39#施工组织设计正式

施

工 组 织 设

36#楼~41#

楼

计

建设单位：阜新祥宇房地产开发有限公司

审 批：

监理单位：阜新市广厦监理总公司

审批意见：

总监理工程师：

现场监理工程师：

施工单位：阜新祥宇建筑工程有限公司

审批意见：

总工程师：

工 程 部：

项目经理：

技术负责人：

安 全 员：

编 制：

一、编制依据

1、施工合同 2、招标文件

3、现行国家及地方施工规范及操作规程 4、施工图纸

二、工程概况

祥宇一品39#住宅楼位于人民大街以东，北新路以南。建筑面积4277.67m2，主体六层，底层为车库、仓房，顶层为阁楼，住宅层高2.8m。

2、本工程基础形式为独立柱基础。主体结构形式为框架结构，抗震设防裂度为6度，建筑安全等级为二级。

3、祥宇一品36#、37#、38#、40#、41#楼为洋房位于人民大街以东，北新路以南，建筑面积各为3240.58m2。，主体四层，底层为车库、仓房，顶层为阁楼，住宅层高2.8m、3m。本工程基础形式为筏板基础。主体结构形式为框架结构，抗震设防烈度6度，建筑安全等级为二级。

4、本工程内墙为砂浆面层。室外装饰为釉面砖，楼梯间踏步为大理石，墙面瓷砖到顶。窗为彩色平开塑钢窗。单元门为电子对讲门，户门为防火、防盗安全门，屋面保温层为100mm厚苯板，炉渣找坡，屋面及卫生间防水为400克/m2高分子卷材防水。

三、、工程质量目标

本工程质量目标市优质样板工程标准施工。

四、、项目组织机构

项 目 经理：姜 伟 质量检查员：田美顺

技术负责人：周 刚 施 工 员：李 龙 安全检查员：康 军 测 量 员：夏青山 档 案 员：冯 金 保 管 员：王 敏 试 验 员：岳艳玲

五、施工布置策划

1、施工机械设备选择（见表一） 2、检验试验设备选择（见表二）

3、施工人员选用公司验证合格的施工作业队伍。施工劳动力一览表（见表三） 4、主要材料计划（见表四） 5、施工进度安排（见施工进度表） 6、临时设施布置（见施工总平面图）

六、施工方法与技术措施

㈠、土方工程

⑴根据本工程地质条件和基础形式，采用土方大开挖。因场地限制，土方外运。根据地质资料给定的水文地质条件，地表有滞水层，含水层主要为粉土层 。因距离地下停车场降水点较近，所以不做单独降水。

⑵基槽开挖顺序

测量放线——挖掘机切线开挖——修坡支护——整平——留足预留土层——基础施工前进行人工清理至设计标高。

⑶施工准备 a.施工人员

施工前项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员等熟悉地质勘察报告，制定施工方案。明确每个人施工的职责，并由技术负责人给测量放线和土方施工的全体人员进行技术、安全交底。施工时测量员随时进行标高测量，确保挖土标高准确。质量检查员、安全员随时进行安全质量检查，发现安全隐患及时进行处理。

b施工机械工具人员准备

采用挖掘1台、专业挖掘操作人员2名、自卸车8台、3.0KW混浆泵2台、电缆100m、排水管100米、镐10把、铁锹20把、手推车5台。φ48mm无缝钢管6米长240根、3米长180根。

⑷施工方法及技术措施 定位放线

测量人员在不影响基础施工的范围内，设置测控网，控制桩距离基槽边缘应1.5-2.0m。测控网经反复核验后，方可破土施工。

⑸安全防护措施

a.由于一侧有吊车及水池，基槽不能进行两侧放坡，所以必须进行坡体支撑，支撑方式采用悬壁式板桩支撑。用6m长钢管与横木隔板组合，把钢管打入土中一部分，露出地面部分绑上水平挡土板，在背面填土夯实。

b.根据计算书中的规定，中小型工程，长4m 以内的悬壁板桩，如土层均匀，已知土的重度，内摩擦角和悬壁高度可参考经验表系数，查表得到钢管最小埋深2.1m。最小间距0.5m。

c.基坑边坡在施工基础时暴露在外，为保护基坑边坡的稳定，采用非聚丙烯扁丝纺织

袋装土单排顶砌法压住坡脚。在坡顶设挡水土堤，并在基槽四周设立排水沟，防止雨水冲刷坡面。

d.在基坑外围1m外设置脚手杆围栏，上挂安全网或密目网进行防护。在两侧设立专用上下人通道。

2、独立柱基础 a、技术准备

1、混凝土申请：浇筑混凝土之前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 3、根据施工方案准备必要的塑料布等。

b作业条件

1、模板、钢筋预检已完成。

2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3、劳动力安排已妥当，名单已上报。

4、检查模板接缝是否严密，模板刚度和稳定性是否满足要求。 5、模板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉等。 c、施工工艺

1、浇筑时，先自西向东浇筑一步承台，待砼初凝后再自西向东浇筑二步直至基础顶面。 2、严格控制砼水灰比，塌落度不大于160mm。

3、振捣混凝土时应避免直接接触模板。各部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

a)、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

b)、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

c)、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

d 、质量要求

1、对于现场搅拌的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小不得浇筑，一般混凝土坍落度控制在±10mm。

2、混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 3、混凝土不应有过振、漏振现象。 e应注意的质量问题

1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模，发现问题及时解决。 3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 4、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化。 5、施工时留置4组砼试件，送实验标养2组，同条件2组。 ㈡主体结构工程 1、钢筋工程 ⑴ 材料要求

a、进场钢材必须有出厂合格证，并经复试后方可使用。 b、进场钢筋按批号、规格整齐堆放，避免锈蚀。

c、钢筋加工好后，绑扎半成品钢筋小票，以便进行钢筋安装前的识别。 d、钢筋运输过程中注意保护标识。

e、本工程的钢筋在施工现场制作，钢筋复试、取样必须在监理监督之下进行。 ⑵、钢筋制作绑扎技术要求 （一）绑扎柱钢筋

1、工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。

3、接头面积不大于50%。短茬高度由梁上皮算起大于500mm，错槎高度大于500及35d取大值。

4、箍筋绑扎：在柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：电渣焊接筋检查合格后绑扎箍筋，未经检查私自绑扎造成返工后果自负。 a. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。由梁砼上5cm绑扎第一个箍筋，梁底下返5cm为上部第一个箍筋。 b. 箍筋与主筋要垂直，角筋采用兜扣绑扎。中部钢筋采用缠扣绑扎。

c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎完毕后箍筋及弯钩煨成135度。

d.基础及外墙楼梯间两侧框架柱全高加密，间距100，其他框架柱箍筋间距100/200加密高度500mm.梁柱核心区箍筋在放梁前用竖向钢筋将间距焊接固定，然后随梁一同放

下。

e. 在柱中及顶部焊钢筋支棍固定主筋保护层。地梁以下保护层为35mm，地梁以上保护层为30mm。7、钢筋变径：大变小采用电渣焊直接变径，小变大绑扎连接搭接长度50d， d取较小钢筋直径。下柱纵筋伸出楼面部分，宜做弯折处理以利上下柱筋搭接后保持同一垂线位置。

6、下柱发生位移后，主筋应在梁内纠偏归位。 （二）梁钢筋绑扎 （1） 工艺流程：

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

（2） 在梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）主筋锚固长度36d，弯钩15d 并伸入柱大于15d，构造钢筋锚固长度15d，扭筋锚固长度36d。架力筋搭接150mm，负弯矩筋一层铁长度为相邻较大跨净距离1/3，二层为1/4间距25mm，支座两端要均匀。

（4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度36d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度及做法同上筋。 （5） 绑梁筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，角筋采用兜扣绑扎。

（6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。悬挑梁开口向下，其他梁开口向上。

（7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。加密为1.5倍梁高，箍筋数量要准

确。

（8） 钢筋保护层：地梁钢筋保护层35mm，上部梁保护层为25mm ,在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为50d 。接头位于跨中1/3处，搭接处应在中心和两端扎牢。电弧焊搭接长度为单面焊10d，两端各留2cm 引弧距离，焊接处钢筋煨成15度，保证两侧钢筋同心。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

（10） 悬挑梁端部有连梁或构造柱等集中荷载时，须增加2φ16加强筋。

（三）板钢筋绑扎 （1） 工艺流程：

清理模板→标出下层钢筋间距→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋和其他插筋→安放理石垫块→绑扎铁马凳或铁支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层钢筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放边绑扎

（2） 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。

（3） 按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4） 在现浇板中有现浇梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板相交点应全部绑扎，（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好垫块，间距500mm，梅花状设置。垫块的厚度等于保护层厚度，保护层

厚度为15mm。上层钢筋安放双排铁马凳。第一排距板边250mm，并将其与负弯矩筋之间绑牢。以确保上部钢筋的位置。

（6） 轻质隔墙及通风道下加2φ12加强筋。

（7） 板钢筋绑扎时下部钢筋短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面。上部钢筋应将分布筋绑在负弯矩筋下侧。并与同方向负弯矩筋搭接150.

（8）孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋，孔洞小于300时，应将钢筋绕过孔洞边，不需切断，加固处理应严格按图施工。

（9）主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋摆叠在一起，其顺序为：板负弯矩筋在上，次梁架立筋居中，主梁钢筋居下。

（10板角处负弯矩筋重叠处，应对其弯钩平直长度进行调整。较大直径钢筋的弯钩平直长度不变，放在上部。与其重叠的其它负弯矩筋的弯钩平直长度可按原设计长度减去其上部负弯矩钢筋的直径进行加工，绑于下面）。 （四） 质量标准

1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。 3绑扎钢筋不准缺扣、松扣。严禁跳扣绑扎

4板的负弯矩筋位置必须准确，其弯钩端部应在同一直线并与其所在的轴线平行。 5钢筋加工的偏差应符合下表规定：

序号 1 2 3 项目 绑扎钢筋网长度 网眼尺寸 骨架长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10

4 5 6 7 8 骨架宽、高度 受力筋间距 受力筋排距 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 基础 ±5 ±10 ±5 ±20 +20 ±10 ±5 ±3 9 受力钢筋保护层 梁、柱 板 （五）可能发生的技术质量问题及预防措施

1、柱子主筋位移：在浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，并用固定卡具加固以防止振捣砼时碰上钢筋造成主筋位移。浇筑砼时设专人看筋，控制柱主筋位置及板负筋保护层。 2、梁钢筋绑扎前应保证柱主筋位置准确。 3、板钢筋绑扎前，应保证梁主筋位置准确。

4、板钢筋绑好后禁止作业人员在钢筋上行走。浇筑砼要搭马道，防止负弯矩筋踩倒。 5、为防止板绑扎位置不准，绑扎前应从模板一端开始作划线起点，分别标出主筋、分布筋间距，绑扎时找正找直。

6、梁、柱节点核心中的箍筋禁止漏绑。 7、平板保护层不够、露筋。

浇灌砼前发现板保护层厚度没有达到规范要求，拆模后，板底出现裂缝或露筋，原因是砂浆块厚度不准，或垫块垫的太少，浇灌前要认真检查砂浆垫块是否准确，不得超过允许偏差，并根据平板面积大小适当垫够。范围不大的轻微露筋可用1：2砂浆堵抹，要保证砂浆与原砼接合牢固可靠。重要受力部位的露筋应经技术鉴定后，采取适当措施补救。

8、钢筋遗漏

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。 漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，直接把遗漏钢筋放进骨呆；复杂者要拆除骨架部分才能补上。 （六）成品保护

柱子钢筋绑扎好以后，不准踩箍筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，除检查外不准上人踩踏，浇灌砼时派专人看筋，保证负弯矩筋位置的正确性。

施工人员往来应设通长跳板，禁止踩踏钢筋。

合理安排工序，钢筋安装配合木工、电工等工种进行交叉作业，避免返工造成浪费。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件，对预留孔洞要采取妥善措施加以保护。

2、模板工程 ⑴模板施工工艺流程

复核轴线位置及梁底标高——支梁底模找平——绑扎钢筋——校正——合梁帮模板|——复核位置尺寸和板底标高——支设模板——加固。

⑵施工准备

①施工前项目经理、技术员、质检员、安全员等熟悉图纸，制定支设方案，并由技术员向施工人员进行技术、质量安全交底。由测量员、质量检员、施工员、技术员随时检查施工质量。

②施工材料：梁、板、柱采用复合清水模板，大小龙骨用50380mm木方，支撑用φ

45mm钢管，用钢管拉结。

⑶梁、板、柱模施工方法 及技术质量措施

①梁模采用复合清水模板，下备50380mm木方，当梁高大于200mm时，每增加200mm增加一道对接螺栓，支撑为钢管螺旋顶子，间距为1000mm，增设水平拉结两道。

②板模采用复合清水模板，模板龙骨采用50380mm木方，双排十字搭设，间距1000mm，支撑间距为1000mm，增设水平拉接两道。

③构造柱模板采用复合清水模板，柱箍间距为400mm。 ⑷模板安装

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。并且模板内的杂物应清理干净。

b.模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。

c.对跨度大于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

d.现浇结构模板安装的偏差应符合下表

项目 轴线位置 底模上表面标高 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 截面内部尺寸 柱、梁 层高垂直度（小于5m） ＋4、－5 6 允许偏差（mm） 5 ±5 2 5 ±10

e.现浇楼板的模板及其支架安装时上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递。

f、浇筑砼时，对模板及其支架进行观察、维护。如发生异常情况及时进行处理。 ⑸模板拆除和安全防护措施

①底模及其支架子拆除时的砼强度应以同条件养护试件强度的试验报告为准： 板、梁达到设计强度的75%以上（跨度2-8m） 梁、悬臂构件达到设计强度的100%（梁跨度大于8m） ②侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆入并及时清运。 ④周转下的模板用布擦净表面，检查有无破损，修补后涂刷油漆，干透后码堆。 ⑤进入施工现场必须戴好安全帽，安空作业挂好安全带。 ⑹对电锯等设备开头进行上锁，设专人掌管钥匙。 3.混凝土分项

⑴混凝土用水泥必须有出厂合格证。并经复试合格后方可使用砂.石必须复试合格。施工用自来水

⑵混凝土配合比控制：换算现场施工配合比尤其雨天施工注意含水率的调整。外加剂应设专用计量箱计量。后台设专人对其配合比进行计量。第一盘混凝土应进行开盘检验测定塌落度及时调整水量。未经实验员同意不得随意加减水量。

⑶混凝土振捣：采用插式振捣器，要做到“快插快振”防止表面混凝土发生分层离析现象。控制振捣时间保证混凝土的均匀性及密实性，振捣梁混凝土时适当延长时间，且不得直接触碰钢筋。

⑷混凝土施工缝留置：根据工程特点均为双向板，故板留置位置要与梁的施工缝位置

重合，楼梯施工缝留在上跑三步踏步位置，控制施工缝接槎质量。

⑸混凝土在初凝前应进行二次碾压，细石混凝土楼面直接钢抹子碾压二遍成活，防止混凝土初期沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝。混凝土应按规定进行养护。

⑹承台混凝土：第一步台浇筑完成后，防止侧压力过大引起位移。暂停第二步台混凝土浇筑，待第一步台混凝土初凝前再继续浇筑完成。若单颗混凝土量过大，应加入适量的100-200mm直径的毛石以防止混凝土体积过大产生裂缝。

3、砼工程

⑴本工程砼强度等级分布情况 砼强度等级 C30 C35 C40 ⑵原材料控制

水泥、砂、碎石、早强剂进场后必须经实验复试合格后方可使用，并且水泥、早强剂要有出厂合格证。搅拌用水必须为自来水。

⑶砼的搅拌与运输

砼由商砼站搅拌。砼运输采用砼罐车。砼运输过程中要防止离析、泌水现象。 ⑷砼的浇筑振捣

a.砼在浇筑前要做好准备工作，检查钢筋、铁件、预留洞口，清除模板的杂物，对木模浇水湿润。砼浇筑时的倾落主要小于2m。在大于2m时采用溜槽施工。砼浇筑应分层连续浇筑。每层厚度不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍。砼振捣应快插慢拔，插点均匀。间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍。每插一点，振捣时间为20-30秒，以砼表面呈水不 显著下沉，不出气泡，表面冷灰浆为捣实。

b.对于砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。本工程以变形缝为界，分为两段。每段砼都采用连续浇筑，一次浇筑完毕。如遇其它外界因素，砼施缝应留在次梁方向的梁板跨度中间三分之一范围内。施工缝外继续浇筑时，砼抗压强度应大于1.2N/mm2，并清除松动石子，以及软弱砼层，并加水湿润，后铺设相同标号水泥砂浆层50-80mm厚。

c.梁板同时浇筑时，采用“赶浆法”浇筑，即先将梁按梁高分层浇筑成阶梯形，当达

分布部位 基础，构造柱、过梁、现浇梁、板、梯、二类b环境砼构件 二层框架柱 一层框架柱以下

到板底位置时，再与板砼一起浇筑。

d.浇筑砼时，应留专人观察模板、支撑、钢筋和孔洞情况，如发现移位、变形，应立即停止浇筑，进行修理。

（5）砼的养护

砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以厚塑料覆盖并加水保湿养护，不得少于7天。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏。

（6）砼试件和随机取样与留置

每一楼层，同一配合比的混凝土，取样2次，每次取样留置一组标养试件，送实验室养护，留置2组同条件试件。

（7）现浇砼结构尺寸允许偏差 序项目 号 轴线位置 1 2 3 4 截面尺寸 层高 预留洞中心线位置 预埋设施工5 中心线位置 预埋件 10 预埋管 柱梁 10 +8、-5 ±10 15 5 基础 15 允许偏差（mm） （8）砼拆模后，要对容易碰撞部位和楼梯踏步都要进行成品保护。 4、砌体工程

⑴本工程砖砌体车库层外墙采用MU10红砖、车库隔墙、楼梯间、分户墙为砼砌块、

其余墙体为空心砖砌筑。-1.95m以下外墙及女儿墙采用M5水泥砂浆，--1.95m以上为M5混合砂浆。

⑵对进场的红砖，砌筑水泥、砂子、白灰、钢筋等原材料要在监理的监督之下随机取样并送到实验室做复试和配合比，复试合格后方可使用。并且红砖、水泥、钢筋要有出厂合格证。

⑶砖墙体在-2.01米处设水平防潮层一道，外墙及楼梯间墙两侧地面高差部分，设垂直防潮层。作法为1：2水泥砂浆掺3%防水剂抹20mm厚。

⑷施工时技术要求

工艺流程：外120mm保护层砌筑（每步500mm高）→60mm 厚聚苯板保温层贴结构层放置（每步500mm高）→内实心墙结构层砌筑（第一步400mm高，以上每步500mm高）→按步砌筑（每步500mm高）→竖向接结筋放置（每步500mm高）→按步砌筑→成品保护。

1）、砌筑顺序为在沿夹心墙高度设置的连接钢筋间距范围内，先砌筑120外叶墙500mm高（400mm高处放置水平拉结筋），清除墙面多余砂浆后，安装保温板材料，夹心空腔宽度控制在70 mm。局部空隙最大宽度不大于苯板边长的30％。再砌筑内240mm承重墙，放置竖向拉结筋。内外墙面连接钢筋采用梅花型布置沿高度按500mm，连接钢筋煨成直角，短头距离墙面为30mm，钢筋直径为6.5mm，水平拉结筋间距为500mm（第一步400mm高）。

2） 、砖砌体采用三一砌筑法。水平灰缝饱满度≥90％；竖向灰缝饱满度≥80％；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。砌筑时的水平灰缝、竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的红砖的端头两个60mm宽的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。

3） 、砖质量控制：红砖使用前必须提前浇水，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率

控制在10%—15%，现在温度提前一个小时淋砖，常温施工禁止干砖上墙，发现按《质量管理实施细则》进行处罚。

4）、砂浆搅拌：砂浆配合比必须采用试验配合比进行控制，采用质量比控制（禁止小铲车代替手推车直接上料），禁止私自调配比，搅拌时间为不少于1.5min。

5）、砖砌筑：砌砖方法采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤做法，并将立缝带严。砌筑时砖要放平。砌筑一砖半墙必须挂双面线，如果墙长几个人使用一根同线，中间设几个支点，小线要拉紧，每道墙都要穿线看平，保证使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌一砖墙采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8-12mm。，施工过程中要严格自检，三行一吊，五行一靠。如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙，不得在上部任意变活、乱缝，搅拌的砂浆应随使随用，其中水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙面砌筑应随砌随将乱头灰刮尽，要向上代灰，严禁切灰。

6）留槎：外墙转角应同时砌筑，隔墙与墙面或柱不同时砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙每500mm预埋6.5拉结筋。槎子必须平直通顺。

7） 、聚苯板保温层贴结构层放置（每步500mm）,聚苯板紧贴内侧结构层放置，企口高的一侧贴12墙，以便清理苯板上的砂浆。高度与砌筑的砖墙高度一致，即500mm。相邻两块聚苯板企口交错放置，包括阴、阳角；严禁出现砌完内外墙，后塞苯板的方法。苯板需要切断处用钢锯切断，断口要整齐，禁止用大铲，

8） 防锈拉结钢筋放置：内240mm墙与外120mm墙砌体间使用φ6.5Z形钢筋连接构造柱处放置U形筋洞口处放置大U形筋。内外叶墙之间钢筋刷100mm防锈漆。水平间距500mm，沿墙高每500mm一道，梅花形布置。

9） 、按照以上顺序砌筑结构层、保温层，每步高度为500mm。砌筑后及时布设拉结筋（纵向拉结筋400mm；横行拉结筋500mm）；其埋入长度从墙的留槎处算起，横向拉结筋每边均不少于1000mm，末端加180度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。120墙2根，240墙2根，370墙3根，490墙4根。

10）、窗侧膀采用120mm红砖封堵砌筑，要保证同时砌筑，灰缝严密，单元门，进户门，仓房门及窗口设置砌块，门，窗口砼砌块按要求设置（上三下四中间平分）。砌块上三下四中间设置在19行砌完。严禁漏设

11）、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，作灰饱满，如发现坐灰饱满，如发现坐灰超过2cm时，要用细石砼铺垫，安装完后，要复合支撑点两端长度保证一致。进户门33行上过梁，标准层1.5m高窗口2.47上过梁，缺棱掉角破损过梁禁止使用。

12）、各层420外墙窗口标高下60mm处加一道60mm厚钢筋砼通长板带，内配4φ6；φ8＠150钢筋，将内外墙体拉结成一体，并防止窗台下渗水。浇筑时严格按500mm水平线进行控制标高，窗口处内侧要比外侧高1cm-2cm 浇筑成型达到强度后方可继续砌筑。阳台扶手梁处预留孔，240*100。内墙砌筑至一步架要停下禁止一次到顶，

13） 、构造柱做法：在砌砖前，先把构造柱插筋处理顺直，砌墙时，与构造柱连接处

砌成马牙槎。马牙槎四退四进，马牙槎应先退后进。两侧进槎距离为构造柱截面宽度，退槎为60mm马牙槎要掉线砌筑，拉结筋每边深入墙内不小于1m。

⑸砖砌体尺寸允许偏差 序号 1 项目 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全高（710m） 3 4 5 6 7 基础顶面和楼板标高 表面平整度（混水砖墙） 门窗洞口高、宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度（混水砖墙） 20 ±15 8 ±5 20 10 允许偏差 10 5 ⑹每层留置4组， 2组送实验室标养，并留置2组同条件砂浆试件。 5、脚手架工程

（一）构造要求及技术措施 1地基处理

基槽回填土采用素土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验。四周外脚手架以回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。

2 立杆

全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主

节点的距离不大于60cm。

3 大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4 小横杆

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。

6 剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

7、脚手板

脚手板采用铁制脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、连墙件

连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用Φ4833.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构外框架梁预埋Φ8钢筋环拉杆与钢筋环拉结。连墙件横 竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近预埋件的小横杆可直接作连墙杆用。

9、悬挑措施

主体西侧装修阶段采用外挑式脚手架，架子已从三层开始悬挑，整个外架子在三层、四层设置三角形悬挑架。

因上下交叉作业，为安全起见，外墙挑架部位处采用铁板进行全封闭。 10、防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.536.0m的规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，施工层应设随层网。

作业层脚 手架立杆于1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 （二）、安全施工技术措施 1、材质及其使用的安全技术措施

1.1扣件的紧固程度应在40~50N2m，并不大于65N2m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 2、脚手架搭设的安全技术措施

2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，

亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

2.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安 全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。

2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

2.7外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。

3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临地性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

3.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。

3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳

定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。

4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。

4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。

4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

（三）、文明施工要求

根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下： 1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要有护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。 4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。

8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等 固定在脚手架上，严禁任意县持起重设备。

10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。

13、在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

6、装饰工程 1) 室内抹灰工程

⑴基层应清理干净，并在抹灰前充分掸分，使砌体浸水深度8-10mm。并四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。

⑵贴饼、冲筋，在浇好水的墙面上刮好结合层后即进行贴灰饼找好平整、垂直，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆胶结材料冲筋。待稍干后可进行底层抹灰。

⑶打底砂浆用1：3水泥砂浆，基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，室内阳角、门窗洞口阳角一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

⑷即在底层砂浆抹完12h后，开始抹面层。抹面层之前应先抹结合层，抹完面层后要在湿润条件下养护。

⑸防水涂料待面层充分干透后，用滚刷涂刷二遍。

2) 镶贴外墙砖和内墙砖

⑴外墙砖施工前应对釉面砖进行复试化验，合格后方可使用，外墙砖的尺寸、颜色由建设单位确定。

⑵施工时按先阴面后阳面的顺序由上至下施工。并在雨水管完装完毕后。⑶操作程序：基层表面处理——12m厚1：3水泥砂浆打底划毛——养护2d后——弹线分格、排砖——浸砖完毕用1：0.2:2(水泥：石灰膏：砂子)混合砂浆粘贴——勾缝——清洗。

⑷排砖时阳角处必须是整砖，每隔1.5-2.0m 弹出水平和垂直线，作为砖行控制线。 ⑸窗台的正面面砖要往下突出3mm，底面面砖要留有坡度。

⑹外墙砖要隔夜浸泡，然后取出阴干半天后备用，砖的表面无水膜又有潮湿感为宜；内墙砖浸泡到不冒泡时为止，并要大于2h。

⑺饰面砖接缝应平直光滑，滴水线应顺直，流水坡正确。 饰面砖粘贴的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 3) 门窗工程

⑴单元门为电子对讲门，户门为防火、防盗安全门，仓房及阁楼为乙级防火门。均由生产厂家统一安装。

⑵窗分为彩色平开塑钢窗，进场必须有出厂合格证和检测报告单，复试合格后方可安装。

项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 外墙砖允许偏差（mm） 3 4 3 3 1 1 内墙砖允许偏差（mm） 2 3 3 2 0.5 1

安装时将框上的镀锌锚固板用钢钉固定在墙内砼预埋件上。固定点距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定间距要小于600mm 。窗下框标高用500mm线进行控制，窗边线用顶层垂线或用经纬仪加以控制。窗框与墙体间缝隙处用玻璃棉条，填塞密实。在外表留5mm 深的槽口，用密封膏填嵌密实。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧。压条与型材之间无明显的缝隙，压条接缝小于0.5mm。 4) 楼梯间及室外台阶

室外地面台阶为理石，铺设时应选用材料，色泽一致，尺寸准确的理石板块。操作程序为：基层处理——规方、放线——试拼——铺设板块——擦缝——上光打蜡。板缝为1mm，铺板采用1：3干硬性水泥砂浆结合层，理石背面刮素水泥浆做粘结层。 6. 屋面工程

i. 本工程采用苯板保温，400克/m2高分子卷材，白灰炉渣等。防水卷材、保温材料必须经复试合格后方可使用，防水卷材还必须有出厂合格证及出厂检测报告。屋面坡度为2%，南侧屋面采取有组织外排水，北侧屋面采取无组织排水。

ii. 屋面基本构造作法：钢筋砼基层应清理干净，抹1：3水泥砂浆找平层20mm厚，找平层干透后作隔气层乳化沥清一遍。1：8白灰炉渣应分层铺设、压实，最薄处为30mm，然后按设计要求2%找坡。保温层为1：10水泥珍珠岩150mm厚，施工完毕后抹1：3水泥砂浆找平层，为避免找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm。待找平层干透后作防水层，本屋面工程在屋顶四周女儿墙向水平投影1.7m范围形成45°坡屋面造型，坡层面上挂红色屋面瓦。水箱间屋顶为四锥体钢结构屋顶。 iii. 防水施工要点

a. b.

卷材防水施工要在4级风以下天气进行。

首先应清除找平层上的硬性颗粒及浮尘，以防止损坏卷材和影响粘贴强度。

c. 粘接剂配制比例，水泥：107胶：水=6：1：3（体积比），混合搅拌均匀无水泥疙

瘩即可。 d.

落水孔要应增设附加层卷材，有效覆盖度≥120mm的管道在管壁四周找平层应预留

凹槽，用密封材料封严，并增设附加层，上翻主管壁的防水层应用金属箍或铁丝紧固，再用密封材料封严。 e.

大面施工时，应先放卷材5-10米，找正方向后卷起，将制好的粘接剂洒在被粘贴

卷材的前方，用橡胶刮板刮匀，然后把卷材向前滚贴，卷材接缝搭接宽度长边10mm，短边120mm。 f.

防护层为柔性防护，施工前应先作防水层闭水试验，坡屋面屋面在雨后或持续人工

淋水2h后，平屋面及卫生间在应蓄水24h后无渗无漏后用水泥：107胶=6：1（体积比）素浆涂刷，涂刷厚度为0.8mm，分两次刷成90°。 g.

卫生间防水卷材侧面卷起高500mm。

iv. 屋面工程验收要点：

a.防水层不得有渗漏或积水现象。

b.使用材料应符合设计要求和质量标准规定。 c.找平层应平整，不得有酥松、起砂、起皱现象。 d.保温层厚度含水率和表观密度应符合设计要求。 e.天沟和变形缝构造应符合设计要求。

f.卷材铺贴方法和搭接顺序应应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘起等现象。

g.嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑平直，不得有开裂、鼓泡、下塌等现象。

h.平瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐，平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片。

七、雨季施工方案

1、现场成立雨季施工质量领导小组 组 长：姜 伟

组 员：李 龙 周 刚 田美顺 2、场区道路、排水时要及时修理

3、水泥等易受潮物品要集中堆入在库房内，库房地面要用红砖和木板铺设，使水泥离地面200mm高，进场水泥应保证先进先用的原则。

4、钢筋施工时，对有锈蚀的钢筋要除锈，钢筋场地要搭防雨蓬，堆放的钢筋用木方垫起。 5、在砼施工中，搅拌砼时的用水量，及砂、碎石的含水量应按现场测定的值进行调整。 6、砼浇筑完毕后，雨天里用塑料布在其表面进行覆盖，以防雨水冲刷表面灰浆。 7、要及时检查脚手架，如发现问题应及时进行处理。 8、脚手架和塔吊必须设避雷装置。

八、质量保证措施

为保证该质量目标的实现，特制定如下措施。 1、现场成立保证工程质量小组 组 长：姜 伟 专职质检员：田美顺 组 员：周 刚 李 龙

制定质量保证体系，在现场质量小组的领导下，加强质量意识教育，将质量意识贯彻到每个员工及和母个施工程序中，树立百年大计，质量第一的思想，以质量求生存，质量求

发展，质量求效益。施工出高质量的工程。

2、增强施工队伍的技术素质，有计划有组织的地员工进行质量技术培训，分部分项施工前进行技术交底，施工过程中严格执行三检制度，不放过一个不合格工序，一个不合格产品，实行施工全过程的质量控制。

3、严格按质量体系进行全过程合员质量控制，认真贯彻ISO9002质量体系标准，施工中严格按照公司的质量管理实施细则，进行施工，并且将项目部质量目标向各施工班组进行分解，明确分部分项工程的质量标准，并与施工班组签定质量责任状，对工程质量实行优质高价。

4、施工作业队选有具有多年经验的良好信誉的作业队，进入现场后劳务作业队由项目部统一管理。施工技术及质量由项目部专人负责，专人检查。施工作业队应严格执行公司各项管理规定，并由公司工程部定期对作业队进行检查。

5、对进场的原材料如水泥、钢筋、防水材料必须有出厂合格证，及省级以上推荐证书，并经复试合格后方可使用。砂、石必须有复试报告单，对各种原材料在施工过程中要进行标识并形成台帐、对砼、砂浆配合比通知单用配合比标牌挂于搅拌机旁明显处。 6、加强对施工设备检验、测量、实验设备的管理工作，定期对设备进行维修保养，保证设备的正常运转，从而保证质量。

7、施工过程中严格按图施工，如发现图纸有误，或建设单位要求变动，需修改施工图时必须同设计单位联系，履行设计变更手续。

8、做好各分项，分部工程的报验工作，各分项工程各种建筑材料均向监理报验，经监理签署意见后方可使用，每一个分工程均须请监理检查合格后，方可进入下一道工序施工。 9、对特殊过程进行特殊质量施工程序控制：防水工程、钢筋焊接工程，施工前编制作业指导书，严格按施工方案，作业指导书施工。

10、做好半成品、成品听产品防护工作，成立以项目经理为组长、施工员为副组长，质检员为主要负责人的防护领导小组，在施工全过程中做好防护工作，保证产品品质优良。 11、运用统计技术对砼工程进行质量控制，从而发现问题，提高工作效率，保证产品品质优良。

12、贯彻执行国家《建筑工程质量管理条例》认真实施国家《建筑法》、《合同法》认真执行国家强制性建筑质量过程中以法律为依据，以条例为标准去监督和指导施工。

九、安全与消防措施

㈠安全保证措施 安全管理小组 组 长：姜 伟 专职安全员：赵文明

组 员：李 龙 周 刚 田美顺

⒈增强全员安全生产意识，严格贯彻落实国家、省、市、公司有关安全生产技术安全操作规程，成立安全领导小组，设立安全检查员。

⒉坚持领导安全值班制度，从项目经理到生产班组，都要建立起层层的安全值班负责，日、周、月、季的安全生产工作，负责解决安全隐患，研究安全生产情况，以安全促进生产，使施工顺利进行。

⒊层层签订安全生产合同责任状，在安全生产上强化目标管理做到措施落实。根据听从事的作业环境特点，对职工过程随时地的安全生产情况，保证每日安全生产，使安全与生产相互制约，安全生产与奖罚制度并存。

⒋做到工完场清，文明施工，即能操作者保证文明安全施工，又能为下道工序的施工创造良好的施工条件，保证施工安全顺利进行。

⒌雷雨天、中大雨及六级风以上大风天禁止室个作业

⒍夜间施工作业场区及运输通道有足够照明，出入工时均应清点人员，人员不得连续作业必须分班保证操作都有足够的睡眠休息时间。

⒎出入口临边均按安全规定做好防护安全工作，安全员随时检查所有安全防护情况，夜间施工时出入口临边安全警示红灯，醒目有效。

⒏所有进场人员工均应进行安全考核，安全教育，上岗前安全培训，合格后方可上岗操作。

⒐所有施工人员均应合理应用劳动保护用品，高空作业挂好安全带，进场人员均应戴好安全帽，高空作业下方设警示牌，脚手架上料斜道必须按要求搭设防护，供人使用时同样按上料使用搭设，并随时检查使之保证安全，上下人员不得攀爬脚手架。

⒑脚手架外挂密度网，防止落物飞溅伤人，每日及时清理安全兜网，兜网内不得存物，不得高空抛物具。

⒒吊车作业指挥人员与司机间明确指挥信号，不得超载，垂直运输设备不得超载，运送货物须集中装袋。

⒓设备定人定机，特殊工种持证上岗，非专业人员不得越权作业，设备专人维修，设有安全防护棚。

⒔客货电梯不得人货同机（司机除外）其它垂直运输设备决对不允许载人升降。 ⒕所有作业人员在施工操作中均应严格执照有关的操作规程进行操作。

⒖模板支撑严格按技术措施及技术交底施工，砼浇注中并注意检查支撑必须牢固可靠不得冒进求快，砼强度须达到要求后方可拆除支撑。

⒗贯彻安全生产文件和规章制度要点：严格执行安全生产的各项制度，建立严格的奖惩制度，定期学习操作规程，并且进行答卷考试。

㈡消防保证措施

1、每日施工前，做好安全检查工作，对于所有用电设备、机械设备、易燃易爆品、脚手架支撑、操作架台等设备，机具、暂设电线、开头、工具材料堆放场均应检查，发现隐患及时维修，不得带病作业。用电设备均设有接零接地并有漏触电保护器，脚手架、吊等高出建筑的的架具设备上均有防雷装置，施工中的框架主体结构的防雷应随工程进度而施工并在施工中能具有防雷作用。

2、建立防火巡回检查制度，对生火点、电缆、电器设备等易发生火灾部位定期检查。

十、工期保证措施

合理安排劳动力，实行二步流水施工，以保证在工期内正常完成。

十一、文明施工

⒈绘制施工总平面图，按图布置堆放料具，做到料具堆放整齐，材料堆放有标识且明确清明。

⒉场区景观化、规范化、围墙整洁，标语规范，亮化场区亮花围墙。

⒊平面图、立面图竖立在围墙侧，符合有关规定的规格且美观大方整洁。⒋现场设立排水沟、渗水井，建筑物外侧满挂密度网，并随时清理安全兜及密度网，将污染的防护密度网及时更换。

⒌现场每日工作后及时清理施工作业面。

⒍施工现场必须整洁，作业面除必须的料具摆放整齐外，用料具应及时运到指定地点。 ⒎施工现场不得扬尘，现场做硬覆盖，在有尘土的工序工作时如同填土等工作应随时洒水防水扬法，不得高空抛垃圾。

⒏民工宿舍物品摆放整齐、清洁，设立水冲卫生间，定期消毒，民工宿舍应有通风换气装置，专人检查卫生夏天设纱窗门，防蚊蝇叮咬。

⒐食堂必须防蝇罩、纱窗、纱门，炊事员做好身体检查，持证上岗定期体检，炊事用具每日消毒，防止饮食污染。

⒑防止噪声扰民，尽量减少在夜间施工带有噪声扰民的工序。 ⒒各种管理组织机构人员名单上墙，管理制度上墙，分工责任明确。 ⒓管理人员办公室整洁宽敞明亮，保证工作人员有足够的休息时间。 ⒔必须有开水房，垃圾箱，生产垃圾集中处理不得随地乱扔。

⒕在保证合同工作前提下，编制月份生产计划，及旬、周计划，并上墙按计划实施，根据实际情况进行调整，保证工作顺利进行。

⒖尊重施工人员，相互理解，防止民工之间打闹并教育民工不做违法行为。

十二、采用四新技术

屋面、天棚现浇砼技术采用清水砼施工工艺，以避免二次抹灰带来的诸多不利因素，具体施工如下：

1、清水混凝土模板施工

⑴模板系统组成：复合清水砼模板，大小龙骨用木方，螺旋顶子嵌缝胶条、镰刀卡具。 ⑵模板工艺：螺旋顶子——铺大龙骨——铺小龙骨——木质胶合板、夹木方——嵌缝——刷脱模剂 ⑶质量要求

a.根据实际情况，经计算确定支撑系统的截面大小、间距、起拱高度。 b.横板拼缝及砌体按缝要严密用胶条嵌实，避免漏浆。 c.顶模定位后，中间凸起线的两端，各留5mm涨量。

d.顶模铺好后清扫干净，均匀涂刷脱模剂并干透，周转使用时钉尽量钉在原眼中。 e.木模板支完后严禁在上面拖拉、抛掷等各类硬性材料，发现表面破损现象及时补刷防

水油漆。

f.周转下的模板用布擦净模板边，板面、检查有无破损，涂刷水油漆干透后码堆。 2、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。 3、砼浇筑全部采用泵送商品砼

4、屋面及卫生间防水材料采用复合高分子防水卷材 5、PPR冷热水管材管件。

第十二篇 保修措施

根据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》，我方对竣工后的工程制定可行的售后服务保修措施。

工程竣工后，我方在向建设单位提交竣工验收报告的同时，向建设单位出具售后服务质量保修书。保修书中明确注明建设工程的保修范围，保修期限和保修责任，并制定出竣工回访维修计划，形成工程质量回访信息反馈表，用户投诉处理记录及服务保修记录表等文件，及时掌握工程质量情况。

一、保修范围和期限

1、地基基础工程和主体结构工程，按设计文件规定的合理使用年限。

2、屋面防水工程，有防水要求的卫生间，房间和外墙面的防渗漏，保修期为五年。 3、电气管线、给排水管道及装修工程，保修期为2年。 4、其他项目的保修期限，根据甲方的要求确定。 二、售后服务保修期限的确定

售后服务保修期限从工程竣工验收合格之日起计算。 三、保修期内的回访措施

工程竣工后进行回访，保修期内保证回访六次。首次回访时间在工程交付使用一个月内进行，以后每年回访一次。回访后填写“工程质量回访信息反馈表”，反馈表中反映甲方意见、建议及签章。

四、售后服务保修措施 制定工程回访保修计划及实施

1、工程竣工交付使用后，成立以项目经理为首的工程保修小组，制定详细的工程回

访服务计划。

2、在保修期内，我单位安排有关人员到建设单位进行定期回访。

3、回访中如发现重大质量问题，由我单位技术管理及质量管理部门共同鉴定，提出处理方案，报甲方、监理、质量监督部门审批后，组织实施。

4、工程交付使用后3个月内，项目部设专人常驻新建工程，对工程进行检查维修。 5、由于设计和使用以及保养不当造成的质量问题，要协同有关部门、协助建设单位处理。（施工单位不承担经济责任）。

6、工程维修必须严格执行施工验收规范和安全操作规程。

在售后服务保修期内，如接到用户投诉电话或书面通知，立即派人前往调查了解情况，一旦确认是施工原因造成的质量问题，立即制定切实可行有效的维修方案，并积极组织维修，确保不留隐患，甲方若认为满意，请求其发出“保修期完满证书”以资证明，并注明保修完成日期。保修费用由我方承担。若甲方认为由其他人执行修补工作更为恰当和有益，其费用由我方负担。

企业投入主要施工机械设备一览表（表一）

机械或设 序号 备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 塔式起重机 搅拌机 无齿锯 电锯 调直机 振捣器 电焊机 弯曲机 切断机 反铲挖掘机 自升式龙门架 电钻 规格 QTZ40 JZC350 MJ114 GX12 HZ50 BX-300 GW-40 QZ40 EX220-5HHZ 2 3 2 2 2 6 2 2 2 1 3 3 型号 数量 （kw） 30 12 3 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 额定功率 生产能力 备注 3 1.1 8 3 5．5 1．5m3 1

检试验设备一览表（表二）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 经纬仪 水准仪 工程检测尺 盘尺 卷尺 磅称 砼试模 砂浆试模 坍落度筒 电阻测量仪 兆欧表 规格型号 DJ6 JS-322 JZC 100m 5m 500kg 10031003100 70.7370.7370.7 检验状态 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合 格 合格 单位 台 台 套 把 把 台 组 组 个 台 台 数量 1 1 1 1 5 3 2 2 1 1 1 备注

劳动力投入计划表（表三）

阶 段 分项 工程 挖定位 土放线 方 2 5 2 2 20 基 础 2 20 2 10 2 4 2 4 2 2 30 主 体 2 20 2 20 12 6 4 6 2 4 30 按工程施工阶段投入劳动力情况 外 抹 2 20 6 6 20 内 抹 2 20 6 20 门 窗 2 5 地 面 2 2 10 4 10 内 粉 10 5 外 粉 6 5 5 水 暖 2 10 10 电 气 2 10 10 收 尾 15 放线工 木工 砼工 钢筋工 瓦工 架子工 焊工 机械工 油工 水暖工 电工 力工

施工组织设计目录

第一篇：工程概况????????????????????????? 第二篇：工程质量目标????????????????????????? 第三篇：项目组织机构?????????????????? 第四篇：施工布置策划???????????? 第五篇：施工方法与技术措施??????????

±0.000以下主体工程施工????????????? ±0.000以上主体结构施工方法???????????

第六篇：雨季施工方案??????????????????????? 第七篇：质量保证措施??????????????????????? 第八篇：安全与消防措施????????????????????? 第九篇：工期保证措施??????????????????????? 第十篇：文明施工保证措施???????????????????? 第十一篇：推广“四新”技术???????????????????? 第十二篇：保修措施????????????????????????

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