港池底板施工方案

上海船厂海洋工程港池(陆域)工程港池底板施工组织设计

一、 编制依据

1.1、设计图纸

上海船厂海洋工程(一期)建造设施技术改造 1.2、地形地质资料

《中船勘察设计研究院勘察报告》 1.3、技术规范及标准

（1）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001） （2）《干船坞质量检验评定标准》（JTJ332-98） （3）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98） （4）《港口工程质量检验评定标准局部修订》（JTJ221-98）

二、工程概况

2.1、工程地质条件

第②3-1层灰色淤泥质粉土夹淤泥质粉质粘土：层面标高1.48～-11.33m，一般厚度6.1m。状态松散（流塑）。局部夹粘性土加多而成淤泥质粘性土状。综合渗透系数K=1.0×10-4cm/s。 第②3-2层灰色砂质粉土：层面标高-4.72～-11.67m，一般厚度5.7m。状态为稍密。由于该层底部区段夹较多粘性土，从而使本层灰色砂质粉土在土质和土性上变化较大。水域部分缺失该层。综合渗透系数K=8.0×10-4cm/s。 2.2、工程地下水

本工程陆域地下水主要受大气降水及地表径流的补给，地下水年平均地下水高水位埋深在0.5m，低水位埋深在1.5~2.0m。 2.3、气象条件

本工程所在的上海市崇明县境内属于北亚热带季风性气候，季风盛行地区，气候温和湿润，光照充足，雨量充沛，四季分明。春秋较短，冬夏较长。

全年平均气温17.8℃，平均最高气温为37℃；平均最低气温-3.1℃。全年平均降雨量为1427.9mm，年最大降雨量为1580.5mm；日最大降雨量为211.0mm。降水量主要集中在5~6月的梅雨季节和8~9月的台风暴雨。每年的冬春季多雾，年平均雾日数28天，年最多雾日数40天。 2.4、工程结构形式

上海船厂海洋工程港池池室尺度为110m*270m，横向分为中板、中边板和边板，其中，

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中板和中边板宽度均为25.0m，边板宽度为15.0m，纵向以20.0m分缝。中板和中边板厚度为1.3m，边板厚度为900mm，底板基础采用φ600mm的PHC管桩，纵横向桩距2.0m，桩长39m和30m。 底板下部设置排水减压系统，从下至上为100mm厚中粗砂、土工布一层、500mm厚碎石排水层及100mm素砼垫层；检修井现场预制，排水管为φ250mm的UPVC管。

三、施工组织和管理机构

3.1、施工组织

根据港池底板施工的综合特征，进行施工组织规划，并围绕施工组织规划，编制施工技术方案。根据企业的质量、安全目标和内部程序文件，制定工程质量、安全保证措施。 3.2、施工组织机构

根据港池底板施工的结构特点，我们将选派从事过类似工程项目建设，具有较高工程技术水平和丰富施工管理经验工程技术人员和管理人员组成项目部。项目经理部机构设置详见附图3-1，项目经理部管理机构图。决策层由项目经理、生产副经理、总工程师三人组成。

项目经理 袁永海 生产经理 史久福 项目总工 陈月新 技术部 刘 栋 工程部 侯 伟 合约部 王勇 技术员 侯佳燊 资料员 茅 健 测 量 蒋云峰 质安量全员 员 王 王 勇 波 附图3-1港池底板施工管理机构图

试 验 陶殷杰 施 工 员 周 得 法 预算员 王 勇 材料员 程金华

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四、施工总体部署

本工程施工工艺比较复杂，工序多，而且环环相扣，在施工组织上必须合理安排，符合施工逻辑，从而保证工程的顺利进行。 4.1、总体施工流向

根据本工程的特点，考虑到与口门工程的有效衔接，底板施工纵向采取从中间向港池两侧推进的施工流向；横向采取从西向东（由深到浅）施工的流向。

在施工过程中，施工流向可能会作局部调整，在符合施工总体逻辑的基础上，以进度快的工序优先执行。 4.2、施工总体工艺流程

在施工过程中，严格遵循施工组织逻辑和工艺逻辑，确保港池底板按既定目标顺利建成。 池室底板在开挖完成以后施工，在这之前，池室底板面以下的减压排水系统先施工完成，UPVC排水管采用人工开挖，用粗砂圬管。

池室底板侧模采用定制带槽口钢模，根据设计分缝分块浇筑。 4.3、池室底板工程施工方法

底板施工根据设计分块分段进行，由于工程量比较大，施工前，要加强计划，力争开挖。 ⑴、池室减压排水系统工程

在第二期基坑开挖完成后，可进入池室底板阶段，第二期基坑开挖挖至基底以上30cm的位置，在底板施工前，采用人工进行挖出。

由于底板施工期比较长，采取分区段开挖，即沿港池纵轴线横向一次开挖30～40m，完成以后，再开挖施工一段，减少对原状土的扰动。

开挖前，基坑周围的深井点降水系统要求保证将地下水降到底板以下1.0m。同时，在基坑内设置排水沟和集水井，将由于降雨和混凝土养护多余水及时排出坑外。

由于底板下设置了排水减压系统，施工时，对设置有硬聚氯乙稀加筋管的位置成槽开挖，检查井位置，可在基坑开挖时局部挖深，检查井为钢筋混凝土结构，采用胶合板作为侧模，在生产区先行预制。

开挖完成后，，进行中粗砂、土工布及碎石垫层的铺设，铺设采用人工进行，要求表面整平。硬聚氯乙稀加筋管的敷设采取局部开挖，整条埋设的方法，完成后立即用碎石覆盖。 底板下部为10cm厚素混凝土垫层，采取分块浇筑的方法，侧模采用100×150mm的方木，

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后用φ16mm长80cm钢钎打入土层固定，混凝土采用商品混凝土，用汽车泵浇筑，振捣采用平板振捣器进行，表面用木蟹抹平。在垫层混凝土强度达到后，进行底板位置的精确放样，弹出边线。

⑵、池室底板工程

池室分为中板、中边板和边板底板三种形式，中边板厚度为1300mm，边板厚度为900mm。 底板施工在相应减压排水层完成后进行，施工顺序为先进行边沟底板施工，然后进行中边板，最后进行中板和边板。（底板施工顺序详见附图1）

在进行测量放样后，进行底板钢筋的绑扎，钢筋先在加工场弯曲成型，然后运抵现场绑扎，要求钢筋数量和规格正确，绑扎牢固特别是底板上下层之间的钢筋，要设撑脚钢筋，保证间距。

底板侧模采用组合钢模板，背后设间距1.0m的双拼φ48mm钢管直楞，上下设二道2根φ48mm钢管水平夹条，再以1.0m的间距设斜撑和底部顶撑，用打入钢钎的方法与地面固定。 混凝土浇筑采用商品混凝土，由混凝土泵车输送到浇筑位置，振捣采用70型振捣棒振捣，在浇筑转角部分混凝土时，要加强振捣，顶面用平板振捣器拖振1~2遍，确保混凝土密实。 在混凝土浇筑完成后，顶面经过3~4次收水，顶面用铁板抹平，然后，覆盖湿草包或土工布，进行潮湿养护，在气温比较低的情况下，要求在覆盖一层塑料薄膜和干草包。

由于底板比较厚，属大体积混凝土，在混凝土浇筑上需要采取特殊的措施，首先，混凝土所采用的原材料上，要求采取中低水化热的水泥，黄砂石子也要求符合相关的体积混凝土浇筑的要求，搅拌用水宜采用经过低温处理的水，并掺入缓凝早强作用的外加剂。在施工管理上，底板混凝土浇筑时间选择在相对气温较低的时间，在浇筑完成后，各项养护措施要跟上，要求在覆盖一层塑料薄膜基础上再覆盖干草包，尽量减少混凝土的内外温差。浇水要求落实专人，在白天气温较高的时段进行，浇完水后，立即覆盖。

底板混凝土上面70mm砼磨耗层经与设计确认与底板砼一起浇筑且膨胀螺栓取消。 (3)、预埋件制作与安装

港池底板预埋件主要有止水钢板、锚筋、拉环、拉桩槽钢及橡胶止水带。

拉环、橡胶止水带将委托专业厂家加工制作；止水钢板、锚筋、拉桩槽钢现场加工。 止水钢板、锚筋与钢板桩焊接前对钢板桩焊接位置进行打磨处理，并确保焊缝质量及焊接长度；

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拉环、拉桩槽钢安装时，平面位置要安装准确，不漏放；

止水带安装将派专人负责检查，接头处由止水带制作厂家派人到现场进行热接。

五、保证工程安全、文明施工的技术措施

5.1、安全生产保证措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：

5.1.1、落实安全管理制度，完善安全管理组织网络，健全安全管理机制，根据建设单位及

监理公司提出的安全要求，针对本工程的特点，组织相关的安全活动，建立健全各项安全操作规程，实行以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，落实安全检查制度，做好安全管理台帐。

5.1.2、项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研

究解决施工中存在的问题。建立安全员岗位责任制，各施工队要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。

5.1.3、实行安全教育制度，安全教育要经常化、制度化，落实各级上岗培训制度和上岗检

查制度，提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传方式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。并进行全面的、有针对性的安全技术交底。

5.1.4、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

5.1.5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。定期进行安全检查和安全巡视，发

现事故隐患及时消除。

5.1.6、施工现场按规定悬挂安全标牌。

5.1.7、加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，

对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵守

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文明施工的环境。预留孔洞必须有维护并设置安全警示牌，以防意外事故发生。 5.1.8、现场施工用电严格按照施工临时用电组织设计的要求实施，采用具有触电保护装置

的电箱，电箱上锁，并配备专职电工负责作业和安全巡视。

5.1.9、认真做好防火、防雷工作，重点设备，重点防护，施工现场位置的易燃、易爆物品、

有毒器材专用仓库，须配备足够的消防器材，树立明显标志，专人管理，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

5.1.10、各种机械作业时必须保持完好状态，机械作业配备专人指挥，并配备必要的监护人。 5.1.11、特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门

签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。

5.1.12、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽。 5.2、文明施工措施

在施工过程中按建设文明工地规范施工，做到场地整洁、管理有序。在施工过程中，采取积极措施，减少对环境的污染。将施工对周围环境的影响降低到最低限度。 5.2.1、健全管理组织

成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。

制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。 5.2.2、现场管理措施

挂牌施工，接受社会监督。工地现场有关施工人民佩带胸卡上岗。

对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。 根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净场地清，现场做到一天一清扫。

对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。

现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。

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严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。 5.2.3、治安、消防措施

治安消防工作必须坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想。 项目经理部设专职治安保卫员，负责施工现场的综合治理工作。

请治安消防部门，对施工人员进行法制教育，增强法制观念和遵纪守法的自觉性。 经常开展防火、防爆、防盗的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患，限期整改，以防发生问题。

5.3、环境保护措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，我们本着干一项实事工程，造福一方的宗旨，把环境保护作为工程施工的一项重要组成部分，为了减少或避免施工对环境的破坏，通过对本工程周围地理环境，加上我们同类工程施工的环保经验，对于环境保护主要从以下几方面，加强管理和采取具体环境保护措施： 5.3.1、防止和减轻水、大气受污染

①、施工废水、生活污水不直接排入长江。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后妥善

处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。

②、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标

排放。

③、施工期间，施工物料如、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物

料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

④、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修

施工机械时油污水直接排放。 5.3.2、控制扬尘

①、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显的降尘。易于

引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。

②、在进行土方开挖时要防止粉尘。及时对进出道路进行洒水，作业的人员，配备必要的劳

保防护用品。

六、保证质量的技术措施

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6.1、管理措施

⑴、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，

该体系由项目经理部的总工程师亲自负责，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。

⑵、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量忧患意识，真正理解“质

量是企业的生命”的深刻内涵，促使这些施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。我们将加强技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，营造一个与技术质量管理需要相适应的良好氛围。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。

⑶、在开展底板施工前，对接收的施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术管理人员

认真学习，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底会。由项目经理组织召集，对整个工程的施工工艺和施工组织进行策划，由项目总工程师负责综合各方面的意见，认真编制详细施工组织设计，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。

⑷、坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录

不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。

⑸、实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责

任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品实行重奖，不合格产品实行重罚。

⑹、严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，

做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。同时，我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的

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保障。

⑺、加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进

行复测，定期检查，并交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现损坏和移动应及时通报工程师，根据商定意见，及时补救修复。并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验。 6.2、施工措施

6.2.1、施工测量质量保证措施

⑴、加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进

行复测，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。 ⑵、施工使用的测量设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行

校验或校正，保证所有使用的测量仪器在良好状态。

⑶、测量仪器使用：测量仪器经检测后，投放到工地上使用，测量控制基线测放、验收选用

精度较高全站仪。

⑷、测量放样：测量基线先由项目部初测，然后经专职测量工程师检验，并经监理认可后再

使用。

6.2.2、施工原材料质量控制措施

⑴、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采

购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取退货措施，确保工程质量。

⑵、合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料

供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

⑶、对于施工主材加强取样工作，对每批进场的钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理

试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）。所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料

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均须取得合格的试验证明方可投入使用，不合格材料决不使用。

⑷、材料供应部门必须提供产品的合格证，按规程要求必须做抽样复试工作，质量管理人员

对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取封存措施，及时退场。 6.2.3、钢筋工程技术质量控制措施

⑴、结构用钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执

行，在钢筋放样前，向钢筋作业班组进行仔细全面地交底。

⑵、底板工程钢筋在钢筋车间配料成型。钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工

要求，加工数量是否准确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

⑶、底板工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制

插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

⑷、底板工程上的钢筋不得随意代换，如确实需调整时，须由技术部门征得设计及监理工程

师认可后方可实施。

⑸、焊接质量控制：焊接由具有上岗证书的焊工担任。焊接前将焊接坡口及其附近20mm~30mm

范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。每层焊缝焊完后，及时检查。焊接工作完成后，由项目部专职质量员陪同监理工程师对焊缝进行检查。 6.2.4、混凝土施工技术质量控制措施

⑴、混凝土施工是整个结构工程施工最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标

的关键。

⑵、底板工程结构混凝土施工时，在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，严格按气

候条件，原材料含水情况，合理调整混凝土配合比，以最适宜的混凝土配比，满足现场施工需要。

⑶、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，

确保混凝土资料反映准确、及时。

⑷、加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应自检合格，在隐蔽工程验收前24小时，

通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，

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方可进行下道工序的施工。

⑸、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土浇捣质量，特别是混凝土浇筑至顶面，如有较大

的泌水现象，要采取减水措施，浇筑完成后，顶面要做好二次复振和收水工作，以确保混凝土结构的施工质量。

⑹、混凝土浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，并准备好足够的防雨保温材

料，以备急用。

⑺、建立每个构件的混凝土养护记录台帐，项目部专职质量工程师随时检查养护的情况和养

护记录，保证养护质量。养护记录作为原始记录妥善保管。 6.2.5、模板及支撑技术质量控制措施

⑴、模板作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立

起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

⑵、为确保整个工程结构尺寸准确、外形美观，根据不同的结构类型配置不同的模板体系来

确保结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。

⑶、模板体系制作时，必须严格按照经总工程师认可的模板图进行加工，运至现场后，必须

加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，有利于模板的安拆工作快速、便捷地进行。 ⑷、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装完成后必须经自检，并经技术复核

后方可进行下道工序施工。

⑸、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修

整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸进行拼装，模板须涂脱模剂。为保证清水混凝土的外观要求，采用精制油作为脱模剂。 6.2.6、大体积混凝土施工防裂措施

港池底板混凝土属大体积混凝，结构较为复杂，为确保大体积混凝土施工中不出现冷缝及细微裂缝，拟采取以下措施，加以防止： ⑴、防止混凝土出冷缝

①、根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间

满足规范要求。

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②、搞好配合比设计，热天施工时可适当掺加缓凝剂(如木钙)。

③、保证混凝土供应能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措

手不及。 ⑵、混凝土防裂措施

混凝土防裂要从两方面入手，一是降低温度应力；二是提高混凝土抗裂能力，降低温度应力主要是降低水化热温升和减小约束。 ①、降低水化热温升 a、选用低水化热水泥。

b、通过掺加粉煤灰来实现降低水泥用量。粉煤灰掺量控制在15～20％。 c、使用三级配粗骨料降低水泥用量。 ②、减小混凝土内外温差

a、降低混凝土入模温度。控制原材料的温度，尽量利用夜间和早晨施工；采取措施控制混 凝土拌合和运输过程的升温；夏季浇筑混凝土时可采用拌合水中加冰冷却，以降低入模温度。 b、加强混凝土的保温养护。

c、冷天施工时，要推迟拆模时间，防止混凝土受冷击；混凝土拆模以后用塑料薄膜、草帘

等进行覆盖，控制混凝土内外温差。

d、分块浇筑时混凝土中心少筋位置设置降温孔，进行二次补浇或与上一层一同浇筑。 ③、减小约束应力

a、合理设置施工缝：施工缝的设置要满足规范要求，对于大体积混凝土，要依据温度应力

计算来确定施工缝位置。

b、控制间歇期：分层浇筑的间歇期要控制在7～10天。 ④、提高混凝土抗裂能力

a、加强洒水养护，以防止混凝土早期干缩，提高混凝土的抗裂能力。

b、提高混凝土施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平，使混凝土离差系

数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高混凝土质量； c、设置钢筋网片。 6.3、特殊条件下施工安排 6.3.1、雨季施工技术措施

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⑴、浇捣混凝土前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天浇筑混凝土如混凝土浇捣适逢下雨

天，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。

⑵、作好场地周围防汛排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，制定有效的强

排水措施，确保施工场地干燥。

⑶、准备好雨季施工材料及防护材料，做好施工道路维护保养工作，以保障施工通道畅通，

保证雨天正常作业和运输。对于雨量较大或施工场地较湿时，施工运输车辆不行驶。 ⑷、作好安全防护工作，检查基坑边坡稳定、道路安全情况，预防雨天塌方；检查供电网路，

防漏电、触电。 6.3.2、夜间施工措施

⑴、夜间施工需有足够的照明设备。 ⑵、现场配备手电筒若干，以备检查使用。

⑶、施工用输电线应尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防意外事故发生。 ⑷、夜间施工场地应做好清理工作，不准乱堆放物件，保持工作面上整洁。 6.4、现场计量器具管理措施

⑴、由项目部经理部专职计量员，负责计量器材的周期检定、校验工作。 ⑵、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。

⑶、所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、天平等）要定期进行校对、检定，损坏

的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 6.5、提高混凝土外观质量的措施

⑴、要认真做好混凝土浇筑的准备工作。储备足够的砂石材料。搅拌、运输、振捣的设备齐

全，并有备用，确保浇筑混凝土全过程不间断。

⑵、混凝土浇筑前认真检查模板的刚度，平整度、牢固性、拼接缝的填塞密实情况。混凝土

构件的外表使用钢质或复合材料的整体性模板，确保混凝土构件平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。

⑶、模板表面必须及时清除干净，采用脱模油，提高混凝土的外观质量。

⑷、在施工当中严格控制混凝土的施工配合比，砂石料必须严格使用自动计量设备，减少混

凝土的不密实和表面收缩裂缝。

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⑸、混凝土浇筑过程中分层振捣，厚度要严格控制，宜薄不宜厚，且要振捣密实，以排除混

凝土中的气泡，减少混凝土构件的表面气孔。严格控制分层振捣浇筑的间隔时间，不得长于混凝土的初凝时间，消除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量。

⑹、混凝土构件浇筑完成后要及时洒水养护，养护期不低于14天，以减少混凝土表面收缩裂

纹。在拆除模板时密切注意，不要损伤外观。

七、施工进度计划

根据总进度的要求，底板工程开工日期为2009年3月15日～2009年7月31日。

八、各种机械需要计划

8.1、工程机械配置计划

施工机械配置以满足港池底板施工进度和工程质量的需要为前提，在设备选型上，力求选择性能较好的机械。

附表8-1 主要机械设备配置和施工时间汇总表

序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 液压反铲 自卸汽车 混凝土搅拌站 装载机 混凝土运输车 混凝土泵车 混凝土输送泵 深井点 轻型井点 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 木工电刨 电锯 空压机 型号 PC200 斯太尔8t HZS120 ZL300 RM45 IPF-8513 HBT60A 数量 10 20 1 3 4 2 4 用途 土方开挖 土方运输 混凝土拌和 混凝土拌和上料 混凝土运输 混凝土输送 混凝土输送 池室基坑降水 基坑降水 钢筋加工 钢筋加工 钢筋对焊 模板加工 模板加工 混凝土凿除 QR-15-26-2.2 60 V6 GJ5-40 GJ7-40 UN100 MB206 MTM-104 6m 310 2 2 2 2 2 4 注：小型工具式机械如混凝土振捣棒、平板振捣器，临时使用的潜水泵，现场按需要配置，不列入本表。

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8.2、仪器设备配置

底板工程配备的仪器设备主要包括用于质量检测和测量，工程中钢筋混凝土试验，根据建设工程的有关规定，对于形成永久型结构物的混凝土和钢筋材料验证试验，在监理见证取样下，由具有相应资质的第三方试验单位进行。在平面控制和高程控制上，我们将配备较先进仪器设备，保证控制精度的要求。

附表8-2 主要仪器设备配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 仪器、设备名称 架盘天平 混凝土振动台 混凝土振动棒 混凝土工作度测定仪 空调 回弹仪 抗压试模 砂浆试模 混凝土维勃仪 砂浆凝结时间测定仪 混凝土养护式恒温仪 坍落度筒 容重筒 取土器及环刀 全站仪 经纬仪 水准仪 双面水准尺 规格型号 2000D型 WE-1000A 101型 5000g/5g 1m D25 HG-80 SX-12-16 HGC-1 1.5匹 HZ-255 15×15×15 0.707×0.707×0.707 HVC-1 ZKS-100 HZ-160 LeicaTc1800 WildT2 WildNA28 3.0m 3用途 混凝土强度 钢筋试验 测各种材料含水量 结构 混凝土成型 混凝土成型 贯入阻力试验 含水量快速测定 混凝土工作度测定 混凝土养护 测试混凝土强度 混凝土强度 砂浆 混凝土稠度 凝结时间测定 混凝土养护 混凝土坍落度 砂石 土工 测量放测 测量放测 标高放测 测量 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 台 台 套 只 套 套 台 台 台 把 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 200 40 1 1 4 2 10 1 16 8 4 备注

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8.3、劳动力计划表

工种、时间 2009年3月 2009年4月 2009年5月 2009年6月 2009年7月 根据底板工程的施工特点，需要投入的劳动力相对比较多，所以，在施工期间，要配备足够的劳动力，保证施工按进度要求有序进行。

项目部将在施工中，进行劳动力可适当调剂，技术工人合理的调度，各工序实行流水施工，合理搭接。在高峰期需要244人，详见附表8-3，施工期人员投入表。

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钢筋工 模板工 混凝土工 机械操作工 起重工 电工 试验工 测量工 电焊工 普通工 合计 50 30 20 15 5 4 6 4 30 60 224 60 30 20 15 5 4 6 4 30 70 244 60 30 20 15 5 4 6 4 30 70 244 50 30 20 15 5 4 6 4 30 70 234 50 25 20 15 5 4 6 4 30 50 209

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