开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨

喷气织机效率和质量主要控制的探讨

一、建立以织机为中心的管理体系，安排订单、组织生产、人员调配都要围绕中心开展，做好织前准备工作（尤其是技术），加强过程控制，突出绩效重点。

二、保证原纱满足织造条件：

高速织造的喷气织机用的上浆经纱据称可左右喷气织机运转的80～85%。但是，在重要的整经工序必须要有质量优良的原纱——最低强力高，无毛羽纱、棉结、飞花、回丝等异物附着的加固纱。

三、织轴要符合喷气织机要求：

严格说上浆工艺的好坏可决定织机的效率也不过分。

1、浆纱严格执行最佳浆纱工艺和浆纱操作法。

2、织轴硬度70---80，保持一致性。

3、尽量减少倒断头、绞头、并根，尤其是边部，可以在排筘时考虑边纱薄些大约是地组织的10-20%。

4、浆好的织轴存放运输时不要相互碰撞。

5、穿筘筘幅与织轴宽度要一致，织轴斜可能松边。

四、解决布边经纱松驰的问题：

1、停经片粘胶带最低要求左边不能有一根，右边最多1—2根，因为松边对纬停的影响占30%以上，最好用胶圈。

2、边不松驰的好处：梭口清晰，织机张力可以小一点，喷气压力可以偏小掌握，纬纱进入梭口早。

3、边松驰带来的缺点：梭口清晰度不好，织机张力要偏大一点掌握，喷气压力

要偏大控制，纬纱进入梭口偏晚为宜。经纬停次多，织机效率偏低。

4、边松驰对产品质量的危害：容易造成百脚，因为右边辅喷嘴可能把松驰的经纱吹向探纬器，让探纬器探到有纱，如果纬纱没有到达第一探纬器，探纬器仍认为有纱而不停车；容易产生浪纹，如果布边松驰，为减少误停，就要降低布机的断经灵敏度，就可能造成断经停车不及时，绞断一大片纱，处理断经时间长后就会有浪纹。

5、边松驰的调整对策要从工艺、操作、调试三个方面入手：

1）边组织的穿纱方法——关键是最边两筘里的经纱一定要是双数（和地组织穿入数相近），有时要空一筘，要保证边纱不松，最边两筘的综丝不能双穿；

2）绝对不能从左边借纱；倒断头从右借头后一定要保证一个完全循环组织，要不就整筘全部甩掉，作为倒断头的备用纱

3）绞边纱张力、支数选择。左边游星纱与边组织穿在一筘里对边松驰有好处，右边游星纱不能与边组织穿在同一筘里，喷气织机左边纱张力大，右边纱张力小，故游星纱张力也应该左边大右边小（调节纱罗弹簧来调整游星纱张力）。绞边纱不一定要用丙纶丝，用粗细相同的网络丝也可以（30D/50D/70D左右），与织物的纱支和密度有关。

4）增边纱张力、支数、根数选调好。

5）主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷嘴、常喷的压力配置（津田驹分别为0.3MPa、0.4 MPa、0.06 MPa、0.03 MPa）。

6）左剪刀定时18-22°。

7）边撑位置（左右）要布边刚好与刺环边平齐。

8）废边纱根数、穿法、张力：穿不好右边纱松驰，废边纱强力不好只有靠前穿，

废边尽量不穿独立边，导纱杆上下要居中。2/1穿1.2.3，3/1穿1.2.3.4，4/1穿1.2.3.4.5或1.2.3.4.5.1.3.5。张力要适当，要保证绞边纱架上的弹簧抖动。9）开口定时早对松边有好处。

10）综框高度高是有利的。

11）右边探纬器后距20mm加一辅喷嘴，对松边也有好处。

12）每页综框每英寸不能超过45根经纱（综丝）。

五、织机开车调试得法：

一）纬停调试方法：首先要观察纬停，找出纬停原因，对症调车，不能随意乱调。总的原则是(必佳乐)辅喷4bar，主喷2bar，低压维持气压2—2.5bar。辅喷气压不能变，调节主喷气压，让纬纱实际到达时间在230±2度。(津田驹)辅喷0.3MPa，主喷0.4 MPa，剪切喷嘴0.06 MPa、常喷0.03 MPa。辅喷气压不能变，调节主喷气压，让纬纱实际到达时间在246±2度。

1、前端故障：纬纱前端弯曲、打折。调节引纬气压，此种情况一般将辅喷气压升高0.2，主喷气压降低0.2。

2、纬纱中间吹断：如果气压正常，就缩短辅喷的引纬时间，一般(必佳乐)粗支纱70-90度，中支纱（21S—32S）70度，高支纱60-70度即可。(津田驹)粗支纱60-70度，中支纱（21S—32S）50度，高支纱40-50度即可。

3、纬纱从储纬器、主喷处吹断：则缩短主喷的引纬时间，降低主喷的气压，降低低压维持气流气压。

4、纬纱挂纱引起的纬停：此种情况属开口不良引起的纬停，应调节停经架、后梁、经纱张力、开口量、综框高低。

a)如果挂上层的经纱,综框上升或后梁下降;

b) 挂下层的经纱,综框下降;

c)上下层同时挂纱则增大张力或加大开口。

二)对断经的措施要多观察再调整,先易后难。分清断经所在位置、组织采取不同的办法。

1、联合组织上机时由于经纱张力差异大，紧的经纱易断，松的易出起圈经缩，其主要解决方法是布机后梁向后拖，增加纱线的弹性，另外，还可以减小紧的经纱的开口量，尽量减少它的意外伸长，达到正常生产的目的。

2、针对纱线特征进行布机上机调试，纱弹性较差的，对于2/1及3/1组织，后梁高度不能太低，避免经纱断头增加。

3、必佳乐织机摆动罗拉（后梁）轴承磨损，会影响正常开台，更换轴承后，先关闭所有辅助功能再进行其它调节。

4、探纬器、线更换时线卡要密集、平直，探纬器接头离线卡2cm。

5、电子剪刀的压力角要调整为1℃。要进行平磨、修整，然后用杠杆式千分表进行调节。

6、绞边装置塑料盖离最外侧边纱5---8mm。

7、所有织机右侧都应装上拉伸喷嘴，这对防边纬缩，边百脚都有好处。

8、(必佳乐)绞边的角度应与综平角一致；(津田驹) 左绞边的角度应与综平角一致，右边角度设为0度。

9、纬密是经密1/3左右的2/1斜纹，开车经缩很难彻底解决，结合织机工艺和织机辅助功能调整尽量减轻。

10、根据各种织机配置情况选择效果最快最高的调整：(必佳乐)尽量不要把综框错开，这样会减小开口角的大小，调车时应保持综框高度一致，用开口量来错开经纱。(津田驹) 尽量把综框错开，这样会减小开口量的大小，同时也可用开口量来错开经纱开清梭口。

11、调试是一个艰苦的、细致的、耐心的工作，必须有专业素质人员才能胜任。因此培训很重要。

六、结束语

通过近三年来实践，我公司336台织机运转良好，效率保持在85%左右，产品质量99.8%。

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