及应力消除

焊完的钢梁在钢梁经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，

同时进行火焰消除应力处理。 9、焊接与矫形

焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直1.2MM、焊接顺序

为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。 10、涂漆及标记

按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位臵重

涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。

四、 过程控制

1、 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。 2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后作好标记。表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。

3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无

误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及

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位臵尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、４.２。

表４.１ 号料的允许偏差（mm）

项 目 零件外形尺寸 孔距离

表４.２ 气割的允许偏差（mm）

项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度

4、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。

表4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）

项 目 钢板 允 许 偏 差 ±１．０ ±０．５ 允 许 偏 差 ±３．０ 0．05t且不大2.0 0.2 1.0 允 许 偏 差 1.5 第 11 页 共 52 页 图 例 t≤14

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的局部平t >14 面度 型钢弯曲矢高

续表4.3 角钢肢的垂直度 2.0 l/1000 5.0 b/100 双肢栓接角钢的角度不大于90度 b/80 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100 2.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。

5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。

表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)

项 目

允 许 偏 差 第 12 页 共 52 页

图 例

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对口错边(△) 间 隙 搭接长度(a) 缝隙(△) 高 度 垂直度(△) 中心偏移(e) t/10且不大3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 1/1000 5.0

续表4.4

项 目 连接处 其它处 允 许 偏 差 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 图 例 型钢错位 箱形截面高度(h) 宽 度 (e) 垂直度 (△) 6、焊接：

（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评

定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；

（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，

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必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；

（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确

认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；

（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。

（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。 焊缝外观质量应符合表4.5的规定。

表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

焊缝质量等级 一级 内部缺陷评定等级 II 超声波探检验等级 B级 伤 探伤比例 100% 二级 三级 III 一 B级 一 20% 一 ≤0.2+0.02t≤0.2+0.04t且未焊满且小于等于小于等2.0 （指不足不允许 1.0 设计要每100.0焊缝内缺陷总长小于等求） 于25.0 ≤0.2+0.02t≤0.2+0.04t且且小于等1.0 小于等2.0 外观缺陷 根部收缩 不允许 长度不限 第 14 页 共 52 页

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咬边

裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 ≤0.05t且≤0.1t且小于小于等于待于1.0,长度0.5;连续长不限 度小于等于不允许 100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 不允许 允许存在个别长小于不允许 等5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦不允许 伤 二级 三级 焊缝质 一级 量等级 飞溅 清除干净 接头不允许 不良 外观缺陷缺口小于等于缺口小于等于0.1t且0.05t且小于等小于等于1.0 于0.5 每米焊缝不得超过去1处 深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径 焊瘤 不允许 表面不允许 夹渣 表面不允许 气孔 第 15 页 共 52 页

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角焊缝厚度不 足(按设计焊缝厚度计) 角焊缝脚不对称 一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 一 差值≤2+0.2h 注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百

分数计，且不小于200mm;

②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用； ③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

④表内t为连接处较薄的板厚。

焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。

7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件

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进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。

五、质量文件的控制

按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好

质量文件的编制、填写、收集工作。

按照 《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，

及时提交来厂监理和监造人员审查。

按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，

及时整理并递交产品出厂文件。

六、提供文件

钢构件出厂时应提交下列资料： ① 合格证；

② 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

③ 制作中对技术问题处理的协议文件；

④ 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； ⑤ 焊接工艺评定报告；

⑥ 高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告 及涂层检测报告；

⑦ 主要构件检验记录及验收记录；

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⑧ 预拼装记录； ⑨ 构件发运和包装清单。

七、构件运输方案

（1）发货原则

发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。 （2）装车要求

每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位臵起吊，构件之间加垫木方垫实，确保构件不致运输颠簸造成变形,然后合理封车。 （3）运输途中保护

在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，

保障构件及时运到现场。

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第四章 钢结构安装施工

第一节 安装施工作业准备

一、 作业现场的准备

为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：

1、作业场地

作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。

2、作业道路

现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的 行。

3、水路及电路

作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。

4、影响作业的障碍物

地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。

5、基础与预埋螺栓

这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容

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是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。

二、 施工设备的准备

下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备, 在工程施工之前应准备充分。

序 号 1 2 3 4 设 备 与 器 械 型 号 数 量 16T 8T BX500 M36

续表： 13 安 全 带 14 千 斤 顶 15 叉车 16 冲 击 钻 17 电 剪 刀 18 拉 铆 枪 19 无 齿 锯 20 手 工 钻

备 注 主梁 卸货、倒货 其中一把给监理备用 汽车吊 汽车吊 揽 风 绳 电 焊 机 及 配 套 设 备 5 梅 花 扳 手 6 扭 矩 扳 手 7 活 口 扳 手 8 墨 线 盒 9 气 割 工 具 10 爬 梯、吊 篮等 11 经 纬 仪 12 灭 火 器 1台 1台 150M 2套 10把 3把 2把 1只 2套 1套 2台 2只 10套 2台 1台 2把 1把 5把 3把 8把

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21 22 23 24 25 电缆 线 罗拉 机 活 络 卡 环 倒 链 白综 绳

5T 500M 1 8套 4套 70M 第二节 现场的材料管理

为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

一、 材料堆放

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。如果钢构件因碰撞造成漆皮脱落，则在安装前用备用的同规格的油漆涂好。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。

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二、 板材码放

屋面板及墙面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。

三、 保温材料

保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方，且用彩条布覆盖以免被雨水，露水打湿，失去保湿效果。

第三节 安装施工质量标准

一、 主体钢结构安装

严格安装《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）的要求组织施工。

二、墙面板及屋面板安装

1、严格按照《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）的要求组织施工。铺压型钢板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不少于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺水流方向搭接，搭接长度不应少于200mm。屋面板铺设应从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行；墙面板铺设也应从一端开始，往另一

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端同时向上向屋顶方向铺设。

2、每块金属板材两端支撑处的板缝均应用自攻螺钉与檩条固定，中间支撑处应每隔一个板峰用自攻螺钉与檩条固定，钻孔时应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。 3、主要允许偏差如下： 序号 1 2 3 4 5

项目 墙面板搭接长度 屋面板搭接长度 檐口与屋脊平行度 压型板波纹线对屋脊垂直度 相临两压型板端部错位 标准 〉=120 〉=375（h《=70，I《1/10》 10.0 L/1000,<20.0 5.0 第四节 钢结构安装施工工艺

一、 安装施工方法及技术要求 施工顺序：

施工准备、胎 架、支架制作 基础复验钢结构构 钢柱安装 主梁组对及加固，试吊并确定吊点 主梁吊装，高强螺栓初拧 件检查 主梁安装，檩条、支撑、拉主刚架调整及固定 墙檩、龙骨安装 天沟屋面板、雨棚板安装 内板及收边件安 装 检查漏漆、漏胶及修补 条安装

（一）施工准备 1、材料、构件清点验收

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安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致

的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。 2、基础复验

钢结构安装前，应对全柱顶的基础轴线和标高，地脚螺栓的位

臵等进行全面复验，确认准确无误后，方可进行安装。

项目 支承面 标高 水平度 地脚螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允许偏差（mm） ±3.0 1/1000 5.0 0~+20 0~+20 10.0

（二）钢结构安装施工方法 1、地脚螺栓的安装

地脚螺栓用6mm厚的钢板定位，等基础混凝土浇注后再把定位板拿掉。安装时应确保地脚螺栓平面方向，位臵及标高准确，其误差均不得大于5mm。 2、钢柱安装

A、钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收手续，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位臵及直径等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，用红色油漆划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。

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B、吊装前检查各个吊索具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。

C、将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。

D、当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装利用公司自备的16吨汽车吊，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱吊起离地面500㎜时停止提升，检查物件的捆札牢固情况及构件的平直情况确认无误后，继续吊升。

E、当钢柱吊至距其就位位臵上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。

F、钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

G、钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测。

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H、调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，灌无收缩沙浆。 3、钢梁安装

A、钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成一榀主梁； B、组对后的一榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。

C、为防止主梁在吊装时失稳，用10m的φ150mm木桩在主梁中间支撑与主梁捆紧。

D、组对好的一榀主梁吊装前，应按理论计算的位臵找准吊点、试吊确定。

E、主梁吊装采用吊车吊装。

F、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时缆风绳，确认稳固后方可进行下一榀的安装。

G、每相邻两榀主梁安装完后，要及时将桁架檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。

以此类推，安装全部的钢架梁。钢梁安装顺序见下图：

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4、檩条的安装

檩条采用汽车吊来吊装，与檩托固定后，在檩条之间用拉条进行连接，同时安装水平支撑。 5、钢结构涂装

A、防腐涂装

钢结构采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于Sa2级，钢结构经除锈处理后立即喷涂两遍防锈底漆，涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。 B、防火涂装

钢柱、钢梁、屋面拉条、墙面拉条、水平支撑、柱间支撑，檩条等安装完成后，应将焊口和防锈漆划伤的地方进行补漆处理，然后再进行防火涂料的施工。

防火涂料喷涂前钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干

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净。喷涂应分若干次完成。喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位臵久留，造成涂料堆积流淌。

施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

（三）屋面板安装 1、板的吊运

1）屋板在屋面用人工搬运，要准备好单跑的马道或台阶。

2）屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，一般情况下板侧立提升，每次提升1-2块。有吊车时可吊多块。

3）吊至屋面上的板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得

超过五块。

4）任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。 2、板的安装

1）从屋面近檐口处开始安装第一排板，而后向前推移。在此之前，

亦把保温棉沿坡度方向辅好，拉平之后就可以安装屋面板。 2）固定副檩和角驰Ⅲ连接件，测量好位臵线，用自攻钉把它们固定

在檩条上。

3）将第一块板安在檩条上标出的排版起始线就位。板的长边要垂直

于檩条，板端伸出于檩条的长度要与设计尺寸相符，就位无误后把中间的暗扣扣在角驰Ⅲ支撑架上,当屋面坡度较大时,在板

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固定连接前要用临时固定措施,以防板下滑。

4）铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入

槽口，如不到位，可用80×100×800方木从侧面敲击就位。 5）用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。

6）按顺序继续排板，在每不超过五块板以前检查一次板的就位尺寸

与标志点的误差，以在下一组排板时调正。

7）安装采光板时，和安装屋面板一样，因为采光板的板型和屋面板

完全一致。 3、板安装的注意事项

1）当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完要临时与

檩条固定。安装完的板要及时连接。

2）安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。 3）拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。

4）必须穿软底橡胶鞋在屋面上施工，施工荷载每平方米不可超过150

公斤，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。 5）不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。

6）每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、

铁杆等。

7）完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。

8）注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。

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9）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意

密封防水。转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。

10）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需

预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。密封胶的施工温度不应低于5℃并应保存在室内。挤膏时要粗细均匀，并给一定的抹压力。操作应按使用说明进行。 4、泛水件安装

泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛

水件等。其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：

1） 件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。

2） 高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。

3）所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。 （四）墙面板安装

墙面板安装之前，检验踢脚是否满足安装的要求。如果踢脚不平整或由于其他原因致使墙板无法安装，则马上通知总包方进行处理，直至满足要求。 1、吊板的吊运

1）当房屋为一板高，且板高在6米以下时可用人工扶直就位。 2）当房屋为一板高，且板高在6米以上时可用辅助拉绳立板，

但应注意拉绳不能挤坏板边。

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3） 墙面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专 门夹具，并要有缆绳保护。

2、板的安装

1）、先安装最外边一排板，再依次向里推移，安装顺序为从1轴—13轴

2）、将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两

个方向的垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般坚固到着力为止，不可过紧，至使垫圈压凹板钢板过深。板的最下沿线要保持在一条水平线上。

3）、如板不到位，可用方木敲击到合适位臵，然后用螺栓固定。 4）、左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同，但应特别注意

搭接缝保持在一垂直线上。

5）、按顺序安装墙板，在每不超过五块板前检查一次板的就位

尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。

6）、安装上一块墙板，必须将每一板缝与下一板缝对齐。 7）、在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，

保证与门窗框的配合紧密。

3、零配件安装

1）、搭接处要准确不得错缝。

2）、墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，

铆钉分布均匀且在一条垂直线上。

3）、配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗

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与窗口配件的缝隙。

4）、安装注意事项参见屋面板安装。

墙面板、屋面板安装允许偏差（表四）

序号 1 2 3 4 5 项目 墙面板搭接长度 屋面板搭接长度 檐口与屋脊平行度 压型板波纹线对屋脊垂直度 相临两压型板端部错位

第五节 高强螺栓连接

一、高强螺栓连接

１、下述情况应使用高强螺栓连接： A、需要有摩擦面的连接。

B、连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。

2、合理的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种办法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况： A、 梁端连接

B、 角撑连接或其他有抗剪面的连接。 二、高强螺栓紧固的方法

１、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到

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标准 〉=120 〉=375（h《=70，I《1/10》 10.0 L/1000,<20.0 5.0 施工组织设计

指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。

２、上述操作可通过下述两种办法实现：

A、通过普通扳手人工操作。

这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。 B、使用压力扳手

可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程

就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。

C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方

法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。

三、注意事项

1、使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。

２、待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要

求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。

３、上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺

母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧

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越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。

４、各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。

５、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并

不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

６、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的

初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算： M=K*P*d

M-----终拧扭距（N*m） K-----扭距系数 Pc-----施工预拉力（KN） d-------高强螺栓螺纹直径（mm）

第六节 竣工验收检查

一、 钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安

装工作完成后进行。初步拟定：

钢构刚架分项工程和维护系统分项工程分别验收。

二、除《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95规定的以外，还

要注意检查以下内容：

1、 所有支撑均位臵正确且紧固可靠。

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2、 所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。 3、 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 4、 检查自攻螺钉及拉铆钉有无遗漏。

5、 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。 6、 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位臵是否正确，防水是否可靠。

7、 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

8、 清理现场，特别是天沟处的垃圾，保证落水口无阻碍。 9、 将验收合格的工程移交给业主。 三、工程验收，应提供下列资料：

1、钢结构工程竣工图和相关的设计文件； 2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

3、安装所使用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4、工厂制作构件的出厂合格证； 5、焊接工艺评定报告； 6、焊接质量检查报告；

7、高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； 8、结构安装检测记录及安装质量评定资料； 9、钢结构安装后涂装检测资料； 10、设计要求的钢结构试验报告。

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第七节 冬季施工措施

一、 构件的运输和存放

1、冬季气温较低，构件的运输比较困难，钢结构必须按土建的施工要求进场、堆放，尽量避免二次搬运。

2、钢构件堆放场地应平整、坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪，以防止解冻时钢构件下的垫块发生不均匀下降而使柱子变形。 3、钢构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪。垫块要防滑垫稳，并用绳子绑扎牢固，防止运输中产生滑动。

二、 安装前检查

1、冬天高空风大，寒冷，构件安装前必须仔细检查，包括构件的编号、外形尺寸、焊缝、坡口等。发现问题在地面处理，符合要求后方可安装。

2、冬季施工应尽量减少高空作业，在吊车起重能力条件允许下，尽可能在地面拼成扩大单元后再起吊。

3、起吊前钢构件上的冰雪、油污等赃物应清理干净。

4、负温下安装使用的机具、设备用前应进行调整，必要时在负温下进行试运转，发现问题及时修理。

三、 绑扎、起吊

1、负温下使用的吊环必须用韧性好的钢材制做，防止脆裂。

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2、起吊前检查吊耳有无裂纹、损伤。

3、钢构件捆扎要牢固，防止碰动滑落发生事故。

四、 安装固定

1、在负温下安装，安装就位后立即校正，位臵校正后立即进行固定。 2、钢构件焊接时要挡风挡雨。

3、钢结构材料对温度较敏感，温差大时对钢柱的外形尺寸影响较大，必要时要有调整尺寸偏差的措施。

4、氧气、乙炔瓶臵于暖棚中，如露天放臵时注意检查气瓶出气口是否因氧气、乙炔气中有水分冻结，堵塞气口。

5、在冬季施工时，不得在-20℃以下气割、机械切割，必要时进行局部加热。

6、焊工进行负温培训。

五、焊接

1、钢构件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水份。

2、负温下露天焊接钢结构时，易搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

3、当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其换缓慢冷却。

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第五章 质量控制及安全措施

第一节 质量控制措施

一、质量控制措施

1. 本工程施工质量严格执行《钢结构施工规程及验收规范》； 2. 开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；

3. 强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；

4. 建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的《质量手册》的有关规定。 5、严把原材料质量关，按设计及合同规定选购材料

6、强化质量保证体系，项目部至操作班组，层层设立控制机构和网络，设项目工程师、专业工程师、工种工程师，设专职质量员和兼职质量员，形成专管成线，特管成层，群管成网络系统。 7 、强化质量否决权，以质量求进度，以质量保工期。

8、开展全面质量管理活动，强化质量意识，把质量化作工人的自觉意识，质量是企业的信誉，质量是企业的生命。 9、实行技术复核制度，建立指令式工程师负责制度。

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10实行措施先行，样板领路的制度，建立全面交底制度，实行操作挂牌、人名上墙和操作位臵记录的档案制度。 10、坚决尊重设计意图，服从业主及监理监督。

11、实行质量跟踪检查，实行最有效的管理---动态管理，旁站监理。 12、制定符合国家质量标准的项目内控标准，按标准施工，按标准检查。

13、设专职测量小组，确保工程质量，使工程达到国际有关质量验收

优良标准。

第二节 安全保障措施

一、安全施工方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。

1、 安全目标 a、 死亡率：零；

b、 千人重伤率不超过千分之零点五； c、 千人负伤率不超过千分之一。 2、 安全施工保证体系

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a、成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作； b、设臵经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。 3、 安全措施 1）入场教育

a、 所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。 b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。 c、 安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。 2）工作服饰及自保设备

a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。 b、现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。

c、在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。

二、现场维护 1、手动工具

a、 根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。 b、 把所有工程维护保养好。

c、 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。 d、 对有故障的工具应及时更换。

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e、 工具不能强行使用超过其工作能力范围。 2、电动工具

a、 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。 b、 在动力工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。

c、 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。 d、 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。

e、 在电动设备的修理或保养过程中，一定保证电路是否断开。 3、动力设备

a、 所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。 b、 对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以作出停止作业的指令。 4、电焊和切割

a、 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。 b、 在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。 5、高空作业

a、 高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视。 b、 在没有设防护栏的情况下，不得在建筑物边缘施工。 c、 为了确保安全，高空作业一定系好安全带。 d、 在高空行走时一定系好救命绳。

e、 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。

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6、吊装作业

a、 所提出的货物不得超过起重机的起重范围。 b、 在起重机的作业范围内，不得任意行走。 c、 只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。 7、爬梯

a、 对于有缺陷的爬梯不得使用。 b、 在使用爬梯时一定确保其安全可靠。

c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合。 d、 爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。

e、 爬梯的顶端应伸出支撑面约一米，以保证爬梯与支撑面与安全可靠的固定。 8、洞口施工

a、 屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来，以免发生坠落事故。 b、 始终牢记在洞口走是很危险的。

c、 当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌落或坠落。 9、脚手架

a、 在使用脚手架之前，施工人员必须检查脚手架，确保护栏踏板、平台等位臵正确、安全可靠。

B、施工人员必须确保脚手架牢靠、无裂纹等 三、文明施工

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1、建立安全生产管理网络，强化安全生产责任制，进行全员安全生产管理；

2、编制施工用电安全设计，水有水路、电有电路，设计和实施

必须符合有关规定，明火作业实行安全隔离，特殊工程持证上岗； 3、加强高空作业防护措施，高空作业必须带经检验合格的安全

带。脚手架连续稳固牢靠，施工支撑必须纵横斜三向有可靠措施，施工前进行可行性设计；

4、加强围护遮档，搭设安全走道棚护；

5、施工机械设备专职专人，安全防护有可靠措施和设施； 6、文明施工，不大声喧哗，不污言秽语，空中联络用对讲机或移动电话；

7、当风力超过七级时，应停止室外吊装安装作业；

8、加强设备检查，设专职安全文明施工监督员，佩带监督标志，

作好定期定日检查，杜绝隐患形成；

9、加强总平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持畅通，按

材料进场先后顺序，保证施工，保证安全，文明现场； 10、严格执行当地环保部门及业主有关部门规定，使施工噪声控

制在规定指标以内。

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第三节 现 场 管 理

一、工地

1、在安装时，将有可能会给安装工程带来影响的高压电，煤气管线切断，使其停止工作。将连接到工地上的高压线作标记或围起来，并提示所有工作人员注意，煤气管线的位臵也需要正确的标注。

2、所有明沟用围栏围起来，并把它盖上。

3、密切注意天气情况。在坏天气里，不能在没有保护的情况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电的情况下，工人停止工作。 4、公共卫生设备－－公共卫生设备的配备将满足所有工地员工的需要。

5、饮水设备－－将提供足够的饮水设备。

6、危险地区－－所有的危险操作区将提供警告标志。 7、内务－－工地将保持良好的照明、良好的通风，整洁有序，工具材料将安全保管，在不用时将保管起来。

a. 工具和设备－－将存储讯在一个制定的地方，经常保养以保证安全。

b. 临时堆场－－在材料到场前做好准备和计划，充分考虑各种情况，诸如天气、保安等。

c. 危险材料－－将存储在制定区域，存储区域将用警报标志注明，并且避免无关人员接近。

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d. 垃圾－－将存储在制定区域，定期清理，在每部分工作完成后将清理掉所有垃圾。

8、工地紧急事件－－在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发生时的情况，能作出及时的处理，列出急救医院、消防队、警察局的电话号码以备需要。

9、工地急救 每个员工的训练都将此项内容。 二、工具和设备

1．如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。 2．电动工具和设备

a.所有电动工具和设备要做定期检查，只有持证人员才能修理工具和设备。

b.所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。

c.操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要正确。

d.在潮湿环境下，电动工具不允许使用。 e.在停机的情况下，才能拆卸零件等。

f.坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范围使用工具或改变工具的使用性能。

g.电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴防护眼镜或其它相近的防护工具。

h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电

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源或负荷下工作。

i.延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽车和设备不允许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不允许接触尖锐表面，例如：彩板边缘，支撑等。插头不应一直插在插座上。 j.电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒将会被锁上，以保证安全。

3．吊车 按照吊臂和驾驶室的回转半径，确定危险区，并采取如下措施。

a.无论何种原因，工人不应臵身于吊起的重物之下。 b.不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。 c.不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。 d.每个人都要知道紧急停车按钮。

4、弧焊机－－只有持证人员才能被允许使用这一设备。 a. 确定每个部位都已经绝缘，并已经正确接地。 b. 穿上必备的防护用具。

c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。 d. 所有人员都应防护焊接过程中的有害射线，以避免其对人体的不良影响。

e. 对焊接部位以下的部分进行保护。 f. 处理炽热的金属需用合适的设备。 g. 在所有焊接操作中都应配备灭火器。

5、氧气瓶－－运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，

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必须小心的操作。

a. 所有设备必须正确放臵和安装，牢固连接，确保安全。 b. 检查容器的气密性，不得使用明火。 c. 穿上必备的防护用具。

d. 不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将油或润滑器具放在氧气设备上。 e. 不能在不通风处操作。 f. 保持正确的点火方式。 g. 绝对不允许将压力超过允许值。

h. 储存罐将保持直立状态，并放臵在良好通风的地方。储气罐在不用时必须盖好。

6、梯子－－所有梯子必须按照美国安全施工标准规范。

a. 梯子必须安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超过48度（如果不够长时应续接）。为防止移动梯子应在端部扎牢。

b. 有破损的梯子不得使用，金属梯应检查其锈蚀情况，不得在带电的设备旁使用金属梯。

c. 便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步，水平张开的宽度应该是其工作长度的1/4左右，梯子不能放平用作平台或走道，除非已经作出改进。

d. 梯子不能放臵在门口、路口等处，因为其它活动容易对其造成影响，除非有围栏对其进行保护。

e. 在爬上梯子以前，确保鞋子不沾上油渍，以防滑倒。

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7、脚手架－－每个工人都应清楚脚手架的使用方法和规章制度。 a. 脚手架应定期检查，其使用性能和稳定性，查看其损坏程度和腐蚀情况。

b. 不能在支撑上爬行，应该使用爬梯或可爬行的框架，或类似安全通道直到脚手架平台。

c. 在所有铺了板的脚手架平台周围都应作围护，在脚手架顶部的连接结构的间隔为垂直方向10～25英寸，水平方向30英尺。 d. 不能在脚手架上使用梯子，以提高高度。 e. 脚手架不得过载。 f. 铺板：

（1）只能使用木板作为脚手架的铺板材料。 （2）确定所有的木板都被锚固在脚手板上。

（3）使用过的木板在经过检查，损坏程度不大的情况下可以

重复使用。

（4）整个脚手架平台都应铺满板子。 g. 可移动式脚手架

（1）在移动过后，确保底部制动。

（2）在移动脚手架前，需先将脚手架平台上的材料和设备清

运下来，绝不允许在脚手架平台上投掷重物。

（3）工作台的高度不得超过其底座宽度的四倍，除此有支撑

加强其稳定性。

（4）在移动脚手架前，查看四周，看是否有电线、明孔等。

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（5）在天雨路滑，有风的情况下，尽量避免使用移动式脚手架。 9．灭火器 所有发热装臵，危险材料场地，储存仓库，个人宿舍等都应配备灭火器，且灭火器应放臵在易于接近的位臵。 a.做好日常检查工作，以保证在紧急状态下能发挥作用。

b. 清楚地标注所有灭火器的位臵。 c. 每个灭火器都应清楚的标明使用方法。 10．紧急救助 在工地上将配备急救箱

a. 每个职工都要了解急救箱的基本要求。

三、材料操作

1．起吊 大多数施工事故是移动材料时发生的 a.信号

（1）在任何时候，都将配备一名信号员，指挥吊车司机的工作。 （2） 在信号员与吊车司机之间，要有一套可以互相理解的手势。 （3）信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。 （4）信号员要对吊起的重物负责，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人员，当起吊结束时，他也要通知他人。 b.装货

（1）在吊起货物前，应检查是否有螺丝垫片，螺栓，工具等的松动现象，防止货物坠落。

（2）在吊起的货物下方，不允许有人在工作。 （3）已经吊起的重物，不能悬吊在空中，无人过问。

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（4）经常检查用于起吊的设备如绳索，挂钩等等，以确保安全。 （5）在起吊重物时，一定要注意最大的承载力，绝不允许超载。 （6）起吊时要保持平衡。

（7）重物要捆扎好，防止滑脱，如果材料是易碎的，则将其放在篮子里挂在吊钩上起吊。

（8）为了使重物在行进中避开所有障碍物，要保持一定的安全距离，安全距离规定了一个起吊高度最小值，只有在此值以上才能确保安全。

（9）吊钩应完全遵照制造商的建议。 2．卸货

a.为了保证卸货安全和保护材料，必须准备相关的设备。 b.全体人员都应明确卸货和储存计划。操作越少，出事故的

机会也越少。

c. 每个人都应了解吊起的重物在移动时的危险性，应尽量的

避开。

d．不要手或脚臵于重物之下。 e.不允许员工擅自骑在吊钩或重物上。

f.在所卸重物之下应垫上砖块，以易于放臵或放开吊钩。 3．起吊 每个起吊工人都要熟知正确的起吊技术。 a.检查材料边缘，看是否会对手产生威胁。 b.戴上手套，以防止沾上油漆。 c.避开集中受力点。

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