设备二级保养规范

一汽XXXXXXXXX XXXXXX制造有限公司

设备二级保养规范

编制： XXXX 会签： XXXXX

审核： XXX 批准： XXXXX

生产管理部 2012年11月28日

前 言

本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。

设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。

我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。

日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。

本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。

本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。

编者 2012-11-12

普通车床二级保养序号 部位 清洗 检查 三箱 调整 精度 润滑 导轨 尾座 电器 系统 安全 试车 部位 变速箱 进给箱 工作台 及导轨 润滑 冷却 电器 系统 安全 试车 部位 外观 磨头 主轴 液压

润 滑系统 导轨 工作台 电器 系统 保 养 内 容 1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或 更换。 2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修 复或更换。 检查调整精度(视情况进行研刮) 。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量 生产加工质量。 检查清洗各润滑装置，视完好情况补齐缺件并疏通油路；视情况更换油； 清洗冷却液箱，更换冷却液，处理渗漏现象。 修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕；清洗检查大中小拖板及刀架，视情况 修理调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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普通铣床二级保养序号 1 2 保 养 内 容 清洗变速箱各齿轮、轴承、轴，视情况进行修复或更换，提出备品备件。 拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损；视情况修理调整或更换损坏件， 提出备品备件。 拆卸工作台，检查并疏通油管；修研各导轨面毛刺；调整镶条间隙；检查 丝杆、螺母磨损情况；修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮，提 出备品配件。 清洗油泵、过滤装置；检查疏通油路；清洗箱体并换油；消除跑冒滴漏； 清洗冷却液箱，更换冷却液。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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平面磨床二级保养序号 1 2 3 4 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。 清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查 各润滑点润滑情况，必要时调整。 拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。

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备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 5 6 7 圆工作 台 润滑 冷却 安全 试车 部位 外观 传动系 统 立柱 工作台 电器 系统 安全 试车 清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况，修研毛刺，更换润滑油，清除杂 物。 清洗各油杯，

检查润滑情况，必要时疏通油路。清洗水箱，更换冷却液， 消除泄漏现象。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

立式钻床二级保养序号 1 2 3 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况，视情况修复、调整 或更换；清洗箱体，更换润滑油。 修研毛刺、拉痕 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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卧式镗床二级保养序号 1 2 3 4 5 部位 外观 传动 系统 工作 台 导轨 润滑 系统 电气 系统 安全 试车 部位 外观 传动机构 润滑装置 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况，更换损坏失效 件，检查油路，清洗箱体并换油。 拆卸工作台及大拖板，检查纵横运动机构磨损情况，更换损坏件，检查清 洗旋转机构情况，更换润滑脂，调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。 清洗各导轨，修磨拉研伤。 清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油 池并换油。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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数控车床二级保养序号 1 2 3 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体换油；清洗丝 杆，修研毛刺，更换或补充轴承油脂。 检查各润滑装置完好、油路情况；清洗油箱、滤油装置；换油消除泄漏 现象。

备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

六角车床二级保养

序号 1 2 3 4 5

部位 外观 传动 系统 润滑系统 回轮刀架 电器 系统 操作冷却 安全 试车

保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带 轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。 检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱 润滑毛线。 检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 检查操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴 承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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B2012A 龙门刨床二级保养序号 1 2 部位 外观 传动 系统 润滑系统 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况；检查各减速箱传动件 及

轴承磨损情况，视情况修理调整，更换损坏件，加注润滑油。 清洗油箱及各箱体，更换润滑油；检查清洗各润滑装置，疏通油路，补 齐缺件；检查调整各润滑点润滑情况及流量；清洗油泵、滤网，消除接 头及管路的渗漏现象。 清洗各刀架及走刀箱；检查传动件磨损情况，视情况修复更换；清除刀 架及镶条毛刺，调整间隙；补齐各刀架缺失的手柄、手球。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换； 清除电机内外灰尘， 清洗电机轴承并加油； 检测电气系统绝缘值 (≥ 4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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刀架 电器 系统 安全 试车 部位 外观 磨头主轴 传动机构 润滑装置 电气装置 安全

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M9820 卡规磨床二级保养序号 1 2 3 4 5 6 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗磨头主轴轴承，更换锂基润滑脂；检查配合间隙，视情况更换损坏 件。 清洗检查各传动件的啮合、 磨损、 润滑情况， 必要时调整或更换损坏件。 检查各润滑点润滑情况，视情况更换损坏的润滑装置，疏通油路。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

试车

仿形铣床二级保养序号 1 2 3 4 部位 外观 主轴 液压润滑 系统 导轨 工作台 电器 系统 安全 试车 部位 外观 齿轮箱 润滑 系统 电器 系统 安全 试车 部位 外观 蒸发器 冷却塔 电器 系统 安全 循环泵 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整。 清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整； 检查各润滑点润滑情况，必要时调整。 清洗润滑；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、 更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气 系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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插床二级保养序号 1 2 3 保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查各传动件啮合磨损润滑情况；视情况更换损坏件；调整有关部位间 隙。 更换润滑油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值(≥

4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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冷水机组二级保养序号 1 2 3 保 养 内 容 对外观及死角进行擦洗、清理。管路保温材料检查、如有损坏应修复。 检查流量，视情况清洗除垢。 清理污物；检查填料、风机等应正常。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试机正常。 按泵类设备二保规范执行

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固定点焊机、悬挂点焊机二级保养序号 1 部位 外观 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。

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气路 水路 变压器 紧固件 电气箱 控制 装置 试焊 部位 减速箱 轴承座 电器 系统 传动链 安全 机坑 试车

检查连接紧固情况，处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情况， 清洗分水滤气器、 油雾器储罐， 更换油雾器罐储油， 视情况调整气体压力。 清除变压器外部积尘；检查紧固件的齐全紧固情况，及时补齐拧紧 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清 除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电 良好(≤4Ω)。 检查控制装置齐全、完好、有效情况，视情况补齐、调整、更换。 试焊工件，焊接参数设置符合工艺要求，焊接质量良好。

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板式输送机二级保养保 养 内 容 清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；更换润滑油。 加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除 控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤ 4Ω)。 检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。 检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠；清除机 坑内杂物。 全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。

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电动葫芦二级保养序号 1 2 3 4 5 7 部位 电机 吊具 运行 机构 限位 装置 电气 系统 试车 保 养 内 容 清除电机内灰尘；清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂；检查制动环磨损情况， 视情况调整、更换。 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况；润滑钢丝绳；清洗 卷筒、滑轮轴承并换油。 检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况；视情况清洗车轮轴承 并换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 检查电器元

件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控 制柜、 配电柜内部积尘； 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。

LG(K)系列等离子切割机二级保养序号 部位 保 养 内 容

车门包边液压机二级保养

序号 1 2 3

部位 外观 液 压 润 滑系统 电机

电气 系统 导轨 安全 装置 紧固件 试车

保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路，视情况进行必要的修 复、调整或更换损坏件；视情况更换(或过滤)润滑油。 清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触 点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加 油， 清除电器箱内的积尘、 积油。 检测线路、 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 修刮滑块、导轨、压板，工作台面的划痕、毛刺；检查调整间隙。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。 检查相关紧固件的齐全、松动情况，视情况补齐、紧固。 全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试 验达正常。

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开卷线二级保养序号 部位 传 动 操 纵 润滑 电器 系统 保 养 内 容 检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。 制动器加以调整，保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。 检查转键、拉簧、制动器磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。 清洗检查各加油点、油杯、油嘴等，保持油路畅通，润滑良好。 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触 点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加 油， 清除电器箱内的积尘、 积油。 检测线路、 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 修刮滑块及导轨、压板，修整工作台划痕和毛刺。检查调整有关间隙，情 况进行修复、调整。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。 全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达 正常。

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导轨 安全 试车

液压铆接机二级保养序号 1 部位 管路 液压 系统 电器 系统 保 养 内 容 检查各部联接情况，处理发现的渗漏。 清洗油泵、控制阀、铆钳油缸，更换损坏件。清洗油箱、滤网，清除沉淀 的污物，视润滑油情况进行滤油或换油。 检查电器元件性能， 更换已到使用期的继电器及老化导线， 修磨烧蚀的触 点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加

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（ 工作压力≤100吨的开式机械压力机）

剪板机二级保养

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外观 传动机构 操作系统 导轨 润滑系统 挡料器紧 固件

对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况；清洗齿轮箱并换油；清洗轴 承更换润滑脂；更换失效、损坏件。 检查离合器、制动器工作、磨损情况；检查操作装置完好有效情况，必 要时调整、更换。 修研毛刺，视情况调整导轨间隙。 检查各润滑点装置、油路情况，视情况补齐或疏通油路；检查曲轴连杆 润滑情况，必要时修刮轴瓦；清洗油杯填充润滑脂。 清洗调整挡料器；检查各紧固件齐全松动情况，及时补齐拧紧 检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的 触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，

电机轴承清 洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ )及接地电良好(≤4Ω )。

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电器系统

GRACE 系列加注机二级保养序号 1 2 3 4 5 部位 外观 管路 加注枪 泵 补气 干燥器 减速机 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查各部连接，视情况紧固锁紧；检查加注枪动作及内外部泄漏情况， 更换损坏的密封件，消除所有泄漏现象。 检查真空泵油量油质，视情况补充或更换；检查补充加注泵密封油；检 查隔膜泵紧固情况，消除泄漏。 检查干燥剂是否变色，否则更换。 检查机内油质，必要时清洗换油或补油；检查齿轮轴承啮合磨损情况， 必要时更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换； 清除电机内灰尘， 清洗轴承并换油； 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω)。 ;清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况 调整、更换；检查触摸屏及 PLC 有无锂电池欠压报警，否则更换。对 加注系统和德鲁克传感器标测标调

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电器 系统

污水处理设备二级保养序号 1 2 3 4 5 6 序号 部位 阀门 管路 泵 电器 系统 紧固件 安全 处理 装置 试车 部位 保 养 内 容 检查各部联接情况，处理发现的渗漏。 清洗轴承，更换润滑油。必要时更换盘根。 检查电器箱，电器元件，检查紧固各接线端子，接地装置。电动机清扫 除尘，电动机轴承清洗加油，视情况更换老化的导线和零件。 检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象。各安全防护装置齐全有效。 清除沉淀的污物，清洗相关的滤板、滤布、撇油带，进行必要的调整。 各部件运转正常，处理效果符合要求。

线切割机二级保养保 养 内 容

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变速箱 电器 系统 走丝 系统 工作台 导轨 润滑 液压 安全 试车 部位 泵体

检查清洗各传动件。修整更换磨损件，检查调整丝杆螺母。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 电良好(≤4Ω)。 ;清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换； 清洗丝筒，修研磨损的地方。 清洗检查导轨、丝杆、滚动块、钢球磨损情况。必要时更换。 检查液压系统各部件动作正常无泄漏。清洗滤网、油箱，清除沉淀的污物， 视润滑油情况进行滤油或换油。 各安全防护装置齐全有效。空运转正常后进行加工试验，产品达工艺要求， 并能稳定批量生产一定的合格品。

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泵类二级保养序号 1 保 养 内 容 清洗内部并检查叶轮、轴、轴套、联轴器磨损情况，必要时修理、

调整、更 换；检查清洗轴承，更换润滑油；检查调整各部间隙；必要时更换垫子、填 料、紧固件。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地 电良好(≤4Ω)。 ;清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换； 检查联轴器连接情况，视情况调整，消除异常震动；检查各紧固件齐全、紧 固情况，必要时补齐拧紧。 检查连接紧固情况，处理发现的泄漏现象。 各安全防护装置齐全有效；试运行运转正常。无异常振动、噪音及异常温升。

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电器 系统 联轴器 紧固件 管路 阀门 安全 试车 部位 曲轴箱 往复泵 电机

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3P 系列高压往复泵二级保养序号 1 2 3 4 5 保 养 内 容 清洗箱体换油；拆洗连杆，检查轴瓦磨损情况，更换损坏件；检查调整摩 擦副配合间隙；清洗轴承。 拆卸清洗，检查各部件磨损情况，更换损坏件 清除内外灰尘，清洗轴承并换油，视情况调整皮带张力 检查相关部位密封情况，视情况调整或更换密封件：检查各紧固件齐全紧 固情况，视情况补齐拧紧。 检查调整安全阀释放压力(标准为额定压力的 1.08-1.1 倍) 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接 地电良好(≤4Ω)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更 换；

紧固件密 封件 安全阀 电器 系统

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UP5-18 型螺杆空压机二级保养序号 部位 保 养 内 容

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保护开关 更换 皮带、弹簧 润滑系统 安全阀 检查处理 电器 系统

检查高温保护开关(109℃)的动作。 更换冷凝剂过滤器、分离器芯、空气过滤器芯、预滤器。 检查传动皮带和张力气弹簧工作情况。 检查润滑情况。 检查校验安全阀。 检查并处理泄漏，外观、内部积尘、异常声音及异常震动现象。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；电机保养；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；

移动式小型空压机二级保养序号 1 2 3 4 5 6 7 部位 外观 进排气阀 曲轴箱 安全阀 紧固件 试车 电器 系统 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查清洗气缸、缸体、阀片，清除积碳， 检查清洗曲轴、轴承，清洗箱体，更换润滑油 检查安全阀启闭情况，按需要调整。 检查紧固及完好情况， 运转正常。无异常振动及噪音 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、

紧固、更 换；电机保养；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；

活塞式空压机二级保养序号 1 2 3 4 部位 外观 进排 气阀 曲轴箱 紧固件管 路 电气 系统 试车 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。 拆卸检查并清洗各级进排气气缸、缸体、阀片、弹簧，清除积碳，更换损坏 件。 检查清洗曲轴、轴承，连杆、活塞。清洗箱体，视情况更换或过滤润滑油 检查各紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧；检查责任区域内管路、阀 门的紧固、密封情况，消除发现的泄漏现象。 清除电机内外灰尘，清洗轴承并更换润滑油；清除电器箱内积尘，检查各电 器元件的安装、 性能情况及导线的连接情况； 检测电气系统绝缘值 (≥4MΩ) 及接地电良好(≤4Ω) 运转正常。无异常振动及噪音

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单双梁行车二级保养序号 1 部位 传动 系统 吊具 机架 电器 系统 保 养 内 容 清洗检查大小车减速箱齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；检查传动 轴情况；视情况更换减速箱润滑油。检查调整制动器、限位器，配齐各项安全防 护装置，调整并达灵敏可靠。 检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒磨损情况，更换失效损坏件；润滑钢丝绳；检 查焊接部位有无脱焊、开裂、变形，及时补焊校正。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；检查 门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清 洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)

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车轮 导轨 其他 试车 部位 减速箱 轴承座 电器 系统 传动链 安全 机坑 试车

检查大小车轮及导轨的运转和磨损情况， 导轨压板紧固情况， 清除导轨周围杂物， 视情况进行调整或修复。 清扫平台灰尘杂物。 全面检查，加油、润滑，空运转正常、制动可靠。

板式输送机二级保养保 养 内 容 清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；更换润滑油。 加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；检 查门锁限位开关、 声光报警系统、 及其它限位装置安全可靠； 清扫电机内灰尘， 清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。 检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠；清除机坑 内杂物。 全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。

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抓斗机二级保养序号 1 2 3 4 5 部

位 电机 吊具 运行 机构 减速器 限位 装置 电气 系统 试车 部位 车架 平台 车轮 皮带轮 减速机 轴承座 导电框 保 养 内 容 清除电机内灰尘；清洗轴承，更换油脂；检查制动环磨损情况，视情况调整、 更换。 检查抓斗、钢丝绳、滑轮组的动作、磨损情况，视情况修理、调整、更换； 润滑钢丝绳；清洗滑轮组轴承并换油。 检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况；视情况更换失效件； 清洗车轮轴承并换油。 检查齿轮啮合磨损情况，清洗箱体，更换润滑油，视情况将开闭机构、升降 机构的电机及减速器互换。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换 油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。

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KPD 系列电动平车二级保养保 养 内 容 检查结构完好情况，补焊开裂、脱焊部位，校正变形。 检查车轮、车轴、皮带轮及皮带磨损变形情况，调整皮带张力，更换损 坏件，清洗车轮轴承并换油。 检查传动件啮合磨损情况。更换损坏件，清洗箱体并换油。 拆卸清洗检查磨损情况，修研毛刺。清洗油杯。疏通油路，更换润滑油 脂及损坏件。

5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4

电器 控制装置 安全性能 试车 部位 吊钩 平行四杆 机构 传动箱 电机 操作装置 限位装置 导轨滑块 部位 电机 吊具 运行 机构 限位 装置 电气 系统 试车 部位 吊具 运行 机构 限位 装置 电气 系统 试车

检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 检查电源与钢轨连接情况，检测绝缘电阻(平车、车轮与本体。摩电块 与本体间绝缘电阻不小于 0.5 兆欧。 保养完毕，对各润滑点注油，空载试车达正常。

PJF 系列平衡吊二级保养保 养 内 容 检查有无裂纹、变形，视情况更换。 检查转轴磨损情况及平行四杆机构有无变形，视情况校正或更换。紧固 配重块。 清洗箱体并换油，检查传动件啮合磨损情况。视情况调整或更换，清除 电机内外灰尘，清洗轴承并换油。 检查控制盒的完好、功能及导线的连接、磨损情况，视情况更换损坏件。 检查限位装置的完好功能情况，视情况调整或更换。 检查导轨、滑块的磨损润滑情况，视情况修磨或更换。

车架翻转机构二级保养保 养 内 容 清除电机内灰尘；清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂；检查制动器磨损 情况，视情

况调整、更换。 检查钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况；润滑钢丝绳及卷筒； 清洗滑轮轴承并换油。检查吊带磨损情况，视情况更换。 检查车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况；视情况清 洗、换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况，必要时调整更换。检查、 修正导向轨道。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗 轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。

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KPK 二级保养保 养 内 容 检查吊钩、钢丝绳(链)磨损情况；防坠落装置检查，视情况调整、更换。 检查导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况；视情况清洗车轮轴承 并换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换 油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ) 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。

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举升机二级保养序号 1 部位 外观 保 养 内 容 对设备外观及死角进行擦洗、清理。

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操作手柄 举升 系统 液压 系统 电器 系统 安全 试车 部位 链条 吊具 运行 机构 限位 装置 试车 部位 传动 机构 润滑 系统 液压 系统 油管 气管 电器 装置 紧固件 安全装置 试车

检查操作手柄是否正常。 托架应平整；检查保险销轴，应无裂纹或影响安全使用的缺陷；检查举 升机传动齿轮及链条应完好。 检查油量，系统无跑冒滴漏。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更 换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统 绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

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手动葫芦二级保养序号 1 2 3 4 5 序号 1 保 养 内 容 检查磨损情况，视情况调整、更换。 检查吊钩、滑轮、链轮磨损情况及楔块紧固情况；清洗滑轮轴承并换油。 检查车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况；视情况清洗车 轮轴承并换油。 检查导绳器(或重锤) 、断火限位器工作情况，必要时调整更换。 空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。

ZS-3×1850 开卷校平剪切自动线二级保养保 养 内 容 清洗各装置减速器、分配器、齿轮箱、轴承并换油；擦拭导轨，修磨毛刺 伤痕；检查调整同步带张力及对中性；清洗齿轮、链条并润滑；更换损

坏 件。 清洗油杯并换油；检查各润滑点润滑情况，必要时疏通油路。 清洗油箱并换油；清洗检查油泵、控制阀、油缸、滤油器并调整，处理泄 漏现象。 检查紧固情况，处理泄漏；清洗空气滤清器。 检查按钮、开关、指示灯、数显屏、齐全完好及功能情况；检查电器元件 触点烧蚀、线路连接及老化情况，视情况修磨、调整或更换；清除各电机 内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好 (≤4Ω)。 ;清除箱内积尘杂物；擦拭光电控制装置。 检查所有紧固件齐全完好紧固情况，视情况补齐拧紧；检查各安全防护装 置齐全完好情况，视情况调整修理；检查安全阀功能情况。 保养完毕，对所有润滑点注油，空载运行检查各装置动作正常，无异音， 试剪切的工件符合工艺要求后交付生产。

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装配线二级保养序号 部位 保 养 内 容

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驱动站 轴承座 传动链 及板链 机架 电器 装置 气路系 统 试车

清除电机内外灰尘，清洗轴承更换润滑脂；检查减速器传动件磨损情况，更 换损坏件；清洗箱体，更换润滑油；清除地坑内杂物。 检查链轮、张紧装置轴承座润滑情况，必要时拆卸清洗，填充润滑脂；清洗 调节丝杆并加油润滑。 检查传动链的磨损润滑情况，更换损坏件并加油润滑，检查板链、后桥支承 架完好紧固情况，视情况补齐拧紧。 检查机架有无脱焊、变形、松动现象，消除发现的异常情况。 清除控制柜内外灰尘，检查电器元件功能及导线连接情况，补齐缺件，更换 损坏失效件，检测线路绝缘值及接地接零装置性能 检查气路的安装紧固及接头密封情况，消除漏气现象。 保养完毕，对所有润滑点注油，空载运行达正常。

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轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养序号 1 部位 电器控 制装置 机械 装置 机器人 电缆 紧固件 部位 电器控 制装置 驱动站 润滑 装置 气动液 压系统 传动链 保 养 内 容 清除内部积尘，检查电器元件性能及导线连接紧固情况，补齐缺件，更换损坏件， 检测线路及接地接零装置绝缘值； 清除电机内外灰尘， 清洗轴承并加油。 检查 PLC 电池是否报警，视情况进行更换。 检查相关部位的磨损、变形、润滑情况，视情况调整或更换损坏件，清洗需润滑 的部位并加油。 检查相关部位润滑情况，视情况清洗加油；消除焊钳漏水漏气现象。 检查外露电缆的磨损紧固情况，视情况紧固或更换。 检查各紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。

2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5

链式输送机二级保养保 养 内 容 清除控制柜内部积尘，检查电器元件性能及导线连接紧固情况，更换损坏件，检测 线路及接

地接零装置绝缘值；清除电机内外灰尘，清洗轴承并加油。 检查减速机运转、磨损情况，清洗箱体更换润滑油，消除泄漏现象；检查电机、减 速器连接紧固情况； 检查升降装置张紧轮，气动、手动停止器，托盘，过度滚筒，驱动装置张紧轮轴承 座等部位轴承润滑情况，清洗并加注润滑脂。 检查气路、液路安装紧固情况及接头密封情况，消除泄漏现象；检查气动元件的润 滑情况，视情况加油润滑。 检查链板紧固情况，视情况拧紧或更换损坏件；检查滚轮润滑情况，视情况清除粘 附的杂物并加油润滑，更换损坏件。

轻卡装配线二级保养序号 1 部位 装配 流水线 起重 装置 保 养 内 容 更换损坏的链板、台板，检查传动链运行情况，视情况调整张紧度及对称度； 检查减速器传动件啮合磨损情况，更换损坏件，清洗箱体并换油；检查链轮 轴润滑磨损情况。 检查翻身架升降、翻身机构动作情况，视情况调整修理；检查清洗减速箱体 并换油；检查平衡吊转轴、丝杆螺母磨损润滑情况，更换润滑油。

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电器 装置 紧固件 空气 管路 部位 输送 装置 驱动 装置 电器 装置 悬挂起 重装置 紧固件 部位 润滑 电气箱 焊钳 位置 精度 紧固件 试车 部位 外观 夹紧装置 止位销 锯条 电器 系统 冷却润滑 系统 安全试车

清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油；检查工位开关齐全完好情况；清除控 制柜内积尘，检查电器元件性能及导线的连接老化情况，更换损坏件；检测 线路及接地接零装置绝缘值。 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 检查空气管路的安装紧固密封情况，消除泄漏现象。

乘用车装配线二级保养序号 1 保 养 内 容 检查链条磨损情况；抽检链条轴承润滑情况，必要时换油；调整链条张紧度、 对称度；更换损坏件。 清洗减速箱体并换油；检查传动件啮合磨损情况，消除漏油现象；检查链轮、 张紧装置的磨损润滑情况，更换损坏件。 清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油；清除控制柜内积尘，检查电器元件性 能及导线的连接老化情况，更换损坏件；检测线路及接地接零装置绝缘值； 检查开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，补齐缺件，更换损坏件。 检查导轨紧固磨损情况；检查吊具的安全情况，视情况调整或更换损坏件， 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。

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4 5 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5

驾驶室装焊线机器人二级保养保 养 内 容 检查各润滑装置，消除泄漏现象，更换损坏件；检查减速机磨损情况，更换润滑 油；各连接处补充润滑脂。 清除积尘，检查电器元件完好及性能情况；清理配电盘

及线路；校正仪表，校验 电器连锁，检查限位及安全装置动作灵敏可靠性。 检查焊钳各部的完好情况，更换损坏件，处理焊钳及管路的漏气、漏水现象， 检查调整水平位置，工作范围，座标精度使之符合工艺要求。 检查各连接紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。 保养完毕后开动试验，各部功能应完好，运转正常。

带锯床二级保养保 养 内 容 对机床外观及死角进行擦洗、清理。 检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。 检查止位销定位是否准确，如失调则调整。 检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要时调整锯条。 检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换； 清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及 接地电良好(≤4Ω)。 检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

6 7 序号

升降机二级保养部位 保 养 内 容

1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

外观 驱动装置 提升链及 驱动链 支架升降 轨 主机架 传动、 改向轴 安全试车

对设备外观及死角进行擦洗、清理。 检查齿轮箱油位是否正常，有无泄漏，有无异常发热、噪声、震动 。各紧 固件紧固。驱动链松紧度、可靠性。 检查两根驱动链松紧要求一致，与配重联接可靠；驱动链可靠。 检查升降应平稳；停止器运动灵活；阻车器灵活可靠。 检查钢轨平直度；电缆拖链及电线、气管固定应可靠。 检查轴承并润滑，必要时更换；检查链轮磨损情况；检查轴承座紧固情况，清洁 润滑油嘴。 配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

移动液压升降平台二级保养部位 车轮 支腿 转向拉杆系统 保 养 内 容 清除杂物，保证轮胎气压压力正常，不泄露； 清理维修四支腿，保证其灵活，操作可靠； 维修保证其转向灵活，适当加润滑油；

车架、支撑臂架、滚轮、 检查各转动部分、机体部分无裂痕、变形；检查磨损情况，更换磨 中间轴、轴承 损原件。 平台、护栏 油箱及管路油缸 控制阀 电气控制元件、线路 齿轮泵 电机、联轴器 检查机体部分无裂痕、变形；护栏插孔正常、安全可靠、无裂纹、 无变形； 无泄漏、 连接正常、 无破损； 清洗管路、 油箱； 更换液压油冬天 N32/ 夏天 N68; 清洗控制阀，用空气吹干后安装，检查控制阀正常升降、半小时无 下落现象； 触点、按钮正常、开关无损，控制可靠；电源线无破损，绝缘可靠； 声音正常、压力足够； 对轴承加注润滑脂、对线圈测量绝缘电阻，保证安全、运行可靠；

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