贵广线基础作业指导书

500kv贵州－广东交流输电线路工程第12-1标段

基础施工作业指导书

批

准：刘旭东

审 核：胡际德

编 写：陶光立

葛洲坝集团电力有限责任公司 贵广线项目部 2002年5月20日

贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

第一节 工程概况

500KV贵广交流输电线路工程起于贵州省境内的青岩变，止于广东省境内的罗洞变，线路亘长920公里。

该工程第十二标段为平行的两个单回路，全长58.277公里。我公司负责I回748＃－846＃，II回3753＃－3849＃段共43.12公里的施工，其余15.157公里为江西送变电公司施工。

本段地形为平丘，线路大致平行宜州至柳州高速公路走线，共102基铁塔，其中5基拉线塔，其余均为自立塔。铁塔基础型式采用阶梯式基础75个，大板式基础12个，全掏挖式基础70个，岩石嵌固式基础55个，斜柱插入式基础164个，拉线塔基础5个，特殊基础12个。 其中：

大板式基础，全掏挖式基础，斜柱插入式基础，拉线塔基础混凝土等级为C20级； 现浇阶梯式基础混凝土等级为C15级； 基础垫层及块石灌浆等级为C10级：

线路前进方向以广西银赛村为起点，广东罗洞变为终点，大号侧为前进方向，小号侧为后退方向， 并以此分左右。

线路方向及塔腿编号

罗洞变（大号侧） B C

横线路方向 或分角线 A D 银赛（小号侧） 第二节

基础施工

一、基础施工程序

土石方施工 及接地 测量沟开挖

分坑

二、基础施工说明

钢筋绑扎、支模、地脚螺栓安装 混凝土浇制 拆模养护 基础回填接地埋设 1、 基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kv架空电力线路施工及验收

规范》（GBJ233—90）执行。

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2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质 条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须

及时向设计单位反映，以便设计复核。

3、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填土，同时应做

好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师检查合格，签证后进行，按每层300mm分层夯实；对岩石基坑可按石与土3：1掺和后夯实。

4、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不得向混凝土中

抛入块石。

5、铁塔基础拉线基础所处位置如果对道路，沟渠等有影响时，基础施工中须考虑将有影响的部分

进行改道或重新修复。杆塔基础（包括拉线）与公路的距离要求：一级公路（包括高速公路）大于20米；二级公路大于15米；乡村公路大于5米；甘蔗地路大于3米。

6、降基时，其上坡方向的边坡坡度应遵照《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）规定开挖坡度必

须一次放够，如坡度影响减腿保护范围或开挖时有崩塌现象，内坎需砌挡土墙。上坡的危石应

在基坑开挖前清除。要求修筑排水沟时应遵照《排水沟施工图》施工，并应与降基同时进行，开挖弃土应抛至基面以外的低洼处，以免被冲回沟内及基面上，排水沟的横断面尺寸一般情况下宜为：深×底宽×上口宽=0.5米×0.3米×0.8米。

7、 所有基础的埋深必需满足设计要求，基础边坡稳定范围要求如下：

1) 对于拉线塔主柱基础，因其主要为承受压力，当地质条件较好，周围无冲刷，边坡稳定，

且位于平坦出或坡度小于20°缓坡出时，可不考虑基础的边坡稳定范围问题，拉线塔内保护要求一般不小于5～6米，外保护要求一般不小于6～7米，对位于陡坡的拉线塔基础外侧需特别注意稳定范围的要求，必要时需砌护坡。

2) 对于一般的岩石嵌固基础，边坡稳定范围A（从主柱外边缘算起）最小值表： YZ1、YZ2 1.8米 TB1 2.5米 TB2 2.9米 YZ6 2.2米 TB8 3.6米 YBY9 3.0米 TB9 3.9米 3) 对于掏挖基础，边坡稳定范围A（从主柱中心算起）最小值表： 4) 对于阶梯基础、大板基础边坡稳定范围A（从主柱中心算起）取底板半宽加0.5倍基础埋深。

8、铁塔减腿施工前一定要结合地形条件，基础型式，洞底标高，四个塔腿基面高差及边坡距进行全面复核，如有出入或疑问，应及时通知设计单位复核。不得强行开挖。

9、 掏挖式基础开挖前应仔细核对图纸各项尺寸，不可冒然开挖，以免造成无可挽回的损失。 10、基础中心桩应始终保留，作为效验桩顶标高，基础埋深的标志；若不能保留，应将塔位中心

桩引出。

11、浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓根开，基础型号（配筋规格及数量），基坑底

面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基础。

12、本工程耐张转角塔、直线转角塔的下压基础要求有预偏增高值（即下压基础主柱顶面中心点

比上拔基础顶面中心点高一个△h，且四个基础立柱顶面须在同一斜面上）。

JG1： 当θ＜15o时 △h=5/1000ⅹ基础根开

当θ≥15o时 △h=7/1000ⅹ基础根开

JG2： △h=7/1000ⅹ基础根开 ZJ10o： 当θ＜5o时 △h=3/1000ⅹ基础正面根开

当θ≥5o时 △h=5/1000ⅹ基础正面根开

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本工程转角塔的下压基础预偏增高值△h 塔号 748 801 811 817 830 833 3753 3801 3810 3816 3827 3828 3830

13、 地脚螺栓外露尺寸

塔型 JG2-27 JG2-21 ZJ10-27 JG1-21 JG2-21 JG2-21 JG2-24 JG2-21 ZJ10-30 JG1-21 JG2-21 JG1-27 JG1-21 转角度数 左36o09ˊ 右30o41ˊ 左7o49ˊ 右26o00ˊ 左35o14ˊ 右35o36ˊ 左36o04ˊ 右30o17ˊ 左8o52ˊ 右25o57ˊ 左40o14ˊ 右14o06ˊ 右27o04ˊ △h mm 81 68 33 58 68 68 75 68 37 58 68 49 57 注：地脚螺栓外露为抹面后尺寸

地脚螺栓外径Φ 地脚螺栓外露尺寸mm ４２ ４８ ５２ ５６ 56（35＃钢） 150 170 180 190 200 14、 当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１０级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。

15、 全掏挖式基础应先挖好柱体后再挖掏挖部分。挖好后应尽快申请验收并浇筑；如不具备浇筑

条件，则掏挖部分暂不开挖。

16、 基础回填时，应按每300mm分层夯实。位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形相

吻合，避免水流直接冲刷塔基。基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。

17、 保护铁塔基础环境是线路安全运行的基本保证因素，在基础施工中必须重视塔基及附近环境

的保护，对以破坏的植被应迅速恢复。

三、施工测量

1、 复测

1) 土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、

档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。 2) 复测所用工器具：经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。 3) 以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩是否正确，

用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。档距偏差不大于设计值1％；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.5m。

4) 线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。

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5) 两施工队交界处要交叉复测2－3档，以免发生错位。

6) 对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，

标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。 7) 复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。 8) 对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法

测量补桩。

9) 对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：将经纬仪安置于直线桩C2点，前视

C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转角点。C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。

C4

C3

C1 C2 A C B J

D 2、 施工基面降基 对于较大的设计施工基面，为了便于施工，应先进行降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据设计给定的降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。 3、 分坑测量

本段内基础全部为正方形基础

等长腿塔正方形基础分坑方法如下：

1) 仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复

核线路转角度数θ。

2) 直线塔水平转90o，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180o-θ)定出内角平分线K。 3) 以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅

桩C1、C2、C3、C4。 4) 以O点为基准，在OC1线段上分别量取L0＝√2/2*A，LI=√2/2*(A+a), LI=√2/2*(A-a)，

定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。 5) 同上方法定出另外三个坑口位置。

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线路方向

C2 C3

A 1/2*(180o-θ) 横线路方向 K L1 L0 L2 或分角线

2 3 1 4 C1 C4 A

长短腿塔正方形基础分坑方法如下：

1) 仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复

核线路转角度数θ。

2) 直线塔水平转90o，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180o-θ)定出内角平分线K。 3) 以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅

桩C1、C2、C3、C4。 4) 以O点为基准，在OC1线段上分别量取L0＝√2/2*B，L1=√2/2*(B+a), L2=√2/2*(B-a)，

定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。

5) 以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0ˊ＝√2/2*C，L1ˊ=√2/2*(C+a), L2ˊ=√

2/2*(C-a)，（在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩3ˊ、1ˊ，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1ˊ、3ˊ桩上，拉紧尺长的中点则定出2ˊ桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4ˊ桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。

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线路方向 C3 2ˊ 3ˊ C2 L1ˊ L0ˊ 1ˊ4ˊ L2ˊ

B 1/2*(180o-θ) C 横线路方向 K L1 L0 L2 或分角线

2 3 1 4 C1 A1 A2

四、基础土石方开挖

C4 1、 基坑开挖工序

人工开挖 放坡 支护 检查 分坑 超深处理 验收

爆破开挖 打炮眼 装药及爆破 检查

2、 硬土质合松砂石的基础开挖采用人工挖掘，岩石基础开挖采用人工开凿和松动爆破施工相结的

方法。

3、 人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，

应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。

4、 基础开挖一定要按明细表中的具体洞底标高开挖，切莫超挖或欠挖。开挖前需降基面的必须全

部降至符合要求，每个基坑的四周必须操平，基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。

5、 当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１０级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。

6、 泥水坑开挖：本工程将有相当数量基础位于稻田、沟渠网地带，地下水位较高，易造成塌方。

对于此类基础开挖可采用以下方式：

A：对于水位较深，地质为粘性土，有一定稳定性的基坑，先开挖坑口。当挖到地下水位处，从基坑中部先挖一水坑，用抽水机不停抽水，且边抽水边挖坑，直至基坑完成。如发生坍塌，应放大基坑边坡。

B：对水位较高（接近地面），地质为粘性土时，可采用打井机在坑四周打井，再用抽水机抽出地下水后，按一般大开挖基础施工。

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钻孔

在基坑外3-5m处钻孔，孔数视情况而定，孔径300mm，孔深大于基坑深度1.5m，孔打好后应立即插管排水。

基坑先开挖两对角坑。混凝土浇灌须采用溜斗。

C：对易坍塌的基坑除加大边坡外，还可开挖二层台以减轻基坑壁压力。如下图：

0.8-1.0m 地下水位处

7、 基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。

8、 接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清

除，沟底必须清理平整。

9、 基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。 10、 基坑施工的安全措施：

1) 基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

2) 距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

3) 基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索

传递，严禁抛扔。

4) 坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。 5) 基坑施工人员不得在坑内休息。

6) 基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异

常现象。

7) 隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再

重新再继续掏挖。

8) 基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防

雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

9) 在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。 10) 爆破操作均须由合格的专业技工操作，他人不得代替。 11) 水田施工应用钢管竹排护壁，防止坑壁塌落。

五、基础浇制

（一）基础浇制施工前的准备

混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应； 1、钢筋采购及加工 钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，

并经复试合格。

钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油

渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；螺纹钢不需弯钩，箍筋

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的加工按图纸进行。

钢筋焊接：钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。

钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面

焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d 。

2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品；根据线路长度情况，为了减少施工运距，可选取两个及两个以上的厂家；施工中几种水泥不得混用。

3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。

4、砂选用中粗砂，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。

5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。

本工程基础混凝土配合比表

材料名称 水泥 水 砂 石 坍落度

C15配比表 每立方米 每50公斤 规格 材料用量（公斤） 水泥用量（公斤） 42.5R 231 50 饮用水 180 39 龙江中砂uf=2.7 729 158 碎石20～40mm 1240 268 40mm 重量比 1.00 0.78 3.16 5.37 材料名称 水泥 水 砂 石 坍落度

C20配比表 每立方米 规格 材料用量（公斤） 42.5R 269 饮用水 175 龙江中砂uf=2.7 704 碎石20～40mm 1252 50mm 每50公斤 水泥用量（公斤） 50 33 131 233 重量比 1.00 0.65 2.62 4.65 说明： 1、施工时水泥的用量控制在±2％以内。

2、按塌落度要求调整用水量。

3、水泥类型为普通水泥（广西洛东水泥厂“红双龙”牌）

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（二）基础混凝土浇制工序

试模取样 钢筋、模板安装 地脚螺栓固定 配比计量 搅拌 入模、振捣 拆模 缺陷处理 养护

（三）施工现场布置

1、 基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、

砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。

2、 砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。

3、 水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必

要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。

4、 小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。

水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。 5、 钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。

6、 如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。 7、 对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。

（四）钢筋、模板 、地脚螺栓安装 基坑开挖完后，应在次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对 有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。

1、钢筋笼制作要求

对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：

1）钢筋绑扎允许偏差见下表： 项目 受力钢筋 骨架宽及高 箍筋弯起 网眼尺寸 钢筋弯起点位置 受力钢筋保护层偏差 间距 排距 基础 梁，柱 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±5 ±20 ±20 20 ±10 ±5 2）钢筋绑扎：

有焊接接点的主筋，应错开布置， 同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受

压基础不大于总面积的50％。

钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直， 位于模板角部则沿该角的平分线布置。

钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、 尺寸偏差在允许范围内。

2、基础模板安装要求：

本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。斜柱插入式基础采用

加异形模板组装。

所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制

前应将模板内涂刷一层脱模剂（注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓），一般用机油作脱模剂。 阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平， 并校核各层安装位置。

各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分支方形模； 对高立柱基础采用斜撑和搭设操作平台进行施工，要求柱身支撑牢固。对大断面立柱的基础，

为防止在浇筑过程中模板出现鼓肚现象，要采用角钢夹固的方法防止。岩石嵌固式、全掏挖式

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基础土中部分不用支模，出土部分支方形模。

对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼及模板的安装。 用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标

记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。

转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露

长度需满足设计要求。

模板安装允许偏差见表： 项目 模板轴线位置 底层模板上表面标高 内部尺寸 底板 柱 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 2 相邻两模板上表面高差

3、钢筋笼、模板安装方法

1）定出辅助高程桩：用45o对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。 2）固定架子

为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木搭设 架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。 3）钢筋笼安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较

小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成100*100*100mm3）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。

4）底层模板安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过

弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2－3根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。

5）二、三层模板安装

在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样

方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。

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底层台阶模板

托架角钢 上一层台阶模板

6）立柱模板安装

在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢

的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8＃铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。

枕木架子

8＃铁丝 支撑木

井字围楞

台阶模板 7）地脚螺栓安装

模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。小样板是

由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。

11葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第11页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

45o E2 E1 横线路方向 O 8）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括： 用钢尺检查基础的根开及对角线 ； 用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线； 检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合； 检查地脚螺栓露出基础顶面高差； 检查钢筋笼是否露筋；

检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是

否重合，其倾斜度是否超差。

（五）混凝土浇筑

1、 施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配比施工，垫层砼强度为C10，拉线塔基础、

阶梯式基础砼强度为C15，其他为C20；

配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。 混凝土原材料每次称量的偏差， 不得超过下表允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差(％)

材料名称 水泥 粗，细骨料 水 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 小样板 立柱模板 b 线路方向 b为地脚螺栓间距

E1＝（√2-b）/2*基础根开 E2＝（√2+b）/2*基础根开

2、 混凝土的搅拌、浇灌 1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、

石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。 2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。 塌落度的测试方法：用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高

300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高

12葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第12页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。

3）下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采

用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。 4）各层台阶表面一定要抹光。 3、 混凝土的振捣

1）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本工程为

300mm）.

2）振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：

振捣器应由有经验的技工操作， 并设专人监督检查。

使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣， 另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动5－10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以时上下层相结合。 振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。

振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为 300～400MM)的1.5倍。 振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。

振捣器每一次的振捣持续时间， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。

对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣；板式基础因立柱较高，可在立柱模板开天窗震捣。

振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。

4、 基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔应根据

设计提出的预偏要求，抹成斜面。

5、 在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生变化，必要

时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。 6、 混凝土质量检查

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。 其数值不得大于配合比设计的规定值，并

严格控制水灰比。

2）配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次， 其偏差应控制在施工措施规定的范围

内。

3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。 试块的制作应符合下列规定：

试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。 试块制作数量应符合下列规定：

转角、耐张塔的基础每基应取一组，岩石嵌固基础每基应取一组。

一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量

超过100立方时亦应取一组。

当原材料变化、配合比变更时应另外制作。

试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆

塔号及日期。

（六）混凝土的养护拆模

1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。 2、混凝土外露部分加遮盖物， 养护时应始终保持混凝土表面湿润。

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3、养护日期对采用硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，不得少于七

昼夜，对掺有外加剂的，按生产厂家提供的要求；

4、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝土表面可不

再浇水养护；

5、养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。

6、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：

拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa，方

可拆除。

允许拆模参照时间表：

平均气温 昼夜数 +10oC 4 +15oC 3 +20oC 2 +25oC 2 +30oC 2

（七）混凝土缺陷处理

施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后

提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种： 1、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂

浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗层；

2、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用

钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

3、对影响混凝土结构性能的缺陷， 必须会同设计等有关单位研究处理

（八）基础回填

当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物， 对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300～500 mm。

六、雨季施工措施

1、 基础周围做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。

2、 雨后应对已完成的立模工作重新检查，核对各部尺寸，注意基坑内撑木有无下沉，支撑是否松

动，如有应重新加固调整，符合要求后方能继续施工。

3、 雨后应检查基坑有无塌方现象，必要时加防雨措施，应力争减少野外存放时间。 4、 水泥应尽量放在高处，并有防雨措施，应力争减少野外存放时间。 5、 大雨天避免施工，不抗雨施工。

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第三节 特殊基础施工

一 、高立柱基础

１、此类基础立柱较高（立柱超过地面1.0m），断面尺寸较大。基础浇制时为防止模板鼓肚，应每

隔０.６－０.８m用角钢夹固，形成井字形，并用Ф１６螺栓调节角钢。

因立柱模板重量大，为加强下层台阶稳固，可在模板找正后用抬杠将立柱夹住。

２、当立柱高出地面１.0m以上的板式基础或阶梯基础，支模、找正、上料、浇灌等较为困难。可

采用搭架施工方案。 A 、采用钢管搭架，每腿采用立杆１２根双排（每面四根），并根据土质确定埋深（一般为0.2m）；

每隔０.７m设一横杆一直到所需高度。整个架子应打斜撑，施工平台应设护栏。架子的各面应构成三角形。当坑口大于３.５m时应增加钢管数量，确保架子稳固。 B、找正在架子搭设后进行，由于基础露出地面较高，找正桩可采用如下方法：

仪器架于中心桩，找好四角找正桩，并埋设牢固。找正桩应满足需要高度，可用铁丝打拉

线防止顶部晃动。

在各找正桩上画出等高度水平印记。再用钢尺向上量取所需基础控制高度，并画出等高度

水平印记。

仪器转动至所需角度，十字丝竖丝与水平印记交点即为找正钉子位置。用相同方法钉出其余

三个钉子。

３、基础浇制采用溜斗以防浇制时混凝土砂、石分离。为防止立柱浇制中模板下沉，最下层模板应

用短角钢托住，角钢下用木板支垫，以增大与地面接触面积，模板组装并找正后，上口用斜撑固定，地面处用槽钢夹紧固定。浇制方法同普通基础 4、注意事项

Ａ、应特别注意基础高程的复核。

Ｂ、架子不得与找正桩相连；每天施工前应对找正桩进行校核。 Ｃ、架子不得与立柱支撑连接，以免架子晃动立柱。 Ｄ、架子搭设要求安全可靠，不能蛮干。

Ｅ、向架子上倒料时不得过量，下方不得有人。

二、大板基础

1、因其底盘钢筋过重，钢筋绑扎时宜在坑内进行，绑扎好后应对坑内杂物及时进行清理。

2、由于底盘上层钢筋长度不同，绑扎时应特别注意其尺寸的变化，以免造成底盘钢筋变样、走形。 3、垫层宜同整基基础同时进行浇铸以免泥土及其他 杂物落至垫层上。

4、采用垫块支撑台阶模板，其垫块采用100×100mm,且不得少于8处，并用经纬仪对其进行操平

及找正。垫块采用同基础强度相同的水泥块。

5、浇制时应严格控制配合比，保证混凝土的塌落度，以防浇制时锥台的钢筋外露，并对锥台斜面摸成同图纸相同的斜面。

6、其他应注意事项与阶梯式基础相同。

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第四节 全掏挖基础施工

我公司施工段共有9种型号70个基础塔腿采用全掏挖基础。

该全掏挖基础为圆柱扩底锥台型，上部为圆柱，直径为1.0m~1.8m；下部为圆柱底座扩底锥台，底部直径为1.8m~3.2m，埋深3.6m~5.1m；部分基础主柱外露，外露尺寸为0.2m~1.5m。主钢筋环向配置，钢筋笼下到基础底部。混凝土标号为C20级。

Ф1.0m~Ф1.8m

02m~1.5m 1.8m~3.2m 0.4m~0.7m 3.6m~5.1m

0.2m~0.3m

一、基础分坑测量

全掏挖基础分坑测量方法与普通基础方法相同，具体见第二节。

二、基础开挖

全掏挖基础在开挖施工前应对土质进行检查，尽量采用人工开挖，先挖出坑口位置，再往中心挖。用铁钎将土捣松，再用铁锹把松土掏出，待挖至一定深度和形状后，施工人员即可下坑进行修理，当上部主柱人工挖掘成型后，其下部锥台采用掏挖方式，以上部圆柱边缘为基准点，向内掏挖，掏挖中应保证原状土不被破坏，按锥台尺寸人工掏挖成型。开挖时一定要注意尺寸，挖大挖偏会增加砼方量；用吊线锤控制基坑垂直度。如发生底部锥台原状土小面积坍塌，应继续向里掏挖锥台，以保证基础底板作用于原状土中。挖好后应尽快申请验收并浇筑；如不具备浇筑条件，则底部掏挖部分暂不开挖。

全掏挖基础挖掘时，坑上必须设监护人，在扩孔范围内的地面上不得堆积土方，底部锥台施工禁止放炮。开挖过程中，应事先将坑口附近的浮石清除，向坑外抛扔土方时，应防止土石回落伤人。

三、基础浇制

基坑开挖成型后，应严格检查基坑开挖质量，其垂直度、坑深、断面尺寸、扩底部分锥度应符合设计要求。在浇制前必须将坑底清理干净，安装钢筋笼、地脚螺栓及混凝土下料时应注意防止将坑壁泥土碰掉至坑内。

全掏挖基础钢筋笼、地脚螺栓安装及混凝土浇制与普通基础施工大致相同。浇制时由基础中间向四壁扩展，下部应适当加大混凝土坍落度以便捣固，捣固采用机械振捣，应分层浇制捣固密实，捣固人员应在坑下振捣，以保证混凝土充满底部锥台的每个部分，应注意振捣棒与坑壁、坑底保持一定距离，以免泥土混入混凝土中。

本段工程全掏挖基础为圆柱形考虑到模板形状，其露出地面部分改为外切正方形断面（图纸会审认可）模板支设时应埋入地面下0.2米，基础土中部分不用支模。

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四、施工质量及安全技术要求

1、基础开挖必须设监护人，距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。提土索具

应经常检查。

2、基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。 3、施工时，应经常检查基坑方位，防止挖偏。随时检查坑壁，坑口有无裂纹出现，发现问题应即时

处理。

4、基坑开挖成型后，应严格检查基坑断面尺寸、扩底部分锥度是否符合设计要求。

5、混凝土浇制时，为防止振捣时引起坑壁坍塌及振捣不足而造成上下层混凝土结合不好，应适当减

少每次浇制厚度，振捣时振捣棒每次应插入下层混凝土内。 6、混凝土浇制前必须将坑底杂物清理干净。

第五节 岩石嵌固基础施工

岩石嵌固基础是利用岩石原有结构力学性质，通过混凝土在岩孔内的胶结，使地脚螺栓与岩体结成整体，以承受杆塔传来的外力的基础。

我公司施工段共有9种型号55个基础塔腿采用岩石嵌固基础。

该岩石嵌固基础为圆柱扩底锥台型，上部为圆柱，直径为0.8m~1.4m；下部为圆柱底座扩底锥台，底部直径为1.3m~2.8m，埋深2.5m~4.0m；部分基础主柱外露，外露尺寸为0.2m~1.5m。主钢筋环向配置，钢筋笼下到基础底部。混凝土标号为C20级。

Ф0.8m~Ф1.4m 混凝土护面 02m~1.5m 2.5m~4.0m

0.25m~0.7m 1.3m~2.8m 0.2m~0.3m

一、基础分坑测量

全掏挖基础分坑测量方法与普通基础方法相同，具体见第二节。

二、基础开挖

岩石地质因风化程度不同，每个塔腿基础地质都有较大差异，因此在基础开挖前及基坑成型后应根据设计资料认真核查每个基础岩石质量，如岩石稳定性、风化程度、层理、裂缝等，与设计不符时应及时向设计工代反映处理。

岩石嵌固基础，关键工序是基坑掏挖成孔。掏挖成孔后，应不破坏岩体结构的整体性，保持孔壁及

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其周围岩体的地质原状，以充分利用岩石的力学性质，达到基础抗拔稳定的目的。本工程岩石嵌固基础基坑开挖采用松动爆破辅以人工掏挖成型。

基坑开挖施工，人工先将基坑表层土石清理，当到岩石处时在基坑中心，以锚桩设计直径挖掘一个0.3m~0.5m深的圆坑，然后在圆坑中心凿直径0.3m、深度为H的炮孔，装入经计算需用的炸药量。爆破后，将破碎的岩石及坑壁产生裂隙的岩石清除，继续打眼爆破，直至设计深度，最后用钢钎及小锤修凿主柱坑壁及扩底锥台，使之成型。基坑开挖至底盘上平面深度时不允许爆破作业，应人工开凿，将坑底开挖成凹型，以保证坑壁的完整。

基坑找正： A：底板上平面 1、先用垂球找正底盘上平面中心点（坑中心）， B：底板下平面

以此中心点为圆心，按底盘上平面宽度为 直径划圆，根据所勾出的底板圆周位置对坑进行修正。

2、当挖到坑底尺寸时，用塔尺检查底盘下部 与中心桩高差是否与设计值相符，以确保 底盘的厚度。

3、坑底找正：以坑中心为圆心，按底板宽度

为直径划圆，根据所勾出的底板圆周位置 对坑进行修正，挖凿出底部锥台。

松动爆破是指装药在地下岩石中，炸药爆炸时，

爆炸波只引起周围岩土从内部破坏到地面，造成岩 A 土的松动，而不发生岩土向外抛掷的现象，其松动 B 区亦呈漏斗形，松动区以外的岩体不被破坏。采用 松动爆破开挖基础，控制爆破作用的是装药量，根

据资料，松动爆破的装药量为：Q=KqW3e Q为装药量kg；q为标准抛掷爆破单位用药系数，见表1 e为不同炸药换算系数，见表2；K为松动爆破系数，取K=0.44；W为装药中心至临空面的垂直距离m

标准抛掷爆破单位用药系数q （表1） 岩土类别 一、二 三、四 五、六 七 八

不同炸药换算系数e （表2）

炸药名称 1号岩石炸药 2号岩石炸药 硝酸铵 换算系数e 0.8 0.88 1.35 炸药名称 梯恩梯 黑火药 铵油炸药 换算系数e 0.92～1.0 1.0～1.25 1.0～1.2 岩土名称 砂、种植土、亚粘土、潮湿的黄土 粘土、粗砾石、干及密实的黄土、软泥灰岩 中等密实及坚实的页岩、砂岩、砾岩、风化花岗岩、密实石灰岩 大理石、中粗花岗岩、坚实石灰岩、风化玄武岩 玄武岩、花岗片麻岩 q(kg/m3) 0.95 1.1 1.25～1.5 1.6～1.9 2.0～2.2 松动爆破装药埋置深度：H=W=1.33R 其中R=D/2-0.1

R为爆破漏斗半径 m；D为基础立柱直径 m；H为装药深度 m。

松动爆破技术的重点是根据岩石类别和基坑尺寸，选择最佳装药量。岩石地质因风化程度不同，每个塔腿基础地质都有较大差异，因此施工前必须在施工现场进行松动爆破漏斗试验，以实测确定装药量，最好每基塔位基础施工前都进行试验，校正装药量。

本工程基坑圆柱面积不大，基坑只能一人操作，在岩石上钻凿炮孔，采用机械凿岩。工具为手持式凿岩机，应有专人维护，以保证凿岩的正常工作。

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三、基础浇制

基坑开挖成型后，严格检查基坑开挖质量，其垂直度、坑深、断面尺寸、扩底部分锥度应符合设计要求，成孔后应保证岩石结构的整体性不受破坏。孔洞中的石粉、浮土及孔壁散石必须清理干净，有条件可用水清洗。并由质安员和监理验收，然后进行钢筋笼、地脚螺栓安装，并立即进行基础浇制，以免基坑成型后由于各种原因造成土方坍塌及岩体继续风化，影响基础质量。

岩石嵌固基础钢筋笼、地脚螺栓安装及混凝土浇制与普通基础施工大致相同。浇制时由基础中间向四壁扩展，下部应适当加大混凝土坍落度，一般可取8cm～10cm，以保证扩底锥台部分先填满混凝土及岩壁与混凝土紧密粘合。捣固采用机械振捣，应分层浇制捣固密实，捣固人员应在坑下振捣，以保证混凝土充满底部锥台的每个部分，应注意清理坑口周围杂物以免混入混凝土中，影响混凝土与岩体的粘结。

本段工程岩石嵌固基础为圆柱形考虑到模板形状，其露出地面部分改为外切正方形断面（图纸会审认可）模板支设时应埋入地面下0.2米，基础土中部分不用支模。基础主柱周围加护面，护面在基础拆模后立即进行，护面按原状基面施工，施工前应去掉表面杂草及浮土，护面厚度为100mm,采用C10级混凝土浇制。

四、施工质量及安全技术要求

1、 基坑凿成后，检查岩性和风化程度是否与设计相符，如不符及时向设计反映处理。 2、 保证基坑尺寸符合设计，误差符合质量标准。钢筋笼、地脚螺栓安装符合规定。

3、 松动爆破应严格控制药量，严格按爆破设计要求装药。以控制基坑直径和成型后岩壁的稳固。 4、 基础开挖应先按基坑断面用人工开挖0.5～1.0m深的坑口，作为爆破开挖的导坑。 5、 炮孔采用机械挖凿时，凿岩机应平稳钻进，以保证炮孔质量。 6、 基坑成孔至混凝土浇制的时间应尽量缩短，防止岩壁继续风化。

7、 浇制时做好混凝土的振捣，以保证坑内全部冲满混凝土，与岩壁粘结紧密。

8、 确保坑下作业安全，全过程必须有监护人；开挖时应先清理坑口附近的浮石、浮土，开挖的土石

不得堆放在基坑扩底部分范围内；分层爆破时应将上层的坑壁松石清理，如坑壁围岩出现裂纹，及时停工处理；基坑清理应自上而下。

9、确保爆破安全，爆破器材的储存、保管、运输应符合爆炸物品管理规定；爆破的危险区应安全警

戒区，做好标志，全过程有专人负责安全监护；爆破作业必须由专业人员操作，并应进行培训考试合格，执行一人操作一人监护制度。

第六节 斜柱插入基础施工 我公司施工段共有41基铁塔为斜柱式插入基础，为6种型号164个基础。 混凝土标号为C20级。 基础型号 C12 C13 C14 C22 C23 C24

单面坡度 0.08964 0.08964 0.08964 0.09457 0.09457 0.09457

插入角钢

台阶 19葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第19页 共34 页

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一、基坑施工

基础分坑测量及开挖方法与普通基础方法相同，具体见第二节。其四个及腿为正方形基础。

二、插入角钢找正固定

1、将仪器架于塔位中心桩上，用45°对角线法先找出角钢底部中心位置，埋设垫块，用水泥砂浆将

垫块固定，以免移动，角钢底部放在垫块螺杆上。

垫块用基础同标号的混凝土预制成150*150*150mm，垫块中心预埋一根M16螺杆，螺杆露出垫块

5～10cm用于固定角钢底部，垫块埋设后其顶面不超过底盘钢筋，螺杆位于角钢底部中心。 插入角钢在底部焊接钢板并在钢板上钻孔。如图：

钢板

φ17.5孔

角钢中心距

2、插入角钢上部固定找正，需按基础根开加工专用可调丝杆支撑固定。如图：可调丝杆一端与插入

角钢上部固定孔（见基础图），另一端用小钢钎打入坑外地面固定，缩动细钢管将插入角钢位置粗调到位，拧紧粗钢管上螺杆夹紧细钢管，然后用丝杆细调角钢位置。

丝杆 细钢管 螺杆 钢管 小钢板 φ21.5孔与角钢联接

角钢固定找正方法：将仪器架于塔位中心桩上，用45°对角线法结合桩控制角钢背顶点尺寸找正插入角钢位置。C为角钢背顶点根开，E=√2（C-L）/2，L为插入角钢宽度。为防止角钢高差变化，在角钢底部焊接的钢板与垫块间螺杆上安装螺帽，调节螺帽来调节角钢高度。

控制桩 控制桩控制角钢背顶点

C/2 可调丝杆 C/2 E

插入角钢 坑口 可调丝杆

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三、钢筋绑扎

斜柱式主柱钢筋绑扎时，通过量取钢筋到角钢尺寸控制钢筋位置，然后进行绑扎，排列要均匀，

用粉笔在主筋及箍筋上划出绑扎点，绑扎牢固。底盘钢筋及立柱钢筋下部垫垫块，垫块由施工队在施工前用基础相同标号混凝土制作。立柱钢筋笼上部用8＃铁丝固定于坑口固定模板井字架上。插入角钢应与底盘钢筋绑扎一起。

四、立柱模板找正固定

由于斜柱式基础模板重心向中心桩方向偏移，稳固性差，为防止浇制过程中模板位移，必须用井字架的形式固定模板上部，下口四个角用四个1t双钩调整模板高低位置，找正好后模板上下层用撑木对称支撑。模板位置通过量取到角钢尺寸控

模板固定：模板固定采用悬浮吊装法和井字架法。 方木 双钩 悬浮吊装法

五、混凝土浇制

底盘混凝土先从四周向中间浇，混凝土埋设角钢0.3m且混凝土全部振好后，再次校核角钢位置，

如有变化，应调节丝杆找正，下部可用小锤敲击找正，敲击时在角钢上垫木块，校正后继续浇制，校核次数以混凝土浇高0.5m一次，立柱模板也应在施工过程中多次校核，以保证其倾斜率及高差正确。

台阶浇制，当底盘锥台施工完，立台阶模板，由于锥台倾斜，可用同标号混凝土提前浇制一多边形

垫块，支在模板下，每面3～5块。垫块高度为保护层厚度40mm。

模板

垫块 垫块

六、注意事项

1、斜柱支撑木应牢固可靠，可在坑壁垫木板以加大支撑面积。应相应增加支撑木数量。

2、当坑口较大或坑壁易塌方时也可在坑口四角打钢桩用葫芦提住模板下部四角。

3、插入角钢施工精度要求高，施工过程中应严格把关，随时校核角钢及模板位置。

21葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第21页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

4、基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

5、基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现

象。

6、混凝土浇制前必须将坑底杂物清理干净。

7、基础浇制完后，应及时将基础顶面及锥台处抹平整。

第七节 拉线塔基础施工

我公司施工段共有5基ZV型拉线塔。

一、分坑测量

拉线塔基础分坑：

1、 仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔。

2、 在线路方向定出两线路桩1、2，距离分别为L=C/2＋1米。C为底盘宽度，1米为施工操作余

度。

3、 仪器水平转90o，定出横线路方向桩3、4，距离分别为L=C/2＋1米。 4、 然后用皮尺按坑下底板宽度勾出基坑口位置。

线路方向 1 坑口

立柱 3 O

2

4 22葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第22页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

拉线坑分坑：

Ⅱ Ⅲ

拉线挂点 Z1 Z2 Z

C C

Ⅰ Ⅳ

呼高H （m） C（mm）

1、 仪器安置于杆位中心桩Z点上，对准线路方向旋转90o在横线路方向上，由杆位中心桩Z点起

用钢尺量ZZ1=ZZ2=C，C为给定值，即得Z1、Z2两地面点位置钉桩。

2、 将仪器移至Z1点安置，对准Z2点顺时针水平旋转135o角度，在此方向上用钢尺量取

0

M=（H±Δh）tg30

Δh——为拉线塔主柱基础面与拉线坑地面高差，拉线塔主柱基础面高于拉线坑地面时Δh

为+，拉线塔主柱基础面低于拉线坑地面时Δh为- H——为拉线塔呼高

即可得Ⅰ号拉线坑拉线棒出土点。

然后在此延长线方向上从拉线棒出土点量取⊿L为拉线坑中心位置，⊿L应满足公式 ⊿L=（h±Δh1）tg30o h——为拉线坑深

Δh1——为拉线棒出土点与拉线坑中心地面高差

然后用皮尺按拉线坑底板宽勾出坑口位置。再将仪器顺时针水平方向旋转90o角度，按同样方法对Ⅱ号拉线坑进行分坑测量。

23葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第23页 共34 页 30 33.0 备 注 4500 说明： C值为中心桩至拉线挂点在水平面上的投影距离。 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

3、 再将仪器移至Z2点上安置，完全按方法（2）的操作程序操作，即可完成Ⅲ、Ⅳ号拉线坑的测

量工作。

4、 拉线坑以明细表所配拉盘大小为准，拉线坑埋深以明细表为准，洞深包括拉盘厚度在内。 拉线坑马道长度表

拉盘深度 m 2.7 3.0 马道长度 m 1.56 1.73

二、拉线塔基础主柱锅顶固定

锅顶固定如图：将立柱模板高出主柱基面约200mm,在模板顶面锅顶中心处安放固定架，固定架是

由两根比立柱模板宽度稍长一点的角钢制成，角钢上钻孔，中心孔安装M24螺杆固定锅顶，并用其控制锅顶高度。在旁边四孔安装M16螺杆，通过调节四个M16螺杆松紧将锅顶调至要求斜度。当立柱混凝土浇制到高度后（混凝土振捣完），将固定支架拆除，通过锅顶孔向锅顶内灌注混凝土并用钢钎捣固实，灌注时必须用漏斗，防止砂浆流入丝扣，浇制完应及时清理。锅顶内混凝土必须填充密实，不允许有空洞。

角钢 立柱模板

φ27孔

4×φ17.5孔

120 200

三、注意事项

1、 拉线塔基础浇制同普通基础方法相同，其混凝土为C15级。

2、 板锥台可先立模浇制，当底板锥台施工完毕，支立柱模板，由于锥台倾斜，可提前加工一多边

形砼块，支垫在模板下，每面3—5块。

模板 垫块 24葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第24页 共34 页

贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

垫块

3、 拉线盘因不便运输，可在拉线坑旁予制。拉线盘就位应注意施工安全，并采取可靠措施防止拉

线盘破损。

4、 拉线塔拉线基础在杆塔明细表中各栏举例解释如下：

型号：2*1.8 表示每个拉线洞用2个拉盘，拉盘型号为1.8m（长度） 洞深：2.7 表示每个拉盘中心的埋深为2.7m。

拉棒规格： 2L30—38 表示每个拉盘用1根）拉线棒，规格为Φ30-8（见拉线棒加工图 5、 拉线盘埋深包括拉盘厚度。

6、 拉线基础主柱及拉线盘均应满足边坡要求，

第八节 质量保证措施

１、每道工序施工前应组织施工人员认真学习各个工序作业指导书，按照质量体系的要求安排布置

施工。

２、建立完善的质量体系，加强质量管理，强化质量控制和质量保证，使工程质量成为全过程受控。 ３、认真学习《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》,提高施工人员业务水平。 4、与施工队签定承包合同时，要明确质量责任，要有关于质量的奖罚条款。 5、项目部要派质检员到施工现场作旁站监督。

6、工程所用材料，应认真检查其质量，不合格品严禁使用。

7、严格按照图纸施工，施工确有困难的，应按照QSP09.01-1《变更设计程序》进行，不得擅自

更改。

8、尊重和协助质检人员及监理工程师的工作，确保施工工序一次合格。 9、每道工序施工完毕，及时填写施工记录，记录要完整、准确。 10、严格三级验收制度，发现问题及时解决，避免质量事故的发生。

11、对易发生的质量通病，事先制定好切实可行的预防措施，做到责任到人、措施具体可行。 12、对在施工中出现重大事故、质量未遂事故及施工管理混乱时项目部派到施工队的质检员有权

对施工队立即作出停工处理。

13、加强施工队的互检工作，组织施工队进行劳动竞赛，并制定奖惩措施。

第九节 安全保证措施

１、认真学习各个工序作业指导书中安全措施部分，制定工序安全技术措施，提高个人的安全认

识，认真按要求施工，做到“三不伤害”。

２、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制度，充

分发挥各级安全监督作用。

25葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第25页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

３、新上岗人员需进行培训，并经三级安全教育方可上岗。 ４、认真执行各级安全规章制度，定期开展各种安全活动。 ５、尊重、支持安全管理人员的工作，服从安全生产管理。

６、加强临时工、外包工的安全管理，明确责任，认真进行技术交底，协助外包队伍制定安全技

术措施。

７、基坑施工的安全措施：

①基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

②距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

③基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索传

递，严禁抛扔。

④坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。 ⑤基坑施工人员不得在坑内休息。

⑥基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常

现象。

⑦隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重

新再继续掏挖。

⑧基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨

水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

⑨在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

８、遇有特种作业、特殊情况及作业指导书中未包含的施工作业，再另行制定安全技术措施。 9、各种爆破操作均须由合格的专业技工操作，他人不得代替。 １0、水田施工应用钢管竹排护壁，防止坑壁塌落。

第十节 质量检验评定标准及检查方法

一、 质量目标

1、工程质量创优计划：创优质工程。

2、各检查项目、分项工程、分部工程均达到全优工程标准。

3、其它指标：一次验收合格率98%以上，优良品率85%以上；竣工验收合格率100%，优良品率

85%以上。

二、 分部工程质量检验评定标准及检查方法：

1、原材料检验

钢材检验标准及检查方法表 序号 １ ２ ３ 性质 关键 关键 一般 检查（检验）项目 材质 规格 锈蚀情况 检验标准（允许偏差） 设计要求及国家标准 设计要求及国家标准 不大于厚度负偏差的１／２ 检查方法 检查质量检验资料 用游标卡尺和钢尺测量 用游标卡尺测量及目测 备注 制造厂家或供货单位提供 注：锈蚀标准根据《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢＪ－２０５－８３）每批钢材都要进行检验。

水泥检验标准及检查方法表 序号 性质 检查（检验）项目 检验标准（允许偏差） 检查方法 备注 26葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第26页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书 １ ２ ３ ４ 关键 关键 关键 一般 品种 标号 存放时间 保管情况 符合设计要求 符合混凝土配合比设计要求 三个月以内 无受潮变质 查看包装标志及合格证 查看包装标志及合格证 查出厂日期 开包查看 制造厂家或供货单位提供化验资料 制造厂家或供货单位提供化验资料 注：不同制造厂家、不同品种、不同标号的每批水泥都要进行检查。

砂、石、水检验标准及检查方法表 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ 性质 关键 关键 关键 关键 关键 关键 ２、基础开挖

普通基础分坑和开挖质量要求及检查方法表 序号 1 2 3

拉线基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法表 序号 1 2 3

岩石、掏挖基础坑分坑和开挖质量等级评定标准及检查方法表 序号 1 性质 关键 检查（检验）项目 基础坑深（mm） 评定标准（允许偏差） 合格 +100，-50 优良 +100，-30 检查方法 经纬仪或钢尺测量 检查（检验）项目 拉线基础坑位置（%L） 拉线基础坑深度（mm） 马道坡度及方向 注：Ｌ为拉线坑中心至拉线挂点的水平距离。

允许偏差 ±1 +100 符合设计要求 检查方法 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 目测 检查（检验）项目 基础坑中心根开及对角线尺寸（‰） 基础坑深（mm） 基础坑底板尺寸（%） 允许偏差 ±2 +100，-50 -1 检查方法 吊垂法确定中心，钢尺测量 经纬仪测量 吊垂法确定中心，钢尺测量 检查（检验）项目 石子强度 石子规格、材质 石子含泥量（％） 砂子规格、材质 砂子含泥量（％） 水 检验标准（允许偏差） 设计要求 检查方法 试验报告 符合《普通混凝土用碎石或鹅卵石质量标准及检验方法》试验报告 ＪＧＪ５３－９２规定 ≤２ 符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪＧＪ５２－９２规定 ≤５ 《规范》第２.０.７条 试验报告 试验报告 试验报告 按《规范》 27葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第27页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书 2 3 4 关键 重要 重要

基础坑中心根开及对角线尺寸（‰） 基础坑底板尺寸（%） 基础立柱尺寸（%） ±1 -1 -1 ±0.8 -0.8 -0.8 吊垂法确定中心，钢尺测量 吊垂法确定中心，钢尺测量 吊垂法确定中心，钢尺测量 施工基面及电气开方质量等级评定标准及检查方法表 序号 1 2 3 性质 关键 关键 关键 检查（检验）项目 施工基面高程（mm） 塔位边坡净距 风偏及对地净距 评定标准（允许偏差） 合格 +200，-100 ≥设计值 ≥设计值 优良 +160，-80 检查方法 经纬仪测量 钢尺测量 经纬仪测量

３、基础工程

现浇混凝土铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法表 序号 性质 检查（检验）项目 评定标准（允许偏差） 检查方法 28葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第28页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书 合格 1 关键 地脚螺栓插入角钢钢筋规格数量 符合设计要求 优良 制作工艺良好 与设计图纸核对 参照《水泥检验标保管完好无结块 准及检查方法表》 参照《砂、石、水未混入杂质 检验标准及检查方法表》 未见污物和油污 外观检查或化验 检查试块试验报告 -0.8 +100，-0 -5 符合《规范》第５.２.１３条 -1 30 30 10 5 符合《规范》第13 重要 回填土 ４.０.７至４.０.９条 基础根开及对角线尺寸（‰） 地脚螺栓式 主角钢插入式 高塔 ±2 ±1 ±0.7 10 5 表面平整 -0.8 24 24 8 4 未沉陷，防沉层整齐美观 ±1.5 ±0.8 ±0.6 8 钢尺测量 经纬仪测量 钢尺测量 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 钢尺测量 观察 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 2 关键 水泥 符合《规范》第２.０.５条 符合《规范》第3 关键 砂石 ２.０.４条和２.０.５条 符合《规范》第２.０.７条 4 关键 水 5 6 7 8 9 10 11 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 混凝土强度 底板断面尺寸（%） 基础埋深（mm） 钢筋保护层厚度（mm） 混凝土表面质量 立柱断面尺寸（%） 整基基础中心位移（mm） 整基基础扭转（′） 顺线路 横线路 一般塔 高塔 -1 ≥设计值 +100，-50 12 重要 观察 14 一般 15 16 一般 一般 同组地脚中心对立柱中心偏移（mm） 基础顶面间高差（mm）

岩石、掏挖基础质量检验等级评定标准及检查方法表 序号 性质 检查（检验）项目 评定标准（允许偏差） 检查方法 29葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第29页 共34 页

贵广线12-1标段 基础施工作业指导书 合格 1 关键 地脚螺栓（锚杆）及钢筋规格数量 符合设计要求 优良 制作工艺良好 钢尺测量，与设计图纸核对 参照《水泥检验标准及保管完好无结块 检查方法表》 未混入杂质 参照《砂、石、水检验标准及检查方法表》 外观检查或化验 设计鉴定 试块试验报告 钢尺测量 －０.８ ＋１００.０ 钢尺测量 经纬仪和钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 表面平整 －０.８ 24 24 8 4 ±1.5 钢尺测量 经纬仪和钢尺测量 观察 钢尺测量 2 关键 水泥 符合《规范》第２.０.５条 符合《规范》第２.０.４条和２.０.５条 符合《规范》第２.０.７条 3 关键 砂石 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 关键 关键 关键 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 水 岩石性能 混凝土强度 锚杆埋深（mm） 下口断面尺寸（%） 基础埋深（mm） 锚杆孔径（mm） 钢筋保护层厚度（mm） 混凝土表面质量 立柱断面尺寸（％） 整基基础顺线路 横线路 一般塔 高塔 地脚螺栓基础根开式 主角钢插入式 高塔 未见污物和油污 符合设计要求 ≥设计值 ＋１００.０ －１ ＋１００，－５０ ＋２０.０ －５ 符合《规范》第５.２.１３条 －１ 30 30 10 5 ±2 14 重要 中心位移（mm） 经纬仪和钢尺测量 15 重要 整基基础扭转（′） 16 一般 及对角线尺寸（‰） ±1 ±0.7 10 5 符合设计要求 ±0.8 ±0.6 8 17 18 19 一般 一般 外观 同组地脚中心对立柱中心偏移（mm） 基础顶面间高差（mm） 防风化层 钢尺测量 经纬仪测量 观察 整齐牢固外形美观

30葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第30页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

基 础 根 开 及 地 脚 螺 栓 配 置 表

II回所属塔位 3809＃ 3817＃ 3806＃、3811＃、3818＃、3836＃ 3754＃、3823＃、3832＃、3833＃、3839＃ 3841＃ 3824＃、3825＃、3831＃、3834＃、3835＃、3837＃、3840＃ 3842＃ 3807＃、3805＃（C、D） 3805＃（A、B） 3756＃、3804＃ 3829＃ 3810＃ 塔型 呼高 A/2 2838 地脚螺栓地脚螺栓间 距 直 径 I回所属塔位 750＃、819＃ 818＃ 832＃、835＃ 751＃、806＃、812＃、816＃ 842＃ 823＃、825＃、839＃、845＃ 824＃ 809＃ 808＃、828＃ 811＃ 27 ZB1 240 M42 240 M42 240 M42 240 M42 240 M42 240 M42 260 M48 28.5 2973 30 33 3108 3378 34.5 3513 36 3648 34.5 3560 36 3702.5 260 M48 ZB2 39 3987.5 260 M48 40.5 4130 260 M48 42 4272.5 260 M48 ZB3 45 27 30 4900 3340 3730 320 M56 280 M48 280 M48 ZJ10

31葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第31页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

基

础 根 开 及 地 脚 螺 栓 配 置 表

塔型 呼高 地脚螺地脚螺栓直 A/2 栓间 径 距 56 56 56 I回所属塔位 II回所属塔位 19.5 3912.5 320 JG1 21 27 21 JG2 24 27 4100 4850 4875 5325 5755 320 320 817＃ 801＃、830＃、833＃ 748＃ 3816＃（B腿） 3816＃（A、C、D）、3830＃ 3828＃ 3801＃、3827＃ 3753＃ 320 56（35＃钢） 320 56（35＃钢） 320 56（35＃钢）

32葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第32页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

斜插式基础根开表

塔呼高 A/2 型 B/2 C/2 D E I回所属塔位 749＃、803＃、831＃ 810＃、841＃ 826＃、840＃、843＃ II回所属塔位 3844＃、3845＃、3846＃ 3803＃、3848＃ 3826＃ 3808＃ 3814＃ 3802＃、3819＃、3820＃、3821＃ 3755＃、3813＃、3822＃ 3843＃ 3815＃ 3812＃ 27 2842.5 2877.5 2802 35 846 28.5 2977.5 3012.5 2937 35 846 ZB1 30 3112.5 3147.5 3072 35 846 33 3382.5 3417.5 3342 35 846 34.5 3517.5 3552.5 3477 35 846 36 3652.5 3687.5 3612 35 846 802＃、807＃、822＃、836＃、837＃、838＃ 36 3707 37.5 3850 ZB2 39 3992 40.5 4135 42 4277 3747 3890 4032 4175 4317 3667 40 848 3810 40 848 3952 40 848 4095 40 848 4237 40 848 813＃、814＃ 844＃ 834＃ 752＃、804＃、815＃、827＃、829＃ 说明：A/2为基础中心半根开

B/2为基础立柱顶面角钢背半根开 C/2为角钢顶部角钢背半根开

D为中心距（基础立柱顶面角钢背至基础立柱中心距离） E为角钢露出基面实长

33葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第33页 共34 页 贵广线12-1标段 基础施工作业指导书

插入式基础根开示意图

塔型 ZB1 ZB2 中心距Dmm 35 40 实长Emm 846 848

C D

E B A

A

B A B 基础主柱中心线

说明：基础底盘中心至立柱顶面中心水平距离见斜柱式插入基础施工图。

34葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第34页 共34 页

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