5#施组

保晋路棚户区改造工程5#楼

施工组织设计

目 录

第一章 编制说明 ???????????????? 3 第二章 工程概况?????????????????5 第三章 施工总体部署???????????????7

第一节 工程目标??????????????????7 第二节 项目经理部组织机构?????????????7 第三节 施工工艺流程 ???????????????13 第四节 施工组织及进度计划 ????????????13

第四章 施工准备工作 ??????????????16 第五章 施工现场平面布置 ????????????20 第六章 主要分部分项工程施工工艺 ????????21 第一部分 结构工程

第一节 工程测量 ????????????????21 第二节 土方工程 ????????????????28 第四节 钢筋分项工程 ??????????????31 第五节 模板分项工程 ??????????????40 第六节 混凝土分项工程 ??????????????48 第七节 脚手架工程 ????????????????51 第八节 砌筑工程 ?????????????????61 第九节 后浇带工程 ????????????????66

第十节 防水工程 ?????????????????70

第二部分 装修工程 ??????????????72

第一节 装修阶段的总体安排 ????????????72 第二节 抹灰工程 ?????????????????73 第三节 楼地面工程 ???????????????74 第四节 门窗安装工程 ??????????????76

第三部分 安装工程 ?????????????79

第一节 电气工程 ????????????????79 第二节 管道工程 ????????????????94

第七章 工程质量保证措施 ??????????? 96 第八章 质量通病防治措施????????????100 第九章 安全生产、文明施工与环保 ???????112

第一节 安全生产 ???????????????112 第二节 现场消防保卫措施 ????????????120 第三节 现场文明施工措施 ????????????123 第四节 施工现场的环境保护技术措施 ???????126

第十章 季节性施工 ?????????????126

第一节 雨季施工措施 ??????????????128 第二节 雨季安全施工措施 ????????????129 第三节 冬季施工措施 ??????????????130 第四节 冬季施工安全措施 ????????????134

第十一章 施工进度保证措施 ??????????134

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第一章 编制说明

一、 综合说明

1、本施工组织设计作为实施性纲领文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要技术文件。

二、 编制依据

1、工程承包合同

2、保晋路棚户区改造工程5#楼及车库施工图纸 3、国家现行的技术标准、施工及验收规范；

4、图集、标准、规范规程：

GB 50300─2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ 3─2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 18－2003 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 107－2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ/T10—95 《混凝土泵送施工技术规程》 GB 50210－2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》

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土建砌体、防水类：

JGJ/T 98－2000 《砌筑砂浆配合比设计规范》 GB 50207－2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB 50203－2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 电气类：

GB 50303－2002 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50339－2003 《智能建筑工程施工质量验收规范》 GB 50116－92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 给排水类：

GB 50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 CECS 18：92 《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》 CECS 41：92 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》 综合安装类：

GB 50300─2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ/33－2001 《建筑机械使用安全技术规范》 工程管理类：

GB∕T 50326—2001 《建设工程项目管理规范》 GB∕T 50328—2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB 50026－93 《工程测量规范》 安全类：

JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 33－86 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 80－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》

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JGJ 130－2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB 50194－93 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》 JGJ 59－99 《建筑施工安全检查标准》（部颁新标准）

第二章 工程概况

一、 工程简介

工 程 简 介

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 目 工程名称 工程业主 设计单位 监理单位 施工单位 建筑面积 36060m2 地理位置 建设工期 暂定810天 保修期 两年 内 容 二、 工程概况

本工程地下3层，地上34层，局部35层，35层顶标高为101.4，地下为储藏室及设备用房，地上为住宅，结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构（±0、000相当于绝对标高730.9m）。本工程填充墙砌体材料有加气砼砌块、和非粘土烧结砖。防水材料为：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材和1.5厚聚氨酯防水涂料。

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该工程耐火等级为一级，防水等级二级（配电室为一级），安全等级二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，场地类别为Ⅱ类，沉降观测等级二级。

结构形式：主楼为剪力墙结构，车库为框架结构；基础形式：车库为独立基础，主楼为筏板基础型式。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级，钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊、焊接及搭接连接。±0.000以下填充墙砌体为MU5加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上为MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

三、 现场施工条件

3.1施工现场基坑已开挖，完成了三通一平。 3.2本工程不需地基处理，进场即可施工。

四、 工程特点与难点

4.1进场准备

为了实现本工程的计划目标，使良好的季节时间用于结构及装修阶段，需压缩施工准备时间，进场后尽快进行塔吊基础施工及塔吊的安装，由于时间紧，采取如下措施：

(1) 进场后对现场道路进行调整、处理，保证塔吊安装车辆及安装吊车能进场并作业。

(2) 为保证塔吊基础能尽快完成安装，提高混凝土基础的强度等级、混凝土加早强剂。

4.2本工程工期紧质量要求高，工程规模大，属于大型高层建筑，专业分包多，施工范围大，工程协调内容多。因此必须确定合理的施工流程，对工程施工进行科学的部署和精心组织，协调好项目内外关系，确保工程顺利进行。

4.3场地狭窄，总平面管理要求高：本工程施工场地狭窄，施工用地不足，材料堆放和运输如果解决不当将影响工程施工进度。

4.4总承包中有多专业、多工种的协调服务管理，以及对各专业

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施工工程的管理和配套服务工作。

第三章 施工总体部署

第一节 工程目标

一、 “三标”方针、质量目标

“三标”方针：实现承诺 奉献精品 确保安全 优化环境 质量目标：确保合格，争创汾水杯

二、 工期目标

工程计划开工日期为2011年3月10日；工程竣工验收时间为2013年6月1日。

三、 安全、文明施工目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。创建阳泉市安全文明标准化工地。

第二节 项目经理部组织机构

一、 项目经理部组织机构

保晋路棚户区改造工程项目经理部由项目经理、执行经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

项目经理部组织机构图 技术部 质安部 质检员： 安全员： 项目经理： 副经理： 项目技术负责人： 机电安装部 给排水技术员： 电气技术员： - 6 - 预算部 预算员： 物资机械部 材料主管人： 材料员： 机管员： 专业技术员： 测量员： 资料员：

二 项目经理部人员职责

2.1 项目经理

（1）对项目经理部的施工生产管理负全面责任，认真执行党和国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、项目、个人四者之间的利益关系，搞好三项制度改革，以效益引导分配。

（2）根据工程总体计划，主持编制项目经理部的年、季、月、周生产计划，做到优化施工方案，合理编制作业计划，认真履行施工合同；同时组织分管领导编制好劳动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划，督促业务部门与公司内部市场签订同生产要素有关的人、财、物、生活服务供需合同，以保证工程正常施工，并严格执行合同。

（3）根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工，组织落实质量责任制，严格质量体系运行，对施工全过程的各项质量活动进行检查控制，确保承建的工程达到业主的要求，并创名牌精品。

（4）合理组织、科学管理项目内部生产要素，协调好与业主、设计单位、地方管理部门和分包单位等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入施工生产现场，及时解决施工中出现的问题，确保签订的经营目标责任书全面完成。

（5）主持制定项目两级班子的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关部门、上级单位、地方政府部门等对项目的监督、检查和审计；加强安全教育、重视安全防护，保证项目施工中不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。

（6）建立健全项目核算制度，加强工程预（决）算管理、强化工程成本管理工作，注重成本信息反馈，发现问题及时纠正，定期不

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定期地开展经济活动分析，使班子成员、项目管理人员对项目的经营情况，计划收支全面了解，增加分配、效益、工资总额使用方面的透明度，使各项开支能按计划有效控制，严把收支关，落实费用降低目标，实现工程成本降低目标。

（8）负责办理工程进度款和工程结算的催收、清算工作；项目竣工核验办完交付使用手续后，组织项目有关人员整理，总结项目管理全套资料，配合公司对项目进行全面审计，并写出项目工作总结呈报公司。

2.2 项目执行经理

（1）遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定，组织按图施工，科学合理地指导编制作业计划，认真履行企业法人代表（或委托人）与业主签订的工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。

（2）负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划，审核单位工程从开工到竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作，（督促所分管业务部门向公司内部市场签订相应的供需合同，保证工程施工的各项资源都能保质、保量、按时进入项目。

（3）主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施，项目质量保证计划的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。

（4）根据施工中出现的问题，认真按施工过程控制程序文件规定处理，并按施工进度控制点，定期不定期对计划执行情况进行分析，发现差距和不足，及时调整予以完善，同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组，以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标。

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（5）组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。

（6）负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现工作。

（7）协助项目经理完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作，并配合好企业对项目的全面审计。

2.3 项目技术负责人

（1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。

（2）根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况。

（3）主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动。

（4）负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，定期与不定期的组织检查，处理施工技术、质量问题，召开质量、安全事故分析会，做到不推不卸，属职权范围以外的事故处理，要及时书面呈报上级，按批示办理，做好经验教训总结工作。

（5）经常深入施工现场、指导施工，严格照图施工，保证建筑物、构筑物在主体结构施工中按设计图纸标明的几何尺寸在规定误差范围之内，一旦发现问题及时研究处理，不得留给下道工序，必须保证主体结构工程质量达到合格要求。

（6）对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量

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及其使用的仪器、仪表的配备、运作、管理等负领导责任。

（7）负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。

（8）负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。

2.4 工程/技术部专业工程师

（1）协助项目执行经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；

（2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划；

（3）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；

（4）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分包商选定时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定；

（5）参与相关分包商和供应商的选择工作；

（6）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作； （7）负责编制专项技术方案并跟踪检查实施情况。 2.5 安全员

（1）协助项目技术负责人工作，和生产经理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；

（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；

（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；

（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审

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核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；

（5）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；

（6）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 2.8 质检员

（1）协助项目技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9000贯标工作；

（2）配合项目质量总监管理项目质量检检小组的工作,实施项目过程中工程质量的质检工作，质量检查员对质量具有“一票否决权”。

（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目项目技术负责人进行竣工资料的编制工作；

（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；

（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； （6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作； （7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；

（8）负责质量事故的预防和整改处理工作。

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第三节 施工总工艺流程

施工准备 立塔吊 挖土、截桩 主 体 结 构 屋面工程 砌体工程 基础施工 机电安装配合 粗装修 设备安装 室外管线 台阶、散水 设备调试 土方回填 外装修 工 程 竣 工 拆外脚手架

第四节 施工组织及施工进度

一、 施工顺序的部署原则

为了贯彻“空间平铺、时间连续、均衡节奏施工、为后续施工留余地”的原则，保证装修和机电工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取粗装修提前插入的施工方法；要充分体现结构施工快、粗装修和机电安装早插入、精装修井然有序的原则，在具备

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施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分阶段施工的方法，结构工程采取分阶段验收；抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构施工完后，及早进行结构整体验收，以便装修尽早插入，机电安装及时跟进的原则得以实施。结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。 二、 施工区段的划分

流水段划分：依据工程流水分段施工的一般性特点，各流水区段施工时，以面积基本一致为原则，并综合考虑施工的工、料机等综合因素，确定各阶段的流水分区：

根据本工程的结构特点，按后浇带位置来划分。 三、 施工程序

3.1基础工程施工顺序

测量放线 →土方开挖 → 垫层浇筑 → 底板放线 → 垫层浇筑 → 底板防水施工 → 防水保护层浇筑 →测量放线→ 底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋 → 底板、基础拉梁支模 → 底板、基础梁混凝土浇筑 →测量放线 → 地下层墙柱钢筋绑扎 → 地下层墙柱梁板支模 →地下层顶板、梁钢筋绑扎 → 地下层墙、柱、顶板、梁混凝土浇筑 →地下室外墙防水 → 外墙防水保护层 → 土方回填

3.2主体结构施工顺序

主体施工程序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙、柱、梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护、转入上一层施工。 四、 结构验收计划

为加快施工进度提前插入装修施工，给安装工程施工预留出充足的时间，确保工期目标的实现，结构分三次进行验收：

第一次验收±0.00 以下结构； 第二次验收首层～十五层结构； 第三次验收十六层~顶层结构。

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五、 施工进度计划

5.1施工进度计划编制原则

优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，保证工期，优质、高效地交付使用。

5.2工期总目标

总工期目标：2011年3月10日开工，2013年6月1日竣工，共计810日历天。

5.3施工总进度计划祥见进度计划横道图（附图）

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第四章 施工准备工作

一、现场交接准备

工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。

1.1轴线定位点和标高控制点的交接

工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。

1.2水源、电源的交接 二、技术准备

2.1 组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；

2.2 根据全套施工图纸、现场实际情况等，编制施工组织设计（方案）和工程进度计划，并报业主和监理审批；

2.3 开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 三、施工机具准备

进场后，按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 四、施工材料准备

根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板

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等主材需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 五、施工人员准备

在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。

六、人力投入计划

主要人力投入需求表

工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 木 工 150 主体结构工程 180 装修工程 20 钢筋工 120 150 10 砼 工 30 30 60 瓦 工 15 60 200 架子工 35 40 15 电 工 20 30 60 油漆工 / / 30 管道工 5 10 50 机械工 3 10 5

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力 工 40 40 40 合 计 418 530 490

七、材料投入计划

主要材料投入计划表

序号 材料名称 单位 1 多层板(δ=18㎜) ㎡ 需要量 数量 40000 按进度 供应时间 2 竹胶板（δ=12㎜） ㎡ 10000 按进度 3 木方50*100(㎜) M3 500 按进度 4 脚手架 T 600 按进度 5 扣件 个 60000 按进度 6 脚手板 M3 100 按进度 7 大眼安全网 ㎡ 6000 按进度 8 小眼安全网 ㎡ 22000 按进度

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9 10 定型柱箍 U型托 套 个 120 20000 按进度 按进度 11 密目网 ㎡ 10000 按进度 八、机械投入计划

单位工程机械需要量及计划表

序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

塔吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 闪光对焊机 施工电梯 混凝土地泵 木工圆盘锯 木工压刨 木工平刨 电焊机 蛙式打夯机 振捣棒 类别型号 QTZ80G(FS5513) Jjm-3 GW-40 Gq40-2 SCD200*200A Hbt90 Mj105 Mb106a BX3-500 Wy60 35㎜ 需要量 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 - 18 -

来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 备注 数量 3 4 3 2 4 2 2 1 1 10 3 20

空气压缩机 13 Hta-100h 台 2 自有

第五章 施工现场总平面布置

一、施工现场平面布置原则

1、现场平面严格按照 “施工总平面布置图”进行布置。 2、各项设施要本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置。

3、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

4、施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。

6、本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。

二、施工现场平面布置图（见附图）：

1、严格按江苏江中集团有限公司CI标准结合甲方现场管理要求执行，进行全封闭管理。现场设办公室、生活区、仓库、加工场、标养室、厕所、门卫室等临建。

2、钢筋加工场、木工加工场、施工机械位置等合理布置。施工现场做硬化处理，以便于现场的文明施工管理。

3、结构施工的垂直水平运输主要采用塔吊进行。配备两台FS5513型塔吊及两台C5513型塔吊。装修阶段使用四台外用施工电梯进行。

4、施工现场布设消防器材。

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5、现场水电管线采用地下铺设方法设置。（临水、临电方案另祥）现场设置排水坡度，保证各种运输车辆畅通无阻。

第六章 主要分部分项工程施工工艺

第一部分 结构工程

第一节 工程测量

一、测量前的准备工作

1、校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用；

2、复核水准点及坐标点：

进场后根据测绘部门提供的测量成果，进行复测，确定水准点和坐标的准确性；

3、与业主办理测量基准点交接手续；

4、对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。 二、场区平面控制

1、场区平面控制网布设原则

（1）场区控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度原则。

（2）布设平面控制网首先根据总平面图、竖向布置图和首层平面图，并且要兼顾标准层放线。

（3）先取点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

2、建筑物平面控制网的布设

首先利用NTS-322全站仪，对甲方提供的坐标点及高程点进行复

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查，利用甲供坐标及高程控制点布设一条国家一级附和导线，依据导线点，采用极坐标法依次放样场区平面控制网各点位，然后对控制网进行复核，满足精度要求后即作为场区首级控制。本工程根据现场实际情况，设置定位轴线控制点。（轴线控制点布置见定位测量记录）轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表规定。

轴线控制网的指标

等级 一级

三、场区高程网的布设原则

1、场区高程网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据测绘院提供的场区水准基点，采用S3级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准的线路，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，采用三等水准的精度。

（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区内埋设半永久性高程的首级控制，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点。

2、高程控制网的等级及观测技术要求

（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

水准测量技术要求 测角中误差（〞） ±5 边长相对中误差 ≤1/30000

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高差全 中误差（mm/Km） 路线 长度 （Km） 与已知点联测次数 附和或环 平地闭线次 合 差 数 等级仪器 型号 水准尺 等级 型号 DS1 DS3 长度 三等 四、建筑物控制网的建立（建筑方格网的建立）

依据场区平面控制网利用南方测绘T17270电子经纬仪对场区控制网进行加密，根据施工流水段的划分，保证每个施工段纵横线各不少于两条，且相互距离不得大于所用钢尺长度。经校测无误后方可使用。

五、±0.000以下施工测量

1、轴线控制桩的校测

（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防轴线控制桩受边坡变形影响，而影响到正常施工及工程测量的精度要求。

（2）采用测角精度2〞级经纬仪，测距精度2mm的100m钢尺，根据建筑物控制网进行校测。

2、轴线投测方法

（1）±0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测点误差不应超过±3mm，且轴线间误差不应超过±2mm。

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三等6 ≤50 DS1 DS3 铟瓦 双面 往 返 往 返 各一各一次 次 12/L （2）水准观测主要技术见下表

水准测量主要技术指标

前后视仪器 视线 较差（m） 100m 75m 3 累积差面高度红黑读（m） （m） 6 0.3 数差 1.0mm 2.0mm 红黑所 测较差 1.5mm 3.0mm 前后视最底地基铺或基铺或

（2）待基础防水保护层施工完毕后，根据轴线控制桩（总），将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测不得少于两条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为依据。

（3）在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，当柱混凝土浇筑成形拆模后，应在柱、墙侧平面投影出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑1米标高线（1米线相对于每层楼面设计标高而定），以供下道工序的使用。

（4）当每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

（5）基础验线时，允许偏差如下： L＜30m 允许偏差±5mm 3、±0.000以下施工中的高程控制 （1）高程控制点的联测

向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判定场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

（2）±0.000以下标高的施测

±0.000以下标高的施测，直接采用水准仪与塔尺配合的方法进行水准观测。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值为该平面施工中标高的基准点，基准点标在基坑侧壁，作为施工用基准标高点，用红三角标志，并标明相对标高。 六、±0.000以上施工测量

1、平面控制测量

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对于建筑物±0.000以上楼层的轴线竖向传递，不宜采用经伟仪方向交会法，而应在建筑物首层平面内布设内控网，然后采用激光垂直仪法向上投测。

（1）各楼座地下一层顶板钢筋绑扎后在距边轴1m的控制线交点位置预埋15cm*15cm*1㎝钢板（钢板下需焊接四个支架，且支脚钢筋须与首层钢筋进行焊接如图），

Ф8支架

30 90 30

待首层底板放线合格后，须满足建筑物控制网的精度要求。待复查合格后，用电钻在钢板相应控制线交点处钻孔作为标记，此标记点即作为内控点。基准点须严格进行保护，周围严禁堆放杂物，必要时进行维护。以上各层在相应楼板位置留出预留洞（20cm*20cm）。

（2）轴线控制点的投测。采用激光垂直仪，先在底板内控点架设激光垂直仪，调较到垂直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束，然后在楼板预留洞处用接受靶接受。通过无线电对讲机调较可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转垂准仪照准部，这样在接受靶处就可见到一个激光圆，取其圆心作为向上的投测点。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2—3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

（3）当轴线控制点竖向传递至十六层后,避免得到的激光圆半径太大,在十六层底版砼浇筑完毕后,并将该层的轴线测放完毕后,在20*20㎝的予留洞上将砼重新浇上并埋设钢板重复（1）条内容作为十六层以上部位的轴线内控制点。

（4）施工层防线时，应先在结构层平面上校核投测轴线闭合后，

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再测设细部控制线。

（5）轴线竖向投测的允许误差见下表

轴线竖向投测的允许误差

高 度 （m） 每 层 H≤30 m 30 m＜H≤60 m 60 m＜H≤90 m 90 m＜H 允许误差（mm） ±3 ±5 ±10 ±15 ±20 2、高程的传递

（1）待首层柱子或墙体拆模后，将场区高程控制网引测至首层柱子或墙体上（一般测设建筑+1.000点），等级不低于场区高程控制的精度要求。

（2）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差。

七、沉降观测

观测点的布置及做法：严格按照规范要求布置，观测点采用预埋方式，如下图所示

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沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到五定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工二层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次；工程竣工后第一年每三个月观测一次，第二年半年观测一次，此后每一年观测一次直至沉降稳定，并做好每次的观测记录。

1、沉降观测的基本要求 （1）仪器设备的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建筑物在不断加荷下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10~1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪（S1或S05级），水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。

（2）观测时间的要求

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测结果。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期（次/30d）或按建筑物的加荷情况每升高2层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

（3）观测点的要求

为了能够反映出建构物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最

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能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义，因此应考虑装饰面层的厚度以确定观测点的长度。

（4）沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致，使所观测的沉降量更真实。

（5）施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位给予鉴定。连续使用6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

第二节 土方开挖

本工程土方开挖不在承包范围内，但开挖接近底标高时存在人工配合问题。

1．在开挖过程中，测量人员要与开挖人员密切配合，以防超挖。 2. 机械开挖至距垫层底300mm高时停止机械开挖，留作人工开挖。以免搅动原土。

3. 机械开挖部分结束后，人工开挖部分及清槽随即布置人员紧随其后，将土方用推车运至挖机操作范围内。

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第三节 土方回填

一、施工条件

1、回填土前应清除基底杂物，从基槽内吊出运走，基坑四周设置排水沟措施，防止地面水流入基槽。

2、回填前应对地下室结构、防水等进行检查验收，并办好隐检手续后，方可进行。 二、施工工艺

（1）施工前，应取拌好的2：8灰土及素土到试验室做击实试验，确定最佳含水率，作为检查标准。回填前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。同时按排水方向从低处填土夯实。当高低不平时，应先填低处，填至与高处同一水平后，再分层夯填。分段夯填时，交接处应夯填成阶梯形斜坡，上下层错缝距离不小于1000mm.

（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（3） 用打夯机夯填时，一般虚铺土厚度不大于250mm，人工夯实不大于200mm。分层夯实应一夯压半夯，压实遍数3-4遍，机械夯压不到的边角处应用人工补夯。每夯一层，均采用环刀取样，经试验合格后方可回填下一步，素土夯填时，其压实度不小于0.96。

（4）边角部位回填时，对于打夯机夯不到的位置，采用人工夯的办法，回填厚度减半。

（5）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

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（6）严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 三、质量标准

1、保证项目

地下室结构、防水必须做好隐蔽验收后，方可进行土方回填工作。严格按照设计要求（2:8灰土比例）和施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格土干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

2、允许偏差项目

顶面标高： +0、-50mm 表面平整度： 20mm 四、成品保护

1、夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽.

2、基础的现浇砼应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。

第四节 钢筋分项工程

一、钢筋原材检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和

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验收，每批由同厂、同批号、同规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可加工。 二、钢筋制作

钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，必要时要放大样，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。

三、钢筋的连接

1、钢筋连接主要采用搭接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等。 2、本工程基础梁纵向钢筋采用焊接连接。墙、柱纵向钢筋＞Φ14时，采用电渣压力焊，当≤Φ14时采用搭接连接；梁、板纵向钢筋当＞Φ14时，采用电弧焊或闪光对焊；当≤Φ14时采用搭接连接。 四、钢筋绑扎

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表的料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

钢筋绑扎采用18~22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

1、基础伐板、拉梁及暗梁的绑扎

（1）首先在垫层上放线，将建筑物轴线、柱等的位置放出，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。

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（2）在垫层上用粉笔画出分布筋间距，交叉点绑扎牢靠，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（3）基础拉梁施工时，先搭设梁架子，然后绑扎基础梁钢筋。按箍筋间距，摆放箍筋，先沿长向穿反梁的上部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿横反梁的上部纵向钢筋并套好箍筋；调整箍筋间距，使其与上筋绑牢，然后绑扎下部钢筋。柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向控制线拉通线检查。校正完毕，将基础上柱插筋与箍筋点焊固定。

（4）所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后请专业质检部门人员进行隐蔽验收。

（5）摆放底板保护层用混凝土50*50垫块，间距600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

A）基础筏板板、承台钢筋的绑扎程序

基层放线→摆放垫块→放承台、底板钢筋摆放位置线→铺设承台、底板底铁→绑扎基础梁钢筋→铺设马凳铁→铺设承台、底板上铁→调整固定钢筋位置→在底板、承台及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。

B）筏板上下铁用马凳做支撑。底板马凳用Φ18钢筋制作，@1500呈梅花型布置，形式见下图：h=板厚-上下保护层之和-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。

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2、墙、柱钢筋绑扎

在立好的暗柱主筋上, 用粉笔画出箍筋间距, 然后将已套好的箍筋由下往上绑扎. 箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎. 箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置.

柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。 箍筋的末端应作135度弯钩, 其平直段长度≥10d。

剪力墙钢筋绑扎时与下层伸出的搭接筋两头及中间绑扎牢固,画好水平筋的分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上划好分档标志,接着绑其余竖筋,最后绑其余横筋.

墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度符合设计和施工规范要求。

暗柱主筋、墙水平筋、暗梁主筋的相互位置排布以及变截面时主筋的做法按结施，要保证暗柱箍筋、墙水平筋的保护层正确。

暗柱钢筋变化复杂,绑扎前要认真熟悉图纸,以防出错. 当暗柱钢筋直径发生变化时,新插钢筋伸入下层暗柱长度满足规范要求.当暗柱截面发生变化而钢筋不变时,钢筋要按1:6起弯,并保证钢筋间距满足要求,且出楼板面处保证垂直.

柱、墙竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即修整钢筋的位置.

保护层的控制:用专用的钢筋保护层塑料卡（或水泥砂浆保护层

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块）卡在柱箍筋和墙水平筋上, 以保证保护层厚度的正确

为了保证剪力墙的截面尺寸，在墙体钢筋内设置定位筋，用Φ12钢筋焊接而成，在墙体里间距1米，呈梅花形布置。(见图一)

为了保证框架柱的主筋位置的准确性，在浇筑楼板前在框架柱的主筋上设置限位卡具，配置50套。具体形式如下附图二。

墙厚

剪力墙钢筋定位图 ○

图一

60 60

○ ○ ○ ○ 80

限位钢筋卡(数量间距按柱主筋确定)

柱钢筋限位卡（图二）

3、梁板钢筋绑扎

梁钢筋锚入支座，最小锚固长度必须满足规范及设计要求；梁、剪力墙交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，剪力墙主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑

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砼。梁主筋为双排时，下面两排筋之间用Φ25钢筋头垫起，垫筋长度同梁宽@1000，且绑扎牢固。箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上；板筋绑扎前要将 模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板双层钢筋间及板内负筋加设马凳，用Ф8钢筋＠1000呈梅花形布置，将板上筋垫起；梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块＠1000呈梅花形布置将钢筋垫起。 马凳做法见右图，h=板厚-23保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。 L=100，90°弯钩均为100。

五、电渣压力焊

1）、技术特点要求 （1）接头应用

钢筋接头相互错开时，其错开间距不应小于钢筋直径35倍，且不小于500mm。

（2）焊接工艺试验：钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下各型号钢筋电渣压力焊工艺性能试验，经试验合格后，按确定的工艺参数施焊。焊接试件为3根，作拉伸试验。

（3）钢筋端头应正直，表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋的材料性质或形状显著异常时，不得进行焊接。

（4）焊剂：焊剂的性能应符合HJ431型该焊剂在焊接过程中还起补充熔渣,脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经温

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度250—300℃烘焙2小时。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2）、检查标准及要求：

（1）应对钢筋端部加工质量和压焊面进行检查，不得有过大的间隙和偏心、弯曲现象。当发现不符合要求时，应重新加工安装。

（2）钢筋电渣压力焊接头应分批进行质量检查和验收。质量检查包括外观检查和机械性能试验。

（3）外观检查的项目应包括：压焊部位钢筋偏心量和弯折，焊包区的形状和尺寸，以及电渣压力焊区是否有被认为有害的缺陷。

（4）外观检查的方法主要是目视检查，必要时采用合适的游标卡尺、比例尺。

（5）判定合格的标准如下

a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

c、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。 六、闪光对焊

1)、技术特点要求 （1）调伸长度

焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5d(d—钢筋直径)，直径小的钢筋取大值。

（2）闪光留量与闪光速度

a、闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择：闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。

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b、闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。

（3）预热留量与预热频率

预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：闪光-预热-闪光焊为2-7mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：Ⅰ级钢筋宜高些，Ⅱ级钢筋宜适中（1-2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合，并产重型定的塑性变形，顶锻留量的选择宜取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭和不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

2）、检查标准及要求：

（1）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须调直或切除。

（2）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。

（3）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。

（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（5）焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，

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平稳地取出钢筋，以免引起弯曲。

（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不能大于1.5。此时应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。

（7）对焊缝进行锤击检查，焊缝不出现断裂。 七、电弧焊

采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm以上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。

八、质量检验

（1）保证项目

A．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 B．钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。

C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目

A．预弯的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定。 B．箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。 C．允许偏差项目见质量检验评定标准。 九、成品保护

（1）墙柱钢筋绑扎好后，不准沿钢筋上下。

（2）板上钢筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 （5）钢筋绑扎时，必须注意模板面的清洁，混凝土保护块使用时，禁止用力敲击，防止其碎裂，污染模板面；绑扎完成后，对遗留

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在模板面的杂物必须清理干净，保持模板面的清洁。

第五节 模板分项工程

一、概述

本工程模板均采用竹胶板及多层板散支散拆。本工程采取墙、柱、梁、板整体浇筑的形式。 三、基础拉梁及300高外墙模板

外墙墙体从筏板基础面向上300mm处设置水平施工缝，施工缝止水采用－30033止水钢板（如图）。地下三层均设置止水钢板。

止水钢板筏板地下部分外墙处做法300mm高的内外墙采用15mm厚优质多层板及50*100木方支设,模板下面采用Ф14钢筋等脚支撑（如下图），并与梁、墙钢筋焊牢，间距600mm。

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φ14钢筋头焊于横向模板支撑钢筋上施工缝基坑边坡钢管支撑止水钢板φ16钢筋斜撑@600 φ16钢筋头焊于筏板钢筋上木方48脚手架钢管墙宽+400mmφ14@600钢筋支撑焊接于横向钢筋支撑上φ14@600钢筋支撑焊接于墙体钢筋上 4、墙模

墙模采用15mm多层板制作，墙模自身固定均采用竖向木方（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16（地下外墙一次性螺栓为Φ14）对拉螺栓锚固，螺杆起步距地≤300，横向间距为≤600mm，竖向间距≤600。内墙、柱根部距楼面100~150mm处焊接Φ12＠1000的墙体定位钢筋以控制墙体截面尺寸并防止墙根部浇混凝土时移位。

外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内

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100

墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋钢筋上的方木面上。

地下外墙对拉螺栓加用3mm厚50350钢板作止水片（止水螺栓如下图）。

止水钢片50*50*3mmφ14螺杆止水对拉螺栓杆间距：600mm*600mm木块9005、顶板模板

1、顶板模板采用散装散拆方案,顶板面板采用10*1220*2440mm竹胶板,在垂直方向用10cm*10cm木方加木质大头楔与架管顶牢。

2、顶板支撑系统用Φ48钢管满堂脚手架，在立杆下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下立杆在一条直线上，立杆间距1米，距地1.8米设一道纵横向大横杆连接，上部每隔1.2米设纵横向大横杆连接。立杆顶部带木质大头楔支顶100*100木方背楞。

3、竹胶板肋采用50*100木方，间距200。下面背楞采用100*100的木方，间距1米。

4、浇筑砼时布料机底部用钢管架子作支撑，支撑下铺木板，分

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散了布料杆的荷载。

5、模板的拆除

（1）.顶板模板拆除前必须有拆模申请，经同意后方可拆除。 （2）.梁模板拆除时保留梁底的早拆支撑。 6、梁模板

梁模板采用12㎜竹胶板+木方+U型托可调支撑，散支散拆支模方案。采用双或多层脚手架，间距≤500mm支柱上部用10cm*10cm或Φ48钢管木方支撑梁底。支柱中间和下部加小横杆。先安装底模，梁底模用5cm*10cm木方做楞，调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模。模板接缝处用海绵条塞紧。梁侧模用5cm*10cm木方做楞，上下口用架管加木楔子锁紧再用斜撑顶紧间距500mm。

竹胶板木方多层板钢管横支撑独立支座水平横管

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7、楼梯模板

10厚竹胶合板50*100木方背楞两道50*100木枋10厚胶合板底模φ48钢管立管排架系统木垫块钢管顶撑木方18厚多层板踏步侧模三角木块10厚胶合板底模

- 42 - 现浇楼梯

8、独立柱模板

1、独立柱模板采用15厚的多层板做面板，表面刷模板保护剂以加强模板硬度，增加模板周转次数。独立柱用50*100的木方做木龙骨，多层板与木方用铁钉连接，铁钉布置间距小于200mm，铁钉长度不小于50mm。柱模板宽度尺寸应比混凝土截面尺寸小2mm，配板高度比梁底高10mm。配备可调式柱箍（10#槽钢或8#槽钢，带销子）用于模板固定。

2、施工顺序如下：

塔吊安装柱模 套柱箍 对拉螺栓紧固 校正

3、节点构造

（1）在模板底部抹砂浆平台，防止底部漏浆。

（2）柱模与柱模之间设置15mm启口缝，并在柱模与柱模接缝处加海绵条或8mm细胶管，以解决阳角漏浆问题。

（3）梁柱节点：梁柱节点处模板，从梁底至板底作4块定型模板进行组拼，保证节点尺寸及观感。 9、质量通病及预防措施

1、模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

2、墙模板

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

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3、顶板模板

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

第六节 砼分项工程

本工程使用的混凝土均为商品混凝土。 一、混凝土施工工艺

（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

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短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 二、混凝土浇筑

1、剪力墙混凝土浇筑

1.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑10cm厚与墙体混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。地下室墙体浇筑时应先浇筑外墙抗渗混凝土，抗渗砼浇筑至外墙和内墙交接的内墙门洞口处。

1.2 门窗洞口部位浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时下料、振捣，防止门窗洞口模板移动、变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

1.3 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

1.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

2、柱的混凝土浇筑：

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2.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1～1.5h，进行二次振捣。使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3、梁、板混凝土浇筑：

3.1 和板连成整体高度大于1m的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.4 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.5 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑

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混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、楼梯混凝土浇筑：

4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

4.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

5、大体积混凝土施工 5.1 浇筑施工工艺流程

布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控

5.2 混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序：均为一侧向另一侧浇筑。

5.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。（详见大体积砼施工方案）

混凝土斜面分层示意图- 47 -

6、振动器的使用：

6.1振动器的振捣方式有两种：一种为垂直振捣，即振动棒与混凝土的表面垂直；一种为斜向振捣，即振动棒与混凝土表面呈一定角度，约为40-45 °。

6.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”

6.3混凝土分层浇筑时，每层浇筑混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

6.4每一振捣插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，但应使混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6.5振动器插点要均匀排列，插点每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为300-400mm。

6.6振动器使用时，振动器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、电气穿线管。

7、混凝土拆模：

1）、侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时，方可拆除；模板拆除后立即涂养护剂保护。

2）、底模应在于结构同条件养护的试件达到下表的规定强度时，方可拆除；

3）、已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后,才允板跨度

梁跨度

悬臂构件

许承受全部计算荷载。

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≤2 50% ≤8，>2 75% ≤8 75% >8 100% ≤2 75% >2 100% 注：地下部位抗渗剪力墙砼浇筑至该部位剪力墙的门洞口位置。 三、混凝土养护

本工程混凝土养护采用覆盖浇水自然养护。

覆盖浇水养护为利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、薄膜在砼抹压平整后，立即覆盖，并在未达到强度前禁止人员从上面通过。

2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 3、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 5、混凝土的养护用水应于拌制用水一样。 6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

7、混凝土在养护过程中，如发现应浇水不足以致表面泛白出现干缩细小裂缝时，要立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。 四、混凝土成品保护

1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋及负弯矩筋，不碰动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

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