折弯机作业指导书

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大型折弯机作业指导书

文件编号：GH-2013

生效日期：2013/8

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1.0简介 1.1目的

此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围

此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件

《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针

3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.2 模具 4.3 油漆笔、石笔 5.0安全事项

5.1 进入车间必须穿好工作服，工作鞋。操作时戴好手套。需要打磨时要戴好防护眼镜和手套。

5.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。

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5.3 折弯机下模严禁放置工具,杂物等。

5.4 折弯机操作时必须思想高度集中，严禁把手放在上模下面,以防上模突然落下。 5.5工作时思想应高度集中，严禁把各种工具放在下模上，而造成模具损坏。

5.6折好拉出管子时，要特别注意左边是否有人，确认安全后方可将料推出，防止推料时撞伤人或设备。 6.0结构与设置

6.1 从生产部取得图纸及工艺文件。 6.2完工后，图纸交生产部办公室。 7.0 操作规程

7.1合上电源开关、启动主液压系统、夹紧装置、电脑开关、机背后的电源开关，按一下电脑启动键，机器开始引导，上模升起。

7.2启动电脑相关按钮,让上模自然上升处在初始位置，然后进行试运行一个循环，检查机床有无异常。

7.3根据作业指令、工艺要求、技术图纸，看清所做管子的形状，常见管子形状有(八边形一哈呋和两哈呋，十二边形两哈呋和三哈呋，十六边形两哈呋、三哈呋和四哈呋，四边形一哈呋和两哈呋等)

7.4根据管子的品种规格来调整电脑数据，输入的内容有：a)材质；b)板厚；c)折弯挠度；d)折弯角度；e)y1,y2二柱子应达到所需角度深度，其中有修正值功能；f)折弯最大长度；g)折弯压力吨位选择；h)回程，i)保压时间。

7.5用边角料进行试折校机，测量其角度是否符合质量要求，如超过过大或过小，应调整电脑角修正系数，所调整数据应优先采用电脑自动探算出来的数据。

7.6上述程序调试好以后，把要折弯的梯形板吊放到料架上，按图纸要求选择不同模具开档。在画线前需了解折弯边数，计算出等分尺寸，对板材进行等分划线，划线精度要求每等分误差不得大于1mm(一人划线，第二人复查，第三人则通过的原则)，特别应注意较长T型板的大刀弯情况，必要时采用烘枪加热，校正大刀弯。

7.7开始初折一刀(超7m长度的管子则二机连用)。折好第一刀后，应认真测量角度，超出角

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度误差范围时应进行修正，直到角度完全在允许的范围内可再折第二刀，对于超过7m的管子(二机连用的)，查看刀口位置杆体上是否出现错位，折弯大型杆时，必须对其测定后再调节。 7.8在折弯对线过程中，应注意上模板与梯形板折线差错，俩人要密切配合。确保产品符合质量标准。

7.9管子折好后，应专人用出料装置将管子拉出，并按作业要求做好中心线、订单号、塔型号、材质、长度、板厚、操作者等摆放整齐。 8.0折弯专用工模具 8.1模具分类 (1)上模板，下模。 (2)横担座专用模具 (3)横担专用模具

(4)上模：分别为，R3，R8，R25等。

8.2下模开档分别为；30，50,70，90,110，130，150,170,190,210,230，250，270,290，310，330十六种。 9.0岗位要求

9.1操作人员在折弯前根据图纸及工艺要求复核一下板材的厚度、长度、大小端宽度是否符合图纸要求。确认无误并将复核结果记录在《折弯数据记录表》中再进行生产。一次成形的杆体应检查开口大小，开口部位的高低错位是否严重等。

9.2折弯角度误差，布线误差要求在?1mm内。折弯大型杆时必须在折好后对其角度进行测量。 9.3正确安装上、下模。折大型杆时，下模开档调节后，用线从头到底测量一下，看开档是否一致，若有出入，必须用调节螺栓逐一调整，使开档一致。同时根据管子的长度、大小端直径等，保证成型管直径开口大小，开口大小一般小于管径的1.5%左右。 9.4折好后，开口二边高低应控制在3mm以下，尽量减轻自动焊的轮子的压印。

9.5在折弯过程中，如发现大刀弯超过括号内标准的（1米内≤1.5mm最大＜15mm），操作人员应停止操作并向车间汇报，由品保部或生产部通知操作人员处理办法。 9.6《折弯数据记录表》的登记

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9.6.1表格管理状态

使用岗位：钢管杆折弯操作工 9.6.2登记要领

a.梯形板尺寸数据填写时要对照图纸，看是否超标，如有异常组长不得擅自处理。需汇报当班领导处理。

b.表格填写必须规范整洁，表中所有要求填写的项目不得有空白或不按表格中要求填写。没有的项目需在格中打斜线。

c.登记的数据必须是实测尺寸不得随意伪造数据进行记录。

10.0质量标准见下表：类别控制点折弯布线折弯角度外形尺寸标准要求 ±1.0mm ±0.3○ 计量器具卷尺角度千分尺卷尺检查数量每根抽检焊缝高低错位（指一小于5.0mm 次成形杆体）端口错位（指一次成安装法兰的杆体小于5.0mm。形杆体）无法兰安装的小于3.0mm 开口大小/均匀度（指1.5%D 最大不能大于40mm 一次成形杆体） D＜381mm, 圆度＜6.0mm D＜1016mm, 圆度＜8.0mm D＞1061mm, 圆度＜12mm 卷尺表面椭圆状态（指一次成质量形杆体） 11.0清洁卫生工作

11.1大型折弯机及与折弯机相配套的附属设备。 11.2各自工具箱的整理。

11.3木料、垫块、吊带应整齐堆放在规定区域。 11.4模具应整齐堆放在规定区域。

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11.5折弯工段周围的地面。 12.0设备日常维护及保养。

12.1认真执行维修部规定的设备维护保养的实施规定。

12.2定期对液压夹紧装置加注液压油，一般每十五天查看一次，并适当加油。

12.3上班操作前应对设备容易磨损部位加注润滑油，如横梁两头升降系统、小车链条等。 12.4要经常检查折弯机上面油泵的油温是否过高，如果生产任务紧，须二班或三班作业，应经常打开冷却排风扇。

12.5操作员工因吃饭或有事离开超过半小时的，应把上模放下，关掉液压系统。 12.6每天下班前，用抹布及高压气对工装模具及设备工装台中的灰尘吹擦干净。 12.7填写好日常点检表，设备故障应及时到维修部报修。

12.8对于完成折弯后的大型杆，在推入滑道过程中，应注意查看折弯机上的电脑显示屏是否在滑道范围内，如在应及时移开。