IE工业工程师与IE方法研究概论(doc 7页)

IE工业工程师与IE方法研究概论(doc 7页)

工业工程师

一、关于"工业工程师"的5种说法

"工业工程师是什么样的人"不是什么理论问题，而是一个实践问题。IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史，由于侧重面和时代的不同，国内外有关工业工程师的说法很多，归纳起来大致有5种，即："工业工程师是这样的人，他们是最佳工作系统的设计者；是决策者和各级管理者的助手；是管理与技术、经理与工程师们、部门与部门、企业与外部环境之间的接口、沟通者和协调人；同时，他们也是区别于管理和其他技术人员而有自己独立和具体业务的专业工程师；而且他们还是敢于和善于提出新见解、新思路，并能够及时接受、倡导、推进暂时一般人尚难接受或还未意识到的、没有一定部门或岗位负责的新技术、新工艺、新材料、新方法、新思想、新策略的高参、革新者或"不管部长"。

上述说法从不同角度反映了工业工程师的工作性质、内容和作用，其核心或最基本的是第1种说法，即工业工程师是最佳工作系统的设计者。换言之，工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝/减少各种浪费，实现系统的最大/佳的输出。第2种说法是从工业工程师所处地位、作用的角度，说明他们是各级领导的助手、参谋和智囊，协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。可见IE专业并不直接培养决策层??厂长、经理等管理者，而是培养工程师，一种特殊的工程师。但反过来说，管理者却必须具备IE知识，特别是IE意识。否则，他们也不可能按照工业工程的要求，合理地、科学地组织生产经营活动，把企业搞好。同时另一方面，正如美国IIE学会所说：工业工程师却常常发展为高级经理，因为他们比其他专业工程师具有更多的经营技巧和训练，其结果是，今日许多大公司的高层领导人都具有工业工程的背景。第3种说法说出了工业工程师有别于其他专业工程师的"接口工程师"的特点，是领导层和其他部门或专业工程师所不能替代的。他们始终从全局和整体出发，为各级管理者提供方便，为各部门参谋和咨询，并对各部门(如设计、制造和供应)之间的业务进行协调与综合。第4种说法则着重说明不能把工业工程师的工作都理解为系统的总体规划和设计或仅仅充当助手和接口的角色，他们也有明确的专业分工和相对独立的工作职能，很具体，很实在，即他们可以是专业从事或侧重某一方面工作的专业人员，如质量控制/管理工程师、方法研究工程师、时间研究工程师、工业安全工程师等等。第5种说法则更加体现了IE的创新特征。没人想到要干的，或别人干不了的，正是工业工程师的用武之地。如灵捷制造(AgileMfg)就是美国的工业工程专家们，为重振美国的制造业而提出的新战略；而我国较快接受并积极传播这一新思想的也正是中国的工业工程专家

二、IE的特征主要体现为工程性、社会性、接口性和创新性4个特性:

工程性：美国认为IE是美国五大工程之一，与其他学科有着密切关系(如图1所示)。它是借助于科学和技术，利用自然资源和社会资源(6M-men人，money资金，material物料，machine设备，management管理，message信息)，为满足顾客需求和国家与社会的要求，规划、设计、制造/建造设备、设施和产品的、具有明确目标、时间限制以及质量和生产率要求的实践活动，因此具有很强的工程性，显著地区别于管理、经济和一般社会科学专业

社会性：IE从产生之日起，就实施与管理和经济的结合。80年代以来它开始考虑人与人、部门与部门间的交互作用，是"以人为中心"的。其目标是将个人、部门、社区、国家的目标与利益，和企业的目标与利益统一起来，通过社会交互作用，使企业能够形成真正的系统，达到"系统整体大于部分与个体之和"的相乘效果。

接口性：IE是管理与工程、技术、科学间的接口，也是人与人间、部门与部门间、企业内部与外部环境间交互作用的接口。其目的在于消除接口处的间隙，克服脱节或摩擦，使系统整体集成协

调，以更好地发挥系统的优势。

创新性：这是IE的精髓和职业精神。IE从一诞生就强调科学化的创新与不断改进它是解决各种复杂矛盾的创造性的方法。

三、IE要帮助解决企业的如下问题：

1)制造战略与规划；

2)新产品设计开发的先进技术?创新科学的理论和方法，风险管理与技术管理，快速开发技术

与方法，劣化的控制与预防；

3)快速制造??快速生产准备，快速制造系统重组，快速产品实现；

4)企业设计与诊断/诊治；

5)最优运作方法等。

IE意识(是IE的灵魂或IE精神)

企业领导能否具有IE意识，能否培养职工的IE意识，是决定IE实践成败的关键

四、IE意识:

1.不断改进创新的意识

2.以人为中心的意识

3.成本和效率意识

4.问题和改革意识

5.全局和整体意识

6.工作简化和标准化意识

7.快速响应需求意识

五、工业工程师们已据此形成一个共同的信念：做每件事，总有一个最好的方法

对于一个人工或人参与的系统，总是可以通过科学的调查、分析、试验与研究，应用人的智慧(知识、智慧、才能和技艺的总称)进行创造与改进，找到一种比现有运作方法更好、更省、更快和更简单的新方法

六、IE公理：一个人工或人参与的系统总是可以改进的，除非它已经消亡或不值得再利用了

关于工业工程专业的培养目标问题

IE是集工程技术、管理和人文社会科学为一体的边缘学科，工业工程师是一种至少具有5种说法的特殊类型的工程师。那么，工业工程专业培养的就应该是一种既懂工程技术又懂经济管理和人文社会科学知识的复合型的跨学科的高级技术人才。

工业工程知识：运筹学、系统工程、系统分析、工作研究、工效学/人因工程、现场管理优化、设施规划与设计、物流技术、产品开发与质量工程、企业设计与诊断、制造系统与过程的集成与控制、最优运作方法、IE的新发展(如灵捷制造、OPT、ERP、再造工程……)等。

经济管理与社会科学知识：工程经济、生产计划与控制、成本管理与控制、质量管理与控制、金融、投资与市场营销、组织行为与设计、人力咨询开发与管理、心理学、语义学等。

能力结构：观察试验能力、调查研究能力、综合分析/集成能力、规划设计能力、协调/社交能力、适应能力、创新能力、语言和文字表达能力、计算机应用能力、外语阅读能力等。

意识锻炼：经过努力和实际锻炼，逐步树立前述的7种意识。

IE解决生产问题

步骤：

1.功能明确，即系统的功能定义。

2.要素获得与分析。还是强调一点，必须非常熟悉该活动。

3.要素之间的相关性：千万不要用经验来加以估计，正反俩面都要具到。

4.问题的定义：很多情况下，并不清楚影响问题的要素有哪些。我很提倡采用试验方法。先假设一下影响问题的要素会有哪些，一般需要设立三种以上的假设。然后根据假设进行试验。用定量的数据进行描述。数据的多少可以根据泊松定义来计算其需要数。如果发现不离散，12组数据即可以，如果离散，35组数据。有了数据，采用线性回归法进行分析比较，建议采用Excel提供的数学功能进行处理。在这里，９０％的原因可以呈现出来。

5.把这些原因放到系统的要素相关性中进行分析：可以比较明确的分析出这些原因在关系中所处的环节。当然，也就可以采取措施了

6.方案确定与实施。

7.得到层次关系：从问题点出发，依据实施结果，逐步理清各中要素关系的重要性。依据重要性，制定作业标准，使其稳定，迫使系统也稳定下来。

8.重复5,6步骤

9.评价所做的改动：对前后的实践情况进行比较，如果系统的功能已经实现，并且已经稳定，那就大功告成。反之，重复4,5,6

10.系统优化：IE最重要的工作，可以在满足系统功能的要求下，对各要素做调整，使的他们的之间的关系简单化，层次性更清楚，对不影响功能的要素进行删简。这一步是由认识系统向控制系统的转化过程。

IE方法研究

方法研究（METHOD RESEARCH MR）

IE “工作研究“是以生産工厂的整个制造系统爲主要的活动物件，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。

“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生産系统及工作方法，定量测定“多馀的时间”要素及“无效的时间”要素等非生産部分，并进行削减，并作爲以後管理计划及控制的依据。

针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得後，就需把“时间”确定。

反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。

(一)、方法研究的技巧

如何进行“方法研究”，首先应从生産现场的工作系统来探讨。

生産物件（物）

应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。

此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生産系统分析”。可使用産品工程分析表、生産流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。

生産主体（人）

人是生産的主体，对作业过程，在生産物件物的工作方面做分析研究。

此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。

对於检讨的物件及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。

对於各种生産型态研究的一般方向如图：

方法研究分析技巧：

探讨专案内容分析手法

制造整个工程系统从原料→生産→成品至出货爲止。制造流程图分析操作标准书分析工厂布置物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活

动。

流程图分析模型配置分析

作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置

方法。由基本动作的动作研究 PTS 动作经济原则作业简化原则

组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业

的人与机器的配合连合工程分析工作抽样作业简化原理

作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作基本动作的动作分析 PTS

动作经济原则

(二)、方法研究实施步骤

使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：

1.选择问题，并将问题的目的明确化：问题的选择可来自3种情况。

2. 利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。

3.将来可能发生的问题并预测潜在的原因。

4.认爲应该解决的问题。

5.选定的问题将目的明确化。

6.选定的问题对期望的成果（目标）予设定。

7.设定理想方法 :应认清目的与手段的关系之後，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什麽。

也就是说在步骤2 ，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对於所选定问题的理想方法。

8.现状分析 :将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成资料的分析。

9.比较分析结果

将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，使用“5W1H”法加以探讨。

WHAT：做什麽?有必要吗?

WHY：爲何要做?目的在哪里?

WHERE：哪里做?没有更适合的场所吗?

WHEN；何时做?时间是否适当?

WHO：谁做?有没有更合适的人?

HOW：如何做?有没有更好的方法?

改良方法设计：

经过探讨的整理之後，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。下面是一般企业在被考虑的限住条件：

生産数量使用空间品质、机能管理复杂化过多的人员费用实施日程劳务关系针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。

标准化及实施:改良方法，即爲新的最佳方法，经过认可後，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间

IE现场改善步骤

IE改善工具

改善步骤（IMPROVEMENT STEPS）

1. 请资材部提供最近两个月的欲生产产品计划（ Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule）

-确定量大的产品（Sort high models in the schedule）

2. 制定IE改善计划（Make IE improvement schedule ）

-从生产排程中挑选量大、成本高的产品进行改善（Select models to high order & cost from forecast schedule for improvement）

-改善的五个步骤（5 steps for improvement）

1观测（Observation）

2分析，BF&AF表单填写（Analyze , Before & After sheet） 3改善（Implement）

4改善效果追踪（Follow up）

5标准工时与作业指导书的修订（update Std time）

3. 观测流水线作业时间（Observation time in production line）

-每个工序测5个时间（Observe 5 times/Process）

-包含损失的时间（Not include lost time in observe time (C/T)）

4.BF&AF表的制作（ Before & After sheet）

这里分3个部分（There are 3 parts）

1.BF&AF表（ Before & After）

-比较改善前（IE工时、观测时间）和改善后（计划改善工时、实际改善工时）

（Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual)）

2. 关键指标汇总表（Summary）

-最大循环时间（C/T）

-生产线平衡率（Line balance efficiency）

-产出数量（Output）

-标准工时（Std time）

3. 绘制图表（Graph）

5. 改善汇总Summary improvement

所有改进后的产品关键数据汇总表（Summary all models after implement already）

-标准工时（Std time）

-生产线平衡率（Line balance efficiency）

-产出数量（Output）

-人力（Man power）

6. 修订标准工时表（Update Std time sheet）

制造业中的IE

工业工程基础(工作研究): 利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；

时间研究旨在制定相应的时间标准。

设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。

生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。

工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。

价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。

质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

工效学：又称人类工程学(Human Engineering)或人因学（Human Factors）或人机工程(Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识。通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。

人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度）。–企业文化；–技术培训与在职教育；–激励机制；–政治思想工作

管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）

现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurable Manufacturing system）、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/74ce.html