湖口硫酸厂环评报告书MC

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

1、总论

1.1项目由来

工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区内多数化工企业的一项重要原材料。鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。

随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。园区内的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步的招商引资工作。九江中伟科技化工有限公司瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济的发展。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位九江中伟科技化工有限公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致谢。

1

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

1.2评价目的

本次评价通过对项目所在地环境现状调查，摸清该区域环境质量现状，掌握该区域环境功能区划和自然、社会经济概况；分析本项目污染物排放情况，预测项目建设期及投产后对周围环境影响程度和范围，论证项目环保设施的可行性；提出污染防治的对策与建议；充分分析建设项目工艺的先进性和清洁生产情况，提出合理化建议；开展公众参与和调查，论证建设项目的可行性。进而为工程建设、项目设计和环境管理提供科学依据，以促进经济建设和环境保护的协调发展。

1.3编制依据

⑴《中华人民共和国环境保护法》; ⑵《中华人民共和国环境评价法》；

⑶中华人民共和国国务院令《建设项目环境保护管理条例》和江西省人大常委会颁布的《江西省建设项目环境保护条例》；

⑷国家环境保护总局颁布和环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；

⑸《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、2.4～1995）；

⑹国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；

⑺杨州庆松环境化学工程设计研究所编制的“九江中伟科技化工有限公司6万t/a硫精砂制酸装置初步设计书”；

⑻九江中伟科技化工有限公司与九江市环境保护工程设计研究签订的关于委托编制该项目环评报告书的合同书；

⑼九江市环境保护局 《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响评价大纲的批复》；

2

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

⑽建设单位提供的其它相关资料。

1.4环境保护目标与环境敏感目标

(1)保护项目选址附近长江水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类标准。

(2)保护项目周围的居民居住区空气环境质量维持（GB3095—1996）二类标准。 (3)保护项目地下水环境质量维持（GB/T14848-9）三类标准。 该地区周边存在的主要环境敏感目标列入表1—1。 表1—1 工程项目主要环境敏感目标 名 称 合昌水泥厂 蓝天玻璃厂 钟山药业 梅家湾 湖口县城 与厂址的相对方位 S S WSS WS WS 距离（厂界）km 2.5 1.6 1.8 2.0 8.0 人 口（个） 300 600 300 170 3.5 1.5评价标准

1.5.1环境质量标准

(1)空气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准,具体限值详见表1-2。

表1—2 环 境 空 气 质 量 标 准

序号 污染物名称 浓度限值（mg/Nm） 小时平均 1 2 3 二氧化硫 总悬浮颗粒物 二氧化氮 0.50 0.24 日平均 0.15 0.30 0.12 年平均 0.06 0.20 0.08 GB3095—1996中二类区标准 3标准来源 (2)地表水——长江环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类

3

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

水域水质标准,见表1—3。

表1—3 地 表 水 环 境 质 量 标 准 序 号 1 2 3 4 5 6 7 1.5.2排放标准

⑴ 工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准； 表1—4 （1997年1月1日后建设单位）新污染源大气污染物排放限值

最高允许排放浓最高容许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限值 污染物 3度 排气筒（m） 二级 监控点 浓度（mg/m） 3（mg/m） 15 2.6 周界外浓度 SO2 960 0.40 20 4.3 最高点 15 0.77 周界外浓度 硫酸雾 45 0.12 20 1.3 最高点 ⑵ 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；

表1-5 废 水 污 染 物 排 放 标 单位：mg/l(PH除外) 序号 1 2 3 4 5 6 7 污染物名称 PH CODcr 总铜 总铅 氟化物 总砷 总锌 标准限值 6～9 100 0.5 1.0 10 0.5 20 GB8978—1996中一级标准 标 准 来 源 项目名称 PH CODcr 铅 氟化物（以F-计） 铜 锌 砷 标准值（mg/l） 6.5～8.5 20≤ 0.05≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 0.05≤ GB3838—2002中Ⅲ类水域水质标准 标 准 来 源 1.5.3其它标准

4

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

1、硫酸厂卫生防护距离标准。

按GB11663—89《硫酸厂卫生防护距离标准》中的有关规定，本地区近五年的平均 风速为2～4 m/s，卫生防护距离为600米。

表1—6 硫酸厂卫生防护距离标准

平均风速（m/s） <2，2～4 最小距离（m） 600 平均风速（m/s） >4 最小距离（m） 400 2、《重大危险源辩识》（GB18218—2000）。 物质名称 SO2 SO3 临界量（吨） 生产场所 40 30 贮存区 100 75 3、《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）。

1.6评价工作等级及评价范围

1.6.1大气环境

根据建设项目性质与特点，生产过程中产生的大气污染物主要来自制酸系统的尾气排放，废气中主要污染物为二氧化硫和酸雾。按照初步分析，尾气中二氧化硫的排放浓度约为880mg/m3，烟气排放量为2×104m3/h，P=5.87×107，根据HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-大气环境》规定，本次评价，大气环境评价等级可划分为三级，按导则要求大气评价工作做适当简化。本次评价范围定为以厂址为中心，半径1Km区域范围。 1.6.2地表水

经工程分析知,本项目生产工艺所排污水主要为冷却水和炉气净化水洗用水，冷却废水采取直排方式，水洗废水采取处理达标后再排放，由于水洗工艺采用“文、泡、电”的工艺流程，本工艺废水产生量约为12m3/t·酸，每日此类废水排放量为2400m3，废水中主要污染因子为PH、砷、氟化物（以F-计）、铜、铅、锌，由于项目排水量相对受纳水体长江大水量较小，长江的水面宽阔，故本次地表水环评按HJ/T2.2-93《环境

5

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

影响技术导则-水环境》等级划定原则定为三级，评价范围为厂址上游500m、下游1000m的长江水域。

1.7评价内容与评价重点

1.7.1 评价内容

根据工程特征、厂址周围自然、社会环境概况，以及环境影响因子识别分析，本次评价的主要内容有:

●工程分析

●建设项目周围地区环境现状调查及评价 ●环境影响分析

●总量控制及清洁生产分析 ●环保治理措施分析 ●环境经济损益分析 ●环境管理与环境监测 ●总量控制 ●公众参与 1.7.2 评价重点

工程分析、清洁生产工艺分析以及环保治理措施分析作为本次评价的重点。

6

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

2、环境概况

2.1 自然环境概况

2.1.1 地理位置

湖口县位于江西省的北部，地处鄱阳湖入长江口处，东临彭泽，南接都昌，西临鄱阳湖与星子、九江隔水相望，北以长江为界与安徽宿松相峙。西距九江市区26公里，南距省会南昌市150公里，水陆交通便利，与南京、景德镇均有国道和高速公路相通，是我省的北方门户。

本项目位于湖口县城东北方8公里的金沙湾工业园区范围，北临长江，项目选址所在地的水、陆交通十分便利。地理位置图见图2—1。 2.1.2 地质地貌

湖口县处于淮阳山字型构造的前弧地带，境内地貌较复杂，地形变化大，襟江带湖，山地、丘陵、平原、江湖皆备，相间分布，以山地、丘陵居多。 2.1.3 气候特征

本项目所在地处中亚热带向北亚热带的过渡区，气候温和，四季分明，年平均气温15.4℃～17.1℃，最热月7月平均气温28℃～29℃，最冷月1月平均气温3℃～5℃，极端最高气温39℃～42℃，极端最低气温-10℃～12℃。雨量充沛，年降水量1300～1600毫米，但雨量分配不均匀，年降水量的40～50%集中在第二季度。全年日照充足，太阳辐射的年总量为102.3～114.1千卡/平方厘米，年日照时均在1650～2100小时之间。年无霜期239～266天，年平均雾日在15天以下，年平均温度达75～80%，常年主导风向为东北风，多年平均风速3.2m/s。 2.1.4 水文情况

本项目所在地河段上承长江和鄱阳湖来水，距长江与鄱阳湖交汇处约5公里，鄱阳湖为季节性吞型湖泊，一般情况下鄱阳湖的汛、枯期比长江提前1～2个月，在长江流

7

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

量较大的7、8、9三个月，鄱阳湖内常因长江水位较高而出现江水倒灌现象。

根据九江水位站多年实测水位资料，本项目处水位特征如下： 历年最高水位：20.27米(1995.7.9) 历年最低水位：4.58米(1929.3.28) 多年平均水位：11.90米 最大水位变差：15.69米

项目所在地长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.3～1.8公里，水深4.10米。

鄱阳湖湖口段出流的径流水文情况：历年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。

2.2社会环境与人文环境概况

湖口县全县土地面积669.33平方公里，其中山地面积22.01%，水域面积 28.2%，耕地面积25.1%。经济水产种类有100余种，特种水产如鲥鱼、螃蟹、银鱼等驰名中外。森林覆盖率提高到16.6%，用材林以杉、松、檫、竹为主，油柏、油菜为经济林主要树种，探明有开采意义的地表资源石灰石、矽砂、粗砂等，蕴藏量大，质地优良，远销省内外。1998年全县总人口26.46万人, 人口密度每平方公里395人。

目前湖口县已初步形成了以玻璃制品、食品、建材、化学、农药为主的工业体系。1998年完成工业总产值35598.9万元，占总产值的61.8%。

湖口县金沙湾工业园区是湖口县近年重点发展的工业园区。园区内的其余人口则主要为园区内企业生产员工，其中蓝天玻璃厂600名员工，江西钟山药业有限公司员工300名，浔朋化工厂员工200名。

8

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

3、 工程分析

3.1项目工程分析 3.1.1项目概况

表3—1 建设项目概冴

项目名称 项目性质 项目投资 建 生产规模及产品 设 职工总数 规 生产时间 模 项目占地 建设地点 九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产项目 新 建 1500万元 年产6万吨硫酸 56人 年生产天数333天，四班三运转 23万m 湖口金沙湾工业规划园区内，具体位置见项目地理位置图3—1。 3.1.2 产品方案、理化性能及用途

产品方案：主要生产98％或93％工业浓硫酸，产品质量符合GB534-2002的国家标准。

理化性能：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。相对密度：98％硫酸为1.8365（20℃），93％硫酸为1.8276（20℃）。熔化10.35℃。沸点338℃。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76％的硫酸与金属反应会放出氢气。

产品用途：工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。主要用于制造硫酸铵、过磷酸钙等化学肥料，其次用于制磷酸、氢氟酸、铬酸酐、硼酸等无机酸及硫酸铝、硫酸锌。在有机化工生产中用于酸化、磺化、脱水、催化等方面，染料及中间体生产中所用原料苯、萘、蒽等芳烃，在生产过程中需要进行磺化、缩合等反应时，需要消耗大量硫酸。农药工业中浓硫酸用于制造农药的主要原料三氯乙醛。在塑料和树脂工业中用于生产环氧树脂等，医药工业

9

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

用于生产水杨酸、呋喃西林、对硝基氯苯等。

3.1.3劳动定员

生产车间定员56人（不含原料转运和焙砂包装）。具体如表3-2所示：

表3—2 劳 动 定 员 一 览 表

岗 位 名 称 车间主任 技术人员 综合管理员 值班长 送料工 炉子下料工 炉工 排渣工 锅炉工 净化工 转化工 干吸工（成品） 分析工 机修工 电仪工 合 计 班次 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 岗位定员 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 4 1 昼夜合计 2 1 1 4 8 4 4 4 4 4 4 4 3 4 5 56 备 注 正副各1人 工程师（工艺、设备） 计划、统计、劳资等内容 高中毕业，各岗位会操作 高中毕业，培训合格 高中毕业，培训合格 高中毕业，培训合格 高中毕业，培训合格 高中毕业，培训合格 高中毕业，培训合格 技校毕业，培训合格 高中毕业，培训合格 3.1.4 厂区平面置

具体见厂区平面布置图，图3—2。

本项目分二期进行，本次评价为第一期工程内容，从图3—2可以看出，生产装置区在项目选址以北端，紧临长江，工厂的办公和生活区在厂区南面，特别是成品库设在项目选址的西北角，与长江仅有长江大堤相隔。

3.1.5供电

1)电源：以380/220伏50赫，三相四线制交流电源，两个电源双回路供电。 2）电动设备总装机容量约2200KW(包括检修、照明用电)，其中正常生产用电容量约1100KW。年耗电量平均每吨硫酸（100％H2SO4）约85度，共计耗电85×6×104度/年。

10

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

湖口县金沙湾工业园区配备了110千伏专线，其电力容量能够满足该项目用电要求。

3.1.6供水及排水

3.1.6.1供水工程

⑴生活、办公和锅炉用水：项目选址所在地的地下水源丰富，对于项目对水质要求高的用水拟打一口90m左右的深井，出水量每小时达20t以上，用泵送至水塔，供生活、办公和锅炉房用水。

⑵生产用水：抽用长江水供经机械过滤处理净化后，可作为设备冷却、炉气洗涤、冲洗地面用水。 3.1.6.2排水工程

⑴冷却水直接排放，冷却水的用量为392.5t/h，9420t/d。

⑵炉气洗涤等的用水量为：2160 t/d(90t/h)，通过中和处理达标后排放。

36t/d

SO2鼓风机 制酸工段 8880t/d

480t/d

焙烧工段

240t/d

9420t/d 排放 循环冷却池

酸冷却器 冷却机 鼓风机 9420t/d 长江补充水 图3—3 冷却水循环利用图 11

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

3.1.7储运

⑴仓库情况及运输方法:建1920m2原料库，堆放高度为2.5m，总存量可达480m3、 约9000t左右，确保50天的生产原料。用汽车直接运送。

⑵罐区情况:在避雷装置安全保护区内建二座1000吨容积的硫酸储罐。 固体原、辅料的堆场情况：设有2500m2的堆晒场。

3.1.8主要技术经济指标

表3—3 拟建设工程主要技术指标

序 号 一 1 2 二 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 指 标 名 称 产品方案 主产品：以100％硫酸计 副产品 蒸汽 硫铁矿渣 年操作时间 主要原料、燃料用量 硫精砂 催化剂 轻柴油 电 主要经济指标 项目总投资 其中：固定资产 销售收入 利润总额 税后利润 单 位 万吨/年 万吨/年 万吨/年 小时 万吨/年 m/h 吨/年 度/年 万元 万元 万元/年 万元/年 万元/年 3数 量 6 6 4.08 8000 5.06 42 6 85×6×10 1500 1350 2000 240 4备 注 156 3.1.9生产原料及来源

本项目生产原料为硫铁矿，硫铁矿是硫化矿物的总称，常见的是黄铁矿，主要成分为二硫化铁。硫铁矿的颜色因所含杂质不同而呈灰色、褐绿色、浅黄铜色等，具有金属光泽，理论含硫量为53.46%，而普通硫铁矿中含硫为30%～48%；矿中主要杂质有铜、锌、铅、砷、硒等的硫化物，钙、镁的碳酸盐和硫酸盐、二氧化硅和氟化物等，其中砷

12

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

和氟对接触法制酸危害最大。生产所用原料硫铁矿尾砂的采购，初步拟定从瑞昌武山铜矿，江西德兴铜矿等地购得。

表3—4 生产原料硫精矿成份

成 份 S Fe Zn 组份（%） 41.59 40.65 0.014 成 份 As Cu Pb 组份（%） 0.047 0.092 0.027 成 份 SiO2 P H2O 组份（%） 10.34 0.02 7.22 所用原料硫精矿的粒度应大于200目，占70％，为一次球磨浮选尾砂。该厂的生产原料拟采购自瑞昌市丁家山铜矿、武山铜矿等地。

3.1.10运输量

表3—5 全厂年运输量

运 入 序 号 1 2 3 货物名称 硫精砂 催化剂 其 它 合计：48092 年运量（t） 序 号 ～50600 32 80 1 2 3 运 出 货物名称 矿渣 硫酸 其 它 合计：94060 年运量（t） ～37400 60000 60 3.1.11主要生产设备：主要设备清单见表3—6。

表3—6 主 要 设 备 清 单

序号 1 2 3 4 5 名 称 皮带机 打砂机 皮带机 斗提机 高位贮矿斗 规 格 B=500 L=16000 Q235胶带 PC400-170 Q235锰钢 B=500 L≈20000 Q235 胶带 D250 Q235 胶带 10m Q235 3单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 备 注 13

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 调速给料机 沸腾炉 炉前鼓风机（离心式） B=500 L=5200配调速机 炉床φ3.9m 12m 210m合金、火砖Q235 Q=400m/min H=20kPa 220KW 2323台 台 台 台 套 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 废热锅炉（含阻机、Q=8t/h 25kg/cm 火砖、20g锅炉管、Q235软水系统） 等 矿渣冷却输送机 内喷文氏管 溢流泡沫塔 脱吸塔 φ425×19000 Q235 合金等 φ内500硬铅、铅合金色喷头 φ内2100/3600×8420PVC+FRP PP φ2200×7150 PVC 聚丙海尔环 电除雾器（高效型） 152导电PVC管 合金极度线300Ma/65KV户外 台 SO2鼓风机（离心式） A1330-1.35 Q=500m/min H=3500H2O柱400KW 台 231 留一台位置 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 自购 二吸塔顶 Ⅲ换热器（高效型） 404m防腐 Q235 20g 16MnR I换热器（高效型） 250m 20g 16MnR Q235 转化器 Ⅳ换热器 一段电炉 四段电炉 干燥塔 第一吸收塔 第二吸收塔 计量桶 浓酸贮库 尾气烟囱 φ内4600 H=15400 五段 Q235 合金 耐热铸铁 F=49m 20g YSH95-480-6 480KW 1260×3300 Q235 合金 YSH95-240-4 300KW 1260×3300 Q235 合金 φ2600×12847 钢壳 衬瓷砖、合金等 φ2600×12847 钢壳 衬瓷砖、合金等 φ2600×12847 钢壳 衬瓷砖、合金等 φ3600×3600 Q235 φ9000×9000 Q235 φ750 高—25m Q235 PVC风绳 22台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3.1.12主要设备的设计选型

1、沸腾炉

根据硫精砂粒度细、易粘结的特点，采用国内外可靠的、先进的技术，对沸腾炉进 行设计。

① 炉体：钢衬隔热纤维砖和火砖，一次扩大型、扩大角16°，炉顶用异型砖砌筑。 扩大部位设置二次风装置，以解决原料过细的矛盾。

② 风帽：高密度布置，优化物料流化质量。材料选用使用寿命5年以上的耐热耐磨

14

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

不锈钢。帽型选用“帽顶拆卸”型，小孔风速选用40m/s，保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象。

沸腾床直径：根据原料平均粒度和国内外生产实践，铜尾砂焙烧沸腾床气速一般为 1. 0～2.0m/s，本设计选定12m2，核算气速为1.55m/s，比较适宜。

③ 炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部平均气速为0.5m/s， 烟尘率≤70%。

④炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘的焙烧时间＜0.2秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧时间为12.1秒。

⑤炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890℃来计算、布置冷却面积，为防负荷和原料波动另设4根活动冷却套管，保证炉温度控制在合理的范围内。

⑥炉出气口：国内外有设炉顶中部和侧面之分，主要是根据烟尘熔点而定，考虑铜尾砂的特点和今后可能的变化等因素，采用炉侧向下出气。

2、废热锅炉

废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920—8—2.45。为防烟尘粘结，I烟道为空室，二室布置过热区，3、4室布置蒸发区。炉气从920℃冷到450℃，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度＜890℃，提高蒸汽产量。材质采用20#锅炉钢。锅炉等级，选择避开硫酸冷凝露点腐蚀的25kg/cm2锅炉。每小时发25kg蒸汽≈7.2吨，经减温减压降至8kg，供用户使用。

3、内喷文氏管

内喷文氏管是一种除尘、降温的高效设备，应用非常广泛。本设计采用60m/s气速，铅合金喷头，石墨喉管，铸铅器体，顶部设有安全高位水槽，防止事故断水。底部增设

15

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

气液分离器，进一步提高内喷文氏管的效率。

4、泡沫塔

泡沫塔是一种高效的传质、传热设备。本设计采用溢流式泡沫塔（比淋降式泡沫塔效率高），效率更高更稳定，被广泛使用。它与内喷文氏管配搭使用，实际效果比美国动力波洗涤器和塔一塔式冷却除尘设备还好，用硬PVC制作。

5、电除雾器

选用QS-KWSG2-152管高效型电除雾器，φ250导电PVC管，铅合金高效极线，整流机组采用上海电阻厂或上海激光厂的产品，300mA/65KV，单台供电，户外式。系统酸雾含量≤0.03g/Nm3。

6、干吸塔

设计采用高效、低阻力大条拱填充塔，φ内2600×12847。填料采用大长城矩鞍型填料环，填充高度4.5m。分酸器采用专利产品新型管式分酸器，每平方米25个分酸点，在塔顶设置抽屉式两层合金丝网除沫器。

7、转化器

采用防漏气、防锈、防热变的最新设计，形式为美国孟山都式，φ4600×15400，两次转化，“3+2”式五层触媒（S101、S107、计48m3，选用国内最好的触媒）。钢壳内衬纤维保温砖、火砖，隔板用4mm合金簿板制作；每层气体进口设计有日本发明的合金分布板，顶盖用304合金板制作，各段气体进出口设置膨胀节，使管道不与转化器身直接焊接等。

8、换热器

设计采用防腐、防漏、高效、低阻力的新型换热器。气体进出口，采取扩大分布，加膨胀节；冷态SO2气体进口部位加流线除雾棒。换热流程采用适用于锌烟气制酸的ⅢⅠ-Ⅴ Ⅳ Ⅱ流程，7台换热器，Ⅲ换两台串联（如地方紧也可设计为一台），Ⅴ换两台

16

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

串联，Ⅳ换为节省阻力和地方设在转化器内部。

每台换热器底部设计有滑动装置，管道设计有足够的消除应力设置，支撑全用弹簧的支架等，消除转化系统易漏气的弊病。

9、SO2鼓风机、炉前风机

鼓风机采用硫酸行业长期使用证明较好的、又较价廉的湖北鼓风机厂和无锡鼓风机厂生产的离心鼓风机，转化采用打SO2气的Q=500m3/min，H=3500mmH2O柱的鼓风机，炉前打空气用的采用Q=400m3/min、H=2000minH2O的风机。

10、浓酸冷却器

设计采用优于板式冷却器、螺旋冷却器、排管冷却器的管壳式阳极保护冷却器，耐用、价廉、效率高、阻力小、修理方便、环境好等。具体选用YSH95-Ⅱ型的阳极保护浓酸冷却器，其特点如下：

（1） 外壳设有膨胀阳，消除了壳与管群间的开裂漏酸因素； （2） 先贴胀后焊接，管板上的管子焊口不易发生泄漏现象； （3） 进行热处理，制造应力消除得完全。是国内制造质量最好的。 材料：换热管选用进口的316L合金管、壳体选用304合金钢。

3.1.13 生产工艺介绍

工业上生产硫酸的方法主要有接触和硝化法（塔式法）两种。接触法制得的硫酸纯度、浓度都较硝化法制得的硫酸为高。我国目前全部以接触法生产，其工艺流程依所采用的原料种类而异。本项目所选用的生产方法为接触法，生产原料为硫精砂。 3.1.13.1硫铁矿生产硫酸的反应原理：

1、焙烧反应

硫铁矿的焙烧过程主要分为以下两个步骤。

①硫铁矿受热分解为一硫化亚铁和硫蒸汽。其反应为：

2FeS2 2FeS+S2-Q

此反应在500℃时进行，随着温度的升高反应急剧加速。

17

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

②硫蒸汽的燃烧和一硫化亚铁的氧化反应 硫铁矿分解出来的硫蒸汽，瞬即燃烧成二氧化硫 S2+2O2 2SO2+Q

硫铁矿分解出硫后，剩下的一硫化亚铁成多孔性物质，继续焙烧，当过剩空气量较多时，最后生成Fe2O3。烧渣呈红棕色，其反应为：

4FeS+7O2 4SO2+2Fe2O3+Q 综合以上三个反应，硫铁矿焙烧的总反应为： 4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2+Q

在硫铁矿焙烧过程中，除上述反应外，当温度较高和过剩空气量较少时，有部分Fe3O4生成。烧渣呈棕黑色，其反应为：

3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2

综合FeS2分解反应，S2的氧化反应和上式FeS焙烧生成Fe3O4的反应，则得总反应式为：

3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2

当空气不足时，不但FeS燃烧不完全，单质硫也不能全部燃烧，结果，到后面净化设备中冷凝成固体，即产生通常所说的“升华硫”。

此外，二氧化硫在炉清（Fe2O3）的接触作用下，尚能生成少量的三氧化硫。硫铁矿中钙、镁等的碳酸盐，受热分解产生二氧化碳和金属氧化物，这些金属氧化物与三氧化硫作用能生成相应的硫酸盐。

2、二氧化硫的催化氧化反应：

2SO2+O2 2SO3＋Q SO3+H2O H2SO4

3.1.13.2生产工艺过程：

硫铁矿接触法生产硫酸，由于钒触媒对炉气成分及有害杂质有严格的要求，所以因原料等因素的不同有不同的生产工艺，其基本过程则可概述为以下六大工序：

18

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

原料预处理 SO2炉气制取 炉气净化 二氧化硫转化 尾气处理 铜尾砂经凉晒干燥处理脱水后（原料水份≤8％），通过沸腾炉顶部的料仓给料机定量送入沸腾炉，并将原料的含硫量控制在30％左右（为使于控制反应条件，对于原料中含硫量高于30％的则掺入干燥的反应炉渣），在900℃温度下，迅速反应，生成SO2气体浓度为12.8％，沸腾焙烧炉产出的烟气，经余热锅炉回收余热，降温至400℃，经旋风除尘和电除尘，使尘含量降至≤0.2g/Nm3后进入净化工段，本生产拟采用水洗方法对炉气进行净化处理，具体为流程为“文、泡、电”的水洗工艺，除去炉气中的有害物质。自净化工段来的炉气补充适量空气调节SO2的浓度至9％后进入干燥塔，经喷淋93%～94%的硫酸干燥使水份降至0.1g/Nm3，当干燥的SO2气体浓度在8.2％时进入转化工段，在催化剂存在的条件下与空气中的O2反应生成SO3，再用98％的硫酸吸收生成硫酸。 本项目生产的详细工艺流程见图3－3。

表3—7 生产6万吨100%H2SO4物料平衡表 输 入 项目 干矿粉 矿石含水 干空气 空气含水 总计 输 出 质量/kg 5.06×107 4.40×106 1.62×108 1.13×106 1.87×108 项 目 SO2 SO3 O2 N2 H2O 烧 渣 损 失 总 计 质量/kg 4.09×107 1.02×106 8.60×106 1.23×108 5.53×106 3.74×107 1.5×106 1.87×108

19

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

硫精砂6.325t／h

其中硫2.642 t／h

矿渣5.66t／h 空气18016Nm3／h 焙 烧 其中硫 0.025 t ／h

炉气 17835 Nm 3 ／ h t／h（汽） 2.45MPO 余热锅炉 7.2 稀 酸0.5% 100 t／h 0.5 t／h(折100%) 其中硫0.159 t／h 净 化 补充空气 空气23099 Nm3／h 转 化 进 出 进 一 一 二 吸 吸 吸 22267 20604 20509 Nm3／h Nm3／h Nm3／h 成品酸(折100%)7.5 t／h 工艺水1.38 t／h 干嗓吸收 其中硫2.449 t／h 放空尾气20385m3／h 其中硫0.009 t／h

图3—4 物 料 平 衡

20

225℃

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

3.1.13.3建设项目拟采用的工程技术：

原料：铜尾砂入库后,堆晒,达含水≤8%后,经打砂机送入沸腾炉的料斗。 焙烧：采用温度可调的氧化焙烧（德国最新技术），渣、尘采用重力沉降、离心分离等设备除下，采用机械运输。

净化：采用部分循环水洗净化工艺，“文、泡、电”流程。配置为内喷文氏管、气液分离器、溢流泡沫塔、电除雾器、循环槽等。净化工序排污水，流至全厂设置的污水场，经处理合格后外排。

转化：采用最新的“3+2”式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程用适宜的ⅢⅠ－ⅤⅣⅡ式流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，转化率≥99.6%，尾气中SO2含量＜880mg/m3。

干吸：采用高效、低阻力大条拱、大长城矩鞍环填充塔，塔内高新型管式分酸器和两层合金丝网除沫器。酸循环流程采用：塔－槽－泵－器－塔；循环槽酸泵采用高效耐用的LSB或LRSP型立式合金泵；冷却器采用高效耐用的新型阳极保护浓酸（316L合金）冷却器。

3.1.14工程污染源分析

3.1.14.1废气

①工艺废气：接触法生产硫酸的生产废气主要为制酸尾气，根据本项目的生产规模，制酸尾气的烟气排放量约为200385m3/h，由于生产工艺过程中采用二转二吸工艺流程，工艺过程对二氧化硫的转化率高达99.6％以上，吸收率大于99.95%，其尾气中的二氧化硫和酸雾较一转一吸大为降低，一般尾气中二氧化硫的浓度可控制在880mg/m3以下，二氧化硫的排放速率为17.9kg/h。硫酸雾浓度小于45 mg/m3，排放速率为0.85 kg/h。排气筒的高度拟定为25米,这一高度无法满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准高度要求，排气筒高度应改为40m。

②开炉烟气：硫酸生产在刚开炉时，由于其炉温尚未达到所需温度，沸腾炉内所释放出的烟气无法制酸，这部分外排烟气中的SO2将会对大气产生一定程度的污染，建设

21

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

单位拟采取用砂石和重油代替硫精矿沸腾燃烧，达到升炉温的目的，同时排出的废气仅为燃烧的重油之烟气，所含污染物量极少，且全年开炉时间仅为3—5次，每次的持续时间约2小时左右。当炉温达到要求时，再投入硫精矿进入正常生产状态。

表3—8 废气排放情况及其污染控制措施一览表

排放量 项 目 排放量 Nm/h Nm3/a 污染物名称 kg/h 排放量 t/a 污 染 控制措施 3.18.2废水

SO2 17.93 143.4 3吸收塔尾气 20385 489240 硫酸雾 采用先进可靠的（3＋2）五段二次转化工艺技术，转化率达99.6％以上，成品吸收率可达99.99％以上。 本工程废水来源主要有厂区生活污水和生产车间生产废水。

生活污水：工程建成后劳动定员56人，全厂在岗人员按30人/日计，以人均生活污水排放量为0.20m3/岗位·d统计，则生活污水日均排放量6吨，厂区内的生活污水经专用处理装置处理后排江。

生产废水：本工程生产废水主要来自净化工段、冲洗设备、地面水、定期排放等。沸腾炉出来的炉气含有一定量的尘、重金属等杂质，它必须经过净化工序，将废气中的各种有害物质加以除去，达到生产要求后方可进入下一步制酸工序。通常对炉气的净化工序主要有干法和湿法之分，由于干法往往达不到净化要求，故硫酸厂对炉气的净化采用湿法较多，湿法又分酸洗和水洗，本项目的建设单位拟采用“文、泡、电”的水洗工艺流程，此水洗工艺方法一般每生产１吨硫酸，外排酸性水约12吨。按本项目的设计规模，每天硫酸生产量为180吨，故废水的产生量为2400t/d，废水的水质与原料成份有密切关系，根据本项目所选用的原料成分特点，废水中的主要污染物应为重金属和酸，

22

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

其中有害物质主要为酸度、铜、铅及砷，这些有害物质在废水中的浓度随着物料中各元素的含量变化而波动，表3—9列出的是部分硫酸厂废水水质成分，本工程生产工艺水平衡见生产工艺用水平衡图图3—5。地面冲洗废水主要含酸，一般其酸的浓度为0～0.3％H2SO4。

13t/d 焙烧工段 炉渣增湿 2400 t/d 炉气净化 20t/d

渣带走 2613 t/d 硫酸工段 污水处理装置 冲洗地面 排放 180 t/d 余热锅炉 蒸气 图3—5 工艺生产用水平衡图

表3—9 部分硫酸厂废水水质表

厂 名 南化公司 上海硫酸厂 吴泾化工厂 砷 mg/L 3～18 5～13 2.5～5 氟 mg/L 15～78 10～30 60～75 总酸度g/L 3～8 2～5 2～3 厂 名 苏州硫酸厂 杭州硫酸厂 四川化工厂 砷 mg/L 0.5～5 1.4 2～4 氟 mg/L 2.5～7.2 — ～60 总酸度g/L 1.7～10 3～9 6～10 根据本项目的生产原料成分，该项目废水的水质成分见表3—10。 建设单位对此类酸性废水拟采用石灰中和法加以处理，最后达标排放，废水处理装置预计投资额为40万元。

表3—10 废

硫酸（%） 0.5% As(mg/l) 15 0.5 水 排 放 情 冴

Cu(mg/l) 5 Pb(mg/l) 5 Zn(mg/l) 5 3.18.3废渣

23

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

硫铁矿渣产生于硫铁矿生产硫酸时，在沸腾炉中高温焙烧脱硫、氧化后的产物。脱硫后的矿渣，在沸腾炉底部排出的为粗渣。从余热锅炉及电除尘器排出的小于3mm的矿渣粒为细渣，粗细比为7:3。用于磁选的硫酸废渣的化学组成如表3—11所示。

表3—11 硫酸废渣的化学组成(%)

总Fe 42～48 S 0.3～0.5 P 0.05 SiO2 12.2 CaO 3.16 MgO 1.54 Al2O3 5.52 废渣主要是沸腾焙烧产生的废渣和旋风除尘器除尘产生的矿尘，废渣的组成与生产原料有很大关系。由于它的主要成分是Fe2O3，所以通常经过磁选后可以出售给钢铁厂或水泥厂作为生产原料。本项目沸腾焙烧渣和矿尘产生量约为37400吨，拟出售给其它 企业对其进行磁选处理，铁精矿卖给钢铁企业。

酸性废水在采用中和法的废水处理工艺过程中会产生一定量的污泥，按本项目炉气净化水洗酸性废水的产生量和污染物特性，如用石灰中和法处理此类生产废水，污泥产生量约为5500吨/年，污泥中的主要成分为硫酸钙，可出售给水泥生产企业用作生料。 3.18.4噪声

该建设项目产生噪声的主要设备为鼓风机和离心机等设备，噪声源强度约95～100分贝之间，锅炉起动和安全阀排汽管排汽均产生噪声。拟采取的降噪措施主要有在风机的进出口装消声器、设备固定隔振等以降低噪声源强，同时对操作人员操作室、值班室等处采取设置隔声措施来降低对工作人员的影响。

锅炉起动和安全阀排汽管排汽均装有消声器，焙烧与制酸系统风机等产生的噪声，通过建筑物的隔声，随距离的增加而衰减。

各强噪声源设备采取降噪和隔声措施后，其噪声污染可得到有效控制，另外厂区内各建筑物及绿化区的树木等对机组运行噪声有一定的吸声作用效果，通过上述措施，拟建厂区厂界噪声可控制在执行标准内（昼间65分贝、夜间55分贝）。

硫精矿（干燥） 24

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

风机鼓风 ～ 沸腾炉焙烧 炉气 余热锅炉 蒸汽 至用户 炉渣（副产）

工艺补充水

水 旋风＋静电除尘器 灰渣 污水处理设施 废水排放

冷凝器 酸泥 电除雾器

干燥～塔 SO2炉气（经SO2风机） ～ 催化＋二次转化 图 例： 四级换热 废气污染源 废氷污染源 98%硫酸 二次吸收 硫酸成品 吸收塔尾气 ～ 固体废物污染源 嗓声污染源 成品酸储罐 4.0 清洁生产评述 图3—6 生产工艺流程污染源分布框图

25

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

本工程制酸工艺的技术特点是以硫精矿砂为原料，采用沸腾炉焙烧制得SO2炉气。高温炉气利用中压废热锅炉回收热能后经过旋风除尘和电除尘两级干法除尘，再经水洗涤净化、浓硫酸干燥后通过两次转化、两次吸收制取产品硫酸。

净化工段采用“文、泡、电”水洗流程；干吸工段采用93%硫酸干燥、98%硫酸两次吸收、三塔两槽流程；转化工段采用催化剂，3+2两次转化流程。

本工程采用的硫酸工艺是目前最具先进性的两转两吸烟气制酸工艺，是属于推广的清洁生产工艺，其符合清洁工艺的主要内容表现在：采用高品位硫铁矿、采用先进的生产工艺、废渣的综合利用利用、废钒催剂的回收与利用、沸腾炉炉气余热副产蒸汽等。 4.1 原料采用高品位硫铁矿

我国化工产品的原料采用粗料政策多，绝大多数原料粗加工后由产地直接运到生产厂，不仅增加了运输费用，还造成生产过程中产生大量废弃物而增加了处理费用。我国硫铁矿由于含硫品位较低，硫的烧出率低，矿耗很高，由表4—1可以看出，将硫铁矿含硫品位由25%提高到42%，每生产1t硫酸排出烧渣量减少50%。另外，低品位矿中往往砷、氟含量较高，使净化系统负荷增加；废水中氟、砷含量增高，增加了废水治理的难度和费用，而且砷和氟还会影响催化剂的寿命。本工程的原料硫精矿含硫量为41.59％，矿耗840 kg/t酸，废渣量620 kg/t酸。

表4—1 硫铁矿品位与硫烧出率、矿耗和矿渣量

硫铁矿 含硫量/% 25 30 硫烧出率/% 93.81 98.64 矿耗 /（kg/t酸） 1390 1150 硫渣量 /(kg/t酸) 1174 938 硫铁矿 含硫量/% 35 42 硫烧出率 /% 98.88 99.12 矿耗 /（kg/t酸） 986.8 820.3 硫渣量 /（kg/t酸） 771.9 605.7 4.2、采用先进的生产工艺

在我国生产以中、小企业居多，绝大多数仍沿用20世纪50～60年代落后的生产工艺，高投入、高消耗、高产出，致使许多原材料变成“三废”流入环境，造成严重污染。

目前，全国硫酸行业仍采用一次转化一次吸收加尾气吸收工艺的占70%，二氧化硫排放大大超标，对环境造成严重污染。为了达到硫酸厂的清洁生产、减少对环境的污染、

26

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

充分提高硫的利用率，人们研究开发了两次转化两次吸收流程替代污染严重的一次转化一次吸收的旧工艺。这种工艺的特点是在转化之间加一次吸收，其依据是吕·查德里原理，即反应过程中降低反应生成物浓度，有利于平衡向生成物方向移动。这样将一次转化后的反应混合气中三氧化硫吸收除去（降低反应生成物浓度），同时又相应提高了混合气中氧含量（提高反应物浓度），具有较高的O2/SO3比，因此在第二次转化过程中二氧化硫的氧化反应易于进行，而且速度大大提高。

由一转一吸改为两转两吸，使尾气中SO2含量由（1500~2500）×10-6降到（200~500）×10-6。本工程硫酸生产工艺“两转两吸”与“一转一吸”工艺比较，SO2总转化率从95%--97%提高到99.5%以上，尾气排放的SO2从3000～4000ppm大幅降至<900ppm，尾气排放污染物基本均可实现达标排放。“两转两吸”工艺主要技术经济指标比较情况见表4—3。

本工程的SO2转化拟用3+2流程（第一次转化用三段催化剂，第二次转化用二段催化剂），该流程较其它的两转两吸方式具备更高的转化率，生产过程中转化率可稳定达到99.6％。

表4—3 “两转两吸”与“一转一吸”硫酸工艺的技术经济指标对比

主要技术经济指标 比较 企业 况炼 工艺 烟气SO2浓度% 制酸 工艺 转化率 % 吸收率 % 总硫利 用率% 制酸成本元／t 140 124.1 97.4 98.6 141.6 114.3 平均尾尾气达标率% 气排放量Nm3／h 100 100 0 50 0 ---- 20385 132134 829925 100000 9000 36000 本工程 贵溪冶炼厂 云南冶炼厂 大冶冶炼厂 铜陵第二冶炼厂 白银公司冶炼厂 沸腾炉焙烧 闪速熔炼 电炉熔炼 反射炉熔炼 鼓风炉 白银炉溶炼 8.5 9 2～2.3 4.5 3.8～5 6.4～13.1 两转两吸 两转两吸 一转一吸 一转一吸 一转一吸 一转一吸 99.6 99.54 96.64 92.80 92.21 96.01 99.95 99.95 99.87 99.87 99.96 99.56 98.5 95.79 60.25 85.0 62.75 60.11 注：表中本工程采用的是可研设计值进行比较分析。 与“一转一吸”工艺比较，本工程硫酸工艺还要求炉（烟）气原料的SO2总含量一般应稳定在6.5%以上，具有硫资源回收利用率高，尾气污染物排放浓度低等特点。

27

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

4.3、硫酸生产中废渣的综合利用

以硫铁矿为原料生产硫酸将产生大量的废渣（又称烧渣），一般每吨酸产生0.8～1t的废渣；其主要成分为铁的氧化物，一般含铁30%～50%，同时含有一定量的铜、锌、铅等有色金属和贵金属、银等。这些物质不仅对炼铁过程和产品质量产生不良影响，而且有色没有回收利用，排放环境反而为害。本工程所用的铜矿尾砂含有的色金属成分不高，拟进行磁选后作为炼铁原料送去炼铁，这样既解决了大量废渣的处置问题，又增加了企业经济效益。

4.4、废钒催剂的回收与利用

废钒催化剂中含V2O5 5%～7%，经除杂后进行粉碎，加水一次水浸，浸出液经澄清后可直接水解分离出V2O5。此时残渣含V2O52%左右。继续加水搅拌进行二次水浸，并补加石灰乳和烧碱，调节碱度使pH=8～10。此时浸出液含V2O50.3g/L左右。残渣含V2O5＜0.2%，可排弃掉。再向浸出液中搅拌加入可溶性铜盐，生成钒酸铜和氢氧化铝共沉淀，经过滤后，滤饼在耐酸反应罐中加酸，调节pH值为1.5～2.2，使V2O5水解析出并与铜盐溶液分离，铜盐溶液可返回作沉淀剂。水解的V2O5加烧碱溶解，再加氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，经焙烧生成粉状或片状V2O5。

回收的工艺流程如图4—1所示。

废钒催化剂 粉碎 一次水浸 二次水浸 去富集

CuCl2沉淀剂 酸 酸解 NaOH NH4CI 焙烧 V2O5成品

富集 酸解 碱溶 制偏钒酸铵

沉淀剂回用 图4—1 从废钒催化剂中回收

V2O5工艺

该工艺具有良好的经济和环境效益，本项目生产过程所产生的废钒催化剂约30t,拟出售给其它企业进行废钒催化剂的回收利用。

28

流程

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

4.5 硫酸生产的废热利用与回收

硫酸生产中有大量的热放出，据理论计算，每生产1t硫酸放热544.3kJ。目前，通过废热锅炉、转化器各段的换热器、蒸发器和省煤器，回收了高温热源的废热，约占总热量的57.5%；尾气排放和成品酸带走的热量不多，仅3.5%；其余39%在酸冷却过程中被冷却水带走，这部热源由于温度较低，尚未很好利用。

作为蒸汽回收，每吨酸能产生蒸汽量1.1t的过热蒸汽（450℃）。如用高压蒸汽发电，每吨酸可发电140~200kw·h，而生产1t酸只消耗40~90kw·h。目前国内外已有多家硫酸厂以废热产生的蒸汽用于发电，不仅满足了硫酸生产的需要还可向外输送。

在本工程在硫酸生产过程中，硫铁矿的焙烧、SO2的转化及SO2的吸收过程中均有大量的化学能释放出来，充分利用回收硫铁矿燃烧产生的高温位热能和SO2转化产生的中温位热能，本项目废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920－8－2.45，可产生中压过热蒸汽7.2t／h，相当于每吨酸产1吨中压蒸汽，废热锅炉产生中压蒸汽送工业园区内的其它用汽企业。

在本工程总余热回收量：余热锅炉产汽量为7.2t／h，如果用燃煤锅炉提供蒸汽，则相当于年耗5760 吨标准煤，煤的含硫量按1％计，则每年产生二氧化硫92吨，达标排放时二氧化硫排放量为46吨，可见本项目由于提供了企业生产用汽，可以使园区内其它企业少用煤5760吨/年，同时减少排放46吨二氧化硫，一定程度上缓解了工业园区总用煤量，因用煤量的大量削减，进而减少了对该工业园区的大气污染负荷。从工程分析知，硫酸生产线二氧化硫的实际排放量为144吨，减去生产余热锅炉产生蒸汽量的耗煤量，则园区内实际增加的二氧化硫量为144－46=98吨/年。 4.6炉气净化采用污染较重的水洗工艺

5.0 环境质量现状评价

29

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

5.1 环境空气质量现状评价

本项目选址紧临“江西省金沙港钢铁有限公司年产70万吨钢坯及码头配套工程项目”建设拟选场址，该钢铁项目已于二00三年进行了环评，对建设项目周围的环境进行了监测评价，鉴于其监测内容满足硫酸项目的要求，故本次环评不另做监测。钢铁项目环评监测与本项目环评监测要求相符的内容如下： 5.1.1 环境空气质量现状监测与评价 5.1.1.1 监测点的布设

根据拟建厂址地理位置，以及主导风向，兼顾对照点、保护目标，本次评价环境空气质量现状监测拟设三个监测点，分别为1#拟建厂址处、2#钟山药业、3#江洲造纸厂，布设点具体位置见表5—1和图5—1。

表5—1 环境空气监测布点

序 号 A1 A2 A3 点位设置 拟建厂区厂址处 钟山药业 江洲造纸厂 布设意义 年主导风向下风向 年主导风向下风向 距厂址距离 1.8公里 3公里 5.1.1.2监测项目与频率

监测项目：根据该项目污染物排放情况和周围环境状况确定为NO2、SO2、TSP。同步记录气象条件。

监测周期和频率：连续监测5天，其中NO2、SO2监测小时均值采样至少有45分钟/每小时，日均值采样每日至少有18小时时间，TSP监测日均值每日至少有12小时采样时间的平均值获取日平均值。

监测及分析方法按《环境监测技术规范》执行。 5.1.1.3 采样方法及分析方法

采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）的要求执行；分析方法按《环境空

30

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

气质量标准》（GB3095-1996）配套的各项污染物分析方法执行。 5.1.1.4 评价方法及标准

根据现状监测值及统计结果，采用单因子环境质量指数法进行评价，其公式为：

Pi= Ci/ Cio

式中：Pi——某污染物的污染指数

Ci——某污染物的实测浓度值（mg/Nm3） Cio——某污染物的评价标准（mg/Nm3）

5.1.1.5 大气环境影响预测分析

环境空气质量现状评价结果统计见表5-2、5-3。

表5—2 环境空气质量监测结果统计表

小时平均浓度监测值 污染因子 监测地点 浓度范围（mg/m3） 0.052~0.180 0.052~0.180 0.052~0.181 0.014~0.036 0.014~0.033 0.014~0.034 0.010~0.039 0.011~0.042 0.012~0.041 超标率 % / / / 0 0 0 0 0 0 日均浓度监测值 浓度范围（mg/m3） 0.100~0.115 0.106~0.124 0.097~0.119 0.023~0.025 0.023~0.024 0.022~0.024 0.021~0.025 0.025~0.027 0.026~0.028 超标率 % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1#拟建厂址上风向 TSP 2#钟山药业 3#江洲造船厂 1#拟建厂址上风向 SO2 2#钟山药业 3#江洲造船厂 1#拟建厂址上风向 NO2 2#钟山药业 3#江洲造船厂

表5—3 环境空气污染分指数表

31

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

监测点 评价因子 TSP SO2 NO2 TSP SO2 NO2 TSP SO2 NO2 监测浓度值（日均）mg/m3 0.100~0.115 0.023~0.025 0.021~0.025 0.106~0.124 0.023~0.024 0.025~0.027 0.097~0.119 0.022~0.024 0.026~0.028 分指数 0.23~0.38 0.15~0.17 0.18~0.21 0.35~0.41 0.15~0.16 0.21~0.23 0.32~0.40 0.15~0.16 0.22~0.23 1#拟建厂址上风向 2#钟山药业 3#江洲造船厂 根据环境空气现状监测结果及统计分析可知：各测点SO2的一次浓度为0.014～0.036mg/m3，日均浓度为0.022～0.025 mg/m3；各测点NO2的一次浓度范围为0.010～0.042mg/m3，日均浓度为0.021～0.028 mg/m3；各测点TSP的一次浓度范围为0.052～0.181mg/m3，日均浓度为0.097～0.124 mg/m3。

根据本次环境空气质量现状监测，评价区内的各测点各项污染物的一次值及日均值均符合《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。

分指数结果表明，评价区内的环境空气质量尚好，有一定的环境空气容量。

5.2地表水环境质量现状评价

5.3.1 地表水环境质量现状监测及评价 5.3.1.1 监测断面的设置

为了解项目受纳水体——长江湖口段的水质现状，本次评价委托九江市环境监测站对受纳水体进行取样监测。

在厂区生产废水流进长江湖口段的入口附近区域布设三个地表水环境监测断面，分别设在距项目排放口上游500米（1#）、下游500米（2#）、下游1500米（3#）等断面各布设一个采样点。各断面具体位置见图5—1。 5.3.1.2 监测项目、时间及频率

监测项目：pH、CODCr、氟化物、铜、锌、铅、砷等七项。 监测时间及频率：监测一期三天，每天一次，共采集9个水样。 5.4.1.3 监测及分析方法

监测及分析执行《水和废水监测分析方法》，并实施实验室质量保证。

32

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

本次评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，评价方法采用单因子指数法，水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。

单项水质参数i在第j点的标准指数： Si,j = Ci,j / Csi

PH的标准指数采用下式：

SpH,j = (7.0-pHj) / （7.0- pHsd） pHj ≤7.0 SpH,j = (pHj-7.0) / （ pHsu-7.0） pHj＞7.0 式中：Ci,j ——水质参数i在监测j点的浓度值（mg/l）； Csi ——水质参数i地表水水质标准值（mg/l）； SpH,j ——水质参数pH在j点的标准指数； pHj ——j点的pH值；

pHsd——地表水水质标准中规定的pH值下限； pHsu——地表水水质标准中规定的pH值上限。 5.3.2 地表水环境影响评价

水质监测结果见表5—4，结果统计见表5—5。

表5—4 水质分析结果 单位：mg/l（pH除外）

项目 点 位 1# 11.2 11.3 11.4 2# 3# 11.2 11.3 11.4 11.2 11.3 11.4 pH 8.06 8.06 8.02 8.08 8.12 8.02 8.08 8.10 8.08 CODCr 氟化物 砷 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 铜 0.0035 0.00005 0.0022 0.0095 0.0091 0.0051 0.0053 0.0021 0.00005 铅 0.0005 0.0005 0.0001 0.0015 0.0018 0.0011 0.0013 0.0009 0.0001 锌 0.021 0.022 0.022 0.026 0.025 0.023 0.022 0.023 0.022 12.2 14.8 12.6 14.5 14.9 16.0 14.9 16.4 14.9 0.42 0.36 0.50 0.42 0.48 0.48 0.35 0.39 0.39 表5—5 项目水质分析结果统计表 单位：mg/l（pH除外）

33

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

断 面 项目 统计值 三日均值 指 数 pH 8.05 0.53 8.07 0.54 8.09 0.55 6~9 CODCr 氟化物 砷 0.004 0.08 0.004 0.08 0.004 0.08 ≤0.05 铜 0.002 0.002 0.008 0.008 0.002 0.002 ≤1.0 铅 0.0004 0.008 0.0015 0.03 0.0008 0.016 ≤0.05 锌 0.022 1 三日均值 指 数 #13.2 0.66 15.1 0.76 15.4 0.77 ≤20 0.43 0.43 0.46 0.46 0.38 0.38 ≤1.0 0.022 0.025 0.025 0.022 0.022 ≤1.0 2 三日均值 指 数 #3 Ⅲ类评价标准 #由表可知，各测点各项污染物均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准的要求，目前长江湖口段水质良好。

5.4声环境质量现状

4.5.1 声环境质量现状监测及评价

监测点位：根据声环境质量评价的要求，以及厂区四周无特殊环境敏感点的实际情况，在厂界四周设4个监测点位，具体位置见图5—2。

测量时间：连续监测二天，分昼间、夜间2时段监测，安排监测时间为：昼间7：00-10：00、夜间：23：00—次日2：00。

测量方法按GB/T14623执行，区域噪声评价执行GBD3096-93中的三类标准。 5.4.2 噪声对环境的影响分析与评价

厂区边界噪声现状监测结果列于表5-6。

由表4-6噪声监测结果对照评价标准可以看出：各监测点的昼间噪声值（等效声级Leq）在50.9～55.1dB（A）之间，各监测点的夜间噪声值（等效声级Leq）在43.9～47.8dB（A）之间，均低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准值。

表5—6 项目厂区边界噪声现状监测结果

34

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

监测结果（dB） 监测点位 监测时段 Leq 昼1东面 夜间 昼2南面 夜间 昼3西面 夜间 昼4北面 夜间 噪声标准 夜间

55 ####L10 54.0 57.6 49.1 51.6 54.4 55.1 45.3 48.1 54.0 57.3 45.3 48.6 55.2 53.6 49.8 48.6 L50 45.3 52.4 45.4 35.2 52.6 50.3 44.0 42.6 50.8 53.1 43.5 43.4 46.8 48.0 46.5 42.5 L90 42.1 48.0 43.4 32.8 51.6 44.9 42.9 39.4 48.4 50.1 42.6 40.3 44.0 44.8 44.4 39.6 SD 4.9 3.7 2.4 7.0 1.2 4.5 1.1 3.9 2.4 3.1 1.1 3.5 4.7 3.8 2.3 3.7 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 50.9 55.0 46.8 45.5 53.1 54.0 44.2 47.8 52.2 55.1 43.9 46.3 54.5 52.0 47.8 46.0 65 间 间 间 间 昼间

35

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

6.0环境影响预测与评价

6.1环境空气质量影响预测与评价

6.1.1 项目所在地污染气象特征分析

(1) 地面风特征分析

根据九江气象台近五年地面风资料，统计出该地全年及四季的风向频率及月平均风速，并绘制成风玫瑰图(图6-1)和月平均风速图(图6-2)。

① 风向

由风玫瑰图可见，项目所在地全年主导风为NE (东北)风，出现频率为20.1%，其次为NNE(东北偏北)风，出现频率为10.2%，最小频率的风向出现在SSE(东南偏南)及S（南），出现频率为1.2%，全年静风出现频率为19.3%。

春、夏、秋、冬四季均以NE(东北)风为主导风向，值分别为17.8%、15.7%、26.1%、20.9%。春、夏季分别以S (南)、NW(西北)风出现频率最小，出现频率分别为1.2%、1.6%。秋季以S (南)、SSE(东南偏南)风出现频率最小，值为0.5%。冬季以S(南)、SE(东南)风出现频率最小，值为0.5%。春、夏、秋、冬四季静风出现频率分别为20.3%、16.3%、18.9%、21.6%。

② 风速

项目所在地年平均风速为2.4m/s。春、夏、秋、冬四季平均风速值分别为2.3m/s，2.3m/s、2.5m/s、2.4m/s。从年各月平均风速曲线图6-2来看，各月平均风速在2.1～2.8m/s之间，9月平均风速最大，为2.8m/s，5月平均风速最小，为2.1m/s。各风向平均风速值详见表6-1。

风速(m/s)3210

123456 789101112

图6-2 年各月平均风速图

36

月份

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

图6-1 湖口县气象统计结果风频玫瑰图 N NW W SW SE NE E W SW SE NW N NE E S 全年,静风13.50% N NW NE W SW SE E W S 春季,静风14.90% N NW NE E SW SE S 夏季,静风15.40% N NW NE W SW SE E W S 秋季,静风12.50% N 30.020.0 10.0 E S 冬季,静风14.10%

37

S 图例(%) 九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

表6—1 全年及各季各风向下平均风速 (单位：m/s)

风向N 季节 春 夏 秋 冬 全年 2.0 3.3 3.6 3.7 2.5 2.4 1.6 2.4 1.8 1.9 2.2 2.7 2.7 3.0 1.9 1.8 1.7 3.1 3.5 3.3 2.4 2.3 2.5 2.2 2.1 2.6 2.5 2.9 2.5 2.4 1.8 1.8 2.2 3.8 3.7 4.0 2.2 2.0 1.5 1.6 1.3 1.7 2.0 2.7 2.7 2.4 2.0 1.8 2.0 3.6 3.8 3.9 2.4 1.8 1.5 2.1 1.6 2.0 1.8 2.7 2.7 2.5 1.5 1.5 2.0 3.5 3.7 3.7 2.4 2.2 2.1 2.2 1.8 2.2 2.2 2.8 2.7 2.6 1.8 1.8 NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW (2) 年、季大气稳定度特征

表6—2为全年各风向、风速、稳定度联合频率。该表表明，当地常刮小于等于5.0m/s的风，出现频率高达88.1%，其中微风(0.5≤u<1.5m/s)出现频率为14.4%，风速在1.5≤v≤3.0m/s之间的风出现频率为21.0%，风速在3.0

表6—2 全年各风向、风速、稳定度联合频率

风 速 S A B C V<1.5 D E F A B C 1.5≤v≤3.0 D E F 3.0

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

B C D E F A B C 5.07.0 D E F 0.1 0.1 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2 1.0 2.6 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.8 0.0 0.0 1.7 2.0 5.4 0.9 0.0 0.0 0.0 0.2 3.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.6 0.0 0.0 0.5 0.8 2.7 0.5 0.0 0.0 0.0 0.1 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7 0.0 0.0 0.4 0.3 1.1 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.5 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.5 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.5 1.8 0.2 0.0 0.0 0.0 0.1 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.6 0.8 2.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 根据厂址处近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则HJ/T2.2—93推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各 级稳定度出现频率，见表6—3。

表6—3 年、季稳定度出现频率(单位：%)

稳定度 季节 春 夏 秋 冬 全 年 A 1.9 2.2 2.1 0.9 1.8 不稳定 B 16.1 16.0 16.2 6.7 13.7 C 10.4 14.1 10.1 8.2 10.7 ∑ 28.4 32.3 28.4 15.8 26.2 中性 D 54.1 48.5 46.4 62.1 52.8 E 8.8 12.1 12.9 12.3 11.5 稳定 F 8.6 7.1 12.4 9.8 9.5 ∑ 17.4 19.2 25.3 22.1 21.0 39

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

由表可见，全年中性(D)类稳定度出现频率最高，为52.8%，不稳定(A、B、C)类次之，为26.2%，稳定(E、F)类出现频率最小，值为21.0%。

夏季不稳定类出现频率最高，值32.3%，冬季最小为15.8%，春、秋季为28.4%；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为54.1%、62.1%，秋季值最小，为46.4%，夏季的值为48.5%；秋季稳定类出现频率较高，值为25.3%，春季的值较小，值为17.4%，夏、冬两季值分别为19.2%、22.1%。

该表还表明，春、夏、秋3季与年有相同的规律，呈中性偏不稳定，即中性稳定度出现频率最高，不稳定类次之，稳定类出现频率最小。冬季呈中性偏稳定，即中性稳定度出现频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。 6.1.2 预测模式

根据该项目排放源特征及评价范围内地形特征，本评价选取以下模式进行预测： (1) 地面轴线浓度

C(x)?QHe?exp(?)22?z2

?U??Y?Z

式中：C(x)— 地面轴线浓度，mg/m3; Q — 污染物排放源强，mg/s;

ū — 烟囱出口处环境平均风速，m/s,ū=ū10(Hs/10)p; ū10 — 10米高处平均风速，m/s; Hs —烟囱几何高度，m； P — 风廓线指数；

бy— 横向扩散参数，бy=r1Xa1； бz— 纵向扩散参数, бz=r2Xa2； rn — 扩散系数，n取1、2、3、4； X — 下风距离，m ;

He — 有效源高，He=Hs+△H,m;

H — 烟气抬升高度，m。按国标HJ/T2.1-2.3─93(环境影响评价技术导则)

中的公式选取、计算。

40

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

⑵最大落地浓度及出现距离

对于有风正常排放点源扩散模式，其地面浓度cm (mg/m3)及其距排气简的距离Xm(m)，按下式计算：

cm?Xm??2Q 2e.?.U.He.P1式中：

P1???1???1????2???He?Xm???????2?2?1??2??1/?21??1?1?2???2?????H??1??1??2e??????e??11??1??2?2????

1/?2??1??1/?2?2??? ?1?????2??6.1.3 参数的选取（略） 6.1.4 预测结果及分析

地面轴线最大落地浓度及出现距离预测结果分析

表 工程排放污染物SO2最大落地浓度及其出现距离 稳定度 风速（m/s） 距离（m） SO2浓度（mg/m3） 占执行标准百分比 A 1.5 300 0.1112 22.24 B 2.5 300 0.0775 15.5 C 2.9 300 0.0675 13.5 D 3.4 500 0.0554 11.08 F 1.6 2000 0.0373 7.46 结果表明，工程所排出的SO2的小时平均最大落地浓度在0.0373～0.1112 mg/m3之间，出现在距离污染源300～2000m之间，极大值（0.1112mg/m3）出现在A类稳定度下，距离污染源300m左右。

41

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

6.2 水环境影响预测与评价

本项目由于拟采用水洗炉气净化工艺，在生产过程中每天水洗酸性废水排放量达2400吨，从工程分析章节中可知，废水中含硫酸浓度达0.5％，废水中同时还含有一定量的砷、铅、铜等有害物质，此类生产性废水如果不加以有效处理，实现达标排放，酸性废水排入长江则对江水会产生一定程度的污染，形成一条明显的污染带，随着金砂湾工业园的进一步发展，还会影响下游企业的取水安全。同时，重金属的超标排放，枯水期长江水量的减少，污染程度会明显加剧，危害长江水体的安全。

当对炉气净化废水采取有效的治理后，由于长江的巨大稀释自净能力，达标废水对纳污水体长江的影响有限，不会给排污口附近的水体带来明显的污染危害，长江水质可经维持在目前的保护标准以内。

本生产线所排放的另一股生产废水为设备生产冷却水，这类生产废水不与物料接触，所含污染物少，每天此类废水的排放量约为10000吨，其水温约为50℃左右，对受纳水体的影响不大。

6.3 硫铁矿渣堆场对环境的影响分析

6.3.1 堆放固废物的成份特性

硫铁矿渣主要成份为SiO2和Fe，经过高温固化，其中的有害元素不易溶出，属一般固体废物（无害渣），成份符合水泥生产原料要求，可作为副产外销，供水泥厂生产作掺和原料和添加剂。

废水处理中和渣，含有少量金属元素的氢氧化物，经淋溶浸出后会产生少量金属有害元素，经类比分析远低于“危险废物浸出毒性鉴别标准值”，也属于一般固体废物。

表5—1 废渣浸出试验的有害元素浸出浓度（mg/L）

浸出元素 Cu 废渣种类 硫铁矿渣 0.070 0.280 0.330 ＜0.01 0.051 Pb Zn Cd As 42

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

中和渣 危险废物浸出毒性鉴别标准值 0.035 50 0.250 3 0.640 50 0.150 0.3 0.034 1.5 硫铁矿渣对环境的危害程度，较之一些含重金属剧毒物的废渣要小得多，但在堆存过程中，细微粉尘遇风飘扬，形成红尘四处弥漫，污染空气；下雨时，废渣中的粉尘随雨水流入河道，形成铁锈红色带，对人造成严重心理上的憎恶。

由于酸泥具有一定的酸性，富含硫酸类水份，对环境的影响较大，因此对酸泥的处置一定应先采用石灰进行中和处理，直至中和渣浸出液PH在6～9之间，方可再行处置。由于中和渣浸出液远低于“危险废物浸出毒性鉴别标准值”，因此也可和硫铁矿渣充分混合后综合利用。

由于本工程产生的废渣可以经磁选后得到铁精矿销往临近的炼钢企业，目前企业已安排好生产销售渠道，可以全部得以综合利用，最终对外环境不造成污染影响。对污水处理装置产生的废渣，由于其成分主要是硫酸钙（俗称石膏），拟销往水泥行业用作生料。

43

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

7.0 环境风险分析

本工程生产涉及到主要工艺物料SO2、SO3、硫酸均属于危险化学品，其中SO2具有强氧化性，浓硫酸具有强腐蚀性和氧化性，因此在生产和贮运过程存在着一定的环境风险因素。

7.1 工艺物料危害性分析

1、SO2

SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而造成窒息，长期接触SO2会有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉和味觉减退、肺气肿等、其毒性危险为中度危害。

我国规定车间最高允许浓度为15mg／m3。 2、SO3

SO2的毒性表现与硫酸基本相同，对皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起角膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引发呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难的肺水肿；高浓度吸入会引起喉咙痉挛或声门水肿而死亡。慢性影响有慢性支气管炎。肺水肿和肝硬化。其毒性危险为中度危害。

我国规定车间最高允许浓度为2mg／m3。 3、硫酸

硫酸为油状液体，与水混溶。浓硫酸可使棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物激烈脱水而炭化。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引发呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉咙

44

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

痉挛或声门水肿而死亡。慢性影响有慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。其毒性危害为中度危害。

我国规定车间酸雾最高允许浓度为2 mg/m3。 7.2 生产中风险因素分析

1、在生产过程中，由于工艺物料具有腐蚀性，对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。

2、工艺设备出现泄漏或操作不慎，使物料泄漏，易导致工人因接触或吸入有毒有害物质发生中毒；

3、由于运输槽车阀门等部件密封不严，或设备老化，造成危险品物料泄漏或逸散，致使沿途环境遭受污染。

4、在成品硫酸运输时，若管道、阀门等部件密封不严，或工作人员操作失误导致物料泄漏，由于物料的挥发性，而使周围区域空气中有毒有害物质浓度超过阈限值进而使工作人员中毒。

5、物料贮槽在缺乏完善和必要的防护措施情况下，因环境恶劣(如高温、雷击、静电等)有导致物料泄漏燃烧或爆炸的危险。 7.3 污染事故调查及其环境影响分析

制酸工艺可能发生污染事故的环节主要是硫酸系统的冷却和成品硫酸的管道输送与贮存。在储存、生产使用过程中，若因操作不当、闸阀失灵、管道破裂或一些非人为的因素，可能导致有毒有害物料的大量泄漏，这种事故风险出现的机率按常理应该比发生火灾或爆炸的可能性要大。

当酸冷却设备或酸输送管道受腐蚀破蚀时，其中的浓硫酸就会泄漏，造成小范围内的空气环境中有害物质的浓度剧增，大量泄漏甚至会造成附近区域的空气环境污染，从而危害的厂区内员工和附近居民的身体健康。

45

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

此外泄漏事故还可能会使有毒有害物料进入地表水体，造成水污染，严重恶化水质，从而危害的厂区内员工和附近居民的身体健康。

此外泄漏事故还可能会使有毒有害物料进入地表水体，造成水污染，严重恶化水质，危害水生生物：侵入农田土壤也会污染地表层，影响土地使用、农作物生长。

若发生火灾或爆炸，则对周围环境的影响相当严重，一方面造成硫酸等有害物质的大面积、大范围的漫溢，同时由于爆炸燃烧具有较强的冲击力和扩大有害气体扩散范围，进一步加大对周围环境的毒害性，则其影响范围和影响程度也会随之扩大。因此必须加强控制，严格管理，坚决杜绝此类事故的发生。

发生泄漏事故除了管理或操作方面的人为因素外，与设备、管道的形式和采用的材质密切相关。在1993年元月10日，贵溪冶炼厂制硫酸系统由于当时采用的是耐酸铸铁排管，曾发生一起因排管受腐蚀破损而引起的硫酸泄漏事故，当时硫酸泄漏量约50吨，造成了信江水域死鱼事件，严重恶化了水域水质。

成品硫酸管道输送与贮存环节的泄漏事故主要是由于管道接口或槽罐（车）的破损所引起的。1992年贵溪冶炼厂曾发生一起槽车漏酸事故，槽车内的30吨浓硫酸随废水排放管道排入信江，但未造成死鱼事件。

综上所述，造成环境污染事故的原因，一般有以下几个方面。

（1） 管理不善，制度不严。企业单位自身忽视安全问题，一些有关的规章制度不 够完善，同时必未能严格执行已有规章制度，以致酿成环境污染事故。

（2） 设备、容器及其零件部件损坏而造成环境污染事故。有毒化学品的生产、使 用、储存和运输过程中所使用的设备、容器及其零部件因质量低劣或使用期过长而损坏造成事故。

（3） 由于贮运不当，发生破损现象，造成化学品泄漏而污染环境。特别是在运输 过程中由于运输量较大，易发生此类事故。

46

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

（4） 麻痹大意，工作失职而造成污染事故。有些工作人员对有毒有害化学品认识 不足，警惕性不高，粗心大意甚至玩忽职守而导致事故发生。

（5） 意外情况或其它一些不可抗拒的原因而造成污染事故。据有关的环境污染事 故资料显示，上述（1）、（2）类原因污染事故约占整个统计资料的78%，其余仅占22%，亦即环境污染事故主要是由于管理不善和设备损坏两大原因所造成的。 7.4 环境风险事故防范措施

目前贵溪冶炼厂根据硫酸生产工艺存在的事故隐患，采取有以下对应措施： 1、改进了酸冷却系统，采用管壳式阳极保护冷却器，材质选用更为耐酸耐腐蚀的316L不锈钢，以降低设备腐蚀破损几率。（拟建工程也拟按此要求设计建造）

2、在硫酸罐和槽罐车集中区域修建了地沟和地坑，当发生漏酸事故时，泄漏的浓硫酸可通过地沟导入地坑并回收利用或安全处置，避免硫流失。

3、改造串山垄水库，使之对废水具有一定的调蓄功能。当发生漏酸事故时，可暂时控制废水的排放，通过投加碱性物质进行中和处理，防止进一步对信江水体造成污染危害。

根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002），本评价提出以下几个方面的环境风险事故防范措施：

运输、储存及生产过程中风险防范对策与措施

根据有毒有害物料的理化性质、毒理学特征，环境风险因素分析，以及物料的运输、储存方式和生产工艺，充分考虑工程所处的地理位置、区域自然环境和社会概况，对在运输、储存及生产过程中的环境风险提出以下防范对策与措施：

1、硫酸的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，并经检测、检验合格，方可使用。槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证在运输中不因湿度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。同

47

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。

2、陆路运输，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。

3、硫酸储罐区的管理要求严格按遵守《危险化学品安全管理条例》及有关规定的要求，储罐区必须设有降温淋水设施，储罐顶部要设有放空管，同时为防雷击、防静电还要安装接地装置。

4、罐区要形成相对独立的区域，必须设有防火墙、隔离带，同时储罐要留有足够 多的容量，以便在一个储罐发生故障时，能及时地将其中的物料泵入另一储罐，防止其外泄造成危害。

5、主体厂房要敞开式布置，强化通风，各种工艺设备（阀门、法兰、泵类等）、 管理的选型、进货要严把质量关，并加强检修、维护，严禁生产中物料跑、冒、滴、漏现象的发生，电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。

强化管理及安全生产措施

1、强化安全生产管理，必须制订岗位责任制，严格遵守操作规程，严格遵守《危险化学品安全管理条例》及国家、地方关于危险化学品的储运安全规定。

2、强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人中的上岗前的培训，进行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育。

3、建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查，按规定监测厂内外空气及水体中的有毒有害物质，及时发生，立即处理，避免污染。

4、必须经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状态，以备在事故发生时，能及时、高效率的发挥作用。

48

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

6、强个人劳动防护，进入生产区必须穿戴相应的防护服装。 风险事故应急防护措施

在生产、储运过程中发生硫酸等工艺物料泄漏时应立即采取以下应急处理措施： 1、即组织人员抢修，隔离泄漏现场，必要时可紧急停车检修，必须穿戴专用防护服于高处或上风处进行处理工作，在安全情况下尽量堵漏。

2、态物料少量泄漏，可用大量水进行冲洗，或用沙土等不燃性物质覆盖吸收，冲洗水或沙土要妥善处理；大量液态物料泄漏，要立即设隔离带，进行围堤，收集处理，并及时发生警报。

3、生产区或储罐发生燃烧或爆炸时，要及时报警并有组织地迅速转移周围受影响群众到安全地带，近距离灭火时，必须穿戴好防毒防火用具，注意防毒。 7.5危险化学品特大事故应急求援预案

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定的危险化学品的临界量，按照《危险化学品安全管理条例》的规定，重大危险源是指生产、运输、使用、贮存危险物品或者处置危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设）。据此判断，目前以贵溪为中心的有色冶炼和硫磷化工基地，在它们的原材料、中间产品和最终产品中，存在着不少的危险源。

为了加强对危险化学品特大事故进行有效的控制并预先对危险化学品的性质、可能发生事故的途径、危险程度及可能涉及的范围等因素进行分析，确保减少危险化学品事故的危险程度，根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的要求，我省制定有《江西省危险化学品特大事故应急救援预案》赣府于发［2003］12号，并已报省政府同意，正组织实施和安排，现详叙如下：

设立事件应急救援专业队伍。

事故应急救援专业队伍按其工作职能划分为9个小组：

49

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书

1、危险源控制组：负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源。一般由事故单位人员组成，并根据危险化学品的性质准备好专用的防护用品、用具及专业工具等。参与危险源的控制一般由专业防护队伍和消防队伍组成。该组人员应具有较高的专业技术水平，并配备专业的防护和急救器材。

考虑我省实际，专业队伍按区域划分原则，依托国有大中型企业现有的专业救援队伍，在南昌市、九江市、贵溪市、乐平市、萍乡市、吉安市等地设立应急救援服务中心。 2、伤员抢救组：负责现场伤员的搜救和紧急处理，并护送伤员到医疗点救治。

3、医疗救护组：负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。由队伍由地方急救中心或指定的具有相应能力的医院组成。该医院应根据伤害和中毒的特点制定抢救预案。

4、消防组：负责现场灭火、设备空器的冷却、喷水隔爆、抢救伤员及事故后对被污染区域的洗消工作。由企业消防人员和当地消防队伍组成。

5、安全疏散组：负责对现场及周围人员进行防护指导、疏散人员、现场周围物资的转移。一般由事故单位安全保卫人员和当地政府人员组成。

6、安全警戒组：负责布置安全警戒、禁止无关人员和车辆进入危险区域、在人员疏散区域进行治安巡辑。此队伍由公安、交警部门负责。

7、物资供应组：负责组织抢救物资和工、器具的供应，组织车辆运送抢险物资和人员。由省经贸委、省安全生产监督管理局和当地政府部门共同负责。

8、环境监测组：负责对大气、水体、土壤等进行环境即时监测，确定危险区域范围和危险物质的成份及浓度，对事故造成的环境影响做出正确的评估，为指挥人员决策和消除事故污染提供依据。负责对事故现场危险物质的处置。

9、专家咨询组：负责对事故应急救援提出应急救援方案和安全措施，现场指导教授工作，参与事故的调查分析并制度防范措施。由救援领导小组办公室负责组织各方面

50

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/71qx.html