路基桩板墙专项施工方案

目 录

1 工程概况 .................................................. 1 2 桩板墙技术要求 ............................................. 1 3 施工准备 .................................................. 1 3.1 施工准备 ........................................................ 1 3.2材料加工场 ...................................................... 2 3.3施工用水 ........................................................ 2 3.4施工用电 ........................................................ 2 3.5施工用风 ........................................................ 2 4 施工方案 .................................................. 2 4.1 施工工艺流程 .................................................... 3 4.2 挖孔桩施工 ...................................................... 3 4.2.1施工工艺流程 .................................................. 3 4.2.2施工方法 ...................................................... 3 4.3锚索施工 ........................................................ 8 4.4 桩挡板施工 ..................................................... 10 5 主要施工人员及施工设备配备表 ................................11 5.1 主要施工人员配备表 ............................................. 11 5.2主要施工设备配备表 ............................................. 11 6 工期质量保证措施 ...........................................12 7 质量保证措施 ...............................................12 7.1质量控制措施 ................................................... 12 7.2 质量检验措施 ................................................... 13 7.3成品保护 ....................................................... 14 8 安全保证措施 ...............................................14 8.1教育与培训 ..................................................... 15

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8.2 现场管理 ....................................................... 15 8.3 安全用电 ....................................................... 16 8.4 施工机械 ....................................................... 16 9 环保、水保、文物保护措施 ....................................17 9.1 环境保护措施 ................................................... 17 9.1.1大气环境保护 ................................................. 17 9.1.2 施工噪声、粉尘控制........................................... 17 9.1.3 对水资源的保护及污染防护..................................... 18 9.2 水土保持措施 ................................................... 18 9.3 文物保护措施 ................................................... 18

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桩板墙专项施工方案

1 工程概况

新建南宁至广州铁路站前工程

NGZQ-5

标起讫里程为

IDK120+000.0(=DK116+098.58)～DK202+810.23，全长82.73km。中国水电集团路桥公司NGZQ-5项目部三分部所承建的管段范围为IDK159+500～IDK174+000,全长14.5km。主要施工项目有桥梁、涵洞、隧道和路基，沿线途经大安镇小蒙村、新蒙村、联蒙村、新罗村，武林镇武林村、邓门底村、南村，天平镇里良村、陶村、罗盖村等共10个村庄。其中路基共12段，长为8.8km，期间有深路堑多处，设有桩板墙的管段分别有：IDK165+236.60～IDK166+824.26，IDK167+067.66～IDK168+531.21，IDK169+419.51～IDK169+985.71，IDK170+196.41～IDK170+946.46，IDK171+091.56～IDK171+910.68，IDK172+056.08～IDK172+316.06，IDK173+170～IDK173+303，IDK173+529～IDK174+000。

2 桩板墙技术要求

1) 现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺。

2) 桩板墙采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。桩身混凝土及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。

3) 须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施(如铺设宝丽板)，以利拆除及使桩身平整美观。

4) 开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。

5) 桩板墙灌注桩身混凝土前，要预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。开挖桩前土方时，分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。

6) 桩身混凝土的强度等级为C30。当地下水有侵蚀性时，要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。

3 施工准备

3.1 施工准备

为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设

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备、人员、材料进场准备等。 3.2材料加工场

根据路基段的施工特点，其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场。挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。 3.3施工用水

施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水，以及附属工程用水，本地水资源及其丰富，采取打井取水的办法形成水源，可满足施工用水，采用Φ100钢管引至工作面。 3.4施工用电

施工现场用电结合地形踏勘，考虑采用分散自行发电为主，在各施工现场布置一台150KW的柴油发电机。 3.5施工用风

施工用风主要采用小型移动式空压机供风。

4 施工方案

为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业。

1) 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当减少层厚厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。

2) 土层为保证安全采用C15钢筋砼护壁，壁厚按设计要求确定；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3) 因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4) 本工程所有砼由3#混凝土拌合站或7#混凝土拌合站运至施工现场，再用溜槽或砼泵输送进行浇筑施工。

5) 受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工厂加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

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6) 挡土板要进行预制，在桩（柱）施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。 4.1 施工工艺流程

施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格（跳桩）土桩体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。 4.2 挖孔桩施工 4.2.1施工工艺流程

放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面200mm）→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除。 4.2.2施工方法

1) 施工准备。

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路 2) 孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

3) 桩孔开挖

（1） 充分做好施工准备工作。 （2） 开挖深度

开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。

（3）开挖方法

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风

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镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

（4）为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚护壁宽度，做法详见桩体护壁图。

（5）桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

桩板挡墙结构状体施工工艺

4) 出碴

由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升塑料装碴桶（严禁使用手推车），井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

5) 基坑护壁

当桩周岩土φ≤45°时，采用C25钢筋混凝土现浇，厚0.3m；围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚；当岩土55°＞φ＞45°时，采用C15素混凝土，厚0.2m；当φ≥55°时，用C15素混凝土，厚0.15m。护壁节长1.0m，土石分界处不得分节。

我分部地基大多为粘土地段，根据设计图纸挖孔桩护壁采用 C15砼，配分布筋主筋均为φ10间距250，以保护挖孔桩周围土体。桩截面分别有：1.75m×2.00m、2.25m×2.50m、2.5m×2.75m。

开挖及砼圬工拆除 混凝土浇筑成桩 护壁 钢筋绑扎 桩井口锁扣 挖 桩 1m每段 施工平台形成 4

1.75m×2.00m（上）型大样详图如下图4-1，2.25m×2.50m（上）型大样详图如下图4-2，2.5m×2.75m（上）型大样详图如下图4-3。

φ10间距25cmφ10间距25cm5mm木板（隔板）

图4-1 1.75m×2.00m（上）型挖孔桩护壁示意图

图4-2 2.25m×2.50m（上）型挖孔桩护壁示意图

图4-3 2.5m×2.75m（上）型挖孔桩护壁示意图

（1）模板施工

在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点

φ10间距25cmφ10间距25cm5mm木板（隔板）φ10间距25cm5mm木板（隔板)φ10间距25cm 5

测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

在桩体外露面挡土板安装处和外露桩体与路面以下桩体连接处预埋5mm厚木板，作为隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影响混凝土外露面，同时可以保证挡土板安装。

（2）护壁砼灌注

护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

6) 井内通风与排水

为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

7) 上下井设施

利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。 8) 钢筋笼的制作和安装。

钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。加工完成后运输至现场进行安装。加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。钢筋入孔时，由吊车吊装。人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。

另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。

在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设宝丽板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行。宝丽板之间采用胶带连接。

9) 桩砼浇注 （1）施工准备

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浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。 浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。

砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。

已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。 （2）施工程序

检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护

（3）施工方法

混凝土统一采用3#或7#混凝土拌和站集中拌制，由混凝土罐车运送至现场。在砼浇筑前，底部要填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为30～50cm。混凝土浇注采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。

通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。

控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护，养护时间不得小于7d，平均气温低于5℃时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。

10) 桩前土开挖及砼圬工拆除

待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，开挖采用挖掘机至上而下进行，自卸汽车运输弃渣至渣场。

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人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。

挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖。 4.3锚索施工

在设计有预应力锚索时，要在桩身混凝土灌注前，先预埋锚索孔口定位管。开挖桩前土方时，分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。预应力锚索施工工序为：钻孔 锚索张拉

补张拉及锁定

锚头封闭

清孔

锚索制安

注浆

养护

1) 钻孔、清孔

按照孔位在脚手架上安装钻机，用经伟仪测量定出锚索孔位。钻孔采用潜孔冲击钻钻孔。采用风动钻进，禁止采用水钻。锚索孔位按设计要求准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m；锚孔的倾斜度误差不超过2°，实际钻孔深度比设计孔深大0.2m。钻孔结束后用高压风清孔。

钻孔过程中如遇到渗水和坍孔时，处理方法如下：

（1）渗水处理：当渗水量不大时，钻机不停钻，直钻至设计孔深，撤出杆以0.6～0.8Mpa的高压水对钻孔进行冲洗，将孔内残余岩粉和泥浆冲出，直至吹出干净水为止。当孔内渗水量较大时，进行固壁防渗处理，即首先清孔，然后灌水泥浆，灌浆压力一般为0.3～0.4Mpa，待灌入的浆液达到一定强度后，重新钻孔至设计深度。

（2）坍孔处理：在遇地层松散破碎易坍孔时，采用跟管钻进，当发现从孔内吹出的岩粉中夹杂一些原状石块时，不管钻进深度如何都要停钻，拔出钻具，进行固壁注浆处理（灌浆压力为0.1～0.2Mpa），初凝后重新扫孔钻孔。

2) 锚索制作、运输及组装

根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径φ=130mm，锚索采用3或4根高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm。钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-X型锚具锁定。

制作锚索时，锚索的截取长度为锚固段+自由端+1.5m外露张拉段。锚索自由端锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内灌注黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭，每米绑扎一个圆环对中支架固定。锚索锚固段每隔1.0m设

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一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

3) 锚索安装

锚孔钻设完成后，监理对孔收、孔斜验收合格后进行锚索安装。安装装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔内，并保持距孔底0.2m处。锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。

4) 锚墩浇筑

（1）浇筑混凝土前，清除岩面上松散岩层和浮动的岩石，并将基岩面凿毛，布置插筋，并安装螺旋钢筋、导向套管（内径为0.108～0.127m的钢管）及锚垫板、砼垫墩钢筋笼，调整它们与钻孔的位置，使它们的中心线重合。并将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体，以保证其强度与整体性。

（2）立模模板要平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋笼绑扎牢靠。 （3）锚墩浇筑砼严格按照C30砼的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量， 砼抄盘要搅拌均匀，入仓砼要进行振捣，特别是边、角一定要振捣密实。浇筑完成后要抹平砼垫墩表面。

（4）为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。

（5） 浇筑完24小时后方可拆除模板，对砼表面有蜂窝麻面的要进行修复处理，并注重对砼垫墩的养护。

5) 注浆

灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。

注浆采用孔底返浆法一次注浆，灌注M35水泥砂浆，即强度等级为P.O42.5及以上的普通硅酸盐水泥，并符合规定的质量标准。注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由毛锁孔排出，当排气管不再排气，且有砂浆从排气管排出，则孔内注浆饱满，注浆完成。如一次注浆不满或注浆后产生沉降，要补充注浆。注浆结束前5～10分钟，必要时可适当加入添加剂。

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6) 锚索张拉

锚索孔内砂浆强度达设计强度的70%进行张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。为克服地层徐变等因素千万的预应力损失，第一次张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土进行封锚。

7) 封孔注浆和外锚保护

补偿张拉后立即封口注浆，从注浆口预留孔插入至管口达到离锚固面约50cm处，注浆至孔口出浆时外拉注浆管，封孔灌浆的材料与锚固段灌浆材料相同。

封口注浆后，从锚具量起，留30 cm绞线，其余部分截去，然后在其外部覆盖厚度50 mm的水泥砂浆保护层。 4.4 桩挡板施工

1) 桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位进行C15或C25护壁砼： 2) 1.5m为一个单元格从下到上采取逐个进行挡板土体开挖和挡板安装施工。 3) 挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。

4) 为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48钢管支撑，挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替。

5) 严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。 6) 砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。 7) 墙后回填

（1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好砂夹卵砾石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

（2）回填要分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑要尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面要做成3%-4%的坡度，以利于排水。

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（3）回填要在排干积水的情况下作业，并且要得到监理工程师的同意。靠路基的坡度要当挖成台阶，以便于保证回填质量。

（4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 （5）在进行填筑过程中，要设有专人负责，

（6）不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

（7）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

5 主要施工人员及施工设备配备表

5.1 主要施工人员配备表

根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况，主要施工人员配备表见下表5-1。

表5-1 主要施工人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 劳动力内容 队长及副队长 安全 员 质检员 技术员 混凝土工 电焊工 普工 合 计 人数 2 2 3 3 5 3 20 34 备 注 可根据实际情况调整 5.2主要施工设备配备表

本工程主要用到混凝土运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表5-2。

表5-2 主要施工设备配备表

序号 1 2 3

名称 6m3空压机 卷扬机 滚筒式搅拌机 单位 台 台 台 11

规格 2.2KW 1t 15KW 数量 4 4 1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 自卸汽车 串筒 风镐 风钻 钢筋调直机 抽水机 钢筋切割机 电焊机 钢筋弯曲机 捣固棒 混凝土罐车 台 节 把 台 台 台 台 台 台 台 辆 15T 1米节 杆长1.5米 2 30 12 2 1 4 1 1 1 8 2 6 工期质量保证措施

根据整个项目的总体安排，我分部计划150个工作日，在2010年1月31日前来完成所有的桩板墙施工。

每个单元（跳桩）桩井计划工期如下。

根据施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期：22天，计划安排25天。

绑扎钢筋：计划3天。 砼浇筑：计划1天。

桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除：计划3天。

挡土板及地面以上桩挡土板安装、砂夹卵石反滤层及挡土板后回填：计划8天 板桩挡墙清理及砌体施工：计划2天。

7 质量保证措施

7.1质量控制措施

1) 严格按照《施工规范》及《质量评定及验收评定标准》指导施工。 2) 在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。

3) 物资设备科把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。

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4) 质检员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。

5) 加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验，路基填土密实度在未作试验之前，不得擅自施工。

6) 所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅，严格控制偷工减料。

7) 严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。

8) 桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。

9) 所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。

7.2 质量检验措施

本施工工程的检验项目、数量要按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）验收,其中有耐久性设计要求的混凝土按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）验收。

1) 桩孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。 （1）桩孔的中心位置的纵向允许偏差为±100mm，横向允许偏差为-50mm～+100mm，利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查验收。

（2）桩孔的端面尺寸不得小于设计尺寸，利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面进行检查验收，检验数量定为6处。

（3）桩孔的孔底高程的允许偏差定为±50mm，利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。

（4）桩孔垂直度的允许偏差为1%，利用吊线和卷尺选取1处进行验收。 2) 根据施工图纸与设计要求，桩板墙所用的钢筋直径有：φ8、φ16、φ18、φ28。钢筋骨架的长度允许偏差为±100mm，主筋间距允许偏差为±5mm，钢筋骨架直径允许偏差为±20mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋骨架垂直度允许偏差为1%。

3) 混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要符

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合设计要求，在进行浇筑时要保持连续与完整性，桩身混凝土地上部分要轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。

4) 挡土板的混凝土强度要符合设计要求，每100m混凝土取1组试件，不足100m，的要取1组试件，用以对试件进行抗压强度试验。

5) 墙后填料的种类和质量要符合《铁路工程土工试验规程》的相关规定，墙后填料必须分层压实，分层厚度控制在30cm，填料粒径不大于10cm。

6) 预应力锚索施工过程中，要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验。 （1）每批钢绞线到货后的材质检验；

（2）预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查； （3）预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；

（4）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查； （5）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。 7.3成品保护

1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用

2) 钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。

3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 4) 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。

5) 桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。桩内爆破要注意有害气体的通风工作。

6) 对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过行行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。

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8 安全保证措施

严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全；建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则；定期开展安全活动和定期进行安全教育。安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故；严格遵守“安全操

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作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。 8.1教育与培训

1) 凡从事电器、起重等特殊技术工种的工人，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。

2) 从事一般工种作业的人员，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。

3) 当桩孔开挖深度超过5M时，要在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土。 8.2 现场管理

1) 在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要求架子队尽快给与落实，并要加强现场巡逻。

2) 在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉。

3) 施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。

4) 施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。 5) 在挖孔过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施，并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。

6) 施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。在每个已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆（一般加0.8m高围栏围护）和安全网，在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板，防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。

7) 高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷，高空作业同其他作业交叉施工必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，要设置井盖和围栏围蔽。孔口设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；

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无关人员不得靠近孔口。

9) 另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算，保证孔外提碴的人员不因卷扬机失重而掉入孔内。

10) 孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。

11) 挖出的土渣要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内；机动车辆不得影响井壁安全，在孔口四周5m范围内禁止8 t以上的车辆通行。 8.3 安全用电

1) 执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全。

2) 施工所用电器线路和用电设施，要采取防触电措施，作业点距低压线、高压线要分别大于2.5米、3.0米；焊机的电源开关要设在监护人附近，便于及时切断电源；用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施，焊接地线接连到工件上。

3) 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，施工人员才能下孔作业，严禁带电源操作，孔口配置孔内施工的人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。

4) 在进行挖孔桩施工时，孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

7) 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。 8.4 施工机械

1) 搅拌机

（1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 （2）机器的电气及设备要良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

（3）要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定的容量（砂浆搅拌机）。

（4）发生故障，要断电停机，查找原因，不能强行机器运转。 （5）工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 2) 钢筋机械

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（1）钢筋切断机操作时，要先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面要在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间要保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

（2）钢筋弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

3) 木工机械

（1）要在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项； （2）设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米； （3）安全防护装置要齐全完整

（4）木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

9 环保、水保、文物保护措施

成立以分部经理为组长，副经理、总工、环保工程师为副组长，各科室主管为成员的环保、水保及文物领导小组，全面负责并领导管段内的相应工作。小组成员如下：

组 长：牟兴华

副组长：邓亚军、伍贤伦、王晓光、郑方品、王 刚

成 员：蔡进京、聂 华、马海军、谭 畔、代 伟、符 启、李国峡、胡华 9.1 环境保护措施 9.1.1大气环境保护

1）在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。

2）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 9.1.2 施工噪声、粉尘控制

1）施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。

2）施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，夜间不安排噪声大的机械施工，尤其是打桩机和发电机等高噪声施工作业。

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3）主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。 9.1.3 对水资源的保护及污染防护

施工过程中对水的污染主要是桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。

1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。

2）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。

3）化学用品、外加剂等要库内存放，妥善保管，防止污染环境。 9.2 水土保持措施

1）保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。

2）建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。

3）施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。

4）工程竣工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。 9.3 文物保护措施

1）开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。

2）遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学

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习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。

3）利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家能够辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。

4）配合文物管理部门做好必要的保护工作，对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。提供一切方便条件，积极的配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。

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习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。

3）利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家能够辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。

4）配合文物管理部门做好必要的保护工作，对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。提供一切方便条件，积极的配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。

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