山西焦化股份有限公司循环经济项目立项60万吨年甲醇（以焦炉煤气为原料）制烯烃项目申请立项环评报告书简本 - 图文

山西焦化股份有限公司循环经济项目60万吨/年甲醇

（以焦炉煤气为原料）制烯烃项目

环境影响评价报告书简本

评价单位：山西省环境科学研究院 评价证书：国环评证甲字第1301号 评价时间：二O一二年十月

1项目基本情况 1.1基本情况

山西焦化股份有限公司是中国焦化行业最早上市的公司，是一个对煤进行深加工、集洗煤、炼焦、精细加工、化肥等为一体的大型煤化工综合利用企业，是国务院确定的520户国家重点企业，全国82家循环经济试点企业和山西省重点发展的优势企业之一。公司现有主要生产装置36套，年加工煤焦油30万吨、年产焦炭270万吨、硫酸氨2.5万吨、改质沥青15万吨、软质炭黑2万吨等，共生产50余种产品。

为了全面贯彻落实省委、省政府“以煤为基、以煤兴产、以煤兴业、多元发展”的转型跨越发展战略，山西焦煤结合山西省的资源特点和优势，规划建设3000万吨/年“煤焦化”循环经济一体化项目，项目分为两个1500万吨/年“煤焦化”循环经济一体化项目。其中之一落户在山西洪洞煤焦化深加工产业示范基地。1500万吨/年煤焦化一体化项目包括，园区外2800万吨/年原煤生产及洗选，园区内为1500万吨/年炼焦及炼焦副产品深加工。深加工项目主要包括焦炉气制甲醇、甲醇制烯烃、煤焦油深加工和粗苯加氢精制等。该1500万吨/年煤焦化一体化项目建设遵循整体规划，分步实施的原则，按照“抓两头带中间，从甲醇制烯烃项目突破”的工作思路，决定首先在条件成熟的洪洞赵城精细煤化工园区，依托山西焦化股份有限公司建设60万吨/年甲醇制烯烃项目。

山西焦化股份有限公司循环经济项目60万吨/年甲醇（以焦炉煤气为原料）制烯烃项目拟建厂址位于山西省洪洞赵城精细煤化工园区内。该项目于2011年6月24日经山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字[2011]514号文进行备案，项目总投资858455万元。项目以甲醇为原料生产烯烃，形成年产烯烃60万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨的生产能力等。

本项目以甲醇为原料，甲醇通过DMTO甲醇制烯烃装置生产出乙烯、丙烯、C4+、C5+等；产生的烯烃采用中冷技术分离；C4+馏分进入MTBE/1-丁烯装置采用混相床＋催化蒸馏合成MTBE，采用加氢精密精馏工艺生产1-丁烯；聚乙烯生产采用Unipol气相法工艺；聚丙烯Unipol气相法工艺；本项目蒸汽由新建热电站供给，热电站设置3×220t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）配置2台20MW抽背压式汽轮发电机组等。

本工程主要建设内容详见表1。

表1 主要建设内容

名称 主要建设内容 甲醇制烯烃生产DMTO甲醇制系统装置、中冷工艺烯烃分离装置、离心式压缩制冷装置 线 MTBE/1-丁烯生C4、C5分离装置、加氢装置、催化蒸馏装置、丁烯-1分离装置 产线 主体 C4转化生产线 DME脱除装置、C4/C5原料处理装置、OCT反应装置、脱乙烯装置、脱丙烯装置、丁烯预载装置、再生装置 工程 聚乙烯生产线 辅料精制装置、乙烯精制装置、聚合装置、造粒装置 聚丙烯生产线 单体净化装置、均聚装置、共聚装置、造粒装置、 焦炉煤气制氢生压缩装置、预处理装置、变压吸附装置、净化装置 产线 供热系统 新建热电站，配套3×220t/h循环流化床锅炉（两开一备），2×20MW抽背机组 全厂生产、生活及消防用水均来自霍泉。山焦已统一建设有供水站，供水能力3240m3/h，将新鲜水送至山焦各厂区界外一米处； 给水包括：原水给水系统、生活给水系统、生产给水系统、稳高压消防给水系统、回用水系统、循环水系统； 排水包括：生活污水排水系统、清净废水排水系统、初期雨水排水系统、雨水排水系统、事故排水系统 C35MX3型离心式空气压缩机四台（三开一备），该机排气量为95.9m3/min 一套KDN-25000/500Y型节能型高纯氮装置 设置3×110t/h化学水处理装置 本工程设2×20MW抽背机组。本工程发电能力基本满足工厂正常生产需求，不足部分由外电网补充。 全厂设110kV总变电站1座，站内设110/10kV、50000kVA主变压器2台，分别由明姜和兴唐寺220kV变电站引两回路110kV进线。自备热电站出线与变电站110/10kV侧母线段并联运行。 火炬系统主要由火炬气液分离罐、火炬头、长明灯、点火器、火炬筒体、辅助燃料气系统及其他辅助设备组成 机电维修系统、仓库区、中心化验室、综合办公楼、食堂、浴室等 本工程新建一座处理能力300m3/h污水处理站一座，采用预处理+ 多级生物处理+物化处理+深度处理组成 采用混凝沉淀+超滤+反渗透处理工艺，设计处理规模270m3/h 采用布袋除尘器+氨法湿法脱硫工艺+SCR脱硝工艺 给排水 空压站 公用 辅助 工程 空分站 脱盐水站 供电 火炬系统 其他 污水处理 环保 工程 回用水处理 锅炉烟气处理 甲醇通过公路运入，储存在本项目甲醇罐区内。通过公路运入的部分，通过设液体物料储存 储运 工程 在罐区的汽车卸车栈台，直接卸入甲醇罐区内。液体成品通过设在罐区的汽车装车栈台，装车外运。甲醇罐8×10000m3内浮顶罐、乙烯罐6×2000m3球罐、丙烯罐4×3000m3球罐、 新建聚乙烯和聚丙烯成品库，面积为32580平方米。成品库为单层钢筋混凝土排架结构。成品采取铁路、公路运输方式。在厂区建铁路专用线，靠近铁路建固体物料储存 成品库。 燃料煤通过铁路专用线运入厂区。设置露天煤场，储量为20万吨。

1.2相关符合性分析

1、产业政策分析

根据国家发改委第9号令《产业结构调整目录（2011年本）》，本项目属于允许类项目，符合国家相关产业政策的要求。

2、规划符合性分析

（1）城市及园区规划的符合性

根据《洪洞县县城总体规划文件》（1997-2010年），确定城镇发展目标为：规划期末发展成为山西中部经济带和晋南城镇体系中富有特色的新兴城市，临汾地区重要的旅游中心和焦化、化纤、造纸、食品工业基地。区域城镇体系规划中将明姜镇规划为工贸型地方小城镇。本项目不在洪洞县规划的主城区范围内，位于规划的赵城精细煤化工园区内，符合洪洞县县城总体规划的要求。

山西赵城精细煤化工工业园区规划面积47.3平方公里，其中产业聚集区10平方公里。园区是原山西省经济委员会晋合作字[2006]23号文件批准成立的第一批“山西省示范工业园区”，原名洪洞县赵城焦化工业园区。于2010年被确定为第二批国家新型工业化产业示范基地，是山西省第三个国家新型工业化产业示范基地。山西省环境保护厅以晋环函[2010]915号文件“关于《山西赵城精细煤化工园区总体规划环境影响报告书》的审查意见”对园区进行批复。

园区定位以焦化为基础、精细煤化工和乙炔精细化工为核心的山西省一流循环经济精品园区。规划提出园区将形成“一轴、两区、五组团”的总体布局。“一轴”是指贯穿园区南北的综合发展轴；“两区”是指高速公路分割出的两个片区；“五组团”是指将园区依据用地功能划分的五个专业化组团，分别为华清组团、三维组团、山焦组团、赵城组团、明姜组团。

其中山焦组团：以山焦为基础向东延展，主要600万吨焦化、延伸的精细煤化工、电厂和灰渣综合利用项目。组团面积9.45平方公里。

本项目选址位于山焦组团内，属三类工业用地，属于化工的深加工项目，符合园区的规划。

（2）经济发展规划的符合性

根据《山西省焦化产业调整和振兴规划》、《山西省煤化工产业调整和振兴规划》，

积极鼓励采用先进的工艺，重点建设焦化化产深加工项目，以山西焦化、山西三维等重点企业为依托，打造山西洪洞赵城综合性煤化工精品园区。

本项目为甲醇深加工特色项目，符合经济发展规划的要求。 （3）广胜寺规划的符合性

《广胜寺风景名胜区环境综合整治规划》中确定广胜寺风景名胜区的保护范围为：以泉水海场为中心，东3.5km，南4km，西4km，北3.5km，总面积约52.5km2。划定广胜寺地区的绝对保护范围（即一级保护）：东以飞虹塔以东500m，南至道觉，西抵柴村界，北到李南沟北200m，面积约10km2，在此范围内不准建设有污染的、影响和破坏风景名胜的工业及乡镇企业。

本工程距广胜寺约5.5km，不在广胜寺风景名胜区的保护范围内，符合《广胜寺风景名胜区环境综合整治规划》。

2建设项目周围环境现状 2.1评价区环境质量现状

2.1.1环境空气质量现状

本次环境空气质量现状监测时间为2011年12月7日～12月13日，连续采样7天。监测项目TSP、PM10、SO2、NO2每日至少有12小时采样时间，SO2、NO2、CO、甲醇、NH3、非甲烷总烃每日采样4次（02:00、08:00、14:00、20:00）。

监测结果表明，评价区各监测点PM10、TSP超标，广胜寺镇SO2超标，其余监测项目均能满足本区环境空气质量标准要求。

分析超标原因：TSP与PM10出现超标情况跟山西省的地域特点有关系，山西省地处黄土高原，地表植被稀疏，黄土覆盖层裸露，遇到大风天气，颗粒物会随着气流飘到空中，造成TSP和PM10超标，本评价区也有同样的问题存在；且监测期间正处于采暖季节，村庄居民生活用燃煤也会造成TSP、PM10超标。

2.1.2地表水环境质量现状

山西省环境监测中心站于2011年8月13日-8月15日对评价区地表水进行了现状监测。从各断面现状监测结果看， 1#至7#断面，水质相对较好，监测的各污染物均能满足标准要求；8#、9#断面属于汾河断面，水质较差，常规污染物COD、BOD5、和氨

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