岩巷掘进作业规程

河南能源孟津煤矿12051工作面中间底抽巷作业规程

目 录

第一章 概况 ............................................ - 1 -

第一节 工程概况 ...................................... - 1 - 第二节 水文地质概况 .................................. - 2 - 第二章 支护 ............................................ - 4 -

第一节 巷道断面形状 .................................. - 4 - 第二节 支护形式 ...................................... - 4 - 第三节 锚网喷作业施工标准 ............................ - 7 - 第三章 掘进工艺 ....................................... - 12 -

第一节 施工方法 ..................................... - 12 - 第二节 施工工艺 ..................................... - 12 - 第三节 施工作业流程 ................................. - 12 - 第四节 设备、管线布置 ............................... - 13 - 第五节 管线布置标准 ................................. - 13 - 第六节 设备选型 ..................................... - 14 - 第四章 生产系统 ....................................... - 15 -

第一节 通风设备的验算与选型 ......................... - 15 - 第二节 供电系统 ..................................... - 18 - 第三节 排水系统 ..................................... - 18 - 第四节 运输系统 ..................................... - 19 - 第五节 综合防尘 ..................................... - 20 - 第六节 照明、通信和信号 ............................. - 21 - 第七节 六大安全避险系统 ............................. - 21 -

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第五章 劳动组织及主要经济技术指标 ..................... - 26 - 第六章 安全质量技术措施 ............................... - 28 -

第一节 施工前准备 ................................... - 28 - 第二节 一通三防 ..................................... - 28 - 第三节 防治水 ....................................... - 30 - 第四节 防灭火 ....................................... - 31 - 第五节 爆破作业 ..................................... - 32 - 第六节 顶板管理 ..................................... - 42 - 第七节 探岩柱安全技术措施 ........................... - 45 - 第八节 防突管理 ..................................... - 46 - 第九节 锚杆、锚索管理措施 ........................... - 46 - 第十节 机电管理 ..................................... - 47 - 第十一节 耙岩机安装、运行、前移及后撤安全技术措施 ... - 48 - 第十二节 绞车运行安全技术措施 ....................... - 54 - 第十三节 “四超”车辆运输安全技术措施 ................. - 57 - 第十四节 铺设道轨安全技术措施 ....................... - 59 - 第十五节 安装、延长及拆运胶带输送机安全技术措施 ..... - 60 - 第十六节 井下起吊、运输设备重物措施 ................. - 68 - 第十七节 工程质量及文明生产检查项目及标准 ........... - 69 - 第十八节 工作面交接班制度 ........................... - 71 - 第十九节 职业卫生及其它 ............................. - 71 - 第七章 灾害预防、处理及避灾路线 ....................... - 75 -

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第一章 概况

第一节 工程概况

一、巷道名称

孟津煤矿12051工作面中间底抽巷。 二、巷道设计长度及用途

12051工作面中间底抽巷设计长度914.74m，现已掘进740m，剩余174.74m，是12051工作面的瓦斯抽放专用巷道，满足工作面抽放瓦斯的需要。 三、巷道位置

12051工作面中间底抽巷开口位置在西区辅助岩巷，开口处中心线距离12051工作面中间底抽巷中心线90m,方位角327°。巷道平、剖面图见附图1-1。

四、12051工作面中间底抽巷作业规程编制依据

1、《煤矿安全规程》、《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、《锚网喷支护巷道锚网施工标准》、《锚网喷支护巷道喷射砼施工标准》、《12051工作面中间底抽巷设计》、《义马煤业股份有限公司作业规程及安全技术措施管理办法》、《孟津煤矿作业规程、安全技术措施管理制度》及有关的法律、法规、标准、规章和相关技术规范。

2、孟津煤矿《12051工作面中间底抽巷平（剖）面图》附图1-1、《孟津井田12051工作面富水异常区平面图》附图1-2、《12051工作面煤岩层综合柱状图》附图1-3。 五、施工方案

1、巷道坡度：按煤层倾角或一7煤标志层施工。

2、巷道施工采用光面爆破掘进，巷道每掘进60m，施工一个钻场以

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施工地质探孔，第一个钻场由地测部现场标定位置。

3、计划开竣工时间：巷道计划2014年12月开工，2016年3月竣工。

第二节 水文地质概况

一、巷道掘进工作面概况

1、位置：12051胶带底抽巷以东，12051轨道底抽巷以西，西翼辅助岩巷以北，地面标高+382.6～+410.7m。

2、邻区情况：12051工作面胶带底抽巷与西翼辅助岩连接。 3、地面情况：12051工作面中间底抽巷对应地表为丘陵地带，沟壑纵横。

二、岩巷顶、底板岩性

顶板岩性：巷道位于二1煤（煤厚平均2.5m）底板下约12m，沿L6-L7

灰岩之间的砂质泥岩及L6灰岩掘进，巷道顶板岩性为砂质泥岩夹薄层L7灰岩（厚1.5-2.5m）L7灰岩下有一L6灰岩，巷道为砂质泥岩断面。 三、地质构造

该工作面构造相对复杂，褶皱发育，根据地面三维地震勘探资料，工作面内检测到7个断层，均为正断层，均错段二1煤层。煤层顶底板相对比较稳定，煤岩层要素变化不大。其中，12051工作面中间底抽巷掘进过程中可能揭露DF13、DF14、DF17、DF18四条正断层。 断层名称 性质 走向 NW NN 倾向 SW SWW 倾角落差延伸断点级别 A+B A+2B 可靠程度 7

煤线，煤厚0.2-0.3m。巷道岩性为

（°） （m） 长度 70 70 3 3 60 100 DF13 正断层 DF14 正断层

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DF15 正断层 NWW SSW DF16 正断层 NW SW 70 70 70 70 70 3 5 3 3 3 60 200 110 90 50 A+B 2A+3B 2A+B 2A+8 A+B 较可靠 DF17 正断层 NWW NNE DF18 正断层 NWW NNE DF19 正断层 四、水文地质 NW SW 12051工作面中间底抽巷顶板上距二1煤层12-16m，下距奥灰含水层顶界面平均58m。二1煤层赋存于山西组下部，上距砂锅窑砂岩37.80～69.45m，平均43.74m。下距L7石灰岩6.70～12.3m，平均10.5m。下距奥灰含水层顶界面平均65.84m，奥灰水位+210m左右，巷道底板承受的奥灰水压为5.0Mpa。

根据已施工的地面瞬变电磁资料显示，该工作面内及附近存在4处大占砂岩富水异常区、3处太原组灰岩富水异常区、3处奥陶系上部灰岩富水异常区。直接充水水源为顶板砂岩裂隙水及底板太原组薄层灰岩水，二

1

煤层顶板砂岩及太原组薄层灰岩均为弱富水性充水含水层，水量有

限，易于疏排。

奥陶系灰岩埋藏深，水压大，为弱～中等富水性的含水层，正常情况下对开采二1没有影响，但由于岩溶裂隙发育不均，局部地段仍有强富水地段的可能，特别是由于受构造破坏，影响造成底板岩层破裂，增大了奥灰水突水的可能性。在其隔水层裂隙导致奥灰水严重向上导升，奥灰水突破隔水层而对太原组灰岩含水层进行补给或直接向矿井充水，造成突水。

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第二章 支护

第一节 巷道断面形状

1、巷道采用直墙半圆拱断面，掘进宽4600mm，净宽4500mm，掘进高3500mm，净高3450mm，墙高1200mm，喷厚50mm，掘进断面积为13.83㎡，净断面积13.3㎡。巷道断面图详见附图2-1。

2、钻场采用矩形断面，净宽5000mm，净高3500mm，净深4500mm，钻场支护按正巷支护形式施工。

第二节 支护形式

一、临时支护：

为保证安全，在进行永久支护前必须进行临时支护。

永久支护后正头锚杆距迎头距离大于200mm时，必须使用临时支护，且临时支护紧顶正头；不能紧跟正头时，临时支护距迎头不得大于200mm。临时支护采用三根4米长的3寸钢管做为前探梁，每根前探梁使用两个以上卡环固定，沿巷道正中锚杆布置在巷道中间（间距为1000mm），固定前探梁的锚杆外露长度50-80mm（如锚杆间距不够或外露长度不够时重新打设吊挂前探梁的锚杆）。前探梁上下调整距离最大为200mm-350mm，当顶板出现超欠挖凹凸不平时，通过调整销子位置可以调节前探梁的上下固定位置，使前探梁达到水平超前支护。超前支护时若顶板不平整造成前探梁与顶板之间有空隙时，必须使用半圆木或木板禙实钢筋网并保证紧贴岩面。遇特殊情况可采用前探梁与金属伸缩式点杆配合使用，严禁空顶作业。钻场临时支护可采用伸缩式点杆。（附图2-2）

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掘进班验炮后进行敲帮问顶，活矸处理干净后，使用外露符合吊挂标准的锚杆安装前探梁卡具或重新打设固定前探梁锚杆固定卡具。安装前探梁时，在前探梁上方铺设金属网并禙实接顶，在临时支护的掩护下打设永久支护锚杆或进行其他作业。永久支护打设完毕后，放炮前或者喷浆前拆下临时支护整齐摆放在巷帮挂牌管理。

喷浆班作业时，操作人员必须站在永久支护下进行作业。

巷道在打设护顶锚杆之后装药联线前，对巷道迎面墙及两帮渣面1m以上，距巷道顶帮不大于500mm采用钢筋网用剪式装置固定，且不小于5个固定点，均匀布置。

二、永久支护：

全断面采用锚网喷+锚索联合支护，锚杆打设11根，以巷道正顶锚杆为基准，按间排距1000mm×800mm，呈矩形布置，最下一根15°打设，距底板不大于200mm。锚杆规格Φ22mm×2200mm，每根锚杆配2卷树脂锚固剂，1根CKa2340在前，1根CKb2350在后，锚杆外露长度10mm—40mm，托盘采用150mm×150mm×8mm的钢板，帮部最下处锚杆下倾15°打设，帮部支护锚杆打设至巷道浮矸处，浮矸清理后要及时补打。锚索规格Φ15.24mm×5500mm，呈三花布置，间排距2000mm×2000mm，锚索托梁采用12#工字钢，外露长度150mm—250mm，锚索头采用扎丝捆绑，每根配2卷CK2340与2卷CK2350树脂药卷，锚索托梁采用的12#工字钢，锚索允许滞后6m。（详见2-3）

支护使用的金属网采用6#钢筋网，规格1000×1800mm，数量6张，钢筋网搭接长度100mm。喷射砼强度C20，喷厚50mm。

三、按悬吊理论计算锚杆支护参数：

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1、锚杆长度计算 L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m； K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=4.6/(2×6)= 0.38m 式中：B—巷道开掘宽度，取4.7m； f—岩石坚固性系数，取6。 则： L=2×0.38+0.5+0.1=1.36m。 2、锚杆间距、排距计算 锚杆间排距a按照下式计算： a=（Q/KHγ）1/2

式中：a—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，127kN/根； H—冒落拱高度，取0.38m；

γ—被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/m3； K—安全系数，一般取K=2。

则 a=(Q/KHγ)1/2=[127/（2×0.39×25）]1/2=2.59m

综合考虑计算结果和安全系数，锚杆长度、直径必须比计算值大，锚杆间排距必须比计算值小才能更好的保证巷道的支护强度。施工时要求锚杆锚固力不低于127kN，扭矩不低于260N·m。

支护材料规格：

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名 称 锚杆 锚杆托盘 树脂药卷 钢筋网 锚索 锚索托梁 规 格 / 型 号 Φ22mm×2200mm 150mm×150mm×8mm CK2335 Φ23mm×350mm 1000mm×1800mm Φ15.24×5500mm 350mm 备 注 等强螺旋树脂锚杆 钢板凹形托盘 12#工字钢 顶部采用锚索钻机打眼，钻杆Φ18㎜六角中空钢钎，钎头为Φ32㎜钻头，钻杆长1m（接杆），帮部采用风动凿岩机打眼，钻杆Φ22㎜六角中空钢钎，钎头为Φ32㎜一字型钻头，钻杆长2.5m，锚杆全长2200㎜，Φ22㎜的等强螺纹树脂锚杆，锚深2050mm。

配合比(重量)为：水泥:黄砂:石子:水=1:1.64:2.78：0.52，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5~10mm,速凝剂添加量一般为水泥用量的2.5％—4％，一般情况下，巷道喷墙时每矿车生料添加25kg(1袋)速凝剂，喷拱时每矿车生料添加37.5kg（1.5袋）速凝剂，如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

第三节 锚网喷作业施工标准

一、施工顺序

施工时严格按照锚网工岗位作业流程执行：交接班安全检查（敲帮问顶）→处理活矸危岩→临时支护→打锚杆眼→安装树脂锚杆→检查支护质量→清理现场。 二、打锚杆的技术要求

1、打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

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2、巷道掘进时的临时支护采用前探梁。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5度。

3、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，确保眼深2050mm-2010mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩碴、积水清理干净。

4、打眼的顺序，应按“由外向里、先顶后帮”的顺序依次进行。顶板锚杆眼必须按照先中间后两边的顺序，两帮锚杆眼按照先上后下的顺序进行打眼和安装。 三、安装锚杆技术要求

1、安装前，应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

2、把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，锚杆顶住树脂锚固剂，用专用转换套筒将锚杆与锚杆安装机联接，开动锚杆安装机带动杆体旋入树脂锚固剂，按规定对锚固剂搅拌8-15秒后直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

3、30秒后使用预置式扭矩扳手上紧锚杆螺帽，保证托盘压紧、压正，使金属网紧贴巷道岩面并保证网不扭曲变形。

4、必须保证打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘、螺帽。 四、钢筋网安装工艺

1、先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后按“由外向里、先顶后帮”，先中间后两边。

2、钢筋网搭接要紧密可靠，用临时支护顶好钢筋网，然后按照打一根，注一根的原则打设锚杆，上紧托盘、螺帽，安装时必须使用预置式扭矩扳手，并达到260N?m以上。

3、由外向里上紧第一排锚杆后，先将安装的钢筋网与已安装的钢筋

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2、排水设备：12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑处（三泵两管）已安装三台BQS100-50-30N型煤矿用潜水泵，单台水泵每小时排水量为100m3，并敷设两趟Φ159mm排水管，每趟排水管长度为180米（1#钻场泵坑—西六车场风门外），能够满足12051工作面中间底抽巷正常排水需要。

3、排水路线：12051工作面中间底抽巷水沟→12051工作面中间底抽巷1#钻场泵坑（三泵两管）→西翼轨道运输大巷水沟→-322m水平中央水仓→副井→地面。

12051工作面中间底抽巷左帮水沟并采用PVC直径为400mm的半圆管作为排水水沟。

排水系统见附图4-3

第四节 运输系统

1、P-60B耙岩机扒出矸石经带式输送机装入1吨U型矿车运至西翼第六中部车场交叉点，电机车头运至西翼轨道大巷，运输队进入西翼轨道大巷运至副井底，通过副井罐笼提升至地面。平巷和下山掘进时耙岩

机运行距离为6-30m，上山掘进时运行距离为10-35m。

2、采用人工推车时，坡度小于或等于5‰时两车相距不小于10m，坡度大于5‰时两车相距不小于30米。坡度大于7‰严禁人力推车。

3、轨道采用30kg/m轨型，轨距600mm，采用1.2m×0.2m×0.2m木质枕木，枕木间距为750mm。

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4、平巷矿车停车时必须使用阻车器。

运输路线：副井→副井井底车场→西翼轨道运输大巷→西翼第六中部车场→12051工作面中间底抽巷→工作面

排矸路线：工作面→12051工作面中间底抽巷→西翼第六中部车场→西翼轨道运输大巷→副井井底车场→副井→矸石山

排矸路线及运输线路见附图4-3

第五节 综合防尘

1、12051工作面中间底抽巷掘进过程中必须采用湿式钻眼，使用水泡泥，爆破前后冲洗井壁巷帮，爆破过程中采用压气喷雾降尘，装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

2、巷道中的净化水幕五道和转载点喷雾两道。净化水幕：第一道距离巷道正头不超过50m，第二道设置在喷浆机后10m范围内，第三道距离正头不超过100m，第四道安设在粉尘浓度传感器上风侧20-30m，第五道距离回风巷联络巷口回风侧5m范围内；喷雾分别安装在耙岩机转载点和西翼第六中部车场皮带头转载点。

3、净化水幕装置与主水管路连接的高压胶管使用扎线固定，横平竖直，需拐弯和横跨时要紧贴岩面走直角，不得出现缠绕现象；必须覆盖全断面；水压适中，确保雾化效果符合规定；开启阀门留设在巷道上风侧。

4、装岩前要对工作面30m范围内进行喷雾洒水，掘进工作面正头

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50m范围内每班必须进行一次洒水冲尘工作。

5、皮带运输巷卫生区域每天零点班必须进行一次洒水冲尘工作。 6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。 综合防尘系统见附图4-4。

第六节 照明、通信和信号

1、照明

巷道内的皮带头绞车处接127V矿用防爆灯，耙岩机处接专用127V探照灯，电源由专用照明及信号综保开关输出。

2、通信

工作面正头、绞车平台、三泵两管处、皮带头各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。另外工作面距正头50m-150m安装一部KTK113A语音应急广播，可与调度室应急呼叫。附图4-5

3、信号

工作面、皮带头、绞车坡设双向对打声光信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。

第七节 六大安全避险系统

一、供水施救系统

12051工作面中间底抽巷及躲避硐处设置供水阀门，保证在灾变期间能够实现提供应急供水。井下供水管路应采用钢管材料，并加强维护，

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保证正常供水。

我矿利用原有3寸水管，在出现事故时，进行供水施救。具体如下： 1、供水装置的水管、三通及阀门、仪表等设备的耐压材料不小于工作压力的1.5倍。

2、供水水源应需要至少2处以确保在灾变情况下正常供水。 3、供水施救装置应保证24小时有水。

4、供水施救装置随压风自救装置共同安装，距正头25m--40m处设一组，随后每隔50m设一组。

附图4-6

二、压风自救系统

12051工作面中间底板瓦斯抽放巷使用的压风自救箱每组不小于5套，与底板巷内供风管接通，距工作面窝头25-40m，设置3组（不小于15套）压风自救装置（工作面同时作业人员不超过15人），巷道中每隔50m安装一套压风自救装置，压风自救要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。每班必须至少检查一次，保证供风畅通，设施均能正常使用。附图4-7

三、紧急避险系统：

工作面——12051工作面中间底抽巷——西翼第六中部车场——西翼轨道运输大巷——西翼永久避难硐室（西翼永久避难硐室额定100人，最多能够容纳120人同时紧急避险96小时）。详见附图4-8

四、人员定位系统：

本工作面现布置2个读卡分站，位置在西六车场口、12051工作面中

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间底抽巷。附图4-9

五、通讯系统：

1、队值班室安设值班电话（5883570），可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。

2、工作面正头、绞车平台、泵坑、皮带头各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。附图4-5

六、监测监控系统： 1、瓦斯传感器设置：

（1）T1距掘进正头不超过5m， T2距回风巷口10-15m。悬吊在巷道正中，距顶不大于300mm。

距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。 报警值：T1≥0.8%，T2≥0.8%； 断电值：T1≥0.8%，T2≥0.8%； 复电值：T1≤0.7%，T2≤0.7%；

断电范围：12051工作面中间底抽巷及回风流中所有非本质安全型电气设备。

(2)探头T3安装在西翼第六中部车场风门外5m范围内，防止风流逆转瓦斯传感器，其报警浓度≥0.5%。

2、温度传感器的设置：

12051工作面中间底抽巷回风流安装温度传感器，安装位置：距回风口10-15m，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm，其报警值为30℃。

3、烟雾传感器的设置：

12051工作面中间底抽巷带式输送机滚筒下风侧10-15m 处应设置烟雾传感器。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/72c2.html