输灰双套管安装说明

《××××电厂×××××工程》

双 套 管 气 力 除 灰 系

安装说明

编制： 审核： 批准：

北京国电富通科技发展有限责任公司

2010.3

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统

×××电厂××××机组

双套管系统安装说明 2010年3月

双套管气力输灰系统安装说明

第1章 工艺部分

1安装准备

1.1.1双套管输灰系统安装前，应首先阅读双套管系统的使用维护手册，了解双套管输灰 系统的原理、特点，认真查看安装图册。

1.1.2核对安装设备，准备安装材料。安装现场场地具备安装施工条件。 1.1.3与系统安装有关的土建工作完成并具备安装条件；管道支吊架准备完毕。 1.1.4双套管输灰系统安装可分为以下4部分分别安装、也可4部分同时安装。 1.1.4.1电除尘器区设备、空气管道的安装。 1.1.4.2灰库区输送设备、管道的安装。 1.1.4.3双套管输送管道的安装。 1.1.4.4空气系统设备及管道的安装。

2安装标准及规范

DL/T5048-1995

电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 TJ231(四)-78 机械设备安装工程施工及验收规范 JB/ZZ5 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件

GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件 SISO55900-88 (瑞典)涂装前钢材表面除锈标准 Q/FS 双套管气力除灰系统技术条件

国家及部颁发的与本工程有关的各种现行技术规程、规范以及经过有关单位认可的实施细则。

3电除尘器区设备、空气管道的安装

3.1电除尘器区设备包括输送罐、进料阀、膨胀节、插板门，单元进气阀、调节阀、逆止阀，单元内的排气阀、喷嘴进气阀、加压进气阀等，以及出料阀、补气器等。连接气路设备的空气管道。

3.2根据图纸要求、在准备好的输送罐基础上，其混合器的方向应与输送方向相同，输送罐顶部的进气接口方向、位置应符合设计要求；将输送罐定位，单元内的输送罐应定位在同一条直线上。

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3.3若混合器的方向与输送方向相反或输送罐顶部的进气接口与设计不符，可通过输送罐与混合器的连接法兰，进行调整。 3.4检查输送罐内的喷嘴完整、连接牢固。

3.5检查混合器、双套管输送管道上标识的方向、弯头方向与输送方向相同。 3.6连接输送罐间的双套管输灰管道（详见第5部分：双套管输送管道的安装）。 3.7安装补气器。按施工图所示位置，补气器进气口（DN65）方向向上，进出口法兰与输送管路的法兰连接紧密、牢固。

3.8安装进料阀，安装膨胀节、插板门之后，连接落灰管。

3.8.1在安装圆顶阀时要特别注意对气路软管、密封圈等做好保护，避免焊渣将其烫坏，并且注意阀门的安装方向：阀门在关闭状态时圆顶指向介质来向。 3.8.2按膨胀节所示介质流动方向，将膨胀节定位、连接紧密、牢固。 3.8.3落灰管安装完毕后，再松开补偿器的限位杆。 3.9连接输送空气管道

3.9.1从输送气的储气罐出口阀兰接出输送空气母管。在输送空气母管上、靠近除尘器处，安装输送气总阀（手动蝶阀）、减压阀、就地压力表、气路压力变送器。在减压阀后，安装安全阀。

3.9.2从输送空气母管上引接单元输送气管，在单元进气阀门后引接单元加压/雾化分支管。连接单元输送气管和加压/雾化分支（加压进气、喷嘴进气）空气管道及分支管道上的阀门。阀门位置按设计图纸要求安装。

3.9.3注意阀门安装方向，特别是止回阀要保证安装位置（水平管道、垂直管道）正确且方向正确。

3.9.4将引压管焊接在输送空气母管上，装好就地压力表；将气路压力变送器表座焊接在输送空气母管上，装好压力变送器。

3.9.5空气管路与灰管路在单元的第一个输送罐混合器的进口处汇合。在该输送罐混合器的盲法兰中心开孔（DN80），将主输送气管穿入孔中并焊接牢固。

4灰库区输送设备、管道的安装

4.1灰库区设备包括缓冲箱、布袋除尘器、压力真空释放阀及输灰管路切换阀等。连接布袋除尘器的反吹空气管道。 4.2根据施工图要求，将缓冲箱、布袋除尘器和压力真空释放阀定位。

4.3根据灰库处输灰管路提升处的定位，连接双套管输灰管路（详见第5部分：双套管输送管道的安装）。 4.4安装库顶切换阀。 4.5安装布袋除尘器。

4.5.1检查布袋除尘器完整性，将布袋除尘器与灰库连接牢固、严密。

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4.5.2从储气罐引来反吹气管。连接除尘器的反吹气管道并固定可靠。 4.6检查压力真空释放阀完整性，检查其与灰库连接牢固、严密。

5双套管输送管道的安装

5.1双套管输送管道的安装包括整个输送系统的所有输灰管道。包括其中的管道补偿器、弯头、三通等管件。

5.2设备安装平台平整，表面倾斜度≤1/1000，与管道安装有关的土建工程检查合格； 5.3与管道连接的设备找正合格、固定完毕；内部杂物清理干净。

5.4双套管系统中输送管道的水平管道为带内管的双套管；垂直管段、弯头等处的管道不设内部的小管。

5.5供到现场的双套管通常分为标准段和非标准段。标准段长6m ，外壁标有介质流动方向箭头；非标段其长度不等，外壁上除了标注介质流动方向箭头外，还标有安装位置标号。

5.6双套管安装时，一定确保内部的小管位于水平管道的正上方。并严格按照管道外壁上标注的方向安装。

确保双套管安装的方向、位置正确 5.7安装时，应按照安装图上标注的对应管道位置进行管道的组装。其中标准段安装时，只有方向要求，没有位置要求；非标段应安装在对应安装图设计的位置上。

5.8输送管道连接时，通常只需将管道两端的连接法兰，按要求平正、牢固连接即可。不得用强力对口。

5.9所有非标段都有一端的法兰未焊牢固，以方便现场安装时调整其长度用。通常非标段（尤其调整段）供货较实际尺寸要长。连接时可按实际长度，裁掉多余部分，并将法兰与外管、端部内管与外管重新焊好、焊牢。

5.10安装非标段时，应将去短调整后的双套管端部内管补焊牢固。 5.11弯头的安装

5.11.1输送管道中的弯头按流向分进口和出口，通常弯头进口侧的直管段较出口侧短。安装时按弯头表面标注的方向进行安装。

5.11.2对与弯头两端相接的双套管，应对弯头侧的双套管内管进行封堵。

5.11.3弯头两端的法兰未焊牢，安装时需调整弯头法兰方向、对好位后，再行焊牢。 5.12管路补偿器

5.12.1按设计要求的管路补偿器型号及其对应位置进行安装。

5.12.2所供管路补偿器的供货长度即为安装长度，故安装补偿器时，不用拉伸或压缩。 5.12.3系统中的管路补偿器有方向性，其套管的焊接固定端为进口侧。安装时按设备表面标注的方向安装。

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5.12.4距管路补偿器两端法兰1.5m内应设置（导向或固定）支架支撑。 5.12.5输送管路安装完毕后，再松开补偿器的限位杆。

5.13垂直的输送管道为单管（没有内管），管段间可通过焊接连接。

5.14安装完成后，检查固定支架和滑动支架是否设置正确。滑动支架的滑动面无歪斜、卡涩现象。

6空气系统设备及管道的安装

6.1空气系统设备包括：空压机、空气后处理设备和储气罐等。 6.2空气系统设备都安装于平整的基础面上，不需要地脚螺栓等固定。

6.3空压机、冷干机、吸附式干燥机等设备安装前，仔细阅读对应设备的使用手册。 6.4将空压机、冷干机、吸附式干燥机等在平整的基础台面上定位、找平。 6.4连接设备之间的空气管道。

6.4.1 连接的空气管道一定要清理干净管道内部的杂物。安装间歇应将管道出口加装管堵，以防杂物进入。

6.4.2连接空压机与冷干机间的空气管道及管道上的过滤器、阀门等设备。

6.4.3安装冷干机与储气罐之间的空气母管。分别连接冷干机到母管、母管到储气罐之间的空气管道及过滤器、阀门等。

6.4.4设备连接时，注意设备的进、出口等方向的要求。 6.4.5安装空压机的冷却风道或冷却水管道。

6.4.5将空压机冷却风道出口通过软连接段与空压机出风口连接（限风冷空压机组）。 6.4.6在空压机、冷干机、过滤器等的冷凝水管道接入排水沟，并保证冷凝水管道内部清洁、畅通。

6.5将储气罐放在基础上，检查确定进、出气口的方位。将储气罐的地脚螺栓固定。 6.6连接后处理设备和储气罐之间的管道。

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第2章 电控部分

1输灰系统控制室控制设备安装

1.1控制室室内场地准备完毕。

1.2程控柜、操作台就位，工控机、显示器等终端设备就位。 1.3连接程控柜与终端设备的接线。 1.4连接就地箱与程控柜的接线。

2输灰系统就地控制设备安装

2.1电缆桥架和控制气管

2.1.1安装场地平整、干净。根据施工图要求将就地控制箱定位，铺设电缆桥架。结构牢固，外观没有锐角、毛刺等。

2.1.2清除控制气管（控制气母管、到各就地箱的分管及连接受控设备的空气管）内的杂质后，铺设就地控制箱到相应设备间的控制气管。对有瑕疵的管段应剔除。 2.1.3控制气管之间连接时，应采取焊接方式。

2.1.4对于阀门工作过程中，执行气缸有位移的，连接的控制气管应考虑其活动量。 2.2控制电缆

2.2.1连接就地箱与受控设备间的控制电缆。 2.2.2连接就地箱与程控柜间的电缆。 2.2.3接线端子牢固、没有虚接。

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第2章 电控部分

1输灰系统控制室控制设备安装

1.1控制室室内场地准备完毕。

1.2程控柜、操作台就位，工控机、显示器等终端设备就位。 1.3连接程控柜与终端设备的接线。 1.4连接就地箱与程控柜的接线。

2输灰系统就地控制设备安装

2.1电缆桥架和控制气管

2.1.1安装场地平整、干净。根据施工图要求将就地控制箱定位，铺设电缆桥架。结构牢固，外观没有锐角、毛刺等。

2.1.2清除控制气管（控制气母管、到各就地箱的分管及连接受控设备的空气管）内的杂质后，铺设就地控制箱到相应设备间的控制气管。对有瑕疵的管段应剔除。 2.1.3控制气管之间连接时，应采取焊接方式。

2.1.4对于阀门工作过程中，执行气缸有位移的，连接的控制气管应考虑其活动量。 2.2控制电缆

2.2.1连接就地箱与受控设备间的控制电缆。 2.2.2连接就地箱与程控柜间的电缆。 2.2.3接线端子牢固、没有虚接。

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