密闭电石炉试生产方案

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

新建3*30000KVA密闭型电石炉

一期工程工程试生产方案

编制：孙飞 闫小兵

审核：任存彪 批准：张继平

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

二00九年九月二十八日

府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司

一、项目简介：

陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KVA密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。

该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KVA电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。辅助生产设施布置在主炉西面附近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。 主要产品时电石、产品的粒度按（5-80mm）等级时产品级别如下： 电石产品级别表 名称 产品级别 优级品 电石 一级品 二级品 发气量L/kg 305 280 260

产品比例 305% -292 30% 10% 平均发气量 另外还有该密闭电石炉生产中产生的炉气（Co、Co2、N、H）。 二、项目施工完成情况：

目前项目主体工程和辅助工程的土建和设备安装已全部完成，管道和电气方面都已做了渗漏和试验工作，尾气进行装置所有设备进行单机试运转和渗漏工作，经调试和整改后均能已正常运行。

三、生产、储存的危险化学品种和设计能力： 主要生产、储存危险化学品包括： 品 名 电 石 生石灰 焦 炭 电极糊

在生产过程中以废气物Co、Co2产生、其中Co占到废气总量的85%，经过进化加工后输送至本集团公司华龙发电厂的75t/h循环流化床锅炉内掺烧，部分尾气进化后的废渣通过喷淋送至电厂，当脱硫剂掺烧。

四、在试成产过程中可能出现的安全问题：

在生产的储存过程中存在的危险、有害物质：CaC2、CaO、Co、Co2、H2、N2。以及电石遇水后可能产生的乙炔气体等。

在生产和储存过程中存在的危险因素为： 1、火灾（主要危险因素）；

单 位 t/a t/a t/a t/a 生产能力 60000 57000 41400 2040 消耗量 2、爆炸（主要危险因素）； 3、中毒窒息（主要危险因素）； 4、触电（一般危险因素）； 5、高处坠落（一般危险因素）； 6、机械伤害（一般危险因素）； 7、灼伤（一般危险因素）； 8、起重伤害（一般危险因素）； 9、车辆伤害（一般危险因素）；

在生产过程和储存过程中存在的有害因素为： 1、毒物（主要有害因素）； 2、粉尘（主要有害因素）； 3、噪声（一般有害因素）； 4、高温（一般有害因素）。 有害职工危害车间最高主要危险危害性 物质 程度分级 一氧化碳 GB2.1类21005易燃气体 二氧化碳 GB2.2类22019易燃气体 氢气 GB2.1类20mg/m3 允许浓度 吸入人体内与血红蛋白结合出现缺氧，吸入高浓度的Co会出现意识丧失、昏睡、痉挛、窒息死亡。 工程防护：密闭操作：加强通风、配防护手套、防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护。 主要预防措施 吸入人体内与血红蛋白结合出现缺氧，吸入高9000mg/m3 浓度的Co会出现意识丧失、昏睡、痉挛、窒息死亡。 与空气混合能形成爆炸工程防护：密闭操作：加强通风、配防护手套、防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护 生产过程中石发生泄漏不得超过混合物，遇明火即会发的地点：车间顶面留有21001易燃气体 车间内的储存时，漏气上升滞留手套、防护服、面罩。 总容积的会引起爆炸。人体吸入2% 高浓度、高分压下人体会出现麻醉现象。 屋顶不易排出，遇明火生爆炸，在室内使用和强制通风口，并配防护氮气 GB2.2类22005不然气体 氧化钙 当氮气在空气中的气压升高而氧份降到13.3Kpa以下时则可能引起窒息、严重时出现呼吸困难、甚至引起意识丧失而死。 在使用氮气的时间、地点顶部有永久性通风口并设有事故强制通风设备、操作人员经专门培训持证上岗、操作时严格遵守操作规程 存储干燥处有遮雨内涝措施配备防护手套和防遇水发热能引起有机物护服及面罩或眼睛防护燃烧、易引起火灾。 乙炔 GB21024 焦炭（尘粒） 物质名称 电石 一氧化碳 二氧化碳 氢气 的呼吸器 1、吸入具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯性窒息 2、极易燃烧、易爆炸，与空气混合、遇明火引起燃烧爆炸 表面积大，能吸附多种有害物质，人体吸入后易形成多种疾病 工作场所严禁吸烟、动火。佩带自吸防毒面具、化学安全防护眼镜，穿静电工作服，佩带防护手套。 加强除尘，通风设备，佩带防护口罩 10mg/m3 根据《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对储存区、生产区、破碎、氮气站等进行重大危险源辨识。

产生原因 生产愿意 生产过程产生的炉气 生产过程产生的炉气 生产过程产生的炉气 存在部位 火灾危险性分类 有毒危害程度分级 Ⅲ级（中度危害） Ⅱ级（高度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） 生产装置、库遇温易燃物品 房、运输过程 生产装置 生产装置 生产装置 甲类 甲类

氮气 氧化物 乙炔 焦炭 电极糊 生产过程用于给料系统安全防护 生产原料 生产装置 遇水发热 甲类 易燃物 易燃物 Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅲ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） Ⅳ（轻度危害） 原料贮存、生产装置 生产装置、库电石遇水产生 房、运输过程 原料贮存、生生产原料 产装置 原料贮存、生生产原料 产装置 本项目生产过程，虽然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害气体生成，但因系统中的量较小，对照《重大危险源辨识》，GB18218-2000标准，不构成生产区重大危险源，但由于项目在生产过程中的产品遇水后生成大量的易燃乙炔气体，具有极大的危险性，仍然按照重大危险源的管理办法进行日常安全管理。

本项目废气进化后输送至华龙发电厂现有的循环流化床锅炉内掺烧。故尾气输送装置、掺烧锅炉构成重大危险源。

企业根据有关要求对重大危险源进行登记监测、评估并针对每一个重大危险源成立了应急救援预案，定期开展应急救援预案演练，同时对本单位员工进行了作业技术和有针对性的安全技术专项培训。并将本单位应急重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门备案。

五、采取的安全措施：

1、冶炼炉主体系统、尾气进行系统爆炸事故、电石出炉、起吊作业中的灼伤，事故危险程度最强。我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定了安全操作规程，并建立健

全了各项管理制度，提高职工安全意识，减少了事故的发生。

2、尾气进行系统，成品破碎包装、起吊系统中的中毒、窒息事故、机械事故，我们也采取了合理的措施，避免事故的发生。

3、对原料、石灰石、焦粉等粉尘危害，要求职工穿好防护服，劳保穿戴整齐、按规操作，此外加强通风。

4、尾气进行装置、电厂掺烧输送管道，泄漏、密封不良以及通风不良时导致进化装置和管道爆炸的主要因素，该进化装置、输送管道都是露天布置、正压运行，大大降低事故的发生。吸烟、动火、供电中断以及雷击的结构重要度次之。运行时我们采取静电接地、防雷接地、在进化装置附近安装Co气体监测仪报警装置，对气体进行了浓度监测，一旦接近危险浓度，即行报警，使管理人员立即采取防护措施，可避免事故发生。另外我们加强管理严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，所有电器设备都要求防火防爆，这都是防火防爆事故发生的必要条件。

5、循环流化床锅炉尾气掺烧是重大危险源，管道回火、阀门关闭不严、泄漏、厂用电中断，都是导致爆炸的主要因素，吸烟、动火、尾气压力低、重要度次之，首先在锅炉车间、炉本体显目处，挂制一氧化碳气体报警仪用于监测Co浓度，使管理人员立即采取防护措施，再进入锅炉掺烧口采取手动截止总阀门控制，用重锤式快速关闭阀门，所有锅炉事故都有其联锁，保证尾气管道在3秒内快速切断，并与放散阀联锁，并采取了漏检装置，热工控制全部采取了电厂直流供电，保证在厂电中断时，执行机构正常操作，炉内掺烧口布置了火焰

检测装置，这都是防止燃爆事故发生的必要条件，电厂操作人员培训上岗，按规操作，熟悉事故的危险、危害性，每班必须做好各种事故预想，以及事故发生后的应急预案。

五、采取的安全措施

针对可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害和噪音震动等主要危险、危害，我们分别采取了一下措施：

（一）火灾爆炸 1、控制与消除火源；

2、严格控制设备及其安装质量，定期检修，保证完好状态； 3、加强管理、严格工艺、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；

4、根据调查情况制定检修、补漏和更换设备管道的设计并予以实施；

5、易燃气体设备或管道采取有效的密闭措施，严防空气进入； 6、定期检测作业场所空气中有害气体的浓度，定期检测设备管道、管件的完好情况。严格执行安全操作规程，最大限度地阻止人为误操作的发生。

（二）中毒、窒息

1、加强保证通风机的运行，增加备用电机，电源有防雷措施等； 2、装设了监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；

3、设置通风装置，定期检修、维护保养、保持设备完好；

4、作业时，穿戴劳动防护用品，并要求有专人监护； 5、配备相应的急救药品、器材等。 （三）触电

1、电气绝缘等级与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、保持完好状态；

2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体； 3、架空、室内线、所有强电设备仪器检修作业要有安全距离； 4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；

5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，制定了监护和应急措施；

6、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 7、对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；

8、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。 （四）机械伤害

1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；

2、工作是要求员工注意力要高度集中，注意观察； 3、正确穿戴劳动防护用品；

4、作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等； 5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

6、特种设备操作人员全部持证上岗。 （五）噪声危害

1、加强现场管理、定期巡回检查监测噪声强度，发现问题及时采取措施解决。

2、选用低噪音电机；设置隔音降噪措施；设备安装由专业队伍按规范安装。

重点区域安全生产措施

电石炉主体、尾气净化系统的火灾爆炸事故和加电石出炉、冷却操作中的灼烫事故的危险程度最严重，我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定完善的安全操作规程，并建立健全各项管理制度，提高职工安全意识，减少事故的发生；电石炉主体、尾气净化系统的中毒窒息事故，原料机械事故，以及出炉、冷却、起吊作业的高温危害的危险程度较为严重，我们也采取了合理的措施，操作中严格要去按操作规程作业，穿戴好防护用品，避免事故的发生；对原料车间的粉尘危害、电石出炉操作的高温危害，要求职工劳保穿戴齐整，按规操作。

尾气净化室比较危险的，净化装置泄漏、密封不良以及通风不良、无通风设施结构重要度最大，是导致尾气净化装置发生中毒的主要因素；吸烟、动火、液体流速过大以及雷击的结构重要度次之，在运行、管理中应当注意；我们设置了静电接地、防雷接地，在设备附近安装气体报警装置，对运行区域大气浓度进行监测，一旦接近危险浓度即行报警，使管理人员立刻采取预防措施，可避免事故发生。另外，我

2、脚手架全部拆除。

3、各转动设别单体试验完毕。 4、循环水系统运行正常。 5、供电可靠。 6、采用电热烘法。 一、烘炉注意事项：

1、从低负荷开始，逐渐上升。

2、同时炉内添加焦炭，待炉温慢慢提高，约3-4天一米直径的电极基本烘硬，可以投料生产。

3、注意防火、防触电。 二、烘炉及开炉前注意事项：

1、辅助车间：制水车间、制氮车间、原料、出炉、冷却等单机试转完毕，可以正常使用。

2、原料车间储量足够数量的生产原料。

3、供电系统、调试，完毕具备正常供电，自控系统安装调试完毕。

4、安全器材、消防和通讯设施完备并能正常使用。 5、岗位工人具有上岗条件。 6、开工组织与人员落实。

7、开工临时设施与工具器已准备齐全。 8、开工时化验药品准备齐全，并在开工前配好。 9、抢救、救护，安全保卫等组织完善。

开炉/加料改委操作规程注意事项

一、准备工作

1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65-70%千克）。 2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。

3、检查设别有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。

4出炉、上料岗位检查所属设备是否具有正常生产条件。 二、正常生产:

1、33000KVA每小时出炉一次。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露部分埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。 B、送电（短期停炉后）。

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其他岗位师傅具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。 3、将电极提起，至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放： A、焙烧：

1、电极工作端长度33000KVA炉600-800mm，每班装填时间膈应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。

3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端仍不够用时，采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到钳锅让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过33000KVA炉，500A下焙烧300mm的电极需要1.5-2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。

B、电极下放： 注意事项：

1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。

2、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以（33000KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100-120mm）下放。否则减少下放量。

3、下放电极前，33000KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出项大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。

五、安全生产注意事项：

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。 2、推料时切勿撞击电极。 3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作： 1、电极维护：

1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。

2）电极糊填装块度不应过大，法相棚柱式应短时间停风机使其融化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。

4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。

5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季在将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1）新开炉由于料松软，钳锅壁尚未开成，不鞥很好的保护炉壁，所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）

2）利用停电机会将四周炉料埋实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。

3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。

4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，融化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉底升高为积极因素。如 已升高可增加料面，予以弥补。

造成炉底升高的原因有以下几方面：

1、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm，使整个料面呈馒头型。

2、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入钳锅内（处理炉子例外）。

3.、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

4、第一次加完后33000KVA炉过40分钟。

5、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。

6、当发现配比高，出炉粘时刻适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下 ，虽然电极位置高，也禁止加调合灰，调合灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用时三次。

7、电极位置的调整

电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作： A、停电（短期）

（1）原料杂质太多；（2）电极太短 ；（3）焦炭粒度大，部分炭反

应不完全，沉积于炉底；（4）加付石灰频繁，使炉温下降（；5）炉眼位置不高；（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。

七、新开炉之操作 （一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决。

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。 3、绝缘试验500W电压摇表测试不得低于0.5mΩ,标准要求用36V灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。 5、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），桶冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。 （三）铺炉

1、底铺焦炭200mm厚，粒度3-13mm的干焦炭。 2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三各炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。

5、辅混合料：配合料配比60-70%、辅混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300-400mm。

6、将三相电极用20号铅丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。

（四）送电程序及操作

1、送电前各岗位岁所属设备作最后全面检查。 2、检查各回水是否畅通。

3、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其他不正常现象。

4、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

5、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根Ф200mm圈钢。 6、33000KVA每小时5-6小时，开始投料压糊配比60 - 65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8-10小时。

7、24小时候应定点检查紧固各接点螺栓。

8、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。 （八）紧急停电

（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。 遇有下述情况均系紧急停电规范：

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。

2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。

3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸 4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。 6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或严重刺火。 8、变压器着火及高压系统出现严重故障。 9、动力电源突然中断。

10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。 （二）

1、33000KVA炉一次电流控制在500-550A之间（500A满负荷），配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过30%，超过时必须马上调整。 3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，是电极软硬程度决定初始电流不能超过33000KVA炉180A，发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长

指挥。

5、电极下放时（33000KVA炉降至300-400A电流增长速度由班长指挥。

电石破碎包装岗位操作规程注意事项

1、严格检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。 2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。 3、严禁用天车吊砸电石。

4,、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人员和车辆。

5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。

6、储存电石必须拧紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。 7、严禁把大块电石放在桶上用捶砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

9、给乙炔、炭黑车间的电石，不准超过60℃，包装电石要保持保量，桶桶过磅，对工厂和用户要负责。

配电岗位操作注意事项 一、送电：

1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。 2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，33000KVA炉不能超过350A。

3、按要电电铃三下，等电站回玲后再按三下，表示具备送电条

重视一阵，问题一过又一切照旧，这在我们进入新世纪今天的企业中，以往老企业犯的安全生产管理错误如今仍然出现，就是说明。因此，当一些企业标语口号也写也挂，安全学习也搞，墙上制度，法规全有的情况下，连一些基本的安全隐患的防范措施都不建、不更新，职工劳动保护也省略不管等，这都表明安全生产管理的滞后。而恰恰是存在上述现象的一些企业，都是效益不佳，步履维艰的企业。这可以说明一点，效益好，企业形象好的企业，是不会有安全生产管理工作上遗漏的，反之，则必然是不堪一提，更不堪实地查验审核。

3、安全生产管理工作必须始终放在企业建设的重要位置 仅就供电企业而言，每一位职工的工作都与社会经济的方方面面密切相关。因此，安全生产管理工作的好坏与显示我们的企业形象的好坏密不可分。

（1）安全生产管理贯彻以人为本的现代企业制度管理理念的基本要求。毋庸置疑，每个工作如有一起安全责任事故发生不用说当事人的个人感受，就企业、所在部门、班组而言，相关的人和事，就已使人难以应付，一是影响个人家庭，二是影响企业各部门和员工，三是社会影响更大。

（2）安全生产管理师企业管理的基础，是企业管理的产物，是人类社会文明进步的经验结晶。一个行业、一个企业都有成套行之有效的管理办法，关键在贯彻执行，在于每一位专（兼）职安全工作人员的认真、负责工作，更在于企业每一位员工的思想上重视、行动上严格自律。

（3）安全生产管理使企业形象的基础，企业形象是包括安全生产在内的各个方面共同努力工作的结果，两者相辅相成，缺一不可。我们不可以离开企业形象谈管理，更不可能不讲管理来谈企业形象。管理好了，企业形象就好，企业形象好了又会反过来推动管理。因此有共同的责任和义务，在自己的岗位上加强安全生产管理意识，自觉履行各项安全法律、法规和企业管理章程，在管理上创业绩，为企业争光添彩。

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