三21除尘器施工方案

目录

1 编制依据 ............................................................................................................................ 1

2 工程概况 ............................................................................................................................ 2 3作业人员的配置和资格 ..................................................................................................... 4 3.1作业工机具 ...................................................................................................................... 4 3.2施工安全用具统计 .......................................................................................................... 6 3.3工序交接 .......................................................................................................................... 6 4 作业程序、方法和内容 .................................................................................................... 6 4.1整体施工顺序 .................................................................................................................. 6 4.2施工方法及内容 .............................................................................................................. 8 4.3应急措施 ........................................................................................................................ 13 5 质量控制点的设置和质量通病预防 .............................................................................. 14 5.1质量目标 ........................................................................................................................ 14 5.2质量控制及质量通病预防 ............................................................................................ 14 5.3作业过程中控制点的设置 ............................................................................................ 16 5.4质量标准及要求 ............................................................................................................ 17 6 强制性条文 ...................................................................................................................... 19 7 作业的安全要求和环境条件 .......................................................................................... 21 7.1作业的安全要求和措施 ................................................................................................ 21 7.2环境条件 ........................................................................................................................ 23 7.3文明施工措施 ................................................................................................................ 23 8 消防安全 .......................................................................................................................... 24 9事故应急处置预案 ........................................................................................................... 24 9.1触电的应急预案 ............................................................................................................ 24 9.2机械伤害、物体打击等事故的应急预案 ................................................................... 25 10安全危险因素辨识和控制 ............................................................................................. 25

1 编制依据

2 工程概况

本工程#1电除尘器位于#1脱硝支架北侧。地基采用钢筋混凝土预制方桩。桩型、桩详图及说明见T0208（1）卷册。桩基的基础和承台合二为一，桩顶伸入承台300mm，桩顶钢筋长度应满足锚入承台1000mm支架基础顶标高为-0.05m，±0.00m相当于绝对高程1206.70m

2.1 工程主要参数

（1）电除尘器支架基础采用钢筋砼结构，外形尺寸长、宽分别为77.00m×25.15m，基础埋深-3.1m，每个基础上共预埋4个M30×700的地脚螺栓。

（2）基础垫层砼为C15，承台、短柱砼为C30，短柱与钢柱连接处包脚采用C20混凝土。 （3）基础钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢螺纹钢；钢筋保护层：基础底为60mm，承台、短柱为40mm。电除尘器支架基础须待与制造厂家图纸校对无误后方可施工。当图纸产生分歧时，以厂家提供的资料进行施工。

（4）电除尘器支架基础二次灌浆材料，施工时要保证接触面积达到100%。 2.2施工工期：

电除尘器支架基础计划施工工期：2014年10月15日～2014年11月30日（如冬季不能施工工期顺延）。 3.1施工管理部署

本工程同样作为我公司重点项目进行管理。公司选派有多年电厂工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目部，项目部负责从施工准备、施工（含过程控制）及竣工交付、结算的全过程施工管理工作。 3.2技术准备

3作业人员的配置和资格

3.1作业工机具

3.1.1测量仪器精度及要求

3.1.2施工机械、器具及要求

3.1.3主要施工用具使用计划

3.2施工安全用具统计 3.3工序交接

清除施工区域内所有影响施工的障碍物。土方开挖完毕后，基础轴线，基底标高和地质情况验收合格后方可进行下一步施工。 4 作业程序、方法和内容 4.1整体施工顺序

和林发电厂 2×660MW 机组新建工程

除尘器方案

定位放线 不合格 检查验收 合格 浇筑垫层 清理基槽 定位放线

修整边坡 不合格

检查验收 合格 基础底板钢筋绑扎

基础模板支设 短柱、支墩钢筋插筋

不合格

检查验收 合格 浇筑混凝土并养护 短柱钢筋绑扎、模板支设 合格 不合格 检查验收 合格 浇筑短柱混凝土至螺栓定位架底部 螺栓安装、短柱、基础梁钢筋绑扎 模板支设 不合格

检查验收 合格 浇筑混凝土

共 27 页第 7 页

4.2施工方法及内容 4.2.1定位放线

（1）由测量人员依据控制点坐标放出电除尘器支架各条轴线，并设置中心线控制定位桩，施工人员利用各条轴线放出基础施工边线。

（2）基础承台垫层施工完毕以后由测量人员在垫层上弹出承台的中线，模板边线以及柱子的外边线。 4.2.2土方开挖

机械开挖应挖至持力层标高-2.80m，为防止机械扰动原状土，人工清、运土预留300mm厚。如有扰动，要求夯实，夯实范围宽出垫层500mm，压实系数不小于0.96。基坑挖好后，要及时组织有关单位验槽，合格后才能进行下道工序。 4.2.3土方回填

4.2.3.1基础隐蔽验收合格后方可进行回填施工。回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂质。回填采用开挖出的土分层回填，并且回填不能含有淤泥、耕土、冻土或膨胀土。回填土分层虚铺厚度不得大于400mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用压路机振动碾压，蛙式打夯机配合打夯夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.96，并采用环刀（密度核子仪）测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。在基础边沿及基坑边角应着重夯实。回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。 4.2.4混凝土垫层施工

基槽检验合格后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm。施工前依据基础平面布置图先放出垫层中线，再根据中线定位垫层边线，沿垫层周边按@1000mm把短钢筋棍锚入地下，并在钢筋上标记垫层标高线，然后用模板围边、用钢筋棍固定好后方可浇筑混凝土。 4.2.5脚手架施工方案

电除尘器支架基础结构使用的脚手架的材质与规格：材质为A3；规格为外径48mm，壁厚2.7mm，无裂纹。沿短柱周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距为1.2m，；横杆步距为1.2m。 脚手架使用规定：

1)作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kg/m2。 2)脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。

3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作

要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

6）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。 4.2.6钢筋工程

4.2.6.1钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案， 25t汽车吊、15t平板汽车配合运输。

钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。

钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。

钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。

钢筋加工的允许偏差应符合下表规定

4.2.6.2钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋的锚固与搭接长度根据图

纸说明结合11G101-1确定。

钢筋绑扎注意事项： 1）钢筋保护层厚度为40mm。

2）钢筋绑扎成型后要在底板下部及短柱、基础梁钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块间距1.0m。由于底板钢筋较重，可以用大理石块代替垫块。

3)在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4)钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。5)钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。 4.2.7 模板工程

4.2.7.1电除尘器支架基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表面外观质量直接影响着整个工程质量的好坏。为保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确保短柱在砼浇筑后不产生位移以便上部结构顺利的进行，因此，对模板的选择，安装与加固的标准应严格要求。

本工程采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板模板与50mm×80mm木方结合，采用对拉螺栓与钢脚手管加固的方式来施工。模板支撑采用焊接钢筋马蹬，用于支撑二步承台模板，马蹬间距1000mm。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。模板分两次支设：第一次支设到承台顶面，施工时在此处留设水平施工缝，施工缝留设在混凝土上表面；绑短柱钢筋前对施工缝进行凿毛处理。第二次支设短柱模板至-0.05m。混凝土所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴木方布置两排一组的竖向脚手管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距 600mm。通过收紧对拉螺栓使脚手管、木方、模板连成一体，在基础周围埋设φ48钢管地锚用于以斜支撑的形式固定模板，详见下图：

配制模板前，要对木模板和木方进行外观检查：不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。

安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查模板拼缝处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。

模板安装结束后，对每一个扣件及对拉螺栓进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检后验收。

4.2.7.2 模板拆除后要及时安排人员将对拉螺栓处理掉，用水泥按1：1进行配比配置水泥沙浆进行封堵，强度达到终凝时，用砂纸进行打磨。

4.2.7.4 拆除的模板要求按规格摆放，表面要处理干净放置一边以备再用。 4.2.8地脚螺栓安装工程

4.2.8.1对加工好的螺栓型号、数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下方可安装。

4.2.8.2首先按图纸设计要求将固定框架焊于预埋铁件上。

4.2.8.3用调节钢板的方式，调整地脚螺栓的标高，并用水平仪准确测量地脚螺栓顶标高。 4.2.8.4用靠尺、磁力线坠等调整地脚螺栓垂直度。

4.2.8.5把φ12的倒U型钢筋焊接在螺栓固定框架上，然后把轴线引到U型筋上，用钢锯以刻痕的形式定位轴线，再布设钢丝线校正螺栓的位置。

4.2.8.6钢筋绑扎和安装模板。在操作过程中应避开螺栓固定架及螺栓，避免螺栓位移，和模完毕复核轴线，校正螺栓。

4.2.8.7浇筑混凝土时，尽量避免直接打在螺栓固定架及螺栓上，不得用振捣棒振动支架及螺栓。

4.2.9混凝土工程

4.2.9.1混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括： 1）钢筋工程：

⑴钢筋质量符合设计及施工要求。

⑵钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求。 ⑶钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等。 ⑷钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm。 ⑸骨架及受力筋长度偏差±10mm。 ⑹受力筋间距偏差±10mm。 ⑺受力筋排距偏差±5mm。

⑻箍筋和副筋的间距偏差≤±20mm。 ⑼主筋保护层偏差 ：≤±5mm。 2）模板工程：

⑴模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性。 ⑵模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露。 ⑶模板隔离剂涂刷均匀。 ⑷模板内部清理干净无杂物。

⑸允许偏差范围：轴线位移≤5mm 、标高≤±5mm、截面尺寸偏差≤±5mm、全高垂直偏差≤±5mm、相邻两模板高低偏差≤2mm。 3）预埋螺栓检查：

预埋螺栓数量一一对应、位置正确、标高符合设计要求，固定牢固。

在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用一台42m汽泵车、三台罐车同时运行保证砼浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时；同时安排搅拌站、试验室、供电队值班，出现情况马上处理。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60分钟以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在140～160mm之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及预埋螺栓等的情况，发现问题及时解决。

4.2.9.2砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。

4.2.9.3本工程混凝土浇筑过程中要做2种试块：标养试块、同条件试块。各种试块每100m3做一组，不足100m3按100m3留设。

4.2.9.4 电除尘器支架基础结构的施工分三步完成，第一步浇筑承台，第二步浇筑短柱至标高-0.50m处、第二步基础梁，施工中必须按照图纸设计要求及施工规范来完成浇筑，浇注完成后的施工缝必须经过100%凿毛处理方可进行下一道工序施工。

4.2.9.5在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写《混凝土浇灌记录》。

4.2.9.6混凝土浇筑完成后要在12小时内进行表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品，以便达到养护和保温的目的。必要时还应进行浇水养护。

4.2.9.7基坑回填前所有与土壤接触的砼外表面均涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度不小于300µ m 。 4.3应急措施

电除尘器支架基础承台及柱截面尺寸均较大，因此，要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保基础混凝土结构“内实外光”达到设计及规范要求。在施工中首先必须保证严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作，让施工方案真正落

实到实处。其次还应具备保障混凝土浇筑正常施工的应急措施：

(1)为防止施工现场突然停电造成不能及时振捣入模的混凝土，避免出现漏振和施工冷缝，现场准备了两台能保证混凝土顺利浇筑的便携式柴油发电机。

(2)为防止输送混凝土的汽车泵出现无法迅速修复的故障，已提前同附近的混凝土搅拌站协商备用了一台37m汽车泵。

（3）若出现以上两种措施都无法保证混凝土正常浇筑的情况，便采取在水平施工缝插筋的方法，以此来保证混凝土的浇筑质量。插筋为φ10钢筋，双向@300，插入上下层混凝土内各300mm。

5 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

钢筋机械连接检验合格率 100%； 混凝土R28检验合格率 100%；

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋等影响混凝土表面质量的通病。 5.2质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施

和林发电厂 2×660MW 机组新建工程

除尘器方案

1)每个螺栓预先安上一个螺

母，在支架顶面有圆孔的钢板 螺栓位置、标高不 准 上分四个方向焊上 4 处可调的φ 12 短螺丝杆，用来调整地 脚螺栓的位置；2)待每个螺栓经监理检查合格定位以后， 便把可调短螺丝杆与固定本螺丝杆的螺母焊在一起；3)振 捣棒避免直接触及螺栓及固定架。 二、模板、混凝土 1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀 2)模 混凝土表面蜂窝麻 板拼缝严密，缝隙加海绵条 3)振捣密实 4)浇筑前，将杂 1 面、漏筋、孔洞、 物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好 5) 缝隙、缺棱掉角 保护好钢筋保护层垫块 6)充分养护，强度达到要求后再拆 模。 混凝土外形变形， 2 尺寸不准，色泽不 一致 1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固 2)混 凝土浇筑控制好下料方式和速度 3)混凝土配合比进行优 化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施 工。 1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格； 砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土 3 混凝土强度不够 选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度； 2)提 高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀； 3)振捣 密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养 护到位。 4 混凝土裂缝 1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3) 压面及时并保证压面次数。 1)模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小 5 混凝土表面的平整 于 1mm,高差小于 0.3mm(手摸无明显不平感) ,模板对角 度超标 线之差小于 3mm,无翘曲现象； 2) 模板在加工场编号标明部位， 现场按编号拼装防止错拼； 混凝土色差、施工 缝及裂缝控制 1)砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。 2)砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和 425# 水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。共 27 页第 15 页

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5.3作业过程中控制点的设置

R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4质量标准及要求 5.4.1钢筋工程

5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。

5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。基础底板、墙、柱钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。

钢筋绑扎允许偏差（见下表）

5.4.2模板工程

5.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面

积。

5.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净。 5.4.2.3允许偏差项目（见下表）：

5.4.3 混凝土工程

5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。

5.4.3.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 5.4.3.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。 5.4.3.4 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.4.3.5 拆完模板后注意成品保护。 5.4.3.6 混凝土允许偏差项目，见下表

注：H为柱、墙全高。 6 强制性条文

《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2011

1. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1 ）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2） 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 ）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。

3. 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

4.当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

7.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

8.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。

9.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计和规范要求。

注：①水灰比对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净用水量（不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值。 ②最小水泥用量对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料； 10.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；

2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d； 3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 ○

11.在已浇筑的混凝土强度末达到1．2N/ mm 2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 12.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： 1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量； 2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

13.检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。

14.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3℃、相对湿度为 90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。 试件强度试验的方法应符合规定。 注：①试件应采用钢模制作；

②对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同 条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。

15.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

1）每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

3）对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 3.1）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

3.2） 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现 场后，尚应按本条的规定留置试件。

16.每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

1）取三个试件强度的平均值；

2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15％时，取中间值； 3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。

17.混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。 18.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 7 作业的安全要求和环境条件 7.1作业的安全要求和措施

7.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，做到“四不伤害”。

7.1.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并应接地良好可靠，且悬挂安全操作规程牌。

7.1.3在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。 7.1.4电焊机操作时应有消防器材，如：灭火器等；作到具备完善的防火措施，焊接时严禁带电调整电流。

7.1.5用25t汽车吊吊运钢筋时，应由持证的指挥人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前应由调度室及钢筋加工场技术人员联合检查钢丝绳及卡具的完好情况。

7.1.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。 7.1.7立柱钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。 7.1.8支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

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