某65孔焦炉筑炉工程施工组织设计 - secret

****65孔焦炉筑炉工程

施 工 组 织 设 计

批准：**** 审核：**** 编制：****

****冶****项目经理部 二00七年九月十三日

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目 录

第一部分：焦炉的冷态工程

一、 焦炉的概况???????????????6-7 二、 编制依据????????????????7 三、 焦炉的施工准备工作???????????7-18 1、 焦炉大棚的准备

2、 焦炉的施工用水电的准备 3、 大临工程的准备 4、 施工前的技术准备 4．1 技术准备 4．2 工序交接的准备 4．3 预砌筑的准备 4．4 测量的准备

4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量

四、 焦炉砌筑的技术要求???????????18-60 1、 施工程序总流程 2、 砌筑的一般要求 3、 砖缝 4、 膨胀缝 5、 砌体的校正

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6、 泥浆 7、 施工顺序 8、 测量放线 9、 焦炉各部位砌筑 9．1 焦炉基础平台漂珠砖、

高强度隔热砖砌筑 9．2 水平烟道砌筑 9．3 蓄热室砌筑 9．4 斜道部位砌筑

9．5 炭化室（燃烧室）砌筑 9．6 炉顶砌筑

9．7 炉身的清扫，二次勾缝，吹风 9．8 蓄热室码格子砖及封门 9．9 烟道砌筑

9．10 上升管、桥管砌筑 9．11 炉门砌筑

9．12 焦炉脚手架的搭设

五、 焦炉砌筑的施工要求?????????? 60-63 六、 焦炉砌筑的施工管理?????????? 63-64 1、 焦炉施工管理程序控制 2、 材料管理程序控制

七、 焦炉砌筑的质量保证措施????????64-67

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八、 焦炉的安全、文明施工措施???????67-72 1、 安全技术保证措施 2、 文明施工措施

九、 主要施工机械设备、工具、用料、

电气材料一览表????????????72-80 1、 主要施工机械设备一览表 2、 主要施工工具一览表 3、 主要施工用料一览表 4、 主要施工用电气材料一览表

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第二部分：焦炉的热态工程

1． 编制依据92 2． 工程概况

3． 烘炉前筑炉准备工作

4． 焦炉热态工程施工内容及施工方法 5． 热态工程劳动力组织安排 6． 热态工程主要机械设备一览表 7． 热态工程工器具一览表 8． 热态工程劳动保护用品计划表 9． 热态工程安全保护措施

10． 现场文明施工

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第一部分：焦炉的冷态工程

一、 焦炉的概况 1、 工程概况

****TJL5550D型焦炉是由化学工业****设计院设计的65孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。TJL5550D型焦炉尽前所能，它在结构上做了许多改进，焦炉炉体坚固严密、加热均匀，焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的改善。年产冶金焦60万吨。

其中：

蓄热室高： 3700㎜ 斜道高： 825㎜ 炭化室高： 5505㎜ 炉顶高： 1195㎜ 炭化室：

机侧宽： 490㎜ 焦侧宽： 510㎜ 平均宽： 500㎜ 中心距： 1350㎜ 点火道中心距： 480㎜ 点火道数量： 32

2、筑炉施工内容包括：焦炉本体砌筑、地下烟道、炉门上升管、桥管、

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保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉等工程。

3、施工特点：

3．1 焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；

3．2 焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面保证设计要求的实现。

3．3 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别是这次TJL5550D型焦炉，异向气流蓄热室主墙厚度只有290㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有230㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的饱满度，勾缝的密实性；

3．4 为保证护炉铁件安装，焦炉本体砌筑外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。

二、编制依据

1 化学工业****设计院设计的TJL5550型焦炉1365孔的部分蓝图 2 ****TJL5550D型焦炉招标文件

3 《工业炉砌筑工程施工及验收的规范》（GBJ50211-2004） 4 《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92） 5我公司多年来焦炉砌筑的施工经验总结及公司有关文件 6焦炉施工现场的实际情况

7 《筑炉手册》（冶金工业出版社1994） 三、焦炉的施工准备工作 1、 焦炉大棚的准备

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1．1焦炉砌筑用的大棚必须防风、防雨和防寒，以便保证水准线的稳定，砌体湿度的稳定和标杆、标板不变形。

1．2 焦炉大棚在烘炉前内部必须保证5℃以上，若低于5℃时，采取有效保温措施，保证棚内满足最低施工温度，寒季另行作焦炉大棚保暖措施方案。否则不能施工。 1．3 大棚内需有足够的照明，一般不低于20瓦/平方米和设置足够的消防措施，按炉长方向交错安装四排灯，即机焦侧各一排和纵中心两排，四排灯的线路分开以便控制照明，照明采用220V电压，在机、焦侧安装备用电源，大棚主跨照明采用探照型工厂灯或探照型挂灯，副跨照明采用一般挂灯。消防水管的安设不能妨碍炉体设备的安装和材料运输，并一直保留到大棚拆除时为止，另大棚内按要求配备一定数量的泡沫灭火器。

1．4 大棚内设二台5T单梁电动起重机 2、 焦炉施工用水电的准备 2．1 计划用电量

大棚内桥式吊车 另计

磨砖房用电量 50KW 搅拌机用电量 50KW 焦炉施工区域用电量 200KW 现场照明用电量 20KW 其它用电量 30KW 总计 350KW 2．2 计划用水

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25㎜镀锌水管 150m 50㎜镀锌水管 80m 1#水龙头 16个 2#水龙头 10个 3 大临工程的准备 3．1 总平面布置

现场总平面布置图是筑炉施工所必需的，因焦炉耐火材料品种繁多，用砖量大，按材质分类时，可分为硅砖、粘土砖、高铝砖、高强隔热砖、漂珠砖、缸砖、膨胀珍珠岩砖等，焦炉所用砖型数量按各种焦炉的设计特点，相差悬殊。大约有400多种型号，按耐火砖的单重划分，小的1kg以下，重的达50kg以上，而且互相间没有代用的可能，TJL5550D型65孔一座焦炉用砖总量大约在13500t左右，这些砖却需要按一定的顺序排列，依次上炉，因而大临工程的面积要足够满足耐火砖的存放，以便于管理。

3．2焦炉机侧离路面很近，机侧边跨与焦炉大棚实行一体化，作为耐材的临时堆放场地及上料系统布置位置。搅拌房考虑到现场实际情况，在焦炉北侧端头作一钢管平台作为搅拌站布置的位置，且具有防雨措施。面积300㎡。

3．3甲方在现场已建3000m2耐材周转库。 3．5 在现场准备搭设 （1） 现场办公设施300㎡ （2） 班组休息室300㎡ （3） 现场辅材临时仓库200㎡

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3．6 现场搅拌站包括耐火泥库搭设。 3．7 搅拌站平面布置说明：

（1） 搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。 （2） 0.2m3卧式搅拌机8台。

（3） 搅拌站用2台卷扬机作为上料及上灰等用。

（4） 搅拌好的泥浆先倒入大灰槽，经叉车装到汽车上运至机则上料口，

然后用炉内行车上到焦则平台上。

（5） 搅拌站必须设置台称、量具及稠度计量器具等计量检测工具。 （6） 搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入池内。 4、施工前准备 4．1 技术准备 4．1．1 图纸会审

（1） 组织技术人员进行施工图纸审查，对有疑问的地方向设计院和业

主提出设计疑难解答。

（2） 检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等

方面是否相符。

（3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分之间有无相互矛盾之处。 4．1．2 施工方案

组织技术人员编制详细、合理的焦炉施工方案，包括工期网络、质量保证体系、安全文明施工以及烟道、炉门、保护板、上升管、桥管、热态工程等附属设施的工作业设计。

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4．1．3 工程技术交底工作

根据施工组织设计进行施工技术交底，包括书面交底，口头交底和现场操作交底。

4．1．4 耐火砖的准备

（1）焦炉的耐火砖必须在蓄热室、小烟道、斜道、燃烧室部位到齐并入库。

（2）所有耐火砖必须按设计要求达到理化指标性能，外形尺寸符合规范标准。

（3）施工单位对所有耐火砖要按设计要求进行抽查或检验，若发现不符合设计标准或规范标准的砖不能使用。

4．1．5 耐火砖的外形检查

（1）对外形要求严格的砖如蓄热室的单墙和主墙、炭化室墙应采取外形尺寸抽查，对个别特异形砖要用钢拐尺进行抽查。一般尺寸的砖可采用比较法进行检查，进行分类，以便搭配使用，对于不能进行搭配使用的特异形砖，只能在预砌筑中进行调整，以便搭配使用。

（2）对于裂缝、缺角、掉棱、扭曲不合格的砖要分类理出来，另行堆放，做好标记，不得使用。

（3）对耐火砖外形尺寸，按正负公差搭配使用，保持灰缝大小均匀。 （4）对抽查、检验出来外形极差的砖，采取个别加工，或者改型使用。 4．1．6 辅助材料的准备

（1）所有辅助材料都必须持有满足设计要求的合格证书方可施工。 （2）所有辅助材料应入库保管，其库房要通风，干燥和防雨，如果受

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潮结块，需由材料供应部门处理，库房在其基础地坪上干码一层红砖或做一层50㎜厚的垫层，且有散水通道，满足耐材不受潮。

4．1．7 各部位所用灰浆的配比

（1）各部位使用的灰浆的配合比严格按照设计要求热行。 （2正确使用配比时使用的量器具，严禁目估随意加料；其加水量要根据现场试验确定以好用为准。 （3）搅拌灰浆要有专人负责，不宜换人，且挂牌注明灰浆配比和所用部位，负责人的姓名。

（4）所用材料必须有合格证书，检验报告，否则不准使用。 （5）所用水应满足施工用要求，带有油质、碱、盐和其它有害杂质，不准使用。

各部位灰浆配比表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 部位 基础顶板 小烟道衬砖 蓄热室1A-37A 斜道1-8层 燃烧室9-47层 燃烧室48-53层 炉端轻质砖 炉端墙砌砖、炉头后砌部位 炉顶表面砌砖 炉顶轨道基础粘土砖 燃烧室炉头高铝砖 蓄热室封门 高强隔热砖 焦炉各区域粘土砖、漂珠砖 配比 粘土火泥80%，425硅酸盐水泥20% 粘土火泥80%，425硅酸盐水泥20% 低温硅火泥 中温硅火泥 中温硅火泥 低温硅火泥 粘土泥浆 粘土火泥50%，425硅酸盐水泥30%，精细河砂20% 粘土火泥50%，425硅酸盐水泥30%，精细河砂20%低温硅火泥 粘土火泥80%，425硅酸盐水泥20% 同区域灰浆 粘土泥浆 配套灰浆 粘土火泥（除特殊表明外） 12

4．1．8 材料的运输

（1）现场与大库均设5t叉车，便于库里材料调节和运输。

（2）由于焦炉砖型号多，材料导运指定专人负责，根据现场实际情况和施工进度计划调节现场需求量，做到第二天的砌筑材料第一天准备好，确保工期顺利完成。

（3）所有耐材装卸一律轻装轻放，避免途中及装卸损坏耐材。 （4）所有焦炉耐材须提前按报告形式上报项目部，统一安排耐材的进场。

（5）砌筑前一天现场按砌筑部位装笼，编号，不得串号，且不得错装。 （6）上砖管理人员由专人负责，要熟知上砖表，把先砌筑的砖摆在上面，后砌筑的砖摆在下面，同时各管理人员应固定岗位，无特殊情况严禁换人，白班与夜班按各自的岗位做好中间交接记录。

（7）砖笼应由专人指挥挂钩择钩，要轻起轻放，来防震动已砌好的墙。 （8）砖笼须放在跳板上，其跳板应放平、放稳。砌筑完后砖笼及时回收库以便使用。

（9）耐火库由乙方妥善管理，甲方协助。

（10）甲方进砖及耐火砖进库时应服从乙方统一调度摆放。 4．2 工序交接准备 4.2.1 对两端抵抗墙的检查

（1） 平整度5㎜，用2米靠尺或仪器检查。 （2） 垂直度5㎜，用线坠或仪器检查。 4.2.2 基础顶板抹面检查：

（1） 1米距离高差〈5㎜，用1米靠尺检查。

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（2） 顶板标高差+5㎜、-15㎜，用仪器检查。 4．2．3 下喷套管的检查 （1）露出隔热砖面不超过20㎜。 （2）立火道方向中心距误差±3㎜。

（3）燃烧室下喷管中心距与焦炉横向中心距的总误差为±3㎜。 （4）边立火道下喷套管中心线与焦炉纵向中心线的总误差为±3㎜。 4.3 预砌筑准备 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应当对炉体部位进行预砌筑，避免因设计及砖的公差问题而造成返工或者停工，影响工期。通过对蓄热室、小烟道、斜道、炭化室的有代表性的砖层和复杂部位的预砌筑，使施工人员了解炉体结构特点和质量要求，掌握操作方法。也是正式砌筑焦炉前技术准备工作中的重要环节之一。 （1）通过预砌筑，检验设计图纸的正确性及合理性。 （2）检验耐火砖制作的质量与砖型的准确性。

（3）通过预砌筑，对焦炉的结构和确定的施工工艺进行熟悉和检验。 （4）检验砖缝、膨胀缝的位置、尺寸是否可以在允许误差范围内。 （5）检验各种保护工具设施是否合理，以确定其是否满足施工工艺的要求。 （6）选择正式砌筑时的最佳方案和施工顺序。 （7）检验耐火泥浆的施工性能。

4．4 测量的准备

4．4．1 焦炉的纵向中心线一—必须具有经****冶项目部核对之后的永久性的标志（标桩），并有书面记录和中问交接手续。

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4．4．2 焦炉的横向中心线一—必须具有经****冶项目部核对之后的永久性的炉端标志，并有书面记录和中问交接手续，其中炭化室中心线标桩控制焦炉总长。

4．4．3 基准点——经****冶项目部核对的永久性基准点以便控制焦炉各部位的标高。

4．4．4 焦炉的纵向中心线与其平行的机焦两侧的正面线应放在每个炉端抵抗墙上、中、下三层（共9块）预埋钢板上，此线为控制焦炉的平面位置基准线。

4．4．5 炭化室（或蓄热室）的中心线轴中间炭化室中心线确定之后，用钢尺（或硬尺）由中收线向两端量取各个燃烧室的中心线，并找对象进行测量，以消除系统误差为止，并将其中心线返到机焦两侧所设置的方木上，每个中心线在方木上用红三角和小元钉做明显的标志。

4．4．6 标高的控制，由于施工工艺决定先立设直立标杆，而用已安装好标杆为垂直标杆，并在其上面，由测量给出焦炉各部位的设计标高，然后在各部位间划出各砖层的高度。

4．4．7 测量用的仪器和尺，都必须满足计量法要求，并持有计量部门颁发的合格证，否则不准使用。

4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量： 4．5．1 概述

（1）焦炉砌筑工程进度在一定程度上要影响砌筑工程的劳动效率与工程质量，如果工期过长时，砌筑工作面不能充分利用，设备闲置时间过长，工期太短时必然投入过多的劳动力，造成工作面上互相影响，不便于精工

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细作，所以必须计算出最佳的劳动组织，从而决定砌筑工程的合理工期。

（2）焦炉本体砌筑工期安排

总分烟道墙和拱顶砌筑

施工准备①基础顶板漂珠砖②小烟道③蓄热室④斜道⑤炭化室⑥炉顶⑦ 清扫、码格子砖、⑧封墙、交付设备安装 5d 10d 13d 11d 28d 13d 5d

4．5．2 劳动力组织及施工网络图

****TJL5550D焦炉施工组织网络见下图：

项目负责人 施工负责人 技术负责人 筑炉一班 筑炉二班 筑炉三班 筑炉四班 0#-6#墙体及北端墙 7#-15#墙体 16#-24#墙体 25#-33#墙体 34#-42#墙体 43#-51#墙体 52#-60#墙体 61#-66#墙体及南端墙 材 料 工 段 上砖工段 耐火材料仓库 16

4．5．3 劳动力安排：

（1）****TJL550D焦炉工程是65孔焦炉，有66道燃烧室墙组成，根据施工程序和工艺安排，采取每两道燃烧墙为一个互助组，分成33个互助组，两个炉端墙需2个互助组，共成立35个互助组，每个互助组需要2名筑炉工，1名助手（普工）共需要105人，整座焦炉炉头架设实行机动组，全炉分为8个机动小组，每个机动小组筑炉工1名，辅助工2名，整座焦炉实行全炉砌筑，全炉上砖。 项目负责人： 1 人 技术人员： 1人 工长： 2人 质量员： 1人 材料员： 6人 测量工： 3人 筑炉工： 110人 木工： 5人 电焊工： 2人 钳工： 2人 行车工： 6人 架工： 5人 领行员： 4人 普工： 140人 总人数： 288人

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4．5．5 完成工期网络计划的保证措施

（1）组织加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平，保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。

（2） 对耐火材料的进货和检验加强管理，保证焦炉施工耐材的正常供应。

（3）加强现场监控制度，使砌筑后，即成为优质与合格品。 （4） 加强施工设备技术工作，做好施工方案及各分部分项作业设计，使其合理化、正确化，保证施工的正常稳定进行。

（5） 把预砌筑的各施工情况及技术要领和工具使用情况向参加本体施工人员做详细交底，减少施工中失误。

（6） 制定合理优越的施工程序，减少施工过程中的时间浪费。 （7） 严格纪律，认真检查落实工期网络计划，关键线路一个节点一个节点的落实。

四、焦炉砌筑的技术要求

1 施工程序总流程施工总流程见下图：

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选 砖 预砌准备 预砌筑 炉床顶检查 大棚安装 加工砖 行车安装 测量放线 机焦侧第一层平台 机具准备 炉床板砌筑 辅助设施搭设 铺设滑动层 线杆立设及调整 测量放线 水平烟道抗墙 水平烟道砌筑 蓄热室 脚手架 蓄热室抗墙 蓄热室砌筑 机焦侧第二层平台 斜道抗墙 斜道砌筑 二次线杆立设、固定 炭化室 脚手架 测量放线 燃烧室抗墙 燃烧室砌筑 机焦侧第三、四层平台 炉顶抗墙 炉顶砌筑 机焦侧第五层平台 炉顶铁件安装 大清扫 格子砖 机焦侧平台拆除 蓄热室封墙 炉 柱 烘 炉 焦炉大棚拆除 投 产 19

2 砌筑的一般规定

（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行 ，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。

(2) 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。

(3) 正砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。

(4) 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。

(5) 砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。具体炉体主单墙砌筑，待预砌后再定。

(6) 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。

(7) 个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。

(8) 每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。

（9）砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。

（10）砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。

（11）砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。

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(12) 砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。

(13) 耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。

(14) 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。 (15) 跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。

(16) 遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。

(17) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。 (18) 砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。

(19) 往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。

3 砖缝

(1) 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。

(2) 在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐

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层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。

(3) 砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。

4 膨胀缝

(1) 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。

(2) 膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小10mm左右，高度约比砖层低10—15mm，膨胀缝两侧的砌体表面应平整。

(3) 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。

(4) 灌膨胀缝用的沥青软化点为70℃左右，浇灌时沥青温度不要过高。 (5) 沥青层厚度为10～20mm，浇灌后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层表面齐平。滴在其它砖面上的沥青清扫干净后，方准继续砌砖。

(6) 填充膨胀缝的锯木屑，应采用干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。

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(7) 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。

(8) 炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。

5 砌体的校正

(1) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。

(2) 拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。 (3) 当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。

(4) 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

6 泥浆

(1) 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。

(2) 不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。

(3) 砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。 (4) 砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂。

（5）泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。

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（6）泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。

（7）泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防雨用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。

7 施工顺序

（1） 焦炉总结构图：见图十。

图四十一 焦炉总结构图 （2） 炉体砌筑总顺序见下图：

1、基础顶板漂珠砖及高强隔热砖砌筑 2、辅设基础顶板滑动层 3、主单墙1-10层和煤气管砖1-5M层及炉端砌筑 4、小烟道衬砖及炉箅子砖砌筑 5、蓄热室主单墙11-23层及煤气管砖6-12m层及炉端墙砌筑

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6、蓄热室主单墙24-37层及煤气管砖13-18M层及炉端墙砌筑 7、斜道1-8层及煤气管砖19-22M层及炉端墙砌筑 8、炭化室9-18层及炉端墙砌筑 9、炭化室19-28层及炉端墙砌筑 10、炭化室29-38层及炉端墙砌筑 11、炭化室39-46层及炉端墙砌筑 12、立火道大清扫 13、炭化室47层(立火道过顶)砌筑 14、炭化室48-53层及炉端墙砌筑 15、炭化室过顶及炉顶54层砌筑 16、炉顶55-61层和看火孔主墙及炉端墙砌筑 17、炉顶缸砖砌筑 18、炉顶看火孔及装煤孔铸铁件安装 19、炉顶装煤车轨道安装 20、大 清 扫 21、码格子砖 22、封 墙

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8 测量放线

（1） 焦炉基本尺寸控制

焦炉炉体结构复杂，空洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。(全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm)(见图十一焦炉几何尺寸控制图)。

图四十二 焦炉几何尺寸控制图 焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行的两侧正面线用。

（2） 线杆立设及固定

我公司通过****煤焦化公司三、四、五、六号、新一号及国内其他类型焦炉施工的实践，采用国内先进的施工测量控制方法，即立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作，

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线杆立设见图十二。

图四十三 线杆立设示意图（1）图四十三 线杆立设示意图（2） 线杆支设要求：

(1) 线杆中心与立火道中心偏80mm； (2) 保证线杆支好后垂直不倾斜；

(3) 固定线杆用的方木要求变形小，且必须牢固； (4) 线杆接头处防止中线产生折线，用25厚的板条钉牢。 （3） 测量放线

直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力按规范要求控制，以减少传

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递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸。

9 焦炉各部位施工方法

9．1 焦炉基础平台漂珠砖、高强隔热砖砌筑 (1) 基础平台施工流程见下图： 施工准备

炉床板标高及中心线测量定位 第1、2层漂珠砖砌筑

3、4层漂珠砖、高强隔热砖砌筑 检查验收 铺设炉底滑动层 (2) 焦炉基础平台砌筑方法

a.土建构筑物如基础平台，抵抗墙等必须完，且经检查合格后方可施工。

b. 土建测量交接必须完，检查合格后方可施工，且在炉基、抵抗墙上放好固定二次基准点，检查合格后方可施工。

C．焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横

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中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。

d. 砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，炉中、机中、焦中、标高测放在煤气下喷套管上，根据5个点的标高逐层拉线砌筑。砌筑从两端向中间砌筑，纵向从端墙向中间砌筑。

e. 随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。 f. 砌体的砖层线放在煤气下喷套管气管上。 g. 焦炉两端墙对称砌筑。 h. 空煤气管道处空隙用灰浆抹平。

I. 砌筑时上下两层错缝砌筑，且按图纸尺寸预先加工好大量加工砖时，局部少数在现场加工。

j. 基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，然后进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。

k.炉底沿全炉铺一层5mm厚，颗粒度不大于2mm的净河沙，然后铺一层石油沥表纸，再铺灰砌筑。

(3) 质量标准

顶面标高：允许误差±5mm

标高差(间距1～1.5m)：允许误差5mm 顶面平整度：允许误差5mm (4) 泥浆配比：

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粘土火泥为80%，425#硅酸盐水泥为20%。 9．2 水平烟道砌筑 (1) 水平烟道结构见图。

图四十四 水平烟道施工结构 30

(2) 水平烟道施工流程：

技术交底 9、第八、九层主单墙 测量、木工放线 10、第五层管砖5m 1、砌第一层主单墙 11、第十层主单墙 2、第一层管砖1m 12、第一层衬砖 3、第二、三层主单墙 13、第二层衬砖 4、第二层管砖2m 14、炉篦子砖 5、第四、五层主单墙 6、第三层管砖3m 7、第六、七层主单墙 8、第四层管砖4m (3) 测量放线

a. 测量画出炉体中心线及标高线； b. 测量画出炉长方向的控制线； c. 木工在滑动层上画出主、单墙墙边线； d. 每层砖的砖层线画在直立线杆上。 (4) 配砖

a. 砖经材料组从材料仓库中运至现场并储存，且按每层上砖表规定之砖型和砖量逐步上砖；

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b. 现场配砖经系统划分并在砖笼上标号，每道墙及每个作业组墙体的划分布置要准确，在砖笼上堆放其二~三层砖体砌筑 ，且上面墙砌体放入砖笼下面，下面墙砌体放在砖笼上面，并以当天砌筑数量为准；

c.上砖时注意墙体的整体性，轻吊轻放，并在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置。；

d. 为便于上料方便，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体内畅通。

(5) 拉线

砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线标板(横标板)安在机焦两侧的立柱杆上。标板上的主墙中心线，应对准燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为100×80×4000mm一根，连接成整个炉体的长度。

(6) 砌筑方向

蓄热室主、单墙从两侧向焦中砌筑。砌筑时，第1层主、单墙带线砌筑，且管砖必须双面带线校正，随后砌筑管砖，且主墙砌筑超过管砖半层后，立即将管砖补齐砌筑，以后砌筑方法相同。1-10层蓄热室主、单墙、煤气道砌筑完后，清除蓄热室小烟道，小烟道衬砖，蓖子砖从炉中向两边砌筑。

(7) 砌筑要点

a. 第一层砌筑：由于第一层及配列线易在滑动板上移动，因而施工时必须随时检查配列线及1M管砖的间距和位置。

砌筑时须按预砌时的方法进行干排预演，确定砖缝和砌筑顺序。 砌筑时，随时用水平尺检查其水平度和标高。

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b. 管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，防止清扫灰浆落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。

c. 第2-10层砌筑： 砌筑同第一层砌筑，砌筑时随砌体的逐步升高逐步勾缝。

d. 第10层砌筑完后对炉体进行了大清扫，并用马粪纸和胶带将中间隔墙胀缝封死，以免有杂质进入膨胀缝内。

e. 清除小烟道底保护板及杂物，并带线砌筑小烟道衬砖且随时清除多余灰浆。砌筑时用木制卡具控制其宽度，保证盖砖砌筑无误。

f.烟道衬砖砌完后砌筑底部砖。

g．小烟道衬砖、蓖子砖与蓄热室墙之间的膨胀缝内在砌筑时放入5mm的皱纹马粪纸。

h．砌小烟道衬砖时，为了保持衬砖稳定，应用木支撑撑住衬砖，砌蓖子砖时随砌随拆除木支撑。

I．第一层与第二层堵头砖面空隙用泥浆填满。 J．砌筑第9A时，将2018、2019号砖下部砖舌打掉。

k．小烟道盖砖砌完且经检查验收合格后用木跳板和软质材料履盖其表面，在木跳板上铺一层彩条雨布且洒上一层锯木屑，防止泥浆滴入小烟道内，难清扫。

(8) 蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬

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砖用80%粘土火泥，20B5#硅酸盐水泥砌筑。

9．3 蓄热室砌筑施工 (1) 蓄热室结构见下图。

图四十五 蓄热室结构

(2) 蓄热室施工流程见下图：

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技术交底 第21、22层主单墙 第33、34层主单墙 第6层管砖6m 第12层管砖12m 第18层管砖18m 第11、12层主单墙 第23、24层主单墙 第35、36、37层主单墙 第7层管砖7m 第13层管砖13m 第13、14层主单墙 第25、26层主单墙 第8层管砖8m 第14层管砖14m 第15、16层主单墙 第27、28层主单墙 第9层管砖9m 第15层管砖15m 第17、18层主单墙 第29、30层主单墙 第10层管砖10m 第16层管砖16m 第19、20层主单墙 第31、32层主单墙 第11层管砖11m 第17层管砖17m

注：中心隔墙跟着砖层逐层砌筑，炉端墙分7段砌筑平蓄热室顶部。

(3) 砌筑要点

a.砌筑顺序依次为主墙→单墙→中心隔墙。

b.中心隔墙膨胀缝为9mm，砌筑时采用8mm胀缝板，砌筑完毕，要清

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扫干净膨胀缝。

c. 煤气管砖(即M层管砖)砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。

d. 煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度大约10m，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。

e. 蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。

f．炉端墙与主单墙一道砌筑，每隔三层将炉端墙补砌平，且泥浆饱满。砌筑方向同小烟道相同。

g．炉端B墙错缝砌筑，且预先加工好大量砖型。 (4) 泥浆

蓄热室墙用低温硅火泥砌筑。 炉端墙轻质砖用粘土火泥砌筑。 9．4 斜道部位砌筑 (1) 斜道结构(见下图)

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图四十六 斜道结构 37

（3） 斜道施工流程见下图：

技术交底 测量放线 配 砖 第2层 配砖 配 砖 第4层单墙 第4层主墙测量放线 胀缝清扫 第3层单墙 第3层主墙 胀缝清扫 填锯木屑 沥青封口 滑动油纸 配砖 填锯木屑 沥青封口 第5层主墙 第5层主墙 测量放线 滑动油纸 第7层主墙 胀缝清扫 测量放线 第6层主墙 配砖 配砖 填锯木屑 沥青封口 测量放线 第7层单墙 胀缝清扫 填锯木屑 沥青封口 测量放线 填锯木屑 沥青封口 第6层单墙 滑动油纸 配砖 滑动油纸 滑动油纸 炭化室底 第8层主墙 滑动油纸 胀缝清扫 斜道密封 填锯木屑 沥青封口 全炉清扫 燃烧室 配砖 38

(3) 砌筑要求` a. 斜道第一层

砌筑顺序：主墙——单墙

砌筑要点：砌筑之前，从焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。

每道主、单墙均进行干排预演，预演后在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按照位置进行砌砖，同时在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑。

砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度，斜道口侧面砖容易下倾，施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，控制好平整度与相邻墙的高度差。主单墙砌筑从机焦两侧向炉中砌筑。

4008#砖带R30的砖面砌到斜道口处。 中间隔墙膨胀缝为12㎜，用马粪纸塞住。 炉端墙轻质砖上下二层错缝砌筑（错半砖）

炉端墙，单墙上加工砖按预砌结果进行预先加工，局部可现场加工。 斜道孔的内表保持平整，如遇不平整，可调整砖缝，换砖使内表面保持平整。

砌筑中及时清除墙体挤出的泥浆等，用吸尘器或风压力吹干净，缝隙勾紧密实。

砌筑后，用水准仪5点测量法检查炉体的整体水平，施工中，应用靠尺经常性的边砌边靠。

施工中力争砌筑一层，合格一层，下一层没有经过验收合格，上一层不允许砌筑。

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b. 斜道第二层

砌筑顺序：主墙——单墙

砌筑要点：煤气管砖砌筑与大墙同时砌筑，砌筑方法同蓄热室煤气管砖砌筑方法相同。其余砌筑方法同第一层砌筑。

c．斜道第三层

砌筑顺序：主墙→单墙→过顶砖。 拉线方法：主墙，单墙，管砖过顶砖分别拉线

砌筑要点：为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在0.5㎜以内。

2 砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边砌筑。 2 砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。 2 该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查认可后，在膨胀缝内填入锯末，并从顶面嵌入20-30mm厚的沥青封口。

d．斜道第四～七层

砌筑顺序：主墙第一次拉线砌筑→单墙第二次拉线砌筑→主墙砌筑。 拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。

施工要点：

2 砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。

2 砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。 2 砌主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝

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