手工钨极氩弧焊通用工艺规程

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 第 1页共4页 修改状态:0

1. 目的

1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。

1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准

GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝

3. 技术要求 3.1 焊工

3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。

3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材

3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准的规定

3.2.2.1当母材厚度小于3 mm时，可不填充焊丝。 3.2.2.2当母材为低碳钢、低合金钢时采用GB/T8110中ER50-6、ER49-1焊丝或H08A焊丝；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。工艺参数见下表1

3.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于99.9%。 3.2.4 电极的选择

3.2.4.1钨极的种类：钍钨极（含氧化钍）、镧钨极（含氧化镧）、锆钨极（含氧化锆）、铈钨极（含氧化铈）；常用铈钨极。

3.2.4.2钨极载流量：钨极载流量的大小主要受钨极直径的影响。下表2中列出电极直径推荐的电流范围，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。

3.2.4.3对于低碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接，采用的是直流正接，即电极为负。 3..2.4.4钨极端头几何形状及加工

钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性。在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。磨削完毕，操作者应洗净手脸。

当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30°，当采用大电流时，钨棒

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 表1 钨极氩弧焊手工焊的工艺参数 第 2页共4页 修改状态:0 材料厚度 接头设计 电流 A 极性 电弧电压 V 电极种类 电极尺寸 mm 填充金属种类 填充金属尺寸mm 保护气体 气体流量 L/min 背面气体流量 喷嘴尺寸 mm 喷嘴到工件距离mm 预热温度(最低) 0C 层间温度0C 焊后热处理 焊接位置 注：V形坡口，夹角为600~900

碳钢 1.6~3.0 3.0~6.0 ＞6.0~12 1.6~3.0 不锈钢 3.0~6.0 ＞6.0~12 直边对接 V形坡口 U、V、J形坡口 直边对接 50~90 70~150 直流正极性 12 铈钨极 2.4 3.2 2.4 100~160 50~90 V形坡口 U、V、J形坡口 70~140 直流正极性 12 铈钨极 3.2 ER308或ER309 100~150 ER50-6、ER49-1或H08A 1.6~2.5 氩气Ar 6~8 / 8~12 8~12 ≤12 15 ≤300 无 平横立仰 10~14 8~10 2.5~3.2 1.6~2.5 氩气Ar 6~8 2~4L/min 8~10 ≤12 / ≤150 无 平横立仰 2.5~3.2 10~12 的夹角为90°；当采用交流时（焊铝及铝合金）钨棒端头应磨成球形；

3.3 焊前准备

3.3.1 焊缝坡口型式和尺寸按焊接工艺卡规定。

3.3.2 焊前装配应将坡口面、坡口边缘20mm范围内打磨干净、呈金属光泽，不锈钢去除油污。

3.3.3 组装好并检验合格方可焊接。

3.3.4 点固定位焊工，必须是合格焊工；按焊接工艺文件或焊接工艺卡要求进行。

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 表2 按电极直径推荐的电流范围 直 流 第 3页共4页 修改状态:0 电极直径 电极为负 mm 纯钨 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 40~130A 75~180A 100~230 160~310 275~450 含氧化物的钨 60~150A 100~200A 175~250 225~330 350~480 纯钨 10~20A 15~25A 17~30 20~35 35~50 含氧化物的钨 10~20A 15~25A 17~30 20~35 35~50 纯钨 45~90 电极为正 交 流 含氧化物的钨 60~125 85~160 120~210 150~250 240~350 65~125 80~140 150~190 180~260 3.3.5 焊接规范、电源种类、极性、焊丝牌号、层次、喷嘴角度，气体流量等必须按工艺 要求，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试。

3.3.6 不锈钢容器生产要设专用生产场地及专用工具，场地铺像皮或木板，不得接触及划伤，焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件。

3.3.7 不锈钢施焊时用木锤、铜锤、不锈钢锤、不锈钢丝刷、铜丝刷。

3.3.8 不锈钢容器生产时，所有接口都应用酒精或丙酮清洗，软布擦净。

3.3.9 不锈钢容器生产时施工人员不得穿带钉子的鞋施工，不得用划针、样冲、钢印进行划线或作标记。

3.3.10 施工现场保持清洁无灰尘、杂物等。 3.4 生产环境

3.4.1 应在生产车间无风处施焊，严防施焊时有穿堂风影响气体的保护效果。 3.4.2 生产车间相对湿度小于90%。 3.5 焊接

3.5.1 焊机必须可靠接地，焊把严禁乱放，以防电弧击伤母材。 3.5.2 焊工所焊容器各节点严格按图纸及工艺卡施焊。

3.5.3 对于不锈钢对接接头，单面焊第一、二层时，背面应采取冲氩保护措施。

3.5.4 焊对接焊缝时，钨极伸出长度为5~6mm，角焊缝时的伸出长度为7~8mm；平焊时焊枪与工件夹角78~80°，填充焊丝与工件夹角15~20°，尽量压低喷嘴高度，以提高保护效果。在焊接过程中如不慎产生夹钨现象，应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染的焊缝，并重新磨好钨棒，方能继续施焊。

编 号 文件名 WI40802(0) 手工钨极氩弧焊通用工艺规程 第 4页共4页 修改状态:0 3.5.5 焊接必须等坡口两侧熔化后才可填充焊丝，从熔池的前沿送进，填充焊丝要均匀，焊丝端头要始终在氩气保护区内，撤回焊丝时，不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化。如坡口间隙较大，焊枪应作相应的横向摆动，以保证两侧母材熔合。焊接过程中应尽量避免停弧，减少接头数量，且接头应错开20~30 mm，重叠处一般不加焊丝，熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透。

3.5.6焊接过程中及焊后要注意钨极的形状及颜色的变化。焊接过程中钨极没有变形，端部为银白色，说明保护效果好；焊后钨极发蓝，说明保护效果较差。如果钨极发黑或瘤状物，说明钨极已被污染。

3.5.7 焊毕焊缝清理干净，按规定自检并标记焊工钢印号，交焊接检验员检查。

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