注塑缺陷的分析与解决

故障分析 共同失效模式：

材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线

烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲

脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴1

品质控制

故障分析

材料降解：原因： 浇口/流道 注塑机大小 模腔 设计 污染 干燥 干燥设备 回收料 材料

品质控制

故障分析

材料降解：如何检验降解：

Good ? Bad ?

大多数未增强热塑性塑料：MI 或融熔粘度测试 如是玻纤增强的：特殊粘度测试 某些特殊材料：TGA

降解检测结果： 任何检测结果必须于一基准值比较，并以百分比表 征变化 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 在加工过程中，均有或多或少的降解，可接受降解 的程度取决于具体应用品质控制 3

故障分析

化学品侵蚀1. 外观表征表面溶解，发白，裂开，裂纹，如延伸率，机械强度 等物性下降等

2. 原因与材料不相容的化学品，如清洗剂，润滑剂，稀释剂等

3. 影响因素 时间 温度 内应力 化学品浓度 剂量 外部施加应力

品质控制

故障分析

应力影响 类型： 设计

来源产品设计 产品加工参数和冷却速率 浇口区域，流动的最远端和在充填中任 何突然变化的区域(尖角和壁厚变化) 所有后加工过程

加工 装配 最终使用

最终使用条件和负载，环境，CTE (coefficient-of-thermal-expansion)品质控制 5

注塑成型故障排除来源： 黑点机器 停机时间过长 机器长时间不用 未清干净料筒

材料 塑胶粒中杂质 其它树脂降解 来自料筒壁面降解物 次料/受污染原料

喷嘴/止逆阀不良 脏的塑化单元 不合适螺干类型

其它 生产/操作环境 注塑加工参数

模具 在浇口和流道上 有死角

注塑成型故障排除色差来源 机器 进料区，加料区和炮筒污染 机器大小不合适 检查螺杆类型，喷嘴和止逆环 材料 来料色差超规 材料基材/色粉不稳定 加工 料温太高或太低

模具 检查主流道直径，分流道大小 排气不良 针点式浇口太小

监察背压和螺杆转速 料停留时间过长

注塑成型故障排除云状物

诊断: 水分/污染/冷料/分解

注塑成型故障排除剥离/分层诊断: 注射速度过高

模温过冷 浇口区有锐角 料温过高 塑化不充分 不相容的色粉

交叉污染 过多的回收料 不合适的加工参数

注塑成型故障排除波纹在低的速度情况下，当热胶进入冷的模具时，热胶在实 际进入产品时失

去它的流动。后面胶在压力不断地重复。

诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 不同模具皮纹, 5. 料温过低

注塑成型故障排除毛边诊断: 锁模力过低和机构故障 过高的注射压力

注射速度太快 不足够的模板 分型面破损

过大的投影面积 材料粘度过低 料温过高

注塑成型故障排除烧焦 诊断: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 摩擦烧焦 检查主流道大小 检查浇口 料太冷或过热

注塑成型故障排除浇口斑白/流点诊断:材料温度差异的结果. 注射速度过低或过快 注射压力过低 保压时间太长 不足够模具冷却 浇口区模具过热 模具过冷 浇口太小 浇口位置不当 浇口过长 料温过低 不合适的热流道

注塑成型故障排除喷射痕诊断: 注射速度太快 浇口太小

错误浇口位置 浇口太长 模具过冷

料温过低 喷嘴有滴垂 水或油漏入模穴

注塑成型故障排除渗液

诊断: 添加剂在产品表面渗出

注塑成型故障排除产品过饱

诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力.

注塑成型故障排除顶出痕诊断:

不合适的脱模斜度 不合适的产品表面 保压过大 顶针过少或太小 顶针粘住制品

注塑成型故障排除缺胶诊断:

不正确的进料 注射压力和速度过低 注射时间太短 有问题的止回阀 不良的排气 模温过低 料温过低或料熔体粘度太高

注塑成型故障排除沉陷诊断:

无足够的材料或较厚肋 注射压力过低 射胶时间太短 机器融胶能力不足 模温太高 浇口过小 流道过长 错误的肋/壁厚比 料温过高 错误浇口位置 错误的排气位置

注塑成型故障排除条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点)

起因: 塑胶粒中的水分, 残留非水性的挥发物---遍布产品表面降解---产品部分表面有一团或粗糙线

注塑成型故障排除条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点)诊断: 材料降解(料筒有热点, 材料在喷嘴处有死角) 注射压力或速度过低或过高 背压过低

被困的挥发性物质 在浇口，机器喷嘴或热流道摩擦烧焦 料温过高 在塑胶粒中有污染 过多水分 材料干燥过度

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