化学清洗措施

报告编号：临汾热电/化学-002-2010

山西大唐国际临汾热电有限责任公司 1、2号机组锅炉化学清洗调试措施

华北电力科学研究院有限责任公司

二○一○ 年 六 月

华北电力科学研究院有限责任公司 科技档案审批单

报告名称：山西大唐国际临汾热电有限责任公司1、2号机组锅炉化学清洗调试措施

报告编号：临汾热电/化学-002-2010 出报告日期：2010年6月 保管年限：长 期 密 级：一 般 试验负责人：刘占刚 试验地点：山西大唐国际临汾热电厂 参加试验人员：张华峰 参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、山西大唐国际临汾热电有限

责任公司、河北电建一公司、山西电建一公司、北京国电德胜工程监理有限公司 试验日期：010年06月～2010年12月 打印份数： 20 拟稿： 刘占刚 校阅： 张华峰 审核： 李贺全 技术处意见： 周小明 批准： 管辉尧

目 录

1 编制目的 2 编制依据 3 系统概况

4 化学清洗范围和工艺 5 化学清洗前应具备的条件

6 酸洗临时系统安装说明、临时措施实施及对相关系统的要求 7 化学清洗步骤

8 清洗过程中的化学监督 9 化学清洗效果检查与评定 10 废液处理 11 化学清洗设备

12 化学清洗药品及除盐水用量估算 13 安全措施

14 组织分工 附件1：腐蚀指示片的制作 附件2：管样加工

附件3：临时清洗箱加工示意图 附件4：酸洗临时系统阀门清单 附件5：酸洗化学监督记录表

附图：锅炉化学清洗系统图

1 编制目的

为加强山西大唐国际临汾热电有限责任公司工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以山西大唐国际临汾热电厂及参建各方提供的相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于山西大唐国际临汾河西热电工程锅炉化学清洗工作。

本措施由华北电力科学研究院临汾热电调试项目部化学专业负责起草，经安装公司、设计院、监理和山西大唐国际临汾热电厂等单位共同讨论通过。措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院临汾热电调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。

2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《DL794-2001锅炉化学化学清洗导则》

2.3《DLT 889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则》 2.4《污水综合排放标准》 2.5设计院图纸及锅炉设备说明书

3、系统概述

3.1机组概况

临汾热电项目工程安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界、四角切圆燃烧锅炉，锅炉最大连续出力 1092 t/h；汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的亚临界、中间再热、两缸双排汽、直接空冷供热抽汽凝汽式汽轮机，型号为CZK300-16.7/0.4/537/537型；发电机为上海电气集团股份有限公司制造生产，型号为QFSN-300-2型；机组热工

控制为单元制，采用炉、机、电集中控制方式。 3.2锅炉主要技术参数

项 目 型号 厂家 最大连续蒸发量（BMCR） 过热器出口蒸汽压力 过热器出口额定蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽压力（进口/出口） 再热蒸汽（热段）温度 再热蒸汽（冷锻）温度 给水温度 预热器出口一次风温 预热器出口二次风温 排烟温度 锅炉效率 t/h MPa ℃ t/h MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 单位 额定值 HG-1092/17.5-PM型 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 1092 17.5 540 896.7 3.90/3.70 337 540 281.2 330 339 123 92.3% 3.3汽水循环系统介绍

给锅炉给水经由闸阀从锅炉右侧进入省煤器入口集箱，经省煤器蛇形管组进入省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引到炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒。

在锅筒底端设置了四根Φ457×45集中下降管，?由下降管底端的分配集箱接出74根Φ159×18的分散引入管，进入Φ273×45水冷壁下集箱。

炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，水冷壁管径为Φ63.5×7，节距S=76.2mm。后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为Φ76×12。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为Φ76×9。

为保证亚临界压力锅炉水循环可靠性，根据几何特性和受热特性将水冷壁划为28个回路。前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共50个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3m至折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。

分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以汽水混合物进入Φ273×50水冷壁上集箱，?然后由98根Φ159×18引出管引至锅筒，在锅筒内进行汽水分离。

3．4锅筒

锅筒内径Φ1778mm(70″)，壁厚145mm，筒身长度18000mm,总长20134mm，锅筒总重148吨。锅筒用DIWA353钢材料制成。

锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座，筒身底部装焊有大直径下降管座、给水管座、紧急放水管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，就地水位表管座，单室平衡容器管座，电接点水位指示器管座等。在安装现场不能在锅筒筒身上进行焊接。 3．4.1锅筒内部设备、锅筒水位值 (1)锅筒内部设备

锅筒内部布置有84只直径为Φ254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，?每只分离器的最大蒸汽流量为13t/h。?二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。 （2)锅筒水位值:

正常水位:锅筒中心线以下: 120mm 水位波动值:正常水位 ±50mm 报警水位: 正常水位 +120mm -180mm 停炉: 正常水位 +240mm -330mm 3.5省煤器 (1)结构说明

省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。

省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，省煤器均采用H型双肋片管，肋片间节距均为25mm，基管直径为φ42.0×5.5，材质为SA-210C；肋片尺寸为3×92×195，材质为酸洗碳钢板。省煤器采用顺列布置的结构形式，纵向节距为100mm，纵向排数为18排，横向节距为104mm，横向排数为134排，管组宽度为14048mm；管组有效深度为9400mm。

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