ZQY3400-11-25说明书

ZQY3400/11/25型

厂 名：厂 址：电 话：传 真：掩护式大倾角液压支架

使 用 说 明 书

四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司四川省华蓥市石岭岗路78号

二○一○年十一月

0826-4442187 0826-4442194

目 录

第一章 概述

第二章 防倒防滑装置及其使用

第一节 支架的特点

第二节 支架的主要技术特征

第三章 主要结构件 第四章 防护装置

第一节 排头支架防倒防滑装置 第二节 排尾支架防倒防滑装置 第三节 工作面支架防倒防滑装置

第五章 液压系统

第六章 支架的验收、运输和安装

第一节 支架的验收

第二节 支架的地面运输和试运转 第三节 井下运输和安装

第七章 支架的操作和维护

第一节 对综采管理的要求 第二节 支架的操作和注意事项 第三节 支架的维护和管理

第八章 支架常见故障、原因及排除

第一节 结构和连接销轴 第二节 液压系统及液压元件 第三节 支架的操作和维护

第九章 安全使用指南

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第一章 概述

该支架是按MT555-1996《大倾角液压支架技术条件》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》、MT/T556-1996 《液压支架设计规范》、Q/JH25-2010《ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架技术条件》标准进行设计、制造和检验，能在井下安全使用。

支架型号含义:

Z Q Y 3400 /11 /25 支架最大高度： 2.5m

支架最小高度： 1.1m 支架工作阻力：3400kN

支 架 型 式： 掩护式 第一特征代号：大倾角

产品类型代号：液压支架

回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。

综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机（或刨运机），顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。

根据今后技术发展的趋势，大倾角煤层的机械化也将越来越受到重视。统计表明，原统配煤矿现有生产水平可采储量中，煤层倾角大于25°的约14.54亿吨，约占10.6%。煤层倾角25°以下为缓倾斜煤层，大于25°一般叫大倾角煤层，25°～45°称为倾斜煤层，45°以上称为急倾斜煤层。

本型ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架，就是为适应工作面的煤层地质条件而研制的，为我国大倾角煤层综采提供了新架型。与国内外同类设备相比，

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具有重量较轻、性能较全、防护设施较完善等特点。

本支架为整体顶梁带伸缩梁的掩护式支架（图1.1），采用先移架后推溜、特设后调装置，是一种新型的大倾角液压支架。

图1.1 ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架

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第二章 支架特点和主要技术特征

第一节 支架特点

⑴ 适应倾角大：设有较完善的防倒防滑装置，使支架能适应≤45°的倾斜

煤层综采支护。

⑵双侧活动侧护板：一侧暂时固定、一侧活动，并将顶梁侧护延长至前端，掩护性好，适应较破碎顶板。内侧加筋，以增强抗弯变形能力。

⑶拉环扶手：设于两立柱缸体上，可左右、上下调位，便于行人上下手扶行走。

⑷防护装置互换性：所有防护装置，包括工作面支架防倒防滑、排头排尾支架防倒防滑、后调等均具互换性，可以在任何一架相应部位安装。

⑸后调装置：两架底座后部设双作用的后调架装置，防止支架前部咬架。 ⑹双平衡千斤顶：顶梁与掩护梁间设双平衡千斤顶，加大拉力减小推力，使支架适应顶板性能更好。

⑺前后连杆与掩护梁连于箱体外，便于安装和使用观察，不致发生销轴脱落损坏部件。

第二节 支架主要技术特征

(1)支 架

支架结构高度 1100-2500 mm 支架宽度 1430～1600 mm 支架中心距 1500 mm

初撑力 2616kN （P=31.5MPa） 支架工作阻力 3400 kN（P=40.93MPa） 支护强度 0.43-0.521 MPa 底板比压（前端f=0.2） 0.83-1.5 MPa 移架步距 800mm 泵站压力 31.5MPa

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操纵方式 邻架控制，先移架后推溜 重 量 约12.8t/架 (2）立柱

型式 双伸缩式（2根） 缸径 250/180mm 柱径 220/160mm

工作阻力 1700kN总行程 1194mm (3）平衡千斤顶

型式 缸径 125mm 杆径 70mm

工作阻力（推/拉） 501/344kN行程 370mm (4）推移千斤顶

型式 缸径 140mm 杆径 85mm

推溜力/拉架力 179/306kN行程 700mm (5）侧推千斤顶

型式 缸径 63mm 杆径 45mm

推力 98kN收力 48kN行程 170mm (6）防倒（调架）千斤顶

型式 （P=40.93MPa） 普通双作用（2根） （P=40.93MPa）倒装式（1根） （P=31.5MPa） 普通双作用（3根） （P=31.5MPa） （P=31.5MPa） 普通双作用（共30根）

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缸径 125mm 杆径 70mm

推力 386kN（P=31.5MPa） 收力 265kN（P=31.5MPa） 行程： 365mm (7）伸缩梁千斤顶

型式 缸径 80mm 杆径 55mm

推力 158kN收力 83kN行程 800m

(8）调架梁千斤顶： 缸径： 63mm 活塞杆： 45mm 行程： 170mm

初撑力（推/拉）: 98/48 kN(9）输送机防滑千斤顶： 缸径： 100mm 活塞杆： 70mm 行程： 100mm

初撑力（推/拉）: 247/126 kN(10）防倒千斤顶： 缸径： 140mm 活塞杆： 85mm 行程： 410mm

初撑力（推/拉）: 485/306 kN(11）架前挡矸板千斤顶：缸径： 80mm

普通双作用（2根） （P=31.5MPa） （P=31.5MPa） 活塞杆供液（2根） （P=31.5MPa） 活塞杆供液（1根） （P=31.5MPa）普通双作用（共18根）（P=31.5MPa）普通双作用（2根） 5

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活塞杆： 55mm 行程： 600mm

初撑力（推/拉）: 158/128 kN（P=31.5MPa） (12）抬底千斤顶： 普通双作用（1根） 缸径： 100mm 活塞杆： 70mm 行程： 200mm

初撑力（推/拉）: 247/126 kN（P=31.5MPa）

第三章 主要结构件

1、顶梁

顶梁与顶板接触，支撑顶板，承受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。

本顶梁采用整体梁带伸缩梁形式。为整体箱形结构；左右侧顶面低20mm，用于安装顶梁活动侧护板，使之在支架处于支撑状态下，活动侧护板仍可能伸收；侧推千斤顶和弹簧组件安装于体内，千斤顶可调向外装；留有用于安装双作用和单作用防倒调架装置的套筒和耳座。 2、伸缩梁

伸缩梁主要是为了实现超前支护而设置的，其伸缩值可以根据使用要求确定，一般为600～800mm。内伸式伸缩梁，结构可靠性好，但接顶效果较差；外伸式伸缩梁，接顶效果好，但结构可靠性差，易变形。

本伸缩梁采用内伸式伸缩梁，伸缩值为800mm；护帮板采用简单铰接式。在采煤机割过煤后，支架未能前移时，可以伸出伸缩梁及时支护前面顶板，防止冒顶。

3、掩护梁

一般多为整体式，上部与顶梁、下部与前后连杆铰接，并经前后连杆与底座相连构成支架基体，是支架的主要连接和掩护部件。其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石；承受顶板水平推力、侧向力。由于承受较大的弯矩和矸石冲击力，要求掩护梁有足够的刚度和强度。

本掩护梁为整体式箱形结构；由于与前后连杆相连于后部体外，便于前后连

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杆与之相连和观察销轴使用状况；为加强凹形和耳孔部位强度，采用局部补强措施；留有内装侧推千斤顶和弹簧组件的孔通，千斤顶可调向外装。

4、底座

与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆传到底座，最终传到底板，是支架的主要承载部件。底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架的要求；刚度大、强度足够，接底面积大、对底板比压小。

底座可以为整体式和分体式，分体式为左右两部分（亦可用强有力的过桥相连），具有灵活、排矸性好，对底板适应性强等特点；整体底座刚性好，对底板比压较小。

本底座为整体箱形结构，前部有过桥；后中部有安装操纵阀架的调节板；前部有防滑板和安装调架梁和导轴的孔座；过桥的两端有安装输送机防滑和前调架千斤顶用的耳座；柱窝后固定简可通过支撑座安装后调架千斤顶；底座外主筋板较低，使调架装置能适应邻架高低差250mm。

5、活动侧护板

活动侧护板分为顶梁、掩护梁，有的还包括后连杆等三种，有铰连式、直角式、抽屉式等结构。平时由弹簧套筒控制，起挡矸和防矸作用；由千斤顶控制时，起扶架防倒作用。通常为双活动侧护板，一侧临时收回用销子锁住作固定侧护板，起扶架防倒作用，另一侧为活动侧护板，调换工作面走向时，相互更替（后连杆可用固定结构）；单侧活动侧护板，则另一侧永远固定，一般分别与顶梁、掩护梁和后连杆焊为一体，调换工作面走向时，不能更替。

本活动侧护板为双侧、直角式，分顶梁、掩护梁活动侧护板，由弹簧套筒和千斤顶控制，为顶梁、掩护梁对称结构；顶梁侧护板延至前端，掩护性好。后连杆为固定侧护板，为增加抗弯变形能力，左右侧护板内侧加了加强筋。

6、前、后连杆

掩护梁、底座与前、后连杆构成四连杆机构，其作用是：使顶梁与掩护梁铰点运动轨迹成双纽线，取其近似直线段的数值为支架设计参数，从而使支架在调高范围内梁端距变化小，近于恒值；承受顶板水平力，使立柱不受侧向力，延长使用寿命。

通常，前连杆为分体式，后连杆有分体式，也有整体式结构。后连杆无论分

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体式还是整体式，均要考虑防矸。

本支架的连杆为前单后双，前连杆为单杆整体箱形结构；后连为双杆整体式的箱形结构，内侧相连，增强整体抗侧向力能力，内外侧有挡矸板，左右对称。 7、弹簧套筒

掩护式支架的特点是挡杆掩护性能好，主要通过弹簧套筒控制活动侧护板来实现，其作是：在降移升架过程中使活动侧护板始终紧贴邻架固定侧护板，防止矸石窜入架内。防倒时，由千斤顶控制活动侧护板扶架。由于分单侧和双侧活动侧板，弹簧套筒的形式有两种：单侧活动侧护板，一般弹簧套筒与千斤顶联合布置，安装后不更换方向；双侧活动侧护板一般弹簧套筒与千斤顶分别布置，变换工作面走向时，须调换千斤顶方向。

本弹簧套筒采用与千斤顶分别布置形式，适应双侧活动侧护板结构，千斤顶与导轴相连。

8、推杆

本推移杆系长推杆形式，为箱形结构，采用倒装千斤顶的推移机构。让其实现拉架力大、推溜力小的要求。

第四章 防护装置

一般来说，支架的性能和适应性，很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。本支架设有完善的和性能可靠的防护装置，除本架有由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板起挡矸、防倒及后调起防滑的作用外，还设有排头支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑装置等。使用单位可根据煤层地质条件和要求选用附设的各种防护装置。

第一节 排头支架防倒防滑装置

大倾角支架要解决防倒、防滑问题，必须配备排头支架，一般由3～5架组成。排尾支架共3架。排尾支架可不增设防倒、调架千斤顶。排头支架是整个工作面的基础，只要解决了排头支架的防倒防滑，上部其余支架以此为基准，整个工作面支架的防倒防滑问题，就可以得到解决（见图13排头支架防倒防滑装置

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一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销轴固住。

②未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

③井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力（装轴承），要严防斜井运输和井下运输中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

④下井前支架要编号，按号顺序下井，便于管理，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

⑤为保护井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

⑵工作面安装

①按要求刷大工作面切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，亦可锚网护顶，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。

②工作面支架的安装方法，根据具体条件而定，工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式决定。

③综采设备的安装顺序，一般应先安装工作面输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装中心线要基本垂直于工作面输送机。

④乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进口液管与第一架的进回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调整好位后，用φ38和φ50胶管分别连于第一、二架进回液三通，使用第一架进回液三通空孔的堵头，堵好第二架进回液三通空孔位，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。

⑤工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行。一般先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和带式输送机等，然后由下而上（亦可由上而下）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压动力。

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第七章 支架的操作和维护

第一节 对综采管理的要求

⑴组建好综采队伍：按要求组建综采队伍，要选配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

⑵培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格后才能操作、维护设备。

⑶建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录制度、成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

⑷建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀和胶管、接头等），要及时进行清洗、维修；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的使用性能。

⑸建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡相符，严格领用手续。备配件要有足够贮备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

第二节 支架的操作和注意事项

⑴操作工必须了解支架各元部件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平，“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。

⑵基本的操作程序为：先移架后推溜，要求及时移架支护顶板，注意观察顶板情况，推溜要滞后采煤机10～15米，移架距离滞后采煤机后滚筒3～5米（破碎顶板可跟采煤机移架），由于推移千斤顶拉架力大于推溜力，移架时可能将输送机拉回而影响有效移架步距，故推溜腔闭锁，移架时不会发生拉架输送而影响移架步距。

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⑶旋转保护装置伸出插板与输送机、电缆架形成“隔离墙”，防护片帮煤块和冒顶矸石窜入架内伤人、损坏设备。保护板和插板伸出多少，视采高而定，采煤机未到前要及时收回保护板，采煤机过后要及时伸出防护。本装置可正、侧、反装，亦可迎煤流方向转15°，还可混装即中上部正装或反装，下部靠近下机头则可侧装，保护进出工作面行人安全。

⑷及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内柱窝内的煤粉、碎矸，定期冲洗支架内堆积的粉尘。

⑸爱护设备，不准用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰击砸伤立柱、千斤顶活柱活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。

⑹操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除时要及时报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。

⑺排头排尾支架相邻底座高低差＜200mm，顶梁高低差＜200mm，否则损坏千斤顶活塞杆。

⑻与横式端头支架配合使用时，下机头要保持同步推溜、移端头架、移转载机。

⑼支架出现倒斜，要及时进行调整。主要是降移架后随时调整，调正位后升架支撑；处于支撑状态时，则不允许调架。

⑽严防咬架损坏侧护板，移架后用后调千斤顶调正位置再支撑。

第三节 支架的维护和管理

⑴基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修。遵守维护规程：及时排除故障，保持设备率完好，保证正常安全生产。

⑵维护内容：包括日常维护保养和拆检维修。综采维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元部件（立柱、千

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斤顶、阀类）维护的原则是：井下更换、井上拆检。

⑷坚持维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季“年”总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维修可能发生故障部件和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周“旬”末的全面维护检修，对磨损、变形较大的漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周“旬”检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检计划执行，“季（年）总检”—在月检的基础上每季（年）进行总检，一般在一天内完成，也可与当月大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

⑸维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀工作压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架，检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

第八章 支架常见故障、原因及排除

支架主要部件经强度校核，安全系数都达到设计要求；样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计1.25～1.8万次以上的耐久性试验；整工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件变化或操作不当，支架也难免出故障。因此，必须加强综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要求及时查明原因、迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面设备的正常运转。

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支架在使用中可能出现故障的部件、原因和排除方法，分别简作介绍。

第一节 结构和连接销轴

⑴结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的强度足够。但在使用过程中也有可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。处理方法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊，有条件也可在采取安全措施后井下补焊。

⑵连接销轴

结构部件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；销轴安全系数可能偏小；还有操作不当等因素。需要说明的是：某些情况下，销轴弯断是设计时有意取小安全系数所致，目的在于保护千斤顶和耳座，连接销轴磨损、弯断可以及时更换。

在使用中，要随时注意各类销轴是否窜动，销轴外窜要及时复位处理。

第二节 液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

⑴胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏；管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢，在使用过程中胶管被挤坏；胶管质量差或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应及时更换；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频；平时注意整理好胶管，特别是邻架控制时

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缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。

用下列方法可以用来保证支架在升降时所需的最小剩余行程： a.采煤机保持合理的采高。

b.避免井底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。

c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整活塞的行程（或二级缸行程），或者更换行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。

d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好。

在倾斜工作面要特别注意利用侧护千斤顶及防倒装置及时调整支架位置,以免支架下滑倾倒,防止支架进入邻架顶梁下方,这样会造成严重损坏。

移架时要严格遵守规定的步骤,否则会造成其它部件及设备的损坏。 底板条件不好时,液压支架的底座可能陷入底板,在这种情况下,支架前移时, 要及时清理底座前端煤及矸石,确保支架及时前移,而不陷入底板。

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