一次盐水操作及安全规程

一次盐水操作规程

一、 原盐贮运岗位 1、岗位任务

把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经6#皮带机把原盐送入化盐桶，随时处理受料斗下方杂物堵塞，并处理好6#机皮带下及上盐装置处的漏盐，保证一次盐水工序化盐所需原盐的供给；配合仓储部门做好原盐的入库工作。 2、操作方法 2.1开车准备

2.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。

2.1.2检查6#皮带机、可逆皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。

2.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。 2.2正常操作

2.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。

2.2.2启动6#皮带机；如向V-402B/C进盐时，首先应开启可逆皮带机电机。 2.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至6#机上。每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。

2.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。若有异常及时汇报横班长并做好记录。

2.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。

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2.2.6上盐时间必须是整点时间(正负误差5分钟内),特殊情况例外.上盐频率为每小时一次,且作好记录。

2.2.7控制上盐的盐量适中,保证上盐时间控制在25-40分钟。每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。

2.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。

2.2.9江边上盐时,本岗位需配合做好原盐的入库工作。上盐期间化盐桶上盐的相关工作由精制岗位人员完成。

2.2.10交班前,将化盐桶内隔栅上的杂草、杂物结晶盐清理干净。

2.2.11每班接班后,必须测量一次化盐桶内盐水的浓度,并作记录.对于浓度偏高或偏低(正常为315-320之间)应检查盐层高度,进化盐桶的盐水、流量等情况,并通知压滤人员检查化盐水温度、流量,同时汇报横班长处理。 2.3停车

2.3.1停振动给料机。

2.3.2等皮带机上的原盐都倒入化盐桶后,停6#皮带机、可逆皮带机。

2.3.3注意检查皮带机有无倒转现象，上盐装置刮皮处漏盐是否严重等现象并做好记录。如刮皮磨损厉害，应定期主动联系机修更换。

2.3.4若受料斗内有杂物堵塞时，必须用行车抓斗抓空受料斗内的原盐以便清理受堵的受料斗。

2.3.5清理受料斗下方的杂物时，人必须站在受料斗基础上防止盐塌伤人，同时须有两人操作。 2.4异常情况处理

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2.4.1行车遇有机电故障时须立即汇报横班长，并说清故障的部位、情况以及受料斗内原盐够化盐用的时间。机电维修人员前来维修时，应主动配合维修人员尽快的处理，尽早的恢复正常并做好相应的记录。

2.4.2对行车运行中发生的故障、异常或隐患须做好记录并做汇报处理。 2.4.3如因皮带机故障或行车故障短时间不能恢复时，立即测量化盐桶内盐层高度，并通知横班长降化盐水流量，半小时必须打一次比重，若发现盐水浓度降至310g/l下，必须停化盐以保证盐水浓度合格。

2.4.4振动给料机若发现短时间不能使用时，通知横班长联系人工上盐，直到振动机修复为止。

2.4.5若因疏忽而导致化盐桶漫盐时，应立即通知中控停化盐并进行下列处理：首先立即疏通化盐桶出口的积盐，尽快的恢复化盐开车；将化盐桶溢流槽内的积盐清干净；主动汇报横班长所发生的情况及处理经过；将现场的卫生处理干净并符合要求。

2.4.6若因皮带机故障导致受料斗下方漫盐严重，皮带机无法再启动时，必须将皮带机上的积盐铲干净，然后启动皮带机，否则其滚筒有负荷过载电机烧坏的危险。 2.4.7若因可逆皮带机未工作，但操作人员未发现而导致可逆机下方漫盐较多时，操作人员必须自觉将积盐清理干净。 3、设备一览表及维护保养 3.1设备一览表 位 号 L5702 S5701 A5701 A5702 A5703 V-402A/B/C 名 称 抓斗桥式起重机 受料斗 振动给料机 6#皮带机 可逆皮带机 化盐桶 数 量 1套 1套 1套 1套 1套 3只 规 格 及 型 号 Q=5t 、LK=16.5m 砼 G20-100、Q=40t/h 72-0556、B=650mm、Lh=68.7m V=40m3、φ2500×H8300、立式 第 3 页 共 30页

3.2维护保养

3.2.1抓斗桥式起重机的维护保养详见《行车安全操作规程与维护保养规范》。 3.2.2行车钢丝绳每周三早班进行机油保养。 3.2.3行车钢丝绳的使用期限为3个月。 4、安全技术及劳动保护。 4.1上岗按规定穿戴好劳保用品。 4.2严格执行操作法，确保安全生产。 4.3严格遵守各项安全制度。 5、工业卫生及环境卫生。

5.1每班清理6#皮带机及可逆皮带机的漏盐。 5.2每班清理行车操作室及钢梯卫生。 5.3每班清理上盐装置钢平台卫生。

5.4每班清理化盐桶内隔栅上的杂物及溢流槽内的盐结晶。 5.5每班清理+9.8m操作室卫生。 二、 化盐岗位 1、岗位任务

根据预处理及过滤岗位的需要，及时将原盐溶化成饱和食盐水溶液，同时控制好相应的化盐水温度，调整好化盐水贮槽与一次盐水贮槽的液位；配制好足量的氯化钡、纯碱等精制剂。 2、工艺流程叙述

来自电解的脱氯淡盐水一部分送入V-422,在此加入适量的BaCl2。出V-422的盐水流入澄清桶V-423,在V-423中BaSO4自然沉降,定期从底部排放，出V-423的盐水返回至V-401中作化盐水，此化盐水经化盐水泵(P-401A/B/C)打至盐水加热器/冷却器(E-401),经加热/冷却控温后流入化盐桶底部,原盐从6#皮带机自上而下进入

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化盐桶（V-402A/B）。根据控制化盐水温度及化盐桶内的盐层高度来控制出化盐桶的NaCl浓度。 3、原辅材料标准规格 序号 1 名称 原盐 外观 白色或微白色固体颗粒 指标值 1.NaCl≥94.0% 2.Ca2+<0.3%wt 3.Mg2+≤0.2%wt 4.SO42-≤0.5%wt 5.H2O≤4.2% 6.SS<0.4% Na2CO3≥98.5% BaCl2·2H2O≥98% PH:9-12 NaCl:200-220g/l 游离氯:ND 2 3 4 纯碱 氯化钡 脱氯淡盐水 白色细小颗粒 白色粉状结晶 4、工艺指标与操作指标 序号 1 2 3 4 5 6 项目 化盐水温度 NaCl浓度 化盐桶浓度 化盐水PH SO42- 盐层高度 工艺指标 60℃ 300-320 180-220 8-12 ≤6g/l ≤5.5m 操作指标 60+5℃ 300-320 180-220 8-12 4-6g/l 5.5-8m 地点 检查频率 E-401化连续 盐桶进口 化盐桶 1次/班 出口 V-401 1次/班 V-401 1次/班 V-401 1次/班 化盐桶 1次/每次上盐 责任人 中控 操作工 操作工 操作工 分析工 操作工 5.操作方法 5.1开车 5.1.1开车准备

5.1.1.1检查公用工程已投入运行,水、蒸汽、电、AP、AI都已接通。 5.1.1.2检查本岗位阀门、管线设备都已处于完好状态。 5.1.1.3DCS系统已投入运行,已能控制进化盐桶的化盐水温度。 5.1.1.4给各运行泵通适量的轴封水,传动部位加好润滑油。

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5.1.1.5精制反应剂已按规定量配好,并已打至各自的高位槽备用,BaCl2的配制量根据盐水系统中SO42-的含量由工段确定,Na2CO3的配置量根据盐水负荷的大小和其过碱量由工段确定,精制剂BaCl2、Na2CO3的配制由化盐压滤岗位操作人员完成。 5.1.1.6化盐水贮槽已有40-60%的液位（初次开车时,用大量工业水补充V-401液位至40-60%）。

5.1.1.7与原盐贮运岗位联系，确认此岗位已处于待开车状态。 5.1.2开车操作

5.1.2.1测量化盐桶内盐层高度≥5.5m。

5.1.2.2打开化盐桶(V-402A/B/C)进盐水阀,开化盐水泵(P-401A/B/C)入口阀,启动泵,开取样阀排气后，开出口阀,与中控联系手动调好化盐水流量。

5.1.2.3开启蒸汽、循环水流量调节阀前的手动阀,根据V-401的温度（可用温度计随时测量）来选择使用循环水或蒸汽,若用蒸汽将E-401蒸汽凝液出口管内的积水排完，保持其疏水常开，必要时可开其旁通疏水。

5.1.2.4通知中控调节蒸汽/循环水流量调节阀,控制化盐水温度为60+5℃进化盐桶。

5.1.3正常操作

5.1.3.1每小时检查一次V-401的补充水流量,根据V-401液位变化情况随时调整。 5.1.3.2每小时检查一次P-401A/B/C的运行电流、压力、检查泵体及电机有无异常，冷却水冷却情况，每班检查一次P-401油位有无异常，若有异常及时加油或切换至备用泵,并汇报记录。

5.1.3.3每小时检查一次进化盐桶的化盐水温度，若波动较大或超标时,立即通知中控及时调整好。

5.1.3.4每班测量一次化盐水浓度、（比重法）PH试纸检测一次PH值,KI试纸检测一次有无游离氯,有异常及时汇报至横班长。

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5.1.3.5每2小时(或根据实际情况,即高位槽内液位不低于40%)将氯化钡、碳酸钠溶液打入各自高位槽备用。 5.1.4不正常现象及处理方法 序号 1 不正常现象 原 因 化盐水打不进化盐桶 1．泵停 2．阀门坏 3．泵机封漏大 4．管路堵 5．叶轮坏 6．E-401堵 氯化钠浓度偏高 温度过高 氯化钠浓度过低 处理方法 1．重新启动或用备用泵 2．换阀 3．机修检修 4．疏通管路 5．机修检修 6．冲洗E-401或拆换垫片清洗 中控控制好蒸汽/循环水流量 1．盐层高度不够 1．清理化盐桶或提高盐层2．温度偏低 高度 3．上盐系统故障 2．中控调好化盐水温度 4．盐水走壁 3．及时联系检修 5．化盐桶内泥渣多 4．切换化盐桶并清理 氯化钡加入量过大减少氯化钡配制量 或系统补水太多 1．氯化钡加入量不增加氯化钡加入量 足 改善原盐质量,好盐与差盐2．原盐质量偏差 搭配用 3．碳酸钠加入量大 控制各指标，减少亚硫酸钠加量 脱氯系统VE-351或通知脱氯与预处理岗位做2V-351BPH调高 相关调整 2 3 4 5 系统内硫酸根偏低 系统内硫酸根偏高 6 V-401PH偏高 5.1.5停车 5.1.5.1短期停车

5.1.5.1.1与中控室联系，关闭进E-401的蒸汽/循环水调节阀,现场关蒸汽/循环水手动阀。

5.1.5.1.2关P-401出口阀,停泵关其入口阀。 5.1.5.1.3上盐系统停止运转，停向化盐桶加盐。 5.1.5.1.4停向 V-401添加WI、蒸发冷凝水等补充水。

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5.1.5.2长期停车

5.1.5.2.1先停上盐系统，降化盐水流量，将化盐桶内的盐溶完。 5.1.5.2.2其余同短期停车

5.1.5.2.3单台化盐桶停车,即切换化盐桶时，将备用化盐桶上足5.5m以上的盐层,略开进该化盐桶的化盐水，同时关小被切换的化盐桶进水阀,这样逐步调整,用8-24h时间将其切换过来，注意可在加强控温的同时多测量出化盐桶的盐水浓度，保证出化盐桶的温度、浓度合格。 三、预处理及过滤岗位 1、岗位任务

将出化盐桶的饱和盐水中的杂质：钙、镁、有机物等通过添加精制剂次钠或助沉剂氢氧化钠、三氯化铁、碳酸钠,分别在浮上桶和过戈尔过滤器中除去,生产出合格的一次盐水，以满足二次盐水岗位盐水质量需要。 2、工艺流程叙述

从化盐桶出来的饱和盐水自流入V-403，在此加入次钠和氢氧化钠后，盐水进入V-404底部，经过AP搅拌充分反应后，通过加压泵P-402A/B送入汽水混合器和AP充分混合后进入溶气罐,从溶气罐底部出来的盐水经过释放阀加入三氯化铁后进入浮上桶中下部，在浮上桶被上浮和下沉了杂质的清盐水从其中上部出来，再溢流入反应桶，在此加入碳酸钠，经过反应桶后，反应完全的混浊盐水进入V-407,再通过P-407打入戈尔过滤器，过滤后的盐水进入曲径槽V-408,在此加入亚硫酸钠后流入一次盐水贮槽（V-409）。不合格的盐水则流入化盐水贮槽（V-401）。浮上桶上下排出的泥和过滤器定时排放的泥渣定期排放至盐泥贮槽，一次盐水贮槽(V-409)的合格盐水经一次盐水泵P-409A/B/C送往二次盐水岗位。

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3、原辅材料技术标准 序号 1 2 3 4 5 名 称 粗盐水 氯化钡 碳酸钠 氢氧化钠 三氯化铁 标准号 规 格 NaCl:300-320g/LT:60+5℃PH:8-12SO42-≤6g/l 外观:白色粉状结晶 BaCl2。2H2O≥98.0% 外观:白色细小颗粒 Na2CO3≥98.5% 外观:无色透明液体 浓度≥32.0% Fe2O3≤0.0005% 外观：红褐色粉末、含固量≥96% 4、工艺控制指标与操作指标 序号 1 项 目 PH ClO-含量 过碱量 溶压力 气液位 罐 V-404 空气缓冲罐压力 化盐桶出口钙镁 工艺指标 11+0.5 1-3ppm 0.2-0.4g/l 0.2-0.3MPa 50% 0.25MPa 操作指标 9.5-12 1-6ppm 0.1-0.5g/l 0.2-0.3MPa 40-60% 0.2-0.3MPa 地 点 检查频率 责任人 连续 中控 P-402 1次/2h 操作工 出口 1次/h 操作工 Z-402 Z-401 连续 中控 1次/h 操作工 连续 中控 1次/h 操作工 品保 品保 操作工 中控 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 2 3 4 5 6 7 8 Ca≤250ppm Ca≤250ppm 化盐桶 使用新盐 Mg≤50ppm Mg≤50ppm Ca≤250ppm Ca≤250ppm 1次/班 Mg≤50ppm Mg≤50ppm V-405 浮上桶出口盐水 出口 ClO-≤1ppm ClO-≤1ppm 1次/班 T:50-60℃ T:50-60℃ 连续 V-405 1次/班 V-405上排泥 排至清液溢流 V-405 1-3次/天 V-405下排泥 排泥时间20-25分钟 碳酸钠: 碳酸钠: R-反应桶粗盐水 1次/h 401B 0.4-0.6g/l 0.3-0.7g/l 过滤压力0.025-0.15MPa 过滤时间1000-1800s 1次/h 过滤流量单台≤50m3/h 排渣间隔时间1-3h N-401 1次/班 戈尔膜过滤器 A/B/C 反冲时间6-40s 1次 酸洗周期15-30天 15-30天 仪表空气压力≥0.5MPa 1次/早班 第 9 页 共 30页

AIT-5202≦100mv 9 V-408 氢氧化钠:0.2-0.4g/l 碳酸钠:0.3-0.5g/l 游离氯含量≦1ppm NaCl:300-320g/l 游离氯:ND ss≦1ppm Ca+Mg≦3ppm PH:10.5-12 V-408 V-408 连续/1次h 1次/h 操作工 操作工 10 V-409 P-409 1次/班 出口 品保 5、成品质量标准

项 目 一次精制盐水 质 量 指 标 NaCl:300-320g/l Na2CO3:0.3-0.7g/l NaOH:0.1-0.5g/l Ca+Mg≤3ppmwt Fe3+≤1ppmwt Ba2+≤0.5ppmwt Mn2+≤0.05ppmwt Hg2+≤10ppm I≤0.2ppm SiO2≤5ppm ClO-:ND ClO3-≤10g/l SO42-≤6g/l PH:10-12 T:50-60℃ 6、操作方法 6.1原始开车 6.1.1开车准备

6.1.1.1各贮槽及相关管线清洗干净并已试漏试压,处于完好状态。

6.1.1.2各运行泵已通入适量的轴封冷却水,传动润滑部分已加好油,反应桶搅拌器已调试好,加好油,处于可运行状态。

6.1.1.3DCS系统已投入运行,各自动阀已调试，试运行正常，戈尔过滤器各挠性阀及操作参数已调试和设定好，处于待开车状态。

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6.1.1.4确认公用工程已投入运行,水、电、工艺空气、仪表空气已接通。 6.1.1.5三氯化铁已按0.8-1%浓度配制好，已送入高位槽备用,次钠已在高位槽内配制好,并联系调度记录下次钠中有效氯含量，同时在交接班记录本上做好记录。 6.1.1.6检查本岗位相关阀门已按规定状态开闭,同时联系中控确认化盐岗位已开车及开车盐水负荷大小。

6.1.1.7通知原盐贮运、化盐、压滤岗位及电解中控岗位具备开车条件。 6.1.2开车操作

6.1.2.1当脱氯淡盐水送入V-422时开启氯化钡进V-422的阀门,控制好一定的流量,保证每班氯化钡配制槽的氯化钡液全部用完。

6.1.2.2当化盐桶溢流槽溢流时,向V-403加入适量的次钠，同时联系中控开碱自动阀,控制V-403出口PH值为11+0.5,此时需检查出V-403盐水中游离氯含量来调整次钠的加入量,保证游离氯含量为1-3PPm。

6.1.2.3出V-403的盐水流入V-404时适量开V-404AP,当V-404中液位达50%时开加压泵P-402,将此盐水打入加压溶气罐Z-402。

6.1.2.4检查进空气缓冲罐AP气动阀处各阀门正常开闭，若用旁通需检查,减压阀压力控制0.25MPa,保证Z-401压力为0.25MPa。

6.1.2.5当Z-402液位达50%时开Z-401AP去汽水混合器M-402阀门,观察Z-401与Z-402之间平衡管上压力为0.2-0.3MPa,当Z-402液位达60%时,开启Z-402向V-405进盐水的释放阀,同时开三氯化铁流量计向文丘里混合器M-401进三氯化铁。 6.1.2.6根据一次盐水成品需要量的大小通知化盐岗位调整好化盐水流量，通知中控将P-402A/B设置为自动，调整好释放阀开度(可根据FIA-5102流量大小与FIA-5101比较来调整)。

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6.1.2.7观察Z-402视镜内空气与盐水的混合情况(主要观察泡沫层高度即发泡量大小来确认混合情况),判断三氯化铁加入量情况，可在V-405进盐水管线M-401后取样口取样来观察盐水中气泡与杂质的上浮效果。

6.1.2.8当预处理器出水后，联系品保分析其中的钙镁,游离氯含量，便于分析预处理效果，及需要加入的碳酸钠流量的大小,同时立即做该盐水的透光率情况，检查V-405中上浮泥的厚薄及颜色情况，及时进行上下排泥操作。 6.1.2.9当2R-401B溢流时在人孔处取样分析其中过碱量。

6.1.2.10当V-407液位达40%时开启P-407向N-401进料,根据FIA-5102负荷大小决定开2台或3台过滤器，(一般FIA-5102大于100m3/h需开3台N-401,若小于100m3/h则开2台)注意保证N-401A/B/C进料压力尽可能低一些，并且流量相等,同时观察N-401压力是否异常。

6.1.2.11当N-401A/B/C溢流时,联系品保分析V-408中盐水SS、PH值、Ca+Mg等全分析，若分析合格则进V-409否则进V-401。根据AIT-5102显示值及岗位分析的ClO-含量情况来添加适量的亚硫酸钠。

6.1.2. 12向V-409A/B进盐水时，检查向V-409A/B之间的连通阀打开，保持两贮槽 同时进盐水并同时向二次盐水送盐水。

6.1.2.13 V-409盐水全分析合格后通知中控，开P-409A/B/C向二次盐水送盐水。 6.1.3正常操作

6.1.3.1每小时对本岗位相关设备，相关巡检点做好巡检，并及时记录相关的数据于“附表一”中，若有异常及时处理或汇报横班长处理。

6.1.3.2每小时做一次P-402出口盐水中过量NaOH，有异常及时通知中控调整；每2小时检测一次P-402出口盐水中ClO-并作相应调整和记录。

6.1.3.3随时调整V-404、V-407、V-409液位平衡，尽量避免FIA-5101、FIT-5102流量忽大忽小，给调整各精制剂加量造成不必要的麻烦。

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6.1.3.4每小时检测一次2R-401B的过碱量，每4小时检测一次2R-401A的过碱量，若超出范围及时调整。

6.1.3.5每班检测一次V-405出口盐水及V-423出口盐水的透光率，并在交接班记录本上作好记录。

6.1.3.6及时记录好品保中控的各控制点的分析数据，有超标时立即查找原因，主动联系横班长再次分析检查并做好记录。

6.1.3.7接班1小时内必须了解氯化钡、纯碱的配制量，清楚其配制浓度有无变化，做到心中有数，同时做好原料消耗的统计量工作。各班交班前须对本班的亚硫酸钠、氢氧化钠用量、次氯酸钠、三氯化铁做好统计记录。

6.1.3.8经常检查三氯化铁配制槽的液位，及时配制1%左右的三氯化铁溶液，并打至高位槽备用。

6.1.3.9每班详细检查一次戈尔过滤器的各步骤运行参数及其排渣情况，并填写“戈尔过滤器运行记录表”。（见附表二）

6.1.3.10每班接班后与交班前必须清洗浊度仪各一次。清洗时须关闭浊度仪进盐水阀，打开水阀，注意进水的压力与流量不能过大，以免冲坏浊度仪检测元件。清洗时间：5~10分钟。

6.1.3.11每小时检测一次V-408盐水中碳酸钠、氢氧化钠含量，并做好记录。 6.1.3.12每班接班4小时左右必须进行一次上排泥；每天早班接班后与交班前必须各进行一次下排泥。排泥量暂定50m3/天，具体可根据盐质情况及盐水负荷大小由工段决定。

6.1.3.13每2小时比重法测量一次P-402出口盐水中NaCl浓度并做好记录，有异常时及时与化盐岗位和原盐贮运岗位人员共同查找原因并及时处理。

6.1.3.14每小时必须检查一次N-401A/B/C出水的情况，对出现的异常情况及时分析原因并处理或汇报处理，且在交接班记录本上做好详细记录。

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6.1.3.15每班接班时必须检查各精制剂和助沉剂的高位槽液位，其中交班前氯化钡、次氯酸钠、亚硫酸钠高位槽液位不得低于20%、氢氧化钠高位槽液位不得低于50%、纯碱高位槽液位不得低于70%。在各班接班后及交班前须记录下V-412、V-414、V-417、V-418的液位，以便于核查各班的消耗量。

6.1.3.16每班在现场巡检过程中发现各相关管线、设备有异常或跑、冒、滴、漏时必须及时消除。若因工作量确实大或无材料时汇报横班长处理并做好记录。 6.1.4操作要点 6.1.4.1上排泥操作

1）全关V-405至R-401A蝶阀；观察V-405清液环行槽内液位上升速度。 2）上排泥排入集泥斗时检查各观察孔处浮泥流动情况。 3）用挡板拨开中央观察孔处浮泥，检查浮泥的厚薄程度。

4）当有清液进入集泥斗时，慢慢打开V-405至R-401A的上排泥阀。（注意不可快速全开该阀，否则可能会使R-401A出现溢流） 5）上排泥操作不要在V-407低液位和V-420高液位时进行。 6）上排泥时纯碱的加量可以不作调整。 7）排泥前须通知压滤岗位作好压滤准备。 6.1.4.2下排泥操作

1）检查V-420盐泥槽液位：空。

2）打开V-405底部排泥阀，排泥速度不宜过快，一般控制在20~25分钟/槽（25m3

左右）

3）排泥结束前必须检查盐泥的稀稠程度，并且做好记录。 4）不要在V-407液位较低时进行排泥操作。 5）排泥前须通知压滤岗位，做好压滤准备。 6.1.4.3溶气罐操作

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1）开车操作 a、 b、 c、 d、

检查相关阀门按正常开闭。

开加压泵将粗盐水打入汽水混合器进溶气罐。 在Z-402液位达50%时，开启进汽水混合器的AP阀。

在Z-402液位达60%时，开Z-402至V-405的释放阀，调节三氯化铁加量

（注：FIA-5102为60 m3/h时，加量为150l/h；FIA-5102为100 m3/h时，加量为200l/h；FIA-5102为120 m3/h时，加量为250l/h；若盐质变差时根据情况可将其加量相应增大50~100l/h；三氯化铁的配制浓度为1%，加量为盐水中5~15PPm） 2）停车操作 a、 b、

关P-402出口阀，停加压泵。

关Z-401至Z-402AP阀，关三氯化铁加料阀。

3）正常操作 a、

根据V-404液位及FIA-5101流量Z-402出盐水释放阀的开度，保持V-

404、V-407、V-409液位平衡。 b、 c、

根据FIA-5102变化情况及时调整三氯化铁加量大小。

调节P-402出口压力、Z-401压力、Z-402液位控制在规定的范围内。

6.1.4.4戈尔过滤器操作 1）操作程序 a、 b、 c、 d、 e、

检查控制箱已接电，设备接地良好。 检查仪表气压力为0.5~0.6MPa。 开启控制器的电源开关。 确认各运行参数已调整好。

启动与戈尔过滤器对应的P-407，并将进液管上的隔膜阀半开。

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f、 按控制柜上“启动”按钮，过滤器启动进入进液状态。 g、

当清液上升到F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态，然后调节进液

量使过滤压力调整未0.015~0.05MPa。 2）停机操作 a、

按控制柜上“停机”按钮，过滤器进入停机状态。在过滤放气、泄压状态

时，按停机按钮，系统经反冲洗膜后自动停机，在其它状态时，按停机按钮就进入停机状态。 b、

停P-407。

3）运行时须巡视及记录的参数，该参数值记录于“戈尔过滤器运行记录表”中，见附表二中。

a、 清液状况。（每小时检查一次笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏） b、 c、 d、 e、 f、 g、

清液量。(每小时检查一次过滤量的大小,清液液面离清液管顶端的距离) 过滤压力。（每4小时检查一次开始过滤时的压力及过滤结束时的压力） 反冲时间。（每班检查一次反冲结束时显示的秒数） 反冲负压（每班检查一次反冲时压力表指示的最大负压） 排渣。（每班检查一次排渣时排渣管是否畅通）

挠性阀。（每班检查一次各阀门开闭是否正常、是否有漏气或排气不畅等

现象） 4）

戈尔膜的酸洗操作

a、 V-424内配制好10~15%HCl溶液。（90%液位） c、 d、

戈尔过滤器的过滤液全部放空。 拆戈尔过滤器管板上的两只闷盖。

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e、 开P-424向N-401进酸，液位控制在浸满薄膜过滤袋，但必须在管板以下

约10cm。 f、 g、 h、

i、

开启过滤器AP手动阀，用AP微微搅拌半小时。 将过滤器内酸液排放至V-424。

用工业水对滤袋进行漂洗。（重复两次） 戈尔过滤器清洗结束后须立即进过滤液。

及时填写“戈尔过滤器酸洗确认表”，见附表三中。

戈尔过滤膜酸洗周期为15~20天,具体可根据过滤器的过滤压力的变化情况

j、 k、

由工段规定。 5)滤袋的维护保养 a、 b、 c、

戈尔膜过滤袋严禁被油等有机物污染。 戈尔膜过滤袋碰水后必须保持湿润。

戈尔过滤器长期（夏天2天，冬天3天）停机时需定时投加0.1%NaClO

（浓度约为10%）防止有菌藻类污染。 d、

戈尔薄膜过滤袋应适当周期清洗，防止过滤能力不足、过滤压力太大和过

滤袋结垢硬化后折坏。 6.1.5不正常现象及处理方法 序号 1 不正常现象 V-403PH显示不稳定 原因 1、上盐不稳定，时间过长过短 2、ARCA-5101故障 处理方法 1、通知原盐岗位控制好上盐 2、联系仪表处理并短时间手动控制加碱量 1、未调节好NaClO-加量 1、重新调整NaClO-加量 2、NaClO-有效氯含量发2、通知调度稳定好生大的变化 NaClO-质量 1、AIT-5101显示不准 1、联系仪表重新标定 2、含量大使过碱量分析2、加H2O2再次取样分欠准 析调整NaClO-加量 2 P-402出口盐水中ClO-偏低或偏高 P-402出口盐水中NaOH偏低或偏高 3 第 17 页 共 30页

4 Z-401压力偏低或偏高 1、Z-402无液位 2、AP减压阀或自动阀故障 5 P-402不上料或流量不足 6 V-405出水质量差 7 2R-401B盐水中Na2CO3偏低或偏高 8 Na2CO3加不进去 9 挠性阀开关失灵或阀门不起作用 10 戈尔过滤器过滤压力过高 11 戈尔过滤器反冲时间太长 1、检查P-402或V-404液位调好Z-402液位 2、联系仪表检修 3、如气压偏高则应泄压 1、V-404底部有积泥 1、清理盐泥 2、P-402故障 2、联系机修、电气检查 3、Z-402压力大 3、检查Z-401进气压力，同时在Z-401与M-402平衡管上泄压 1、三氯化铁加量不足或1、加大三氯化铁加量不稳定 （比正常量多加2、上下排泥操作未按要50l/h）或稳定加量 求进行 2、立即按规定进行上下排泥 1、Na2CO3的加入量不正1、保证足够的Na2CO3常 稳定加入 2、Na2CO3的配制浓度发2、联系化盐岗位检查其生变化 浓度并立即对加入量3、盐水负荷发生变化，进行调整 而Na2CO3未调整 3、与盐水量成比例的加减Na2CO3量并及时分析调整 1、Na2CO3流量计堵塞 1、拆下清洗 2、Na2CO3加入管堵塞 2、拆下管线用水冲洗疏通 1、联系仪表检查 1、检查控制器是否有输2、现场检查有无滴漏现出 象来判断内胆是否损2、检查控制器至电磁阀坏 接地是否良好 3、检查电磁阀是否灵活 4、更换挠性阀内胆 1、进液流量是否太大 1、调小进液流量 2、P-407出口压力过高 2、调小P-407出口压力 3、过滤膜过滤能力变小 3、清洗过滤袋，提高过滤膜的过滤能力 1、过滤膜的反流量是否1、过滤膜结垢严重需清变小 洗 2、F1液位开关是否完2、清洗F1液位开关，好，是否处于常开状检查其浮球活动正常 态 3、联系仪表检查F1液3、F1液位开关至控制箱位开关线路 第 18 页 共 30页

12 戈尔过滤器出现出错信息“Err2” 的接线是否良好 4、控制器输入回路熔断器是否开路 过滤压力过高 13 14 戈尔过滤器出现出错信息“Err1” 戈尔过滤器出水浑浊或有烟雾状出水 反冲时间超过设定值 1、滤袋破 2、笼骨与管板的密封泄漏 3、滤袋夹箍的密封泄漏 V-403中NaClO加入过量 1、停机状态下按停机按钮 2、清洗过滤膜 3、短时间可调小进液量 增加设定值或清洗滤袋 15 V-408盐水中ClO-超标即AIT-5102显示偏高 V-408盐水中过碱量分析过低 16 17 V-409中“SS”分析两次以上超标 1、更换滤袋 2、检查笼骨密封“O”型圈，重新紧固 3、更换钛夹箍 加强V-403NaClO添加量控制，在V-408中添加足够多的亚硫酸钠溶液 1、V-403中碱及2R-1、立即将盐水切换至V-401A Na2CO3加入量不够 401并立即汇报 2、若中间控制正常则可2、立即将中间控制恢复能为过滤器酸洗时有酸正常 进入 3、加强V-408过碱量分析以观察其变化规律 4、加强V-409过碱量分析 1、取样可能有问题 1、岗位配合再次取样 2、过滤器出水质量差 2、联系分析V-408盐水3、V-409有沉淀物 中SS来检查N-401运行状况 3、清理V-409 6.1.6停车

6.1.6.1按戈尔过滤器“停机程序”和溶气罐操作“停机操作”执行。 6.1.6.2FIT-5102无流量时，须关三氯化铁加料阀、碳酸钠、亚硫酸钠加料阀。 6.1.6.3如若电解脱氯未停车，则氯化钡不停，反之需停止向V-423添加氯化钡。 6.1.6.4化盐岗位停下化盐后，联系中控停加碱，关次钠的加料阀。 6.1.6.5短期停车不停2R-401AB的搅拌器，长期停车可停下搅拌器。

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6.1.6.6V-404AP不停，以防管道堵塞。

6.1.6.7冬季长期停车时应排净P-402、P-407进出口管线内的盐水以防管道结晶。 6.1.6.8长期停车前，应彻底完成好V-405上下排泥操作。

6.1.6.9长期停车前尽量将化盐桶的原盐用完以及将各精制剂高位槽的精制剂用光，以便清理。

6.1.6.10长期停车前如无特殊情况应保持V-407、V-409高液位。 三、盐泥压滤岗位 1、岗位任务

1.1负责澄清桶盐泥的压滤操作以及浮上桶排出盐泥的压滤操作。 1.2负责接受二次盐水送来的废盐水的压滤工作。 1.3负责将足够的一次盐水送至二次盐水岗位。 2、工艺流程

盐泥由盐泥泵（P-420A/B）打入板厢压滤机（M-401A/B/C）内进行压滤，过滤盐水通过滤布，顺着过滤盐水管道至化盐水贮槽（V-401）。盐泥自滤布内卸出，装车外运；自V-408下来的合格盐水进入V-409A/B后，用P-409A/B/C打入二次盐水岗位。 3、操作方法 3.1开车准备

3.1.1动力电、压缩空气已供给正常。

3.1.2压滤机板厢内已安装好滤布，压滤机已调试好处于待正常工作状态。 3.1.3盐泥泵已通入适量的轴密封水，泵已能正常运转。

3.1.4关板厢压滤机的盐泥进料阀、AP阀、WI阀、开其滤液出口阀。 3.1.5将Z-420灌满水，检查其是否关闭或漏气。 3.1.6P-420A/B进出口球阀已打开。

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3.1.7检查压滤机机具是否完好，有无异常或隐患存在。 3.2正常操作

3.2.1通过压滤机控制盘用螺杆将推板顶紧复合橡胶板厢。操作人员在点按控制按钮后应观察压滤机控制盘上显示的最大电流读数，并记录于交接班记录本上，若发现电流偏大、异常时，应停止操作及时汇报横班长，并立即联系电气人员检处理，由此判断是否能继续使用。M-401C操作时，应先将选择开关打至“保压”同时观察油压压力不能超过设定值，若有异常与M-401A/B同样处理。

3.2.2在用螺杆将推板顶紧橡胶板厢时，应检查推板压紧时的位置不能超过规定的位置（根据机电情况现场已标好位置），推板不能压得过紧，防止螺杆被卡住、掉下或引起更大的危害。

3.2.3进料前先开盐泥贮槽的压缩空气进气阀，对盐泥进行鼓泡搅拌。并根据盐泥池中盐泥粘稠决定是否需加工业水加以稀释。

3.2.4启动盐泥泵，慢慢开启压滤机的盐泥进料阀，将盐泥打入板厢压滤机内，同时须观察压滤机是否有漏液、喷液或其他异常情况并及时汇报处理，在交接班记录本上做好记录。

3.2.5通过滤液出口管上的视镜观察盐泥压滤效果，若滤液较清则可直接送入V-401去化盐，若滤液中有盐泥呈混浊状则应关掉去V-401的阀门，而将此废水送入废盐水贮槽V-426中再次压滤，同时停下盐泥泵拉开压滤机推板，逐块拉开板厢检查滤布，看滤布是否拉好及滤布是否破损或并帽是否脱落，若有损坏及时联系机修处理，直至滤液变清为止。

3.2.6待所有的板腔都充满料液，且压滤机滤液出口基本无滤液时，表示已压完一槽泥，此时关压滤机泥浆进料阀，停泵。

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3.2.7卸料。通过控制盘将推板退回到底，然后由原盐贮运岗位及化盐压滤岗位操作人员将滤板逐块拉开，进行手动卸泥。M-401C卸料前需将选择开关打至“操作”后按下“停止”按钮，推板将自动退回原位，这样方可进行手动卸泥。 3.2.8进行下一过程的循环。

3.2.9盐泥卸完后，将压滤机推板顶紧板厢，打开进压滤机的工业水阀门，对滤布及过滤通道进行清洗，直至从压滤机出来的滤液变清为止，然后再打开进压滤机的压缩空气阀门，直至滤布吹干，此压滤机清洗、吹干的操作，由各班在夜班交班前完成。

3.3戈尔过滤器及二次盐水废盐水压滤的操作方法

3.3.1接到二次盐水岗位通知有废盐水准备送入本岗位后，立即检查废盐水贮槽的液位。

3.3.2若液位低于70%，具备送液条件，立即通知二次盐水岗位送液。

3.3.3若不具备条件，及时将其液位降至规定的范围，2小时内必须保证能接受二次盐水废盐水。

3.3.4在二次盐水送液时注意观察废盐水贮槽的液位变化情况，若发现液位达90%，仍有上升趋势时立即与二次盐水联系，暂停送液。

3.3.5每班须对戈尔过滤器排渣及二次盐水的废盐水及时压滤，具体操作按3.2正常操作加以压滤。每班交班前必须保证废盐水贮槽的液位在低限。 3.4V-409内一次盐水的输送

3.4.1定时做好P-409A/B/C的巡检工作，定期检查V-409A/B/C进盐水阀的状态，保证两贮槽均匀进料。当一贮槽需清理或检修而停用时，做好另一贮槽进出口阀门的切换。

3.4.2交接班须记录V-409液位情况，及时通知并配合调整液位在88~92%。

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3.4.3每2小时取样分析P-409出口盐水的过碱量，发现若有超标及时通知预处理过滤岗位调整，并汇报横班长。

3.4.4及时发现设备异常及各管线的跑、冒、滴、漏，并消除，无法消除的汇报处理，并作好记录。 3.5异常情况处理 序号 不正常情况 1 滤饼含水率高 产生原因 1、板腔未充满料液 2、压滤时间长 3、滤布破 进料慢 料液太浓 滤液不清含有泥浆 1、滤布破 2、滤板上并帽少 3、滤布折叠未拉直 处理方法 1、注满料液 2、延长压滤时间 3、更换滤布 加水稀释 1、更换滤布 2、补全并帽 3、拉直并摊好滤布 2 3 四、一次盐水设备一览表 序号 位 号 设备名称 规 格 及 型 号 材 质 设备 重量Kg 6800 1 L5702 抓斗桥式起重机 Q=5t LK=16.5m工作制度JC=40% 原盐；r=0.8-1.2t/m3 QZ.5T- 16.5M-6M-A6-S 抓斗容积V=2.5m3 A6-S 运行速度：大车：V=116m/min 小 车：V=46.2m/min 起升：V=40.8m/min 电机总功率： N=74KW 最大轮压：9t 、操作室门向为端面 Q=40t/h GZD-100 电机功率： 2 A5701 电磁振动给料机 N=20.4KW，原盐：r=0.8-1.2t/m3 3 M5701 电磁除铁器 悬挂高度：H=200mm N=1。9KW 除铁器距控制柜距离：20m KGLA- JT、配工字钢：22 CTCD-6 4 A5702-6 6#带式输送机 B=650mm Lh=68.7m H=15.538m α=14.5° V=1m/s Q=40t/h N=7.5KW 72-0556 卸料电机N=2.2KW 复合橡5 M-401AB 箱式压滤机 胶 第 23 页 共 30页

化盐水泵 6 P-401AB （两台） 氯化钡液泵 7 P-404 （两台） 8 9 10 11 12 13 过滤介质：盐泥FBXY54/870 主电机 N=7.5KW（315g/l NaCl） IEJ100-65-200A Q=93m3/h H=43m Ti N=22KW 附电机Y180M2-2/22 n=2900rpm IS50-32-160B Q=10m3/h H=21m 铸铁 Ti 铸铁 428 120 428 泵750 14 附搅拌耙N=5.5KW n=0.102rpm 备减速机BWEY4527-43×11-5.5 3H5000 15 V-409 一次盐水贮槽 V=392.5m LD10000×V=27.5m3 L5000×B2500×H2200 16 V-420 盐泥槽 附电机Y90L-2/2.2 N=2.2KW n=2900rpm IEJ100-65-200A Q=93m3/h H=43m P-409AB 一次盐水泵 附电机Y180M2-2/22 N=22KW （两台） n=2900rpm 3/2D-HH Q=46m3/h H=48m P-420 盐泥泵（两台） 附电机Y200L-4B3-37 N=37KW A/B n=1450rpm 化盐水贮槽 V=392.5m3 ID10000×H5000 V-401AB （两只） V=40m3 ID2500×H8300 V-402AB 化盐桶 V-425 氯化钡液配制槽 V=8m3 A/B （两只） 3H1500 V-416 烧碱液高位槽 V=1.7m ID1200×V=850m3 ID13000×H6400 V-423 澄清桶 Q235-A 21467 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 砼 4981 3B5000×H2200 砼 17 V-426 废盐水贮槽 V=55m L5000×氯化钡液自引槽V=0.1m3 ID400×H800 Q235-A 18 Z-425 （两只） V=0.5m3 ID800×H1000 Q235-A 19 Z-420 盐泥自引罐 50FSB-65 进口直径：50mm 出口直氟合金 20 2P-424 盐酸泵 径：65mm Q=20m3/h H=20m N=5.5KW FeCl3溶液提升32FSB-40 进口直径：32mm 出口直氟合金 21 2P-412 径：40mm Q=10m3/h H=20m N=3KW 泵 Na2CO3溶液提升IEJ50-32-125 Q=7.5m3/h H=22m 不锈钢 22 2P-411 泵 N=3KW n=2900rpm 第 24 页 共 30页

2P-盐水加压泵 23 402A/B （两台） 2P-407 过滤器进液泵24 A/B/C/D（五台） /E 25 IEJ125-100-200 Q=135m/h H=50m N=45KW n=2900rpm IEJ80-65-160 Q=50m3/h H=29m N=11KW n=2900rpm 3钛材 钛材 26 27 28 29 30 31 32 33 34 IEJ125-100-200 Q=135m3/h H=50m 钛材 P-409C 一次盐水泵 N=45KW n=2900rpm V=75m3(立式)ID4000×H6000 搅拌槽体CS+FRP 装置：摆线针轮减速机 型号：2R-401A 反应槽 BLY4 速比：71 输入转速：1440 S-1 输出功率：4000 W V=75m3(立式)ID4000×H6000 搅拌槽体CS+FRP 装置：摆线针轮减速机 型号：2R-401B 反应槽 BLY4 速比：71 输入转速：1440 S-1 输出功率：4000 W IEJ125-100-200 Q=135m3/h H=50m 钛材 2P-401C 化盐水泵 N=45KW n=2900rpm 盐水加热/冷却M10-MFM（SA） 板式 F=6.6m2 钛材 E-401 器 垫片：EPDM M-401 文丘里混合器 ID325×L1300 V=0.11m3 CS M-402 气水混合器 ID478×L1180 V=0.21m3 CS XAJ54/800-U F=54m2 液压机N＝滤板：M-401C 厢式压滤机 2.2KW 过滤介质：盐泥 PP AUTO-50-NBP-CSP-LA CS+HRL N-401 戈尔过滤器 ID1918×H5648 过滤面积：F=50m2 A/B/C （三台） ID2500×H8300 （立式） V=40m3 CS V-402C 化盐桶 L2400×B800×H800 （箱式） PP V=1.54m3 ID5200×H4500 （立式） CS+RL V=95.5m3 ID9000×H13500 （立式） CS+RL V=540m3 L2400×B800×H800 （箱式） PP V=1.54m3 ID5200×H4500 （立式） V=95.5m3 CS+RL PP CS 35 V-403 折流槽 36 V-404 粗盐水槽 37 V-405 预处理器 38 V-406 折流槽 39 V-407 中间槽 40 V-408 折流槽 L2400×B800×H800 （箱式） V=1.54m3 3 ID1800×H1500 （立式） V=3.8m 41 V-411 碳酸钠液配制槽 （内壁防腐） 第 25 页 共 30页

ID1800×H1500 （立式） V=3.8m 42 V-412 氯化铁液配制槽 （内壁防腐） 3CS 亚硫酸钠液高位ID1000×H1500 （立式） V=1.18m3 SS 43 V-414 槽 H1500 （立式） V=1.7m3 CS 44 V-415 碳酸钠液高位槽 ID1200×ID1200×H1500 （立式） V=1.7m3 CS 45 V-417 氯化铁液高位槽 （内壁防腐） H1650 （立式） V=1.3m3 PVC 46 V-418 NaClO液高位槽 ID1000×L2400×B800×H800 （箱式） PP 47 V-422 折流槽 3 V=1.54mID2000×H3000 （立式）V=9.42m3 FRP 48 V-424 盐酸贮槽 ID500×H1200 （立式） V=0.24m3 CS 49 Z-401 空气缓冲罐 H5300 （立式） V=16.6m3 CS+RL 50 Z-402 加压融的气罐 ID2000×H800 （立式） V=0.1m3 CS 51 Z-411 碳酸钠液自引罐 ID400×ID400×H800 （立式） V=0.1m3 52 Z-412 氯化铁液自引罐 （内壁防腐） CS 五、各岗位防冻措施 1、原盐贮运岗位

1.1+9.8m操作室自来水及+9.8m自来水应略开一些。 1.2间歇用的工业水管线均应保温。

1.3楼梯及+9.8m地面应无积水；禁止用水冲洗地面。 2、化盐、压滤岗位

2.1P-401A/B/C、P-409A/B/C、P-402A/B的冷却水常开，保证有水流动。 2.2+4.8m自来水应略开一些。 2.3V-420盐泥池加水管应略开一些。

2.4一些间歇用的工业水及盐水管线均应保温。 3、预处理及过滤岗位

3.1P-402A/B、P-407A/B/C/D/E冷却水常开，保证有水流动。 3.2一楼、二楼、三楼各水池处工业水应略开一些。

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3.3一些间歇用的工业水及碱、盐水管线均应保温。

3.4对于易结晶的纯碱、盐水等，控制其浓度不能过高，要保持温差损失小，以防结晶。

3.5一些备用泵的进出口管线中的盐水须从排净阀排放干净。

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一次盐水安全规程

一、总则

为确保生产优质高效地进行，切实加强安全观念和安全管理教育，特制订此规程，并在实践中完善。“安全生产，人人有责”，岗位员工在其工作范围内都应认真操作，不的敷衍塞责，更不能违反操作及工艺规程，自作主张，擅自改动工艺参数等严重违纪行为。 二、物料安全要求 1、氯化钡：

白色片状或粉状结晶，有剧毒，工作时，必须戴手套、口罩，工作完毕后，立即洗手、洗脸，要妥善保管，严禁私拿。 2、 烧碱：

具有强的腐蚀性，长期接触会引起皮炎，碱雾会引起声音嘶哑、疼痛剧烈咳嗽，溅入眼睛会引起角膜炎严重时引起失明，所以严禁跑、冒、滴、漏。 3、盐酸：

是氯化氢的水溶液无色透明，含铁为黄色。

浓盐酸发出无色的盐酸气对呼吸道有强烈的刺激性，对牙齿有强烈的腐蚀性，对人体、动物有害。生产区允许最高浓度为15mg/l。 三、生产安全技术规定： 1、

经常检查各贮罐的贮量及各控制点的流量、温度、压力、液位并按规定准确

记录。 2、

对于碱流程设备、管道在检修前必须放空，经水冲洗确认内部无物料方可拆

除检修。 3、

氯气是有害有毒气体，对人体组织侵蚀性强，吸入氯气会刺激呼吸道，会引

起肺水肿，严重会导致死亡。

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4、 盐水精制剂氯化钡有毒，工作中必须带手套、口罩，工作完毕，立即洗脸洗

手，要妥善保管，严禁私拿。 5、

定点设置消防器材，并经常检查完好。

四、机电设备的安全技术规定： 1、 1）

设备维护保养：

岗位操作人员对使用和管理的生产设备，应做到“四懂”、“三会”（懂结

构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障） 2） 3） 4） 2、 3、 4、 5、 6、 7、

设备零部件完整无缺，并做到不跑冒滴漏。

对传动设备，要按“五定”和“三过滤”的要求添加润滑油。 按要求填写设备的运行记录及润滑记录。

任何人未经批准不得随意改变操作法及所规定的各项工艺指标。 保持设备、管道外表清洁和不生锈。

电器及复杂的仪表发生故障，需由专业人员拆修，其他人员不得擅自修理。 作好盐水系统的防冻、防结晶工作。 作好设备的一级保养工作。 电气设备应有接地措施。

五、劳动保护和劳动安全环境的规定： 1、

劳动保护：

1-1、 烧碱具有强腐蚀性，碰到皮肤会引起灼伤，溅入眼内会引起失明，因此必须

做到： 1） 2）

穿戴好防护用品。如防护眼睛、橡胶手套、工作帽、绝缘鞋等。

如遇皮肤或眼睛溅到碱液时，应立即先用大量的清水冲洗后送医务室治疗。

1-2、 氯气是有害有毒气体，对人体组织侵蚀性强，吸入氯气会刺激呼吸道，会引

起肺水肿，严重会导致死亡，所以必须做到：

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1）防毒面具随班带至操作岗位，并确保完好有效，随时好用。

2）上岗备好防毒面具，如遇大量氯气外溢，而又无防毒面具者，应用湿毛巾捂住口鼻，迅速到上风方向。

1-3操作人员上班时应穿戴好劳动保护用品。 2、环境保护

2-1为了厂区的环境卫生和保护环境，一次盐水排出的盐泥要运送至指定地点堆放，进行处理。

2-2一次盐水用完的有毒的氯化钡空袋要集中处理。 六、 安全生产制度

1、新工人必须经过三级安全教育,专业知识应知、应会考试三项考试合格后方能独立上岗操作。

2、现场操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想, 上岗必须穿戴好规定的劳保用品，安全生产。

3、严格遵守《工艺规程》及《操作法》,不允许违章操作,操作中必须严格进行巡回检查,发现不安全的地方及事故隐患,要及时处理并汇报。 4、保持所有消防器材良好,不准随意挪动。 5、坚持定期安全检查, 定期开展安全活动。 6、对违反安全制度的行为,人人有权制止。

7、禁止随意带外人进入现场,对外单位培训人员必须经三级教育后方可上岗。 8、操作人员每月至少进行一次安全知识或安全活动的讨论和学习。 9、严格遵守操作规程，必须严格巡回检查制度，发现隐患，及时消除。 10、严格执行交接班制度，做到交班清、接班严。 11、切实作好安全生产的各项防范工作。

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