旁站方案19899

旁站监理方案

一、介绍本工程的基础部分，主体结构部分结构设计情况

二、旁站监理范围

1、基础部分：土方回镇、混凝土灌注桩浇筑、地下连续墙、土打墙、后浇带及其他结构混凝土，防水混凝土浇筑，卷材防水层结部构造处理，钢结构安装。

2、主体结构部分：梁、柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。

3、其他。

三、旁站监理程序

（见旁站监理程序流程）

四、旁站监理人员的主要职责

1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上网及施工机械，建筑材料准备情况；

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序施工方案和工程建设强制性标准执行情况；

3、检查进场建筑材料，建筑构配件，设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业检验或者委托具有资格的第三方进行复检；

4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料；

5、在旁站监理时应及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确做好旁站监理记录；

6、如发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为，有权责令施工企业，立即整改，如发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时报告总监，由总监下达局部暂停施工指令，或采取其他应急措施；

7、凡旁监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的不得进行下一道工序施工；

五、旁站监理内容 （一）土方回填

1、土料的类别，颗粒大小所含所杂物，含水率是否符合回填土要求； 2、是否有排水措施；

3、基槽（坑）有无杂物，淤泥，是否已办理隐蔽手续； 4、是否分层夯实，回填厚度及交接处搭接位置是否正确。 5、采取何种方式回填，压实遍数是否符合规范要求； 6、如在耕植土或松土上填方，应在基层压实后进行；

7、压实后应按关规定取样，做压实数试验，其结果必须符合设计要求； 8、冬、雨期施工应采取防冻、防雨措施或设计单位联系采取其他措施。 （二）混凝土灌注桩的浇筑

1、检查桩其施工组织设施（方案）施工顺序，监测手段（方法、仪器）是否合理，有无桩基编号图。

2、根据施工图设计、检查桩位位置，孔洞大小，深度，垂直度及清潭情况。 3、钢筋笼的钢筋品种、规格、材质证明，复验报告，焊接接头报告及绑扎质量。

4、水泥砂石的材质检验报告及复检报告。

5、混凝土配合比是否与混凝土设计强度等级相符。 6、钢筋笼位置安放位置是否准确。

7、砂、石、水泥计量，混凝土塌落度每工作班检查2次。

8、混凝土强度试块每50m3或每工作班做一组试块，并编号、记录，说明该组试块代表○号—○号桩。如果采用的是商品混凝土，还必须检查混凝土的质量，并做一组试块。

9、注意观察混凝土振捣情况。 （三）普通混凝土的浇筑

1、复查水泥、砂、石、外加剂的材质是否符合要求。 2、有无施工方案和安全技术交底。

3、有我计量工具，仪器，是否有计量部门的认检书。 4、一定要注意不同品种的水泥不得混用。

5、模板内的杂物要清干净，在浇筑混凝土前木模板要适当湿水。

6、混凝土在施工过程中，应对使用材料的品种、规格、计量及塌落度每工作班的检查不少于两次。

7、浇注竖向构件时，底层应铺与混凝土同标号去石水泥砂浆。 8、浇注梁、板结构时，必须搭设马道（下面有防护措施），小车不得在钢筋或已浇注的混凝土上行走。

9、现浇梁、板、柱混凝土时，如采用泵送混凝土时，必须先浇注柱混凝土，后浇注梁板。

10、浇注混凝土时必须有木工、钢筋工值班看模维修。

11、应仔细检查混凝土保护层，负弯矩筋或双层筋应有马凳支撑，并控制距离。

12、大体积混凝土浇筑应有防止温度裂缝的措施。 13、混凝土搅拌时应加强监视搅拌时间。 14、检查并浇实季节性混凝土施工措施。

15、测量梁、板、柱混凝土的几何尺寸，控制现浇混凝土板的厚度。 （四）防水混凝土的浇筑

1、查阅防水混凝土施工方案及技术安全交底。

2、复查水泥、砂、石外回剂的材质及复检报告，不合格材料不得使用到工程上去。

3、计量器具，仪器是否齐全，有无计量部门鉴定书。 4、混凝土配合比是否符合设计防水等级的要求。

5、地下水位必须稳定在某底下0.5M以上，否则应采取降水措施。 6、商品混凝土到现场后要检查混凝土质量。

7、防水混凝土在施工过程上对使用的材料品种、规格、计量及塌落度每工作班的检查不少于两次。

8、检查钢筋保护层是否满足设计要求，特别注意迎水面的保护层不得小于50mm。

9、仔细检查变形缝、施工缝、后浇带及穿墙管道，埋件的设置和构造是否符合设计要求。

10、混凝土体积大或气温比较高应采用相应措施防止混凝土出现裂缝。 11、固定模板用的螺栓，是否采取止水措施。

12、注意混凝土的每层厚度及高差，千万不能出现漏浆现象。

13、注意混凝土浇筑前应与气象部门联系，混凝土浇筑期间天气情况，如有恶劣天气，应采取何种措施或推迟浇筑混凝土。同时询问业主联系水电供应情况，施工期间绝不能停水、停电、乱留施工缝。

14、按规定在浇筑地点制作混凝土试块，每500m3或每工作班留一组试块（抗压抗渗各一组），并编号记录说明代表的部位。

15、钢筋及绑扎铁丝不得触及模板。 （五）后浇带

1、检查两侧混凝土龄期是否达到42d，如未达到不能浇筑。

2、从浇筑梁、板混凝土开始直到后浇带混凝土强度达到设计值的100%后才能拆立杆支撑。

3、模板、钢筋表面（特别是梁内）及杂物要清理冲洗干净，但不能积水，钢筋应修正位置，垫好保护层。

4、混凝土采用补偿收缩混凝土浇注，其强度不得低于两侧混凝土的强度。 5、浇注时首先按施工缝的处理办法，铺去石后的砂浆，然后再铺混凝土。 6、要求养护时间不得少于28d。 （六）卷材防水层细部构造处理 1、基层处理

（1）做找平层时，基层要清除干净，尤其油污粘的地方要清洗干净，阴阳角要做圆弧形，找平层必须与基层粘结牢固，不得空鼓。

（2）穿墙管道处或支模用螺栓处，就按设计要求或规范要求处理完毕。 （3）变形缝、施工缝、后浇带已处理完毕。

（4）找平层应清扫干净并要干燥，然后再涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化胶粘剂或潮显界面隔离剂。

2、材料要求

（1） 所用的防水材料及主要配套材料都必须有产品合格证，质量检验报告，现场见证抽样复检报告，还必须做相容性试验。

（2）核对所用材料是否符合设计要求的防水卷材厚度。

3、铺贴

（1）方法：有冷粘法铺贴和热熔法铺贴，但是厚度小于3mm厚的高聚物改性沥清防水卷材不得用热熔法铺贴。

（2）要求

①两卷材短边，长边的搭接宽度不得小于100mm。

②采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开三分之一幅，且两层不得相互垂直铺贴。

③保护层与防水层应贴紧，当采用砖砌侧墙保护层时，边砌边填实砌体与防水层之间的空隙。

④若采用机械回填土时，不得挤压或硬碰保护层。

⑤预留地坑、孔洞、沟槽应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。 ⑥穿墙管外侧防水层要铺设严密，并增铺附加层。 ⑦变形缝增设的卷材应按设计要求施工。 （七）梁、柱节点钢筋隐蔽

1、梁与柱交接处柱内的箍筋是否漏放。 2、梁主筋伸入柱内的根数，锚固长度和方式及摆放位置是否符合设计要求。 3、梁、柱箍筋在加密区范围内，其箍筋的直径、形状、间距是否符合设计要求。

4、基础地基梁要检查三个上下方向钢筋的摆法是否正确： （1）主筋 （2）支座 （3）负弯矩筋

5、伸到屋顶梁板中的柱筋，其锚固方式及长度是否符合设计要求。 （八）预应力拉张

1、审查预应力专业施工队是否有相应资质等级；

2、检查张拉机具，设备及仪表是否校验（查校验证书）张拉设备标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态是否一致。

3、预应力筋应有产品合格证，出厂检验报告现场见证取样合格的试验报告。 4、复查无粘结预应力筋，涂包质量是否符合有关质量标准的要求（涂包应作油脂用量和护套厚度的进场复验）。

5、张拉力，张拉顺序，放张及张拉工艺应符合设计及施工方案的要求。 6、锚具、夹具、连接器应符合设计要求，进场后，应作见证取样送验，合格后方可使用。

7、后张法张拉时，必须核验混凝土的强度报告。

8、单根筋采用焊接接头时，接头焊接处不得有毛刺。

9、后张法应检查孔洞的孔径是否符合要求，如有污物，应清除。

10、采用应力控制方法张拉时，预应力筋实际伸长值与设计理论伸长值相对允许偏差为±6%。

11、同一束各根预应力筋的应力均匀一致，需要超张拉时，其最大张拉力不应大于混凝土结构设计规范的规定。

12、预应力的束形控制点竖向位置偏差合格率达到90%以上，其最大值不得超过允许偏差值的1.5倍。

13、先张法预应力构件如在浇注混凝土前发生断裂或滑脱，必须更换。后张法断裂或滑脱对每否钢丝不得超过一根。

14、如逐根逐束张拉时，要考虑弹性压缩对先张拉筋的影响。

15、先张法施工应检查预应力筋应力检测记录，后张法应见证检查张拉记录。

（九）装配式结构安装 一）准备工作

1、有无结构安装施工方案及技术交底和安全措施，吊装机械的选用，行驶路线是否合理，特别要核对最大起重量和最大回转半径。

2、预制构件应进行结构性能试验，并对外观质量进行检查，不得出现严重缺陷，一般缺陷按技术处理方案处理。

3、检查焊条产品合格证。

4、检查构件是否标明型号、规格、生产日期、生产单位、合格标记、主筋方向标记，外观质量和产品合格证现场预制构件应有强度试验报告和检查验收记录的签证。

5、杯型基础两个方向的轴线是否弹好，杯底是否找平。 6、水平仪、经纬仪、钢尺等检测工具是否有检定书。

7、预制柱柱身、柱顶、牛腿两个方向的轴线及牛腿上的500mm标 高线是否弹出。

8、梁的中心线应弹出，梁、柱、板预埋件表面清理干净。 9、构件的堆放是否正确，屋架、桁回临时加固是否已做。

10、检查吊索绑扎点及吊索与构件的夹角是否正确（必要时吊点要作抗裂验算）。

二）结构安装

1、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时加固措施。 2、构件的支承长度，板底面留缝宽度是否符合设计和规范要求。 3、节点焊接，连接板，螺母等是否牢固。

4、用于接头和拼缝的混凝土或砂浆宜采取微膨胀措施和快硬措施。 5、预制构件与结构之间的连接：

（1）当采用钢筋或预埋件或机械连接时，首先必须清理干净，然后再进行连接，其质量应符合国家有关现行标准要求。

（2）承受内力的接头和拼缝的混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层构件。

（十）钢结构安装

1、检查安装方案，技术交底和安全措施。

2、检查水平仪、经纬仪、钢尺等检测仪器是否有计量部门的检定书。 3、检查钢构件加工制制验收合格证明，并检查外观质量。

4、复查建筑物的轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格位置偏差和紧固情况。

5、基础支承面的标高、水平度、孔洞中心要复查。

6、吊装前需要临时加固的钢构件应作临时加固。 7、检查焊条是否合格，焊工是否持证上岗。

8、由于运输、堆放、吊装等因素造成钢构件变形，涂漆脱落应进行矫正和修补。

9、楼层标高用相对标高或设计高控制均可，但必须在吊装前确定。

10、多层或高层每节柱的定位轴线应从地面轴线直接引上，不得从下层柱的由线引上。

11、第一跨安装完毕，必须形成稳定跨。

12、形成空间单元后，应及时对柱底和基础顶面空隙用细石混凝土，灌浆料进行二次浇筑。

13、全部安装完毕，必须按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和统一标准GB503000-2001进行检查验收。

6、吊装前需要临时加固的钢构件应作临时加固。 7、检查焊条是否合格，焊工是否持证上岗。

8、由于运输、堆放、吊装等因素造成钢构件变形，涂漆脱落应进行矫正和修补。

9、楼层标高用相对标高或设计高控制均可，但必须在吊装前确定。

10、多层或高层每节柱的定位轴线应从地面轴线直接引上，不得从下层柱的由线引上。

11、第一跨安装完毕，必须形成稳定跨。

12、形成空间单元后，应及时对柱底和基础顶面空隙用细石混凝土，灌浆料进行二次浇筑。

13、全部安装完毕，必须按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和统一标准GB503000-2001进行检查验收。

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