施工组织设计（消防） - 图文

消防安装工程

施 工 组 织 设 计

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年 月

目 录

日

无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

1、综合说明

2、进度计划及工期保证措施 3、劳动力安排计划 4、施工机械安排计划 5、材料安排计划 6、资金安排计划

7、项目经理、专业负责人一览表 8、主要项目施工方法及技术措施

一、消防给水系统

A、自动喷淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统 （一）、施工准备 （二）、干管安装

（三）、管道支、吊架的安装 （四）、报警阀的安装 （五）、立管的安装

（六）、分层干管及支管的安装 （七）、喷头支管安装 （八）、管道试压 （九）、管道冲洗

（十）、报警阀配件及其他组件安装 （十一）、喷头的安装 （十二）、系统调试 B、消火栓系统 （一）、工艺流程 （二）、干管安装 （三）、支管的安装 （四）、箱体安装 （五）、消火栓安装 （六）、管道的试压和冲洗 （七）、系统调试 （八）、系统验收 C、消防供水设施的安装 （一）、消防水泵的安装

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（二）、消防水箱安装和消防水池施工 （三）、消防水泵接合器安装 二、弱电消防系统

（一）、火灾报警及控制线路安装 （二）、设备安装

（三）、火灾事故广播及消防通讯 （四）、系统调试 （五）、系统的验收 三、防排烟系统

A 、 风管及其部件的制作安装 （一）、风管及其部件制作

（二）、风管支、吊架的制作及安装 （三）、风管及其部件的安装 B、风机的安装 （一）、工艺流程 （二）、风机安装 （三）、成品保护 C、通风系统调试 一、调试依据 二、调试内容

（一）、设备单机试运转准备工作 （二）、轴流风机试运转前要求 （三）、风机试运转要求 （四）、风机的启动与运转

（五）、电控防火阀（70℃、280℃）单体调试 （六）、通风系统无负荷联合试运转的测定与调试 （七）、通风系统无负荷联合试运转 四、防火卷帘系统

（一）、防火卷帘门的设置 （二）、制作方法 （三）、现场安装 （四）、调试

9、室外工程施工方案

（一）、主要工程项目的施工工艺框图

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（二）、测量放线

（三）、沟槽的开挖、支护和排水 （四）、基础垫层的施工 （五）、管道安装 （六）、闭水试验

（七）、阀门井、排水检查井施工 （八）、回填

（九）、 电气工程施工 10、保温工程施工方案 （一）、施工准备 （二）、操作工艺 （三）、成品保护 （三）、安全管理

11、竣工验收前的模拟验收方案 12、文明施工方案 13、质量保证技术措施 14、安全施工保证措施 15、工期保证措施

16、与其他单位的协调配合措施 17、成品、半成品保护措施 18、工程消防验收承诺 19、工程保修承诺

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一、综合说明：

````````````````````````消防安装工程位于`````````````````````````````，本工程具体包括以下内容：喷淋系统、消火栓系统、通风系统排烟系统、火灾报警系统等安装工程。 工期要求：开工日期 年 月 日，竣工日期 年 月 日。实际开工日期以监

理工程师签发的开工令为准。

二、进度计划及工期保证措施

我们承诺凭借我公司的实力、丰富的相关工程的施工管理经验，完全能确保完成消防系统的施工工作。

一、工程总控计划 本工程采用以下计划模式： 阶段计划 总控计划 月 计 划 配套保证计划 周计划 日计划 1、由总控计划编制相应施工计划、阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。控制流程见下页图。

2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

3、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

4、切实落实水电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

5、及时与土建、水电等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

7、在施工过程中随时听取甲方及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，

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保持与工程整体安排部署及甲方、监理的步调统一。

8、为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。

工程进度控制模式图

制定总施工进度计划 各专业施工进度计划

月施工进度计划

检查施工进度是否与计划相符 不符合

继续执行 符合 按计划完成

工程竣工

制定下月的施工进度计划 按计划施工 对原有计划 进行调整 分析偏差产生的原因，找出解决的办法 各专业按计划竣工 无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

三、劳动力安排计划

（1） 建立项目经理部组织机构，确定各专业工种队及现场管理人员。

（2） 对施工人员进行岗前教育培训。包括质量意识、安全防火和文明施工教育等。并

落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行技术交底。交底内容包括：工程进度计划；各项安全技术措施核定事项等。并将管理规章制度宣传到个人，确保每一个工人都对这项工程有充分了解。

（3） 严格挑选熟练工人进场，特殊工种挑选具有上岗证的人员。 劳动力需用量计划表见表7.2，劳动力需用量分布图如图表7.2所示

劳动力计划表 表7.2

工程名称： 消防安装工程 单位：人 月份 工种 管工 电焊工 电工 普工 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 9 2 2 2 2 8 10 3 3 3 2 11 11 8 3 6 3 20 12 12 4 10 4 30 1 15 4 15 5 39 2 20 5 20 6 51 3 25 5 20 6 56 4 25 3 30 4 62 5 20 2 30 4 56 6 12 1 20 4 37 7 12 1 16 4 33

四、施工机械安排计划

按施工要求，挑选优良机械和工具投入本项工程，使之能满足工期、质量的要求。 （附：主要施工及检测设备表）

序主要施工及检测设备表 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造额定功生产能用于施备注 无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电焊机BX1-315-（20KW/15台 2 0KW) 6台 切割机 F110 8把 手电钻机 10A 8把 手磨机 100A 8把 冲击钻 03-26 8台 砂轮机 355型 套丝机 23-100B 8台 8台 角弯机 2寸 8台 压槽机 兆欧表 KL-9250 4个 万用表 DT-9205A 8个

年份 率（KW) 上海 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 上海 上海 山东 深圳 深圳 2009 2010 2009 2010 2010 2008 2009 2009 2010 2008 2010 2.2KW 1200W 300W 540W 620W 1800W 750W 1.1KW 1.1KW 力 电焊 电焊 测电阻 测电流 工部位 五、材料安排计划

如有幸中标，为确保工程进度控制网络计划及工程施工的顺利进行，我们将制定一份详尽的设备及材料供货计划，报请甲方及监理审批。

（1） 严格按投标和合同规定的品牌、厂家选购材料和设备。

（2） 根据进度要求编制各种材料供应计划，确保设备、材料供应到位，不影响工期。 （3） 组织施工材料采购、运输、进场，按规定地点存放，并做好保护措施。同时检查

各种材料的质量，对不合格的产品坚决不用和退货。

我公司将与消防设备厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告。

六、资金安排计划

充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。

1、配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资金的需求。 2、确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。

3、对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。

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七、项目经理、专业负责人一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

姓名 性别 男 男 男 男 男 男 男 女 男 职务 项目经理 技术员 质量员 施工员 水电负责人 预算员 安全员 材料员 资料员 职称 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 助工 技术员 技术员 无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

八、主要项目施工方法及技术措施

一、消防给水系统

消防给水系统包括自动喷淋系统、消火栓系统、大空间智能型主动喷水灭火系统。我司负责施工自动喷淋系统和消火栓的室内管网及设备安装。

A、自动喷淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统

自动喷淋系统施工技术要求和方法应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005依序进行。

自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试

（一）、施工准备

1、根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。

2、检查预埋和预留洞是否准确。

3、检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。 4、按施工工序采购和配备材料，及时将材料提供到现场。

5、项目经理、施工员会同各工长到现场按图和实地结合开线，确定主管的布置定位，进行安装工程。

（二）、干管安装

1、管道材料及连接：自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统的管道，采用内涂塑镀锌钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100及以上采用卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。

（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径管；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。连接后，应将连接处外部清理干净。 （2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，橡胶密封圈应无破损

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和变形，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度应按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

2、管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，

套管长度不得小于干墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

（三）、管道支、吊架的安装

1、喷淋主管道的支架要用角钢焊接成门字架；支管用吊码，每隔3.5米打一个支架。支架焊接必须饱满，焊渣必须敲干净。

2、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 3、支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4、支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。

5、配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

6、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

7、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

（四）、报警阀的安装

1、报警阀的安装应具备以下条件：

（1）报警阀厂牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。 （3）系统的主要管网已安装完毕，并在管网试压、冲冼合格后进行。

2、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2m 左右，两侧距墙不小于0.5m，正面不小于距墙1.2m。

3、安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

4、安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，应使水流方向一致。

5雨淋阀组的安装应符合下列要求：

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（1）雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。

（2）预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。 （3）雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。

（4）雨淋阀组手支开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时能安全开启和便于操作。

（5）压力表应安装在雨淋阀水源的一侧。

（五）、立管的安装

1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

2、立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。

（六）、分层干管及支管的安装

1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。 2、需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。 3、管道安装与其他管道要协调好标高。 4、管道变径时不得采用补芯。

5、向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6、喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。 7、管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

（七）、喷头支管安装

1、根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2、根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头的安装位置应符合下表的要求。

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喷头与梁、通风管道的距离

喷头与梁、通风管道的水平距离(mm) 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm） 305 – 610 610 – 760 760 – 915 915 –1070 1070 – 1220 1220 – 1370 1370 – 15360 1530 – 1680 1680 – 1830 25 51 76 102 152 178 229 280 356 当喷头安装于不道顶的隔墙附近时，喷头距隔墙的安装距离应符合下表的要求。

喷头距隔墙的水平和最小垂直距离

水平距离（mm） 150 255 100 300 150 375 200 450 236 600 318 750 386 ≥900 450 最小垂直距离（mm） 75

（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。

（3）当通风管道宽度大于1.2m 时，其腹面以下应增设喷头。

（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。

（八）、管道试压

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

1、试压前应具备的条件

（1）系统安装符合设计及规范要求。 （2）支、吊架齐全可靠。

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（3）预检合格。 （4）压力表已校验。

（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。 （6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2、水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

（九）、管道冲洗

1、冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是：按立管，配水干管、配水支管的先后进行。

2、冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回阀和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

3、冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 4、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

冲洗水流量

管道公称直径（mm） 冲洗流量（L/S） 300 220 250 154 200 150 125 100 80 98 56 38 25 15 65 10 50 6 40 4

（十）、报警阀配件及其他组件安装

1、报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定： （1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 （2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。 （3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

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2、水流指示器的安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

3、水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

4、信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5、排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

6、控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；

安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7、压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

8、末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

（十一）、喷头的安装

1、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

2、喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（十二）、系统调试

1、系统调试内容 （1）水源测试； （2）消防泵性能试验；

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（3）报警阀性能试验； （4）排水装置试验； （5）联动试验； （6）火灾模拟试验。 2、水源测试的内容和要求

（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求； （2）核实屋顶上容积是否符合规范规定； （3）核实消防水池是否符合规范规定；

（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。

3、消防泵性能试验方法和要求

（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。

（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

4、报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。

5、系统排水装置试验

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 6、系统联动试验方法和要求

（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。

（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

7、灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

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B、消火栓系统 （一）、工艺流程

室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

（二）、干管安装

消火栓系统的管道，采用内涂塑镀锌钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100及以上采用卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

（三）、支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位用口，消火栓支管采用丝接。

（四）、箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水带和卷盘。本工程的消火栓箱安装拟采用两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。另一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

1、暗装消火栓箱体安装

（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 （2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。 （4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

2、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。

（1）挂式消火栓箱安装

a、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.10m。 b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。 C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，

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以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.10m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

（五）、消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

（六）、管道的试压和冲洗

1、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

（1）强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。

2、管道冲洗

（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。 （2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。 （6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（七）、系统调试

1、系统调试内容

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（1）水泵测试； （2）消防水泵性能试验； （3）屋顶消火栓试验。

2、水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。 3、消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。 4、试验消火栓试验

（1）向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。

（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。

（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。

（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求。

（八）、系统验收

系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。

1、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。

2、系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。

3、消防泵房的验收应符合下列要求：

（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。

（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。

（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。 （4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。 （5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4、消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。

5、消防水泵验收应符合下列要求：

（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。

（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。

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6、管网验收应符合下列要求：

（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。

（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。

（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。

（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。

（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。 7、报警阀组的验收就符合下列要求：

（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强，不应小于70 dB。

（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。 （4）控制阀均应锁定在常开位置。

8、喷头验收应符合施工规范的要求：喷头公称动作温度应符合设计要求。 9、系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求： （1）报警阀动作，警铃鸣响。

（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。

（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。

（4）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。 （5）加速排气装置投入运行。 （6）其他消防联动控制系统投入运行。 （7）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。

C、消防供水设施的安装 （一）、消防水泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。

1、水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。

（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，

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并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2、吸水管的安装

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。

（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3、水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条 件的情况下，应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。 （5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 （9）填写水泵单机试车单。 水泵试运转时应符合下列要求：

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（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 （3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（二）、消防水箱安装和消防水池施工

1、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 2、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。

（三）、消防水泵接合器安装

1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。

二、弱电消防系统

报警系统施工工艺流程： 安装准备 配置 管内穿线 测试线路 设备安装 系统调试。

（一）、火灾报警及控制线路安装

安装的依据和标准. a) b)

安装的依据：该期建筑消防工程设计和经审核的施工图.

安装的标准：《火灾自动报警设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》和《电气装置工程施工验收规范》 施工中的子项目： a)

布线：布线包含线管的预埋和穿线两项。

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b) 设备安装，其包含破玻、警铃、手动报警按钮（含电话插孔）、消防电话、烟温感探测器、监视模块、控制模块等安装。

c) 火灾自动报警控制主机安装与调试。

各种工序的做法 1、管内穿线

（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压登记进行检查。

（2）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清楚干净。

（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（4）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。

（二）、设备安装

选定设备，按消防报警施工图规定，确定设备规格厂家和型号，备好安装工具。安装设备时，自上而下楼层进行安装，按穿线时作下的标记，找出电线开始安装。每层安装完毕后，要用预先特制的胶套包好，待日后调试方便。

1、火灾探测器的安装

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M； （2）探测器周围0.5M内，不应有遮挡物；

（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M；

（4）在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器的安装间距，不应超过15M。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。

（6）探测器“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

（7）控制器底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。 （8）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 （9）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

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（10）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

2、手动报警按钮安装

（1）手动报警按钮应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面1.5m处。 （2）手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。

（3）每安装完一只手动报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。

3、消防警铃的安装

在安装警铃时，首先把警铃的底座与预埋好的线盒用螺丝装固、装稳，其安装高度应在2.2米以上，以不影响警铃声传播为主，然后将警铃上的接线和预先做好标记的电线接上，把警铃扣上预先安装好的底座上，消防警铃安装完毕后，用特制胶套包好。

4、模块的安装

模块的安装主要安装在消防模块箱内，在安装模块时，首先把模块原来的底盒拆除，把模块安装在预先订做好的模块箱内外凸面上。用专业螺丝把该设备接在模块箱内拧紧、拧稳。然后按模块的接线方法以预先做好标记的电线接上，分清“十”“一”极，千万不要接错线，以免烧坏元件。该设备安装完毕后，用特制的胶套包好，做好成品保护。

（三）、火灾事故广播及消防通讯

A、消防通讯设施的安装

1、通讯设备安装位置应符合设计规定，其偏差应不大于10m。 2、机架安装应垂直，偏差不大于2mm。

3、机架应可靠接地，接地电阻应符合设计规定。

4、电源线的规格、程式、数量及辐射路径等应符合设计规定。直流电源线与交流电源宜分开敷设，避免绑在同一线槽内。

5、沿地敷设的胶皮电缆不宜直接和水泥地面接触。

6、建筑物内通讯管线与其他管线的最小净距（单位为：ｃｍ），应符合下表的要求：

其他管线 避雷引下线 保护地线 电力线 平行净路 交叉净路 墙壁电缆 建筑物内通讯管线 墙壁电缆 建筑物内通讯管线 1000 50 ----------- ----------- 150 300 20 ---------- ---------- 50 无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

给水管 500压缩空气管 热力管 煤气管 B、火灾事故广播的安装

150 150 150 300 20 20 500 20 1、广播设备、设施安装应符合《工业企业通信设计规范》GBJ-81的有关规定。 2、火灾事故状况下紧急广播（疏散诱导广播）的音量调节器应安装在走道、过厅、门

厅方便操作控制的地方，安装高度距地面1.8M。

3、广播网的室外线路一般与低压电力线路同杆架敷设，室内线路一般采用沿墙敷设，

必要时采用明配管等敷设方式。

4、对于消防报警用在火灾事故状态下的紧急广播线路应采用金属管保护，并宜暗敷在

非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3CM。当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施，应刷防火涂料。

5、广播线路明线与电力线路同杆架设时，电力线的电压，不应超过380V，广播线应在

电力线的下面，其间距不应小于1.5M。线位的确定应考虑安全检查和维护方便。 6、广播明线与通信同杆时，广播线应在通信电缆的上面，其间距不应小于0.6M，且通

信电缆每隔200M左右应接地一次。 7、广播线沿墙敷设的高度，一般为3-3.5M。

8、沿墙敷设的多股绝缘广播用户线（30V）与低压电力线的平行间距不应小于下表。 线路种类 平行长度 电话用户线 低压电力线 净 距（mm） 5 10 20 30 40 50 60 70 5 10 15 20 21 22 23 24 20 20 20 25 28 30 40 50 9、扬声器的安装高度：在办公室及生活区内一般为2.5M，在车间内一般为3-5M；在室外一般为4-5M；在食堂等处一般为3-4M。

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（四）、系统调试

A、调试的准备：

1、按设计要求查验设备的规格、型号、数量，备品备件等。

2、按设计要求检查系统的施工质量，对于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，做好文字记录。

3、检查系统线路，对干错线、开路、短路，虚焊的线路进行处理、恢复。 4、线路恢复后，按设计和施工图纸要求，对所安装设备编地址号。 B、调试

1、先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等，逐个进行单机通电检查。

2、火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求进行检查。

3、采用专用的检查仪器对所用安装的设备进行试验，其动作准确无故障。 4、系统调试完后，要连续通电运行120小时，确保无故障。并填写调试报告。

（五）、系统的验收

A 、验收前的准备： 1、系统竣工表 2、系统的竣工图

3、施工记录（包括隐蔽工程验收记录） 4、调试报告

5、管理、维护人员登记表。 B、验收内容：

1、火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量。 2、消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式。 3、火灾探测器的类别、型号、适用位置、安装高度保护半径，保护面积和探测器的间

距等。

4、查看每个消防设备手动，自动的动作情况。

5、验收完毕后，准备好相关的表格和资料呈报消防部门进行整体验收。

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三、防排烟系统

A 、 风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

（一）、风管及其部件制作 1、风管制作工艺流程：

展开 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 领料 法兰安装 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 检验 安装

2、材料的选择

本工程风管材料主要采用镀锌钢板，采用的材料必须符合质量要求，有出厂合格证或质量鉴定材料。

普通钢板通风管道及其配件的板材厚度

圆形风道直径或矩形风道大边长（mm） 200—≤1000 ≥1000—1400 ＞1400—2000 一般风管 1.20 1.20 1.5 除尘风管 0.75 1.50 2 厚度（mm） 消防排风 输送油烟、水蒸气及腐烛性气体 1.0 1.0 1.2 1.00 1.2 1.5 3、风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

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（1）圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆形风管法兰

风管直径(mm) 扁钢 ≤140 150—280 300—500 530—1250 1320—2000 （2）矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。

矩形风管法兰 矩形风管大边长(mm) ≤630 800—1250 1600—2000 法兰用料规格(mm) ∠25*3 ∠30*3 ∠40*4 -20*4 -25*4 法兰用料规格 角钢 ∠25*3 ∠30*3 ∠40*4 4、风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

5、风管与法兰铆接

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚

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小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

6、风量调节阀的安装

矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

7、成品保护

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 （4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

（二）、风管支、吊架的制作及安装

1、确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

2、风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。

3、杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。

4、 与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

（三）、风管及其部件的安装

1、风管和部件安装工艺流程：

确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管 风管制作 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正 检验

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2、风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。 3、风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

4、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

5、法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。

6、风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

7、送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

8、明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

9、风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

10、成品保护

（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

B、风机的安装 （一）、工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

（二）、风机安装

1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

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5、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

6、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时， 两轴中心线应在同一直线上。

7、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

8、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

9、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

10、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

11、风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

（三）、成品保护

1、整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

C、通风系统调试 一、调试依据

1、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 5、《机械设备安装工程施工及验收通风规范》（GB50231-98） 6、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－82） 7、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304－88） 8、《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》（GB50184-93）

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二、调试内容

1、设备单机试运转

2、系统无负荷联合试运转的测定与调试 3、系统设计负荷联合试运转的测试

（一）、设备单机试运转准备工作

1、熟悉通风系统的全部设计资料、包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。

2、设备及风管系统的准备

a、通风机试运转前，风亭、风道及区间隧道预先冲洗干净。 b、检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 C、运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

d、通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。 e、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。 f、检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 3、电气控制系统的准备

a、电动机及电气箱盘内的接线应正确。 b、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 c、继电保护装置应整定正确。 d、电气控制系统进行模拟动作试验。 4、管道系统的准备

a、管道试压合格。

b、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 C、排水管管畅通无阻。

（二）、轴流风机试运转前要求

1、电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。

2、叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度。 3、盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门。

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（三）、风机试运转要求

1、起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。

2、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。

3、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量。

4、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于2h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

（四）、风机的启动与运转

1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。 2、风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。

3、风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

4、风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

5、在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

6、风机运转一段时间后，用表面温度计测度轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定。

7、风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。

8、新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。

（五）、电控防火阀（70℃、280℃）单体调试

1、防火阀安装就位后，检查安装方向位置是否正确，熔断器应先于叶片轴接触热气流（即位于叶片的迎风侧）。

2、检查防火阀是否有足够的操作空间，当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合检查维修需要。

3、阀体内清扫干净，外层锈蚀、变形部位及时处理，确认叶片无刮过壳，关闭严密、开启顺利，微动开关的联锁信号正常。

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4、在机械检查合格后，电气接线完成，线路检查正常后，可进行通电测试。电源可采用DC24V的蓄电池或带整流的调压变压器，将直流电源接通电气控制盒的电磁铁引出线，看电磁铁能否动作，并闭（打开）阀门。若电磁铁无动作，需检查电磁的供电线路是否畅通，若电磁铁有动作，但无法打开（关闭）阀门，需检查活动铁芯的行程是否足够，及电动控制盒的机械联动部分是否正常。

（六）、通风系统无负荷联合试运转的测定与调试

1、通风机风压和风量测试一般规定：

1）通风机的风压为风机进出口处的全压差，测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。

2）通风机的风量为风机吸入端风量的压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。

3）通风机风量、风压测量截面位置选择，原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阴力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当现场条件受到限制时，距离可适当缩短，同时适当增加测点数量，当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。

4）测点数量确定：在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不大于0.05m（即每个小截面的边长为200~250mm），测点位于各小截面的中心处。 2、系统通风机风量的现场测定

按上述要求，在靠近系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量，钻Φ20mm测孔，用电子微风仪测量。通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风向前后的风量之差不大于5%。当风机测定风量不足设计风量90%时，需要测量风机前后的全压差，找出风量不足原因。 3、风机转速（数）的测定

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。

2

（七）、通风系统无负荷联合试运转

1、在各通风设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试运转。

2、系统无负荷联合试运转时，应按设计规定的运行方式，适时投入通风的各个系统，每个系统内的设备及主要部件的联动应协调，并运转正常。

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3、通风系统无负荷联合试运转的时间应连续、稳定运行6小时以上。

四、防火卷帘系统

（一）、防火卷帘门的设置

防火卷帘门主要用于防火分区分隔之用，按其技术规范要求， 采用特级防火卷帘门。

（二）、制作方法

制作方法：根据图纸设计防火分区的要求，主要在防火分区线的通道和车道设置平常开启,火灾时落闸。按照通道和车道的门洞尺寸,到具备生产许可证的厂家制作。制作分为：卷帘门，卷帘导轨、传动、卷帘包箱和智能控制箱等部分组成。制作好后运到现场安装。

（三）、现场安装

① ② ③

根据现场门洞固定好传动轴和安装传动部件； 安装帘片的导轨，安装要求垂直；

帘片的安装，帘片的头部要与卷轴衔接固定防止松脱，安装好后要收紧帘片，手动卷帘卷动自如； ④

安装电动器件，要确定控制箱的安装位置要放在易检查维修的地方。敷设电动电源报警线路。 ⑤

报警的烟、温感探测器应设置于卷帘中间，楼顶板的两侧距离防火卷帘1.5m。

（四）、调试

1） 安装后，可通电试验，手动按钮、卷帘上下活动灵活，入轨正确，限位停车准

确；

2） 报警测试。测试烟感，，防火卷帘能在报警时下落；

联动试验。模拟火灾发生时，首先防火卷帘能按二步降的原则自动控制卷帘隔片，实现防火分区。二是消防报警主机可手动控制防火卷帘的升降。

九、室外工程施工方案

（一）、主要工程项目的施工工艺框图 一、消防管道工程施工工艺框图

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施工准备 测量放线 挖管道沟槽 根据实际情况选择是否采用排、降水措施

基底夯实及垫层施工 管 道 安 装

管道防腐处理 安装阀门、消防栓

砌筑阀门井 给水管道系统自检 系统试压、渗水试验 回填土及夯实土方管道清洗及消毒 交工验收 无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

（二）、测量放线

1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。 4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。 5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：

项目 平地 水准测量高程闭合差 坡地 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。 N为水准或导线测量的测站数。 （三）、沟槽的开挖、支护和排水 （一）开挖

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。

本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。

开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距

3

3

允许偏差 ±20L (mm) ±6n (mm) ±40n （”） 1/3000 1/5000 无锡嘉睿易买得西地块项目Ⅰ、Ⅱ标段消防安装工程 无锡市申新工程技术有限公司

槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

沟操开挖时应注意：

1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。 4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。 5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。 （二）支撑

沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。

结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。

支护示意图见下：

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挡土板工具式横撑竖楞木（三）排水

施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。

结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：

开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水

排水时应注意：

砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。 集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。 （四）、基础垫层的施工

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

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3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。

4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。 5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。

6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实 （五）、管道安装 （一）管道的安装

1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行

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插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

管道安装时应注意：

1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和 宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：

①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 ⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

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（六）、闭水试验 （一）管道的闭水实验

当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。 埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：

Q---管道每公里每日允许的补水量L。 di---管内径

Ft---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。 冲洗

给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。 （七）、阀门井、排水检查井施工

阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。

砖砌井室应符合以下要求：

①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。 ②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。

④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡

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度向外做护坡。

⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。 ⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。 现浇混凝土井室应符合以下要求：

①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理； ③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： ①井身长度、宽度或直径：±20mm； ②井底标高：±10mm； +5

③路面井盖标高：0 mm； ④非路面井盖标高：±20mm； ⑤轴线及管管口方位：±10mm；

有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

（八）、回填

管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。

回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。 回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。

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（九）、电气工程施工

（一）电缆敷设

电缆必须按批送检并合格，必须有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应有强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供在进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。

现场施工时的外观检查：

①包装完好，抽验的电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷。如用耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。

②按相应制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；其误差不大于标称直径的1%；护层厚度的平均值不小于标准的规定值。

③对电线，电缆绝缘性能，导电性能的阻燃性能如果有异议，应按批样再次送有关资质的试验室检测。

电缆施工必须符合以下条件：

1、小区内电缆采用直埋方式，在经过道路.穿越建筑物基础和过墙时，应穿水煤气镀锌纲管保护,电缆埋深为0.7米，局部地区应加深。

2、埋地敷设的电缆之间与各种设施平行或交叉的净距离不应小于规范所要求的数值。 3、直埋电缆在拐弯,接头,终端和进出建筑物等地段应装设明显的标志,直埋段应适当增设标志桩,桩露出地面一般为0.15m。

4、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表皮严重划伤等缺陷，如电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置应按电压等级由高至低的电力电缆，强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。

5、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

6、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

7、电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

8、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

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十、保温工程施工方案

（一）、施工准备 3.1、主要材料：

3.1.1、保温材料进场，经监理单位验收合格，材料厚度均匀，无破损，材料密度符合要求。

3.1.2、专用胶水为厂家配套提供，胶水粘接性能良好。 3.2、主要工具：

3.2.1、1″－2″的毛刷： 毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛变硬，以保证上胶均匀。

3．2.2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、胶带。 3.2.3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 3.2.4、盛胶水的小罐或小桶。

3.3、作业条件：管道安装全部完成，压力试验合格，管道刷漆完成，土建清理工作已完成。

（二）、操作工艺

操作工艺主要叙述管材的施工工艺，板材施工与管材施工方法基本一致。 4.1、胶水的使用

4.1.1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口封。

4.1.2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

4.1.3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀， 待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4.1.4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再上胶粘结。

4.1.5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或 15-18米管材。 4.1.6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。 4.2、直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：

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4．3、变径管的安装

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上

做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致； 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：

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4．4、小管径直角弯头的安装

取一段合适长度的管材，从中间切开； 在两个切面上涂上胶水，粘和成 90 度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下图所示

4.5、大管径直角弯头的安装

在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做

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一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转 180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。 将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下图所示

4.6、T型结构的安装

取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 T 型 接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在 T 型管的直管上，

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在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口 R 处 划一切线（R 为管材半径） ；在切线与断口之间做一 U 型切面；修剪切面；在切面 及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两 端向中间粘合，至封合。如下图所示：

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4.7、大阀门和开关的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径 R；测量出两法兰之间的距离 L；以2ΠR1 为长，两法兰之间的距离L1 宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以 水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在

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