在数控车床上对图示的零件精加工

在数控车床上对图示的零件精加工。图中Φ85mm不加工，编制精加工程序。

(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

1)先从右至左切削外轮廓面。其路线为: 倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ80mm外圆——切削圆弧部分——车Φ80mm外圆。

2)切3mm×Φ45mm的槽。

3)车M48×的螺纹。

(二)选择刀具并绘制刀具布置图

根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。

三)确定切削用量如表所示。

切削用量切削表面

主辅转速

S /(r/min)

进给速度

f/(mm/r)

车外圆 630

切槽 315

车螺纹 200

该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。

O0008

N01 G50 ;(坐标系设定)

N02 S630 M03 T0101 M08

N03 G00 292.0 G99 F (转进给)

N04 G01 (倒角)

N05 U0 (Φ47.8mm)

N06 W0;(退刀)

N07 ;(锥度)

N08 U0 ;(Φ62mm)

N09 W0;(退刀)

N10 ;(倒角)

N11 U0 ;(车Φ80mm外圆)

N12 G02 U0 ;(圆弧)

N13 G01 U0 ;(车Φ80mm外圆)

N14 W0

N15 G00 Z350.0 M05 T0100 M09;(退刀) N16 S315 M03 T02 02M08

N17 G01 0 F;(切槽)

N18 G04 ;(延时)

N19 G00 (退刀)

N20 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀)

N21 G00 S200 M03 T0303M08

N22 G00

N23 G32 -64.5 F;(切螺纹)

N24G00

N25G00

N26G00

N27G32 -64.5 F;(切螺纹)

N28G00

N29G00

N30G00

N31G32 -64.5 F;(切螺纹)

N32G00

N33G00

N34G00

N35G32 -64.5 F;(切螺纹)

N36G00

N37 G00 T0300;(退至起点)

N38 M30

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/77bl.html