有机工区仪表设备防腐材质使用指南 - 图文

有机工区仪表设备防腐材质使用指南

1、有机工区主要腐蚀性介质

盐酸 盐水 次氯酸钠 硫酸 氯气 烧碱 氯化氢 氯乙烯单体 甲醛 乙醛 甲酸 磷酸乙二醇

2、目前仪表材质使用情况

测温元件 酸、碱、氯化氢等采用4F防腐热电阻 流量计采用铂电极和哈C电极

变送器主要采用哈C、316及钽膜片

调节阀材质F4+玻璃纤维 哈氏合金 1Cr18Ni9 ZG25I+F46 316SST 316L 3、现场仪表使用情况

二合一块冷出口温度使用周期3－6个月（衬氟）进口温度套管材质选用316L 合成炉出口温度使用周期3－6个月（材质选用哈C或316L） 氯化氢流量变送器一年（哈C） 送NPK稀电磁流量计一年( HC电极) 密

度计一年（日本TOA-DKK） PH表 ORP表玻璃电极3－6个月（日本TOA-DKK）气柜高度引压管6个月（氧

气管）氯化氢流量引压管3个月（塑料管）

聚四氟乙烯(简称PTFE或F4)F4的加工难度很大，一般塑料的成型工艺对它都不适用，因为它在高温（380oC）塑化温度下，还需要有很高的压力同时存在才能成型 材料 代号 耐腐蚀性能 用于工业用水、生活用水、污水等弱腐蚀性的不锈钢 316L 介质及中性溶液和碳酸、醋酸等弱酸 耐氧化性酸，如硝酸、铬酸、与硫酸的混合物。哈氏合金 C HC 也耐氧化性的盐类或含其它氧化剂的环境的腐蚀。对海水、盐溶液、氯化物溶液有良好的抗腐蚀性。 对硫酸、磷酸、氢氟酸等非氧化性酸、碱、盐哈氏合金 B HB 有良好的抗腐蚀性。 耐海水、各种氯化物和次氯酸盐及多种氢氧化钛 Ti 物的腐蚀。 除了氢氟酸外，几乎能耐一切化学介质的腐钽 Ta 蚀。因其价格昂贵，仅用于盐酸及浓硫酸。 4 衬里材料选择 材料 聚氨酯 PUR 聚全氟乙丙稀特点 较好的耐腐蚀性能，工作温度不能大于70℃ 1.化学性能稳定，几乎可以抵抗所有化学介质的腐蚀。2.耐热，可长期在180℃下工作。使用范围 砂浆等强磨损性流体。 出砂浆等强磨损性介质外的所有流体。能3.机械强度高，抗磨损性能好。4.内表面光用于饮料等有卫生要求滑，不容易粘附沉淀物。5.衬里内加金属网，的介质。 耐负压，抗真空。 1.具有良好的物理化学性能，是当今比较聚四氟 除液氟、液氧、臭先进的一种防腐蚀材料。2.可长期使用180℃乙烯 氧、三氟化氯等氟化物以下。3.耐应力开裂性好，优于橡胶。4.抗F4 外的几乎所有流体，。 冲击性好。5.刚性好。 303（1Cr18Ni9）与304（0Cr18Ni9）都是奥氏体不锈钢（不能通过热处理来强化，不能象炭钢一样进行淬火，没有磁性），也就是都是没有磁性的。

它们的主要区别是含碳量的区别，303的含碳量为0.15，而304的含碳量只有0.08，也就是303经过冷加工强度比较高，304是作为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业设备。

316SST这是美标316不锈钢,stainless steel type,但日本标准为SUS316，国内无对应牌号

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F-46 金属材料腐蚀的分类及特点

点蚀

点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上 由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.

在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀

PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀.

点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源. 1.2 缝隙腐蚀 在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速

度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量. 1.3 应力腐蚀

材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂. 应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%. 应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%.

|应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏.

在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏.

一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.

防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力. 1.4 腐蚀疲劳

腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的. 影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度. 1.5 晶间腐蚀

晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末.

据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上. 一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶

间腐蚀的产生. 1.6 均匀腐蚀

均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能. 1.7 磨损腐蚀（冲蚀）

由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀. 1.8 氢脆;

金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢.

不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。

1、在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀

不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。

农村环境 1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。

工业环境 在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。 海洋环境 1Cr13和1 Cr 17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变。奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M 02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。 除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。

②淡水

淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。 淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢（硬）水，其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。非结垢（软）水，这种水一般比硬水的腐蚀性强。可以通过提高pH值或减少含氧量来降低其腐蚀性。

1Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀，而且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途.然而，应当考虑到在某些情况下，1Cr13在淡水中可能对中度点蚀敏感。但是点蚀完全可以用阴极防腐方法来避免。1Cr17和奥氏体型不锈钢在室温（环境温度）几乎完全可以耐淡水腐蚀。 ③酸性水

酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游离硫酸。此外，这种水含有大量的硫酸铁，对碳钢的腐蚀有非常大的作用。

受酸性水作用的碳钢设备通常很快被腐蚀。用受酸性河水作用的各种材料所做试验的结果表明，在这种环境下奥氏体型不锈钢有较高的耐腐蚀性能。 奥氏体型不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能，特别是其腐蚀膜对热传导的阻碍较小。所以在热交换用途中广泛使用不锈钢管。 ④盐性水

盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。对于不锈钢，在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水有机物可形成氧的浓差电池。一旦形成，这些电池非常活跃，并且造成大量腐蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下，例如泵的叶轮，奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常小的。

对使用不锈钢管的冷凝器，需保持水流速大于1.5m/s，以使海水有机物和其他固体在管中集聚得最少。对处理盐性水的不锈钢设备的结构，在设计时最好是减少缝隙和使用厚壁部件。 ⑤土壤

埋入土壤中的金属，取决于天气和其他因素，处在随时都在变化的复杂的状态下。实践证明，奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能，而1Cr13和1Cr17则在很多土壤中要产生点蚀。0 Cr 17Ni12Mо2不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。 ⑥硝酸

含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。1Cr17不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而，由于0 Cr 18 Ni 9通常具有较好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不锈钢。

其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不锈钢通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蚀速率稍高，并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。 如果对钢进行的热处理不适当，热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。因此，可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀，或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。

⑦硫酸

标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液，因为其可使用的范围很窄。在室温条件下，0Cr17Ni12Mo2不锈钢（最耐硫酸腐蚀的标准牌号）在硫酸浓度小于15%，或大于85%时是耐腐蚀性的。然而在较高的浓度范围，通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。 如同硝酸的情况一样，如果对不锈钢不进行适当的热处理，硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接后不能进行热处理的焊接结构，应使用低碳牌号00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或稳定化的牌号0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不锈钢。 不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1).腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，

除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即

应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事

例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失

效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而

有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐

蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿

过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其

一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正

常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂

而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧 窝”区域。

点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中

各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐 蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大

多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面

内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、

垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。

当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中

可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可

以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 2).各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）

的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304 不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的 强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303 和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度

高的场合。

303Se 不锈钢也用于制作需要热镦的机件，在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热 加工性。

304L 是碳含量较低的304 不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在

靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环

境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。_304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305 和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种 场合。

308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314 及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧

化性能和蠕变强度。而30S5 和310S 乃是309 和310 不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较 低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330 不锈钢有着特别高的抗渗

碳能力和抗热 震性．

316 和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优

于304 不锈钢。其中，316 型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N

以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347 及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接

构件。348 是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。_

金属材料的耐腐蚀性能

概述

变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能

类别 名称 耐腐蚀性能 附注 是常用的奥氏体不锈钢。同标准的 302SST不锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于 不耐氢氟酸、湿氯316SST 302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液气、盐酸气体，以及碘、316LSST 也具有良好的耐蚀性。 溴等的腐蚀。 此类钢的含碳量较低,故焊接后可不合 进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的金 316LSST,抗晶间腐蚀性能优于316SST，因此耐蚀性能更好。 不耐硝酸、盐酸、 除铂和银以外，是最耐氢氟酸的金属高浓度或沸腾状态的蒙耐尔合之一。也可用作氯化物、海水、碱中的防硫酸，也不适合在酸性金 腐材料。 铁盐、锡盐等溶液中使用。在测量介质氢氟酸中进入的氧量多时，耐蚀性会下降，在高浓度的氢氧化钠中，耐蚀性也较差。 具有比一般奥氏体不锈钢高得多的哈氏合金耐腐能力。适于在多种腐蚀性介质的混合C 液中使用，如能在湿氯气、干氯气、硝酸 哈氏（＜50℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、C-276 次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。 特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱 不耐无机酸腐蚀，工业。 在醋酸和蚁酸中也不 在常温下,镍在海水和盐类溶液及有稳定。 机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。 是耐蚀性非常好的纯金属。特别是在 不耐较纯的还原各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯性酸和盐酸的腐蚀。 气和碱中有很强的耐蚀性。 是具有高度化学稳定性的纯金属。在 不耐氢氟酸、发烟许多腐蚀性介质中，如对无机酸、王水、硫酸、游离三氧化硫、有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体等有碘化钾、含氟离子溶液极强的耐腐性。 和高温下的强碱腐蚀。 镍 纯 金 属 钛 钽 注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表

介哈 蒙 哈 蒙 分 浓度 温 碳 316 分 质浓度 温 碳 316 介质名称 氏 耐 钽 镍 钛 氏 耐 钽 镍 钛 类 (%) 度 钢 钢 类 名(%) 度 钢 钢 C 尔 C 尔 称 RT ○ ○ ● 5 BP ○ ○ ○ ● ○ ○ 无 盐酸 机 盐 10 20 35 硫酸 氢5 RT ○ ○ ○ ● ○ 氟

48 RT ○ ○ ○ ○ 酸 RT ○ ○ ● 醋RT ○ ● ● ● ● ● 100 有 BP ○ ○ ○ ● ○ ○ 酸 BP ○ ● ● ● ● ● RT ○ ○ ● ○ 甲RT ○ ○ ● ● 50 机 BP ○ ○ ○ ● ○ ○ 酸 BP ○ ○ ● ● RT ○ ○ ● ○ ○ 草RT ○ ● ● ○ ○ 盐 10 BP ○ ○ ○ ● ○ ○ 酸 BP ○ ○ ○ ○ 柠RT ○ ● ● ● ● 檬50 BP ○ ● ● ● 酸 RT ● ● ● ● ○ ○ 5 BP ○ ● ○ ○ RT ● ● ● ● ● ● 苛20 BP ● ●

性RT ○ ○ ● ● ● ○ ○ RT ● ● ● ○ ● 钠 40 60

BP ○ ● ○ ○ 碱 BP ● ● ○ 10 RT ○ ● ○ ● ○ ○ 80 BP ○ ○ ○ ○ ○ RT ● ● ○ ● ○ ○ 95 BP ○ ○ ○ ○ ○ ○ RT ○ ● ○ ● ○ ● 10 BP ● ○ ● ○ ● 苛性50 BP 钾 ● ● ● ● ○ RT ○ ● ● ● ○ ○ BP ○ ○ ● ○ ○ 氯RT ○ ○ ○ ● ○ ● 化30 BP ○ ○ ○ ● ● 铁 氯20° RT ● ● ● ● ● 化 饱和 BP ○ ● ● ● 钠 硝酸 氯RT ○ ● ○ ● ○ ● RT ○ ● ● ● 30 盐 化25 BP ● ○ ○ ● ○ ○ BP ● ● 铵 RT ○ ● ● ● ○ ● 68 BP ○ ● ○ ● 发烟 RT ● ○ ○ 氯RT ● ● ● ● 化25 BP ● ● ● ● 钙 氯RT ● ● ● ● 化42 BP ● ● ● ● 镁 硫RT ○ ● ● ○ ● ○ 20° RT ● ● ● ● ● ● 30 酸 BP ○ ● ○ ● ○ 饱和 BP ●

铵 硫 硫RT ○ ● ● ○ ● ○ RT ● ● ● ● 50 化 化10 BP ○ ● ○ ● ○ BP ● ● ● ● 物 钠 硫RT ○ ● ● ○ ● ○ RT ● ● 70 酸50

BP ○ ○ ○ ● ○ BP ● 钠 磷酸 硝RT ○ ● ● ○ ● ○ RT ● ● ● ○ ● 85 酸10

BP ○ ○ ○ ○ ● ○ 硝 BP ● ● ● 铵 酸 销盐 35%HCL+ RT ● RT ● 酸全部

0.5%HNO3 BP ● 钾 90%HSO4+ 10%HNO3 70%HSO4+ 30%HNO3 腐 RT ● 干 RT ● ● ● ● ○ 蚀 氯气 气 RT ● 湿 RT ○ ● ● 体

50%HSO4+ 50%HNO3 铬水 RT ● 氯饱和 RT ○ 水 ●

二RT ● ● ○ 氧RT 20 湿 ● ● BP ● ○ 化BP 硫

硫HCL3 RT ○ ● ● 王水 化湿 RT ● ● ○ ● HNO31 BP ○ ○ ● 氢 注：

标记：●耐蚀性能很好 耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差 符号：RT 室温 BP 沸点 ● 材料

种 类 材 料 附 注 1、根据接触介质的种类和腐蚀性接液膜片 远传膜316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金、钽、强弱来选取不同的材料。 片 镍200、钛 2、选用接液膜排气／排液阀 316、316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金 片材料，其耐腐性碳钢镀铬、316、哈氏合金C、蒙耐尔合尽可能高于其它部容室和椭圆接头 金 位。 特 点：具有优异的耐高温和耐化学介 质性能 适用介质：石油基油类、双酯基油、 不宜用于氨类介氟橡胶 硅酯基油、硅油、卤质 化烃 类、精制磷酸酯、强酸 接液“O形环” （浓磷酸或硝酸）等 工作温度：－29～＋260℃ 特 点：具有良好的耐油性，耐磨损， 抗撕裂及较小的永久丁腈橡变形 胶 适用介质：石油基油、硅油、润滑 油、水和乙二醇等 隔离膜316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金、钽 片 工作温度：－54～＋150℃ 特 点：耐热、耐臭氧、耐自然老化、 耐各类极性溶剂及水蒸汽 适用介质：水、水蒸汽、磷酸酯乙丙橡类液 胶 压油、中强酸、碱、酒精、 极性化学介质及六氟化硫等 工作温度：－54+180℃(水蒸汽204℃） 特 点：具有优良的抗臭氧、耐天候 性、耐油性和电性能 氯丁橡适用介质：石油基油、氟里昂、适用于合成氨系统 胶 中强 酸、氨和硅酯类润滑油 工作温度：－54～+150℃ 电子壳体 表盖上“O形环” 安装支架及紧固件 压力容室联接螺栓 低铜铝合金，经喷塑涂复 丁腈橡胶 用于湿热和腐蚀环境时，应选用不锈钢。 碳钢镀锌、302不锈钢

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