粉喷桩作业指导书

天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程

部分站前线下工程TZQ-1标

粉喷桩施工 作 业 指 导 书

编制 复核

批准

中铁七局集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理部

二OO四年十二月

概述：

粉喷桩加固地基，是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中，用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中，凭借特别的钻头叶片的旋转，使加固料与原位软土就地强制搅拌混合，加固料吸水后进行一系列的物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、水稳定性好和足够强度的桩体。这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。实践证明，这种复合地基承载力比天然软土地基承载力有大幅度提高。粉喷桩施工成套设备的主机为喷钻机，配套设备有空气压缩机、储气罐、固化剂罐、粉体发送器及输送管等。施工前应先按设计桩径、桩长，喷粉量进行试桩，待检验满足设计要求后进行正式施工。

一、施工工艺流程：

粉喷桩所采用的固化剂有水泥、石灰、石膏、矿渣等，还可以用粉煤灰和外加剂作掺合料，以节约固化剂。我国目前在实际工程中主要采用水泥和石灰桩。

粉喷桩施工工艺流程如下：施工准备—平整场地—施工设备就位安装调试—桩位定位放线—搅拌钻机对位—搅拌钻进—提钻喷水泥—复钻复搅（不喷射粉体）—移动钻机至下一桩位。

粉喷桩施工流程图

施工准备 平整场地

桩位放线 钻孔对位 调平 钻进 成孔质量检查 设计加固深度

喷粉、搅拌、提升 喷入材料质量检 成桩

错误!

停灰面 停止喷灰 喷射质量检查 复搅

1.平整场地

移位 依据设计文件首先进行场地平整工作，清除场地内种植物及障碍

物。同时测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。采用粉喷机电流强度进行控制，并报现场监理人员认证。 2.桩孔对位

移动喷搅机，使搅拌机钻头对准桩位中心线（设计桩位）。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5%。 3.下钻搅拌

启动传动系统和空气压缩机，使钻头边旋转边钻进，并保持整个灰道的畅通，至设计标高后停止钻进，使被加固的土得到充分的扰动。 4.喷灰提钻

搅拌下沉到设计标高后，启动传动系统反钻，使钻头边搅拌边提升，同时启动送灰器将水泥喷入被搅动的土体中，使土体和水泥进行充分的拌和，当钻头提升到停灰面时，送灰器停止向土体喷灰，然后复搅复喷，至此单桩施工完毕。

二、注意事项

应定时检查喷粉机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。

当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。施工时应对粉喷桩进行复搅，复搅长度为桩顶以下不小于桩长的三分之一且不小于3m。

施工前应对全体粉喷桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。

粉喷桩施工质量通病及防治措施

名称 卡钻 产生原因 通过含水率低的粘土层，或板结的硬土层，或局部遇到障碍物。 防治措施方法 应停止钻进或慢速钻进，严重时应停钻，并提升钻具，改进钻头；如在提升钻杆时卡钻，则应暂时停止喷粉，待正常后再复喷。 应使气路连接严密，供气保持充足，气压稳定；防止水泥受潮，并过筛。遇喷粉不畅应迅速操纵喷粉蝶阀，由开到关，有关到开，反复多次来克服；严禁以物体敲击灰罐罐体。 喷粉不畅或堵塞 气路连接部分密封不严；气源不足；水泥吸湿结块；喷口粘结粉泥后变小；粉料中混有杂物、大颗粒；部分地层透气性不良。 桩体疏松 土层含水率太低，或遇松散杂填土，造成粉体流失，使桩体含泥量不够；土壤含水率低，复打也易产生疏松。 土层含水率低可钻孔时，适当注水，或改用注浆法成桩；发现桩体疏松，可钻进复喷一次加强。 夹层、断桩 水泥潮湿，或有异物堵管；管道漏气或供气不足；喷粉孔磨损，被粘土堵塞；提钻速度过快，先提钻后喷粉；灰喷完后未察觉，喷断中断，仍在搅拌成桩。 雨季、夏季应用防潮包装水泥；水泥喷粉时严格过筛、计量和气压检查；注意控制喷粉与提钻速度，宜先喷粉1~2min，后再提钻搅拌；堵孔应将钻头提出清理，将上部断桩裁去，在原位复喷或邻位补偿。 空心桩 土壤含水率太低，中心部位气压减小， 遇含水率低于20%的干土，应改用造成桩体四周强度高，中部为土芯，形喷水泥浆搅拌法施工工艺，或钻孔搅成空心桩；再土干气压大，水泥从两侧拌适当注水，加大桩体含水率。 喷出，也易产生中间无水泥的空心现象 桩体强度不够 钻杆提升速度不均；喷粉管路轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，喷灰不匀；遇局部松软土漏灰；遇粘土搅不开；以减压阀调定的灰罐与喷射管间存在压差，也常会影响到定量喷粉。 控制提升搅拌速度，经常观察电子称进行了解和控制；防止管路堵塞；遇松软土、粘土低速钻进搅拌，改变无级变速器、输出转速来进行调整，使喷粉均匀。

(1)事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/715v.html