污水池工程施工组织设计

目录

第一章、工程概况 第二章、编制依据及原则 第三章 施工组织方案与部署 第四章、分部分项工程施工方法 第五章、工程施工重点难点及保证措施 第六章、确保工程质量管理体系及保证措施 第七章、确保安全生产、文明施工管理体系及措施 第八章、工期进度计划与措施

第九章、确保工程进度计划及技术组织措施 第十章、资源配备计划

第十一章、现场总平面布置及临时用地表 第十二章、工程回访和保修制度 附表一、拟投入的主要施工机械设备表

附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力安排计划表 附表四、施工进度表 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表

0 第一章、工程概况

一、工程概述 1、 工程名称： 2、 建设单位： 3、 施工单位： 二、工程概况

第二章、编制依据及原则

我公司为能参加本工程施工投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。

一、编制依据

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计编制依据如下：

一）、本工程招标文件及图纸答疑纪要； 二）、本工程招标设计图纸及清单； 三）、国家和行业现行的施工及验收规范； 国家和行业现行的施工及验收规范：GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范GB 混凝土结构工程施工及验收规范GB 建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GBJ203-83 钢筋焊接及验收规程JGJ27-86 钢筋焊接接头试验方法GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB

1 混凝土质量控制标准JGJ33-86 起重设备安装工程施工及验收规范GB 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 二、编制原则

1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

2、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

第三章、施工组织方案与部署

为确保本工程施工的顺利进行，针对本工程工程量大、工期紧的特点，我公司就整个项目进行总体部署，对施工区、段的划分、施工总平面的布置、施工队伍的组织、施工机械设备、材料的供应、施工进度等影响工程目标实现的重要环节作了详细的计划。 一、施工组织管理

我公司将组建工程项目经理部，项目经理全权代表，负责工程的全面工作，同时设项目技术负责人一名，负责施工生产安排、机械设备及人员调度及各专业的协调管理、施

2 工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理。 同时项目经理与项目技术负责人要合理分工合作：

1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理 的关系；

2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。 以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。

下设质检员、安全员、施工员各1名和各专业工长，将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制。

工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。 （1）、项目经理的职责

贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。 项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。

严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。 严格履行全部承包合同条款。 （2）、项目总工程师工作职责

项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。 负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。

3 负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。

参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。

负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员； 负责组织编写项目质量保证计划。

组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。 二、组织协调

我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。 三、施工部署

从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班级建设，制定班级考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用IS09001质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。

第四章、分部分项工程施工方法

污水处理站、辅助用房及水池主体施工

第一节 施工程序

1、施工按照先地下后地上、先土建后设备安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工装饰工程。

2、本工程工期短、工程量大，几个单体采取平行作业的方法施工，以确保工期。 3、本工程构筑物技术含量高，质量要求高，工期短，工程必须连续高效施工，以确保工期。

第二节 施工工艺

1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。 2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。

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3、砼为防水砼；浇筑采用泵送工艺。 第三节 施工测量 1、水准点的测设控制

为确保工程水准的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度＞1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的￠50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复核，确保工程水准测量精度。 2、平面控制网布设

根据业主提供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。用极坐标定出主轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查调整控制网测角中误差，满足±5″，边长相对误差小于140000，最弱边相对中误差为120000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。

3、高程控制测量

土建与设备安装的尺寸须统一，设备基础施工后，在设备基础上设立永久中心标板安装用水准点,用精密水准仪采用往返水准测量方法,与水准基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理，为下道工序提供测量资料。

4、测量定位 4.1基础及水池定位

根据工程平面图及控制网，将基础及水池的纵横轴线投测到地面，定出基础及水池位置，放出基坑挖土边线。

4.2基坑抄平

当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。

4.3支模测量

当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。

5、楼面测量

1 5.1柱轴线测量

当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。

5.2柱垂直度测量

采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。 5.3平台面模板抄平

平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。 6、测量精度主要保证措施

6.1测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有效期内投入使用。

6.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。 6.3钢尺丈量时按检定状态使用。

6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。 第四节 土方工程 1、施工准备

土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。离基础侧边加1m，以便于钢管脚手架搭设，支护加固。

2、开挖方法

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层。

采用机械开挖，用反铲挖土机正向开挖，自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，坑侧开斜坡道作为运输通道；挖出土方因场地限制，全部运至场外弃土场。机械挖土应预留100mm厚土层用人工挖出和修平。

基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖扰动土层，应挖去，用砂或砂砾石或二八灰土分层回填，用打夯机夯实，并立即浇筑砼垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖去，用C20砼填充或在基坑部位设砂褥垫处理。

当地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、积水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m，随挖土随加深。

2 为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留100mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后立即浇筑垫层。

弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。

3、土方回填

地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。

4、质量控制与检验

4．1土方工程允许偏差和检验方法见下表： 项次 1 2 3 项目 标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差（mm） （柱基） 0，-50 -0 不允许 检验方法 用水准仪检查 用经伟仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 4．2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。 4．3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。

4．4压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g㎝3。

5、基坑支护及排水

5．1土方开挖时，为了保持边坡的稳定，应对边坡采取适当的支护措施。具体施工方法待施工时根据现场状况编制详细的作业设计。

5．2在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。

5．3地下水池尚未完成土方回填之前，为防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周

3 应设置好充足的集水井作好有效的降水措施持续降水，确保水池的结构稳定和牢固可靠。 第五节 模板工程

1、施工准备

模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。

2、安装方法

2.1模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。 2.2模板位置准确，接缝严密、平整。

2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。 2.4基础

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，底部应加设垫木。

2.5设备基础

设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。

螺栓套管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用∠50×5角钢制成。

螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。

2．6水池

池底板和池内柱基模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面500～1000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。

池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:

a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内10～20mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6×0.9m门子板孔洞，间距1.5～1.8m，以利下料和振捣砼。

b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模

4 用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；当采用组合钢模板支模时，内外模板间设￠14～16mm组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定。

池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。

池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。

2．7框架柱

柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。柱模板采用复合模板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止砼侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。

2．8框架梁

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑所钢筋后，安装并固定两侧模板。

3、质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差见下表

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 基础 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和[塞尺检查 尺 寸 柱、墙、梁 层 高 垂直度 全高≤5m 全高＞5m 相邻两板高低差 表面平整（2m长度上） 4模板拆除 拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部

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分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 第六节 钢筋工程

钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。

1、钢筋制作

1.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

1.3 HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。

2、钢筋焊接

2.1钢筋接头采用闪光对焊。钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。

调伸长度：应使接头区域获得远均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。

闪光留置：应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

闪光速度的控制：应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。 顶锻留置的选择：应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的朔性变形。

顶锻速度：项锻速度越快越好。

项锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

变压器级次：用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。 2.2电渣压力焊

电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。

6 焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。

焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。

3钢筋绑扎 3.1基础

基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。

柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 3.2水池 3.2.1底板

底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。

绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护

7 层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。

3.2.2池壁

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头，接头应错开14，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。

3.2.3顶盖

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。

3.3框架

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 4、质量要求

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

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项目 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 受 力 钢 筋 保护层厚度 长 宽、高 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 第七节 砼工程 1．浇筑准备

浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。

2．浇筑方法 2.1满堂基础

浇筑满堂柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

2.2条形基础

9 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点、取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 长、宽 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 根据基础深度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

2.3设备基础

设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

2.4水池

底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。

池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20~30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。

3．砼振捣

采用HZ-50型插入式振动器捣砼。振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。

4．砼养护

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。

5．后浇带的设置和施工缝的处理

后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝

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的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。

水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上500mm处，施工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2Nmm2。施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上5~10mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

6．水池试水

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

第八节 砖砌工程 1．原材料要求

砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

2．砂浆制备与使用

在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

3．普通粘土砖砌筑

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。

11 砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。 第九节 钢结构工程 1．钢结构制作

1．1制作安排

本工程钢结构（主要为钢爬梯）在施工现场制作。 1．2下料接料

原材料除锈后，刷一遍防锈底漆，焊缝处可留80～100mm不刷。放样、号料前，操作人员应熟悉样板、样杆和图纸，并核对钢号、规格、炉批号。不平整的钢板扭曲的型钢，号料前要矫正。号料时应考虑焊接收缩、坡口、下料缝，留有余量。下料采用自动切割机、半自动切割机。型钢采取锯割，小于12mm的钢板，可用剪板机下料。钢板接料利用埋弧自动焊机，型钢接料按钢结构设计手册规定进行。

1．3焊接、矫正

采用自动埋弧焊机焊接。焊接工艺参数应满足焊接工艺要求。焊接顺序按焊接工艺要求，尽量减少焊接引起的不均匀变形。采用CO2气体保护焊接或弧焊，焊接变形超出规范要求时，用火焰矫正，温度控制在700～800度之间，严禁超过900度，矫正后采取缓冷措施。

2．结构安装

2．1高强螺栓施工方法：严格按有关施工验收规范执行，在具体施工中，编制详细的作业设计。

2．2焊接：一般三级焊缝，采用手工电弧焊，检查焊缝外观质量。对构件对接焊缝焊接前要制定焊接工艺，严格按工艺要求施焊。 第十节 装饰工程

1、混凝土墙面防水砂浆施工

污水处理池施工，墙面应涂刷防水砂浆，以保证墙面的防渗性。具体施工方法可根

12 据现场的实际施工情况进行施工。

2．抹灰工程

抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。在池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。

3．涂料工程

基层表面必须坚固，表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹清除干净。涂料采用滚涂施工，在池壁上轻缓地来回滚动，涂刷顺序先上后下，自左向右。涂刷时直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 第十一节 楼地面工程

1．砼垫层

砼的拌制每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。

砼浇筑:a．浇筑砼用的石子料径不得大于垫层厚度的14。砼应搅拌均匀，坍落度控制在1～3cm。b．垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为3～4m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。c．砼浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。d．砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

砼养护：砼浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持砼具有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。

2．水泥砂浆找平层施工

找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。

3．水泥砂浆面层

面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，面层施工前刷素水泥浆。水泥浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。水泥砂浆的稠度，当在砼垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7～10d内天浇水不少于一次。 第十二节 屋面工程 1．找平层施工

13 1．1清理基层

屋面砂浆找平层施工前，将保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。 1．2冲贴或贴灰饼

根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层。

1．3抹找平层

砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在2cm左右。

1．4压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

1．5分格缝留设

砂浆找平层留设分格缝,纵横分格缝一般不大于6m,分格面积不超过36㎡，分格缝上口宽30mm，下口为20㎜。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

1．6边角处理 沟边等根部抹成圆角。 1．7养护

砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋浇水养护，养护时间不少于7天；干燥后，进行防水层施工。

2．屋面防水、保温施工

(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

(2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求

1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

14 4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。

5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。 6）铺贴SBS改性沥青卷材防水前，基层应清理干净。 (4) 施工工艺。

1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。 (5) 质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 ③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 第十三节 门窗工程 1．实木门安装

1．1门框安装

a．木门安装采用后塞口法，预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，事先修理好。

b．门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。

c．在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。

1．2门扇安装

a．安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，事先修好或更换。

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