白岩煤矿2011年度矿井灾害预防和处理计划

2012年度都匀市白岩煤矿

矿 井 灾 害 预 防 和 处 理 计 划

编 制： 王 举 瑶 编制日期：2012年2月15日

目 录

1、 矿井概况-----------------------------------------------2 2、 自然地质情况-------------------------------------------2 3、 矿井安全生产关状况-------------------------------------3 4、 本计划编制的依据及目的---------------------------------4 5、 矿井灾害预防计划---------------------------------------4 6、 矿井灾害事故处理计划----------------------------------13 7、 事故报告程序------------------------------------------16 8、 事故应急行动和处理计划--------------------------------17 9、 灾害预防和处理计划器材部分----------------------------33 10、 事故应急救援信息--------------------------------------35 11、 保障灾害预防处理计划贯彻执行的措施--------------------38 12、 矿井灾害预防和处理计划编制、管理的措施要求------------39

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一、矿井概况：

白岩煤矿为3万吨改9万吨/年的技改矿井。矿井用采用斜井开拓，目前正在进行井巷工程的施工建设。

白岩煤矿位于贵州省都匀市城南，平距约18.6km，地理坐标为东经107°27′57″-107°29′35″，北纬26°03′15″-26°05′25″，面积3.475 km2。属都匀市墨冲镇管辖，距镇政府4km，有矿山简易公路与贵新高等级公路相通。距黔桂铁路都匀站约10km，交通方便。

隶属关系：行业管理属都匀市煤炭局。

二、自然地质情况：

一）、煤层情况：

本区含煤岩系为上二叠上统吴家坪组（P3w），自上而下分为二段，仅第一段含煤，煤层厚0.83～0.95m，一般厚0.85m，其结构单一，不含夹矸，为全区可采煤层，结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定。直接顶板为中厚层生物灰岩，抗剪、压强度高，稳定性好。底板为石英砂岩、泥岩，抗压强度弱，易底鼓。

二）、地质构造：

本区的工程地质复杂类型属中等类型。煤层顶、底板岩性较好，但当开采破坏岩层原生结构时，亦可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题。因此，在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防顶板灾害事故的发生。

煤层顶板岩性：直接顶板为泥岩（伪顶），强度低。间接顶板为灰岩、生物碎屑灰岩层。坚硬，局部裂隙较发育。

煤层底板岩性：直接底为细砂岩，细砂岩为泥质胶结，易风化破碎。 冲击地压：地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未发生过冲击地压。

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三）、水文地质： 1、地表水

矿区及外围水系较发育，矿区外地表水体主要为矿区东部柳当河，该河流大致由北向南流汇入桐水河，属长江水系。此外，矿区内发育有方向各异的数条季节性冲沟。未来矿井大面积采煤，顶板岩层将产生不同程度的岩层移动及变形，引发地裂缝、地面塌陷坑；雨季，地表水将沿此薄弱处汇入地下，因此地表水对矿井充水有一定影响。

2、矿区地层含、隔水性

矿区内出露的地层主要有二叠系中统茅口组（P2m）、上统吴家坪组（P3w）、长兴及大隆组（P3c+d）及第四系，受构造、地貌影响地层呈南北向条带状分布，按含水岩组的组成简述如下：

（1）富含水岩组

茅口组（P2m）下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩、燧石灰岩；上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于200m。大面积分布于矿区西部。该组地层岩溶发育，含水强，属区域强含水层,上距C4煤层10-20m。

（2）中等含水岩组

吴家坪～长兴组（P3w+P3c）主要以海相沉积灰岩为主，下部为灰白色、浅灰色，薄至中厚层铝土质岩，硅质岩及页岩互层，中部为深灰色厚层含燧石团块灰岩，顶部为薄层灰岩，厚度达430～450m，吴家坪组（P3w）大面积分布于矿区中部及东部。矿区内该组地层地形主要以陡坡为主，有利于地表水自然排泄。该组地层富水性中等，属于中等含水岩组。

（3）弱含水岩组

区内主要以第四系（Q）残积、坡积物等为主、二叠系上统吴家坪组一段（P3W1）以灰、灰白色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩为主的

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非可溶层所组成，条带状分布于矿区碳酸盐岩层之间的斜坡地带，泉点流量微弱。一般在0.1升/秒左右，透水性差，为相对阻水层，含水性弱。

（4）各含水层之间的水力联系及对矿井充水的影响

区内主要含水层吴家坪组第二段（P3w2）、茅口组（P2m），两含水层之间仅为吴家坪组一段（P3w1）,该段地层厚度为20—32m，遇水易软化变形，易发生底板突鼓现象。当开采过程中，若破坏该煤层底板的原生态结构时，局部地段可能会变薄，茅口组（P2m）强岩溶含水层地下水有可能突入矿井，对矿井进行充水。从而对矿井生产造成威胁。

3、老窑水文地质特征

区内采煤历史悠久，在本次扩界后的矿区范围内分布有20余处小煤窑，分布于煤层露头线附近，规模小，季节性开采，自用为主。随着交通运输条件改善，区内煤炭资源逐渐转为外销为主。小煤窑所采煤层一般从煤层露头线延伸至地下80～400m不等。特别是矿区南部的LD5、LD6，为平硐斜井开拓，1993年建井，具备一定的生产规模。LD7平硐采深约400m。以上为无证小煤窑已被关闭。

4、断裂构造对矿床充水的影响

白岩煤矿位于都匀向斜西翼矿区整体为一单斜构造，岩层总体向东倾斜，倾向85～92°，倾角26～33°，一般30°。总之，矿区范围内断裂构造不发育，构造复杂程度属于简单类型。矿区内无大的断层存在，断层导水的可能性较小。

5、水文地质类型

根据各含隔水层水文地质特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，开采标高低于当地最低侵蚀基准面约820m。C4煤层直接充水含水层为底板茅口组灰岩强岩溶含水层及顶板进水为辅的岩溶充水含水层，其矿床水文地质勘查类型为三类第二亚类第三型，

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即以底板进水为主及顶板进水为辅的岩溶充水矿床，水文地质条件复杂。

6、矿井涌水量

根据白岩煤矿目前每天抽排水量约54m3/d（枯季），雨季时估计矿井涌水量约106m3/d。据访：区内老窑采空区有积水，老窑及采空区，积水量大约在3000m3。

四）、瓦斯情况：

根据贵州省煤炭管理局文件：黔煤生产字[2007]487号，《贵州省都匀市墨冲镇关上白岩煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》。白岩煤矿绝对瓦斯涌出量0.47m3/min，相对瓦斯涌出量8.29m3/t，为低瓦斯矿井。 五）、煤层自然发火倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室2007年12月13日提交的都匀市墨冲镇关上白岩煤矿《煤自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告》对白岩煤矿C4煤层作出的“煤炭自燃倾向等级鉴定报告”，自燃倾向分类结论：Ⅱ级（自燃）。 六）、煤尘爆炸性

根据贵州省煤田地质局2007年12月13日提交的都匀市墨冲镇关上白岩煤矿《煤自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告》所作煤尘爆炸性鉴定试验，煤尘无爆炸性。

三、矿井安全生产关状况：

1、员工结构；

本矿现有生产人员60—70人，除少量管理人员及特殊工种作业人员来自外地外，大部份作业人员均本地村民，技术水平及安全素质较低，有待于加强培训。

2、矿井安全设施及装备：

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本矿装备有KJ65N煤矿安全监控系统一套，并安设有机电设备 “三大保护”设施；通风系统尚不完善；防灭火系统基本完备；矿井安全检测仪器尚不齐全。所以，必须尽快完善完善设施及装备。

3、矿井应急救援系统:

我矿已与贵州青利工贸有限公司荔波分公司救护服队签订了救护协议。贵州青利工贸有限公司荔波分公司救护队驻荔波县，路程为20km，行车时间为20分钟，公路等级为省级。

为确保在发生事故时能救护及时、抢救有力，应设立辅助矿山救护小队，培训矿内兼职救护人员，并制定事故应急救援预案。

四、本计划编制的依据及目的：

本计划是根据《煤矿安全规程》第九条规定，由我矿总工程师召集矿工程技术人员、安全生产管理人员及部份有经验的老工人开会讨论之后，结合本矿实际情况进行编制的。其目的在于减少以至杜绝矿井生产安全事故发生，或在万一事故发生时达到快速应变（抢险避灾）、最大程度地减少人员和财产损失的目的。

五、矿井灾害预防计划

（一）、综合措施：

1、强化安全管理，严格执行《煤矿安全规程》及上级安全方针政策。切实落实各项规章制度。对“三违”行为严抓严管，有犯必罚。

2、加强职工队伍安全思想教育和安全技术培训：对所的新入矿工人进行不少于72小时安全技术培训，考试合格后方许上岗。对在职员工年内进行不少于两期的论训。

3、认真贯彻落实2011年度矿井避灾计划，使所有入井人员都熟知矿井灾害预防知识，掌握各种灾害发生时的抢险避灾救灾方法及避灾线路。

4、井下工作人员必须随时随地提高警惕集中精力工作，时刻注意身边

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的情况变化，当发现炮眼内有明显气体涌出或工作面内瓦斯突然升高瓦斯涌出异常、气温骤高骤低、围岩压力异常、顶板下沉速度及下沉量急剧增加、支架受力猛增、煤壁片帮严重支柱有卸载现象、顶板出现台阶、顶板发出巨大声响、工作面空气骤冷骤热、炮眼出水、巷道挂汗、挂红、顶板淋水、工作面变冷、巷道产生雾气、煤壁松软、煤体发暗、潮湿、巷道底鼓、有臭鸡蛋味或其它不明异味、听到有煤炮声或其它异样声响时、顶底板或煤辟有地震样或颠动时、发现底板或煤帮外鼓、 片帮、掉碴时、人员有发闷、发慌、冷力、烦躁不安等感觉以及其它不明烟雾或声响等可疑情况时。必须立即汇报调度，并迅速查明原因。若发现情况危急，必须以量快的方式（电话或传话）通知受灾害威胁的地区人员撤退。

5、健全矿井通讯设施：在井底车场、各工作面及其他人员集中地点安设电话机，并保证其正常使用。

6、所有井下工作人员都必须随身携带自救器,并熟识自救器的使用和井下各巷道及其环境，尤其是所处工作位置与外界的联通及联络方式方法，以及避灾线路。

（二）、预防瓦斯事故：

1、加强矿井通风，防止瓦斯积聚： （1）、完善矿井通风系统：

①按时完成风井各项工程建设项目，安装好主扇，完善矿井通风系统。主扇机要求在4月底安装好。

②优化通风系统，减少通风线路和通风环节。

③按设计标准施工开拓、回风巷道，形成通风系统，以减少串联风。 ④完善各种通风设施，按标准化要求在各地建立测风站，并及时测风量，调节风量。

（2）、加强通风管理力度，充实通风管理人员。

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（3）、搞好风量的及时合理调配，坚持每旬进行一次全面测风，对改变通风系统前后测风。

（4）、加强局部通风管理，搞好风筒的吊挂和修补，合理安设局扇位置，杜绝循环风和微风作业。克服临时停工即停风等乱停开局扇现象。

2、加强瓦斯管理力度，提高装备能力：

（1）、在现有基础上，再增加瓦斯检查员2名，实现每个班配备一名专职瓦斯员，并不断提高其技术、管理水平。

（2）、加强瓦斯日常监控、监测,在保证按规程安装足够瓦斯监控探头的前提下,加强对探头的维护和校验,确保监测、监控正常运行;

（3）、监控员必须24小时严密监视安全监控系的运行情况,发现异常或瓦斯超限,立即报告矿调度室(或总工程师)。

（4）、强瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并严格按《瓦斯检查员操作规程》规定作业。做好巡回检测并加强局部的检查，做到时间不留空挡，空间不留死角，杜绝空班漏检，发现异常及时汇报处理。对超限瓦斯，严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。

瓦斯检测仪器的配备，按时对瓦斯检测器的校正，保证瓦检器的准确，并完善瓦斯监控系统，保证每一个工作面配足瓦斯探头。

（5）、搞好老空及盲巷管理，对回釆结束工作面和废弃巷道及时密闭。合理布局生产系统，提高决策的科学性，以减少不必要的盲巷。

（6）、临时停工不停风，否则必须切断电源、撤出人员，并设置栅栏及警标。严格执行临时停风及恢复通风的安全技术措施，对需进行排放的地点，还必须严格执行排放瓦斯安全技术措施。

3、加强防止引燃措施 彻底消灭爆源：

（1）、强化机电设备管理，严格执行机电设备准入井制度及使用检查维修制度,确保它们的防爆性能及完好合格，同时坚持设置电器设备的“三

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大保护”和“三专两闭锁”装置。

（2）、加强釆区电缆和移动电器设备、设施的管理，严格按相关操作规程操作，并做好日常检查维护。

（3）、井下爆破必须严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定进行，严禁违章装药、放炮，巷道贯通（特别是贯通老巷、老空）必须制定专门措施，并严格执行。

（4）、加强火源管理：严格执行出入井检身制度，杜绝烟火以及穿化纤衣物下井，井下人员严禁拆卸或敲打矿灯。

（5）、井下停送电必须制定专门措施并严格执行，杜绝无计划的乱停送电行为。

（6）、工作面必须每班和每次工作前对电钻、割煤机等移动电器设备及电缆进全面检查，杜绝破损、漏电现象。工作面严禁带电搬迁电器设备或带电检修、接线。

（三）、预防火灾事故的安全技术措施：

1、井下所有机电设备，严禁超负荷运行，机电部门必须经常做好各种设备的检查及负荷校验工作。

2、井下机电设备，坚持执行强制报废制度，杜绝无煤矿安全标志及超期服役和其它一切失爆设备下井，井下机电设备必须做好保养维护及清洁工作，杜绝漏油、积油现象。

3、井下严禁使用和存放汽油以及硝基类或挥发份较高的油漆和胶水等易燃物品。

4、井下使用的抹布、润滑棉纱头等必须放置于专用不燃器具妥善保管，禁止上述物品放置于靠近热源的地方。对废弃的上述物品及其它可燃物必须及时清理运上地面处理。

5、井下及井口附近20m范围内严禁进行违章焊割以及吸烟、生火。

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6、井下爆破必须严格执行《煤矿》安全规程有关规定，严禁明电、明火放炮及放糊炮、封泥长度必须附合规定，严禁用炸药 纸或其它可燃物替代炮泥。

7、加强内因火灾的管理。应做到回釆工作面不留浮煤，回釆工作面结束及时封闭,并经常检查密闭的漏风及气体情况,发现一氧化碳及气温等标异常即及时处理。全煤或半煤岩巷道采用锚喷支护，尽量减少煤层外露时间，防止巷道煤层自燃。

8、不断完善消防系统及设施，以便将火灾扑灭于萌芽状态。

（四）、防治煤尘灾害安全措施：

虽然本矿煤层经鉴定煤尘无爆炸性,但是，必须做好防尘工作： 1、完善综合防尘体系，坚持湿式钻眼以及炮前、炮后和出煤洒水降尘。

2、完善净化喷雾设施，在回风流安装防尘洒水装置。 3、设置并配足消防器材，在井上、下设置消防器材库。 4、在各釆面投产的同时，完成该工作面隔爆水棚的设置工作。 5、定期清扫井下各地点的积尘，并搞好个人防护工作，在粉尘较多的地方工作，必须佩戴口罩等防护用品。

（五）、防治水安全措施：

1、组织成立矿井防治水领导小组，由矿长步廷建担任组长负责防治水管理的统领工作；由总工杨惠继任副组长，负责协助组长领导防治水管理工作，并督促实施各项管理措施、制度的落实；矿井上下防治水管理及技术措施的制订工作以及防治水软件管理工作。由胡方杰、罗秀维、黄忠标组成领导小组。由罗秀维负责地面防治水管理及防治水器材物资的供应供给和宣传、教育、组织群策群防工作；由胡方杰负责井下堵、排水及探放水施工组织及管理工作，并负责防治水日常管理具体事务。管理小组实

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行分工合作制，在进行防治水检查，大项目措施制度制订及施工中实行合作制。

2、釆掘工作坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原测施工。井下釆掘发现或怀疑有掘通老空或其它透水征兆时，都必须向上级汇报，并由矿制订探放水安全措施，进行探放水或查明原因后方可进行工作。加强矿井全员职工的防治水思想教育及技术培训，做到所有井下职工都熟识避灾线路，懂得透水预兆和相关救灾避险知识具有一定的处理应变技能。

3、建立、健全矿井防治水管理制度，以及防治水管理台帐记录。 4、加强技术管理，完善水文图纸资料，保证矿井测量的准确性，防止因测量误差造成的掘通老空及其它防水保护煤柱。

5、合理进行采掘布局，按《煤矿安全规程》规定留足煤柱，尤其是矿井上部小窑及采空区煤柱。

6、搞好矿井排水管理，保证足够的排水能力和备用能力，并根据矿井涌水量的增加，及时配足排水设备及管路，并做好排水系统的日常维护及保养工作，保证其正常运转；经常清理水仓保证有足够的容量；水泵司机必须随时注意水量变化，发现涌水突然增大，立即开尽排水力。严格执行岗位责任制度和操作规程，严禁脱岗离岗或班中睡觉。

7、做好地面防治水及调查工作，掌握矿区范围内地面河流、积水、煤层露头、断层、陷落柱以及他们之间的关系，密切注意采空区塌陷、裂隙穿透他们的情况。本矿没有季节性小水沟与无塌陷、裂缝等情况。

8、在每年雨季前及雨季中每月对矿区导洪沟进行一次清理疏通，确保泻洪能力。

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9、在每年雨季前及雨季中每旬进行一次井田地表，尤其是采空地表的堪查，发现裂缝、塌陷及时填补。

10、建立水文及气象观测台帐，并进行相应的总结研究，找出井上、下水文关系及规律，为矿井防治水提供参考资料。

11、在掘进过程中凡遇有下列情况之一者都必须进行探水：①、工作面空气骤冷骤热；②、炮眼出水；③、巷道挂汗、挂红；④、顶板淋水；⑤、工作面变冷；⑥、巷道产生雾气；⑦、煤壁松软、煤体发暗、潮湿；⑧、巷道底鼓；⑨、有臭鸡蛋味或其它不明异味；⑩、其它可疑情况时。

（六）、防止顶板事故的安全措施：

1、必须严格执行矿制订的敲帮问顶制度（见本矿安全管理制度） 2、必须严格按照作业规程规定进行支护，并做到支护及时、质量合格。若遇顶板破碎、裂隙较多的地段，应釆用减小循环进度打线眼（不小于0.6m）少装药、放小炮的方式通过，并加强支护密度。

3、采煤工作面放炮后、铲煤前，必须先检查顶帮，把活石、危石处理掉并打上临时支柱，每个铲煤工不得少于三根护身支柱。

4、架设支柱，必须打在硬底上，严禁打在浮煤或浮矸上。支柱必须垂直于顶板架设，在倾角在大于6°的地方支柱必须有一定的迎山角（一般每倾斜6°往上迎1°）。如遇顶板破碎，裂隙发育（密集）。则必须打上加密支柱或架设一梁两柱棚架。

5、更换永久支架或临时支架必须严格执行“先支后拆、先外后里、先上后下、先顶后帮”的支护原则。

6、掘进巷道所有锚杆都必须安设牢固，放炮后进行维护。 7、大块矸石或煤块不得装入槽板。

8、回采工作面附近必须随时保证有不少于40根的备用支柱和背顶料，

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作为来压时加强支护和抢险材料，发现压力异常或顶板破碎，及时加强支护。

9、回柱放顶工作必须严格按照制定的作业规程及操作规程进行。 10、加强采面安全出口及两巷的维护和管理，确保其安全畅通，工作面及巷道内发现有断裂、破损的支架必须及时加棚或更换。

11、炮眼孔禁止正对支架，炮眼必须装足炮泥，以防炮崩支架。炮眼不得穿透顶板，并尽量减少顶眼装药量，以保证顶板完整性。

12、采掘工作面过断层、回采工作面初次来压及收尾必须制定专门措施并严格执行。

（七）、防止机电事故安全技术措施：

1.机电设备操作人员必须熟悉所操作的机械、电器设备的性能基本原理及安全防护知识，熟练掌握操作技术，并严格按照操作规程作业。

2.机械电器设备规定专人操作（专人专机）禁止其它任何人停、开或搬弄机电设备。

3.机电设备的开停必须明确信号：一停、二开、三倒车，乱铃为传话，无关人员严禁乱发信号。

4.任何机械电器设备的开动都必须经过三次的试启动（点动），然后才正式运转。

5. 完善机电器设备的“三大保护”装置并确保防爆性能可靠 6.机械电器设备操作人员必须经常检查、维护所操作的设备，确保其性能（特别是防爆性能的可靠和设备完好。严禁设备带“病”运行，不完好的设备禁止入井工作。

7.须要进行设备的检修，必须严格执行机械电器设备检修制度及检修安全措施。

8. 井下电器设备维修，必须由两人操作。（其中一人监护）检修前必

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须先将上一级开关断开，断电的开关必须挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并派人员看守。停电的开关只能由拉闸者亲自合闸（送电）其它任何人都不得合闸。

9. 井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

10.非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套并穿电工绝缘靴；127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部份，应有良好的绝缘。

11.矿灯选用双光源新型矿灯，应保持完好，出现亮度不够、玻璃破裂等情况时，严禁发放。

12. 轨道两旁的电缆必须吊挂牢固，并经常检查，严防掉落。 13.检修电铃等信号装置电器时，检修人员必须先通知信号所控制设备的司机，并做好严格的试信号约定。

14.地面变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

15.井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

16.每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。 17.煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综

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①、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

②、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许爆破工兼任。

③、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程规定的避炮安全距离。

④、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

⑤、警戒员应佩戴红色袖标，禁止其他人员进入放炮地点。

⑥、警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、打闹。 ⑦、一名警戒员不准同时警戒两个通路。

⑧、一般贯通巷道相距20m，要实行单向掘进，每次爆破前，都必须派专人警戒，并设拦杆。

⑨、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一个人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破。此人未返回之前不准下令爆破。

⑩、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号（如听几次炮响、敲几下煤壁）便私自撤回。

2、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

3、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

4、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

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爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

5、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等25min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

6、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、矿井灾害事故处理计划

（一）、事故可能发生的地点、原因和造成的后果：

一）、瓦斯和煤尘事故：

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1、可能发生事故的地点：

（1）11C41运输巷、11C41回风巷、11C41切眼、11C42运输巷、11C42回风和各巷石门揭煤时。

（2）11C41回釆工作面。

以上地点在瓦斯或煤尘积聚达到一定浓度时遇上明火、电器失爆、违章放炮等引爆源时而发生爆炸。

2、事故可能造成的后果：

（1）、当回釆工作面上隅角发生瓦斯或煤尘爆炸时，可能会在强力爆炸冲击波和强大气体压力作用下推垮釆面，伤及釆面工作人员；

（2）、可在爆炸中产生高温、高压气体直接伤及人员；

（3）、爆炸中产生一氧化碳、二氧化碳及其它有毒气体，这些气体可能会在强大的气压作用下向运输顺槽及回风顺槽扩散，并沿回风风流流入总回风巷及风井等地段，上述地段的人员可能会因吸入一氧化碳等有毒气体而引起中毒。

（4）、当爆炸强度较大时，可能会在爆炸冲击波回弹波（爆炸过后的强大负压）的作用下吸出老塘及煤体中的瓦斯或煤尘快速形成二次积聚，而导致连续爆炸，而波及整个矿井。

当掘进头发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸时（与釆面发生爆炸效果一样）。 二）、火灾： 1、地点；

本矿煤层为自然发火煤层，必须加强预防煤层自然发火，同时要重视电器设备及电缆引起的火灾。最有可能发生火灾的地点是煤层变厚和水泵房与电缆及动力开关放置地点。

2、可能造成的后果：

（1）、燃烧气体流经地段的人员被有毒气体熏倒或烧伤。

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（2）、由于外因火灾引起煤层燃烧，形成更大的灾害。

（3）由于燃烧引起点燃和引爆瓦斯、煤尘，造成与上述瓦斯爆炸的后果。

三）、水灾：

1、可能发生透水的地点：

（1）、11C41运输巷及回风巷和11C42运输巷及回风巷施工贯通老窑。 （2）断层或裂隙水进入工作面。 2、可能导致后果： （1）、可能造成淹井事故。

（2）、若水量特大，可能冲倒支架，阻塞人员通行而造成淹人事故。 四）、冒顶事故： 1、可能发生事故的地点：

（1）、采掘工作面遇断层错动、过构造带处； （2）、釆面上、下出口不按规定支护时；

（3）、回采工作面初次来压和周期来压采取措施不当时； 2、可能导致后果：

（1）、釆面冒顶时，若撤退不及时，可能导致埋人、砸伤人事故。 （2）、上、下出口及上下顺槽冒顶时，可能导致道路阻塞而堵人或直接砸伤人事故。

（3）、可能导致通风阻塞造成瓦斯积聚事故。

（二）、组织机构、职责：

1、组织机构：

抢险指挥部，地点设在矿调度室，组织机构如下： 总指挥：步廷建

副总指挥：杨惠继、罗秀维、胡方杰、黄忠标

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副总指挥：救护队长

指挥部成员：吴光国、罗秀德、杨佑飞、游建华、江大坤和各采掘工作面队长等。

2、抢险救灾中各职能人员职责：

1）、矿长步廷建：是处理灾害事故的组织者和指挥首长。在总工程师和相关专业人员的协助下，指挥救灾抢险全盘工作。

2）、矿总工程师杨惠继：在矿长领导下组织相关专业人员制订抢险救灾方案及措施，并在事后配合、协助上级进行事故的调查。

3）、生产副矿长胡方杰：根据处理计划及指挥部制订的营救行动方案要求，负责指挥具体实施。

4）、救护队长：协助总工程师制订具体救灾方案，直接指挥救护队人员救援行动。

5）、安全副矿长罗秀维：对营救行动具体负责监督指挥，控制出、入井人员和签发入井抢救特别许可证，负责事后配合、协助上级进行事故的调查。

6）、机电矿长黄忠标：根据救灾指挥需要，负责指挥矿井的停、送电工作，以及指挥抢救或安装抢险救灾需用的机电设备。

7）、安全科长：负责协助指挥部执行营救行动方案的具体实施监督。 8）、通风科长：按照指挥部指令及时组织调整通风系统，并根据指挥部的指令完成抢险所需的通风设施的设置工作。

9）、有关区队长、班组长：负责查明本区队、班组人数。组织集中待命，听从指挥部的调遣。

现场区队长及班组长 ：根据具体情况，釆取措施指挥带领班组人员撤出危险区域，并将现场看到的情况快速向调度室汇报。

10）、矿值班调度员：快速起动预案，通知相关人员到调度室待命，

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知相关人员，再指挥人员在安全状态下，全力投入灭火行动。

4、灭火人员应先考虑直接（即用水、沙降低燃点温度，用泡沫、干粉隔绝火区空气）方法灭火，无法用直接法灭火时，在保证人员撤出的情况下，可釆用封闭法等其它方法灭火。

5、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风制度，其中：在进风井口或主平峒发生火灾时，可釆用反风或使风流短路的措施。如果停风后，也能使风流逆转，可停止主要通风机运行；在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量；在进风的下山巷道发生火灾时，必须釆取措施防止由于火风压而造成的主风流逆转，在有瓦斯涌出的釆煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适当增加风量或釆取局部区域性反风；在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须釆取安全可靠的措施，防止事故扩大。无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须：

（1）、不致瓦斯积聚、煤尘飞扬、造成爆炸事故； （2）、不致危及井下人员的安全；

（3）、不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地点； （4）、有助于防止火灾扩大、抑制火势、创造接近火源的条件； （5）、在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力控制火势，直接灭火。直接灭火无效时，应釆取隔绝灭火法封闭火区，封闭火区时，应釆取防止瓦斯爆炸的措施；

（6）、必要时应将排水管路临时改为消防管路。

6、灾区人员要迎新风流撤退，若通路被阻，则应构筑临时避难硐室，进行自救或等候救护。

8、救护队到现场后，应进行侦察，抢救遇险人员，并弄清火源情况，

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火灾的范围、巷道完好情况，以便确定灭火措施。

9、加强通风管理，保持通风系统的稳定，不能轻易停风或反风，冒烟的主扇，绝对不能停风或反风。进风井口附近等发生火灾，且自然风流方向与机械风流方向相反，可停止风机运转执行零点通风。

10、回釆工作面或釆区硐室发生火灾时，应尽快使风流短路，让火灾烟流直接从回风井排出，如回风井发生火灾，自然风流与机械风流相反，必须维护主扇运转。要处理有瓦斯爆炸危险的火区，必须加强通风。

11、井下发生火灾时，可用下列三种方法进行灭火：

（1）、直接灭火时，对刚发生的火灾或火势不大时，可釆用水砂子、高效泡沫制火源等方法，在火源附近直接将火扑灭。

（2）、隔绝灭火法。在通往火区的所有巷道内建筑防火墙，使火源与外界空气隔绝，当火区内氧气消耗完以后，火灾即自行熄灭。在建筑防火墙时，一般情况下，先打进风侧的防火墙，后打回侧的防火墙，在有瓦斯涌出的火区，为了防止瓦斯积聚爆炸，进风与回风侧的防火墙将同时砌筑，同时封闭。

（3）、联合灭火法。先用防火墙将火隔离，然后向被隔离的火区灌注泥将或惰性气体进行灭火。

12、矿井发生电气火灾时，要先切断电源，再选项用不导电的器材（如砂子、岩粉和四氧化碳灭火器）来扑灭。也可用二氧化碳灭火器扑灭电气火灾。

13、如火势很猛或火灾范围很大，现场人员无力抢救时，就要组织避灾自救。具体方法是：

（1）首先要尽最大的可能迅速了解或明事故的性质、地点范围和事故区域的巷道情况，通风系统，风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的

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实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

（2）如果风流中已有火灾烟气蔓延，有自救器的应迅速戴好自救器，无用自救器的用湿毛巾捂住口鼻迅速离开灾区，撒到新鲜风地点脱离险区。

撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地往井口撤退。

（3）位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流往井口撤退。 （4）位于火源回风侧的人员，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到过之前，顺着风流尽快从回风出口撤出到安全地点，如果距火源较近而且越过火源没有危险时，可迅速穿过火区到进风侧再往井口撤退。

（5）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设备有储存备用自救器的硐室换用的自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路或水管路的地点，打开压风管路以压缩空气供呼吸之用。如在避灾当中需要转移应在沿途和所经过的巷道交叉口，留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

（6）撤退行动即要迅速果断，又要快而不乱，撤退中应靠巷道有联通出口的一侧进行，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。

（7）如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室，没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场的条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救，进入避难硐室前，应在硐室处留设明显标志。

（8）逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做，除非是在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是

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只有逆烟撤退才有争取生存希望，才釆取这种撤退方法。

（9）在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时，有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室，如果情况危急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道卧倒，面部朝下紧贴巷道底板，用双臂护住头面部关尽量减少皮肤的外露部分，如果巷道内的水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生和瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待无异常变化迹象，要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带再往井口撤退。

14、避灾线路：

（三）、发生透水事故时处理计划

1、矿井水灾一般源于突发性透水， 所以，发现透水人员第一紧要任务就是用最快捷的方式向矿调度室报告，报告时简要说明：出水点位置水源水量大小、被困人员情况。并在撤退中大声发出告警，在自身安全的情

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况下尽可能通知受灾害威胁人员撤退。

2、矿调度室接到报告后，即起动如下程序：通知受威胁较大的下山工作人员沿避灾线路撤退—通知泵房开足全部水泵排水—通知其它受威胁人员撤退—通知切断与泵房排水无关的电源—通知停止提升工作—按瓦斯事故程序通知相关人员到调度室组成抢险指挥部。

3、暂停风扇风机运转，以便于撤退人员开启风门。

4、如果透水量很大，处在下山的人员行走困难时，可攀扶钢丝绳或管路撤退，如果在撤退中人员有头昏、乏力、发的感觉时，很可能是老塘透水，水中含有瓦斯或二氧化碳所至。此时应该立即带上自救器。多人同时撤退时，必须按顺序撤出，班队长必须维持迭序，严禁相互拥挤。

5、受灾人员若来不及撤出时，遇险人员应朝着风流通过的上山巷道方向撤退。应设法找上山巷道，临时避难，等待救援，在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定，自信乐观、意志坚强，要作好长期间的避灾准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

6、救灾原则：首先侦察灾情、确定被困人员地点，尽快釆取如下方式直接救援，能直接潜过水区进行救人的，釆用潜入救人的方式直接救人，无法釆用直接救人，釆用另掘巷道救人。另掘巷道时间较长的，釆用打钻方式给被困人员供氧供食，暂援被困人员供给。在此同时，釆用堵、排结合的方式尽快将水排干，救出被困人员。

7、排水结束后，首先应恢复通风，并组织人员由外向里进行检查，确认无问题时，方可从事其它工作和恢复生产。

8、排水结束后，应对可能发生透水的地点打上坚固的防水墙，防止二次透水。

9、避灾线路：

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（四）、发生冒顶事故时的处理计划

（一）冒顶处理措施

1、发生顶板事故后，要首先要查明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数及所在的位置，分析抢救处理条件，决定营救方法。

2、积极恢复区的通风，如果暂不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋压、堵截的人员输送新鲜空气。

3、处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。

4、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

5、回釆工作面冒顶时：

（1）、如冒落范围不大，可釆用掏梁窝探大板梁或支悬臂梁的方法处理。首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，再掏梁窝、探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要填实或架小木垛接顶。然后清除浮煤浮矸，打好中帮柱，支住棚梁。

（2）、如局部冒顶沿倾斜超过10米，就要从冒顶区上下两头向中间

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处理，先检查冒顶地带的顶板是否已稳定，并加固冒顶上下方支架。准备好材料，把人员安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的要釆用探板处理，棚顶上刹严背实；属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的要釆用撞楔法通过，也就是在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢钎垂直放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板单间垫一块木块，再用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住随后在撞楔下架好支架。

6、掘进工作面及其它巷道冒顶时：

（1）、加固冒落区前后巷道的支架。使用棚式支护的，视围岩压变化，加密棚子，缩小棚距，扶正架好棚，棚与棚之间安设好拉杆，棚顶和两段帮背实成为整体。

（2）、封顶控制冒顶范围扩大。一般情况下釆用木垛方法进行处理。处理人员站在冒落的矸石堆安全的一侧，用长杆将冒顶部的矸石块掀掉拿净，确认无冒落危险时，再快速安设支架，排好护顶木垛，直至将冒落区最高顶托住。

（二）冒顶事故的自救与互救 1、釆煤工作面冒顶时避灾自救措施：

（1）当发现工作地点有即将发生冒顶征兆时。必须迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴立或木垛处避灾，从釆煤工作出面发生冒顶的实际情况来看，顶板贴煤壁冒落是很少见的，另外一般情况下不可能在压垮 或推倒质量合格的木垛。

（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤，埯埋或隔堵，冒落基本稳定后，遇险者应立即釆用呼叫，敲打等方法以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

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（4）遇险人员要积极配合外部的营救工作，冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌釆用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。

2、独立巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施：

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和的经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和氧气消耗，有计划地使用饮水，食物和矿灯等，等待营救。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，否则，应釆用敲击钢轨，管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。

（3）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖.

(5)、如有人员受伤出血,应绑扎或挤压出血部位的动脉血管进行止血，如在待救当中还应躺倒同时把受伤出血部位抬高，以降低出血部位的血压，达到减少出血的目的。

九、灾害预防和处理计划器材部分

灾害预防和和处理计划器材见下表 序号 1 2 3 4 5 6 品名 隔绝式自救器 自动苏生器 呼吸器 干粉灭火器 救护包 止血包 型号（规格） AZL-60 37 单位 数量 只 60 台 2 台 3 套 4 套 一套 个 5 存放地点 井口救灾库 井口救灾库 井口救灾库 井口救灾库 避灾仓库 避灾仓库

7 8 9 光学瓦斯检定器 多种气体检定器 一氧化碳检定管 AQG-1A CKX-1 425# 细 200×200×400 10×200×2000 6D25-5×9 Φ50、Φ75PVC塑管 YBT52-11 Φ400×10000阻燃 QC83-80 20L 100KW、200KN 0.8m、1m、1.6m 2镑、4镑8镑16镑 （包括水、矿帽等） 38

台 2 台 1 通风科 通风科 支 各50 通风科 支 各20 通风科 支 100 台 1 台 吨 M3 块 M2 台 M 台 条 台 对 把 个 条 把 把 把 套 条 1 2 4 400 50 2 300 2 30 2 5 10 各1 各2 4 各2 2 10 20 10 硫化氢检定管 11 氧气检定管 12 地质罗盘 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

通风科 井口救灾库 井口救灾库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 救灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 避灾仓库 仓库 干粉灭火器 水坭 河沙 砖 木板 水泵 水管 局扇风机 导风筒 防爆启动开关 消防桶 消防铲 千斤顶 钢钎 斧头 铁锤 手锯 工矿服 水黄坭袋

十、事故应急救援信息：

1、救护队:

本矿已与贵州青利工贸有限公司荔波分公司救护队签订了救护协议。贵州青利工贸有限公司荔波分公司救护队驻荔波县，路程为20km，行车时间为20分钟，公路等级为省级。

2、医院：

（1）、墨冲镇医院：距墨冲镇4km，具备一定救治能力。

（2）、都匀市各大医院；距本矿约19KM，各种救治技术和设备完备。

3、事故报告及应急救援具体通信联系方式：

（1）矿内电话：

主井：HJD-108型程控电话交换机，办公室（调度室）#1，主井绞车房#2，主井口#3，11C42运输巷#4，主井底车场#5。

风井：TC-108L型程控电话交换机，办公室（调度室）#1，风井绞车房#2，风井口#3，风井底#4。

（2）、外线电话：

1、公司总经理——廖国华：15285995335 2、矿长——步廷建：13508504755 3、总工——杨惠继： 13508597985 4、安全副矿长罗秀维：15185506869 5、生产副矿长胡方杰：15908547315 6、机电矿长黄忠标：15177078239 7、生产科长： 8、通风科长： 9、安全科长： 10、救护队队长： 11、镇派出所：

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