制粉系统运行规程

制粉系统运行规程

15.1 制粉系统概况

每台锅炉配置4套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。每套制粉系统包括1台沈阳重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机、2台沈阳施道克电力设备有限公司称重式皮带计量给煤机和各自的连接管道、挡板、原煤仓等。4套系统共用2台液偶调节离心式一次风机、2台离心式密封风机。

基本的工作过程：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉。入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机，干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体后进入分离器。通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧。

磨煤机的出力只决定于通过磨煤机的一次风量的大小，就是说磨煤机的出力是靠调节磨煤机的通风量实现的。一次风有两个用途：一是将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另一是提供煤粉磨制过程中干燥煤所需的热量。给煤机的控制是依据磨煤机筒体的实际煤位来调节给煤机转速。

15.2 制粉系统设备规范

15.2.1 给煤机性能参数

型号：EG2490 出力范围：5～50t/h 轴承箱润滑方式：油脂润滑 密封风压：大于磨煤机入口压力~4.5kPa 入口电动煤闸门： 生产厂家 电机型号：德国SEW 额定电压：380V 转速：11 r/min 电子称重式皮带给煤机 给煤距离：2375（5145）mm 油脂牌号： 密封风量：10Nm3/min（每台给煤机） 出口电动煤闸门： 额定功率：3.0 KW 额定电流：A 15.2.2 BBD4060磨煤机性能参数(沈阳重型机械厂)

筒体有效内径： 筒体有效长度： 最大装球量： 磨煤机轴功率： 煤粉细度 磨煤机入口热一次风温度 磨煤机出口干燥介质温度 磨煤机风煤比 磨煤机最大出力 设计装球量下保证出力 钢球直径及其分布比例 铭牌出力： 3950mm 6140mm 77t 1182kW 设计煤种 R90=4.43 % 300 ℃ 120 ℃ 1.567 41.6 t/h 38.6t/h 筒体转速： 筒体有效容积： 设计钢球填充量 密封风高于一次风压力 校核煤种1 R90=3.905 % 314 ℃ 120 ℃ 1.510 39.1t/h 36.4t/h 16.6r/min 75.2m3 71t 4.5kPa 校核煤种2 R90=4.84 % 274 ℃ 120 ℃ 1.592 42t/h 39t/h φ30：φ40：φ50=1：1：1（重量比） 60t/h(HGI=50，H20=8%，75%通过200目) 分离器直径： 15.2.3 主电动机

型号： 额定功率： 额定电压： 效率 冷却方式 绝缘等级 15.2.4 慢速传动装置

电动机型号： 减速机型号： φ2500mm YTM710－6 1400KW 6000V 95% IC611（空冷式） 额定转速： 频率 功率因数 防护等级： 993r/min 50 Hz 0.85 IP54 F级、按B级升温考核 额定功率： 转速： 安装位置： 22KW 1470 r/min 主电机副轴伸端 额定电压： 220V NGW-D123-5 15.2.5 主轴承及高、低压稀油站

润滑油泵 型号： 供油温度： 油脂牌号： 高压油泵 型号： CYM2.5轴向柱塞泵 额定功率/电压： 供油压力： 2.2KW/380V 25 MPa CB3-63齿轮油泵 35～40 额定功率/电压： 供油压力： 油箱容积： 3KW/380V 0.63 MPa 1.25m3 供油量： 63L/min N150重负荷工业齿轮油 供油量： 2.5L/min 油加热器 数量： 减速箱润滑油泵 型号： 油脂牌号： 15.2.6 大齿轮喷雾润滑

空压机： V-0.17/7 3台 额定功率/电压： 6KW/220V 额定功率/电压： 供油压力： 7.5KW/380V 0.6 MPa 转速： 1480r/min N320重负荷工业齿轮油 电机功率/电压： 电机功率/电压： 1.5KW/380V 0.55KW/380V 油泵： CB-B6 15.2.7 大齿轮密封风机

风机型号： 功率： 转速： 流量： 压力： 15.2.8 润滑剂使用

表9.4磨煤机各润滑剂牌号及用量 序号 1 2 3 润滑点 大齿轮 主轴承高低压润滑系统 主减速机 润滑方式 喷雾润滑 稀油润滑 稀油润滑 润滑剂 齿轮润滑剂 齿轮润滑剂 齿轮润滑剂 代 号 DL5101C N150 N320 加入量 间隔一小时喷射一次，每次喷15S 按油箱液位计 按齿箱液位计 换油期 15.3 制粉系统的启动

15.3.1 启动前的检查

15.3.1.1 启动前按通则对一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。 15.3.1.2 检查各风门挡板均正常。

15.3.1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。 15.3.1.4 磨煤机及电机地脚螺丝牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。 15.3.1.5 磨煤机盘车装置脱开。

15.3.1.6 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。 15.3.1.7 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。

15.3.1.8 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。

15.3.1.9 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。 15.3.1.10 检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。 15.3.1.11 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。 15.3.1.12 给煤机各测量仪表投入正常。 15.3.1.13 检查原煤仓煤位正常。 15.3.1.14 各取样用堵头已关闭。 15.3.1.15 加球系统控制闸门已关闭。

15.3.1.16 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。

15.3.1.17 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。 15.3.1.18 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。 15.3.1.19 油箱油位正常，油温30~40℃，油质良好。 15.3.1.20 油系统各阀门处于启动前状态。 15.3.1.21 各滤油器清洁无脏堵。

15.3.1.22 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。油箱内喷射油充足，油质合格。 15.3.1.23 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。

15.4 磨煤机的正常启动步骤

15.4.1 在启动磨煤机前，投入高、低压油泵运行。投入大齿轮密封风机及磨煤机齿轮喷油系统。 15.4.2 检查该磨煤机对应F挡板已置于点火位，投入欲投燃烧器的对应油枪，确认油枪着火正常。 15.4.3 打开冷一次风至密封风手动总门。 15.4.4 启动一台一次风机运行。

15.4.5 全开启动磨密封风电动挡板，调整密封风与磨煤机入口一次风压差不小于1.0KPa。检查打开磨煤机、

给煤机及煤粉快关门密封风挡扳。

15.4.6 检查燃烧器风粉隔离门在开的位置。

15.4.7 逐步开启各个风粉管道吹扫风挡板，每个粉管吹扫1min后关闭。全部吹扫完成后关闭。 15.4.8 开启煤粉速断阀（两侧煤粉速断阀也可对称三选一或三选二开启）。

15.4.9 开启磨一次风隔绝门，将热一次风挡板手动开启至15%，维持一定的风量暖磨，提高磨煤机出口温度至55℃。

15.4.10 启动磨煤机主电机。

15.4.11 磨煤机出口温度达到90℃时，打开给煤机下闸门，启动给煤机，设定一个合适的转速，此时应注意磨煤机任一端压差（磨煤机入口与对应的粗粉分离器出口压力差）不得大于2.3 KPa，否则禁止启动给煤机。 15.4.12 建立磨煤机正常料位后，投入给煤机自动。

15.4.13根据负荷需要将煤粉快关门投入（两侧煤粉快关门尽量对称投切），待煤火检检测到火焰后，打开对应F挡板至燃烧调整位置。

15.4.14 根据负荷需要调节容量风挡板开度，控制制粉系统出力。 15.4.15 如燃烧稳定，可退出油枪。

15.4.16 磨煤机运行稳定后，停止高压油泵运行。

15.5 制粉系统的停运

15.5.1 正常停运步骤

15.5.1.1 开启主轴承高压油系统。 15.5.1.2 投入待停制粉系统对应的油枪。 15.5.1.3 降低给煤机转速到最小。

15.5.1.4 将磨煤机煤位定值设定到100Pa，达到后继续对磨煤机吹扫，同时设定磨出口温度为100℃。 15.5.1.5 将容量风挡板切为手动，缓慢关小其开度至20%以下时，逐渐打开该磨旁路挡扳。 15.5.1.6 停止给煤机运行。 15.5.1.7 关闭给煤机出口挡板。

15.5.1.8 如长时间停运或有检修任务时需将磨煤机内煤粉烧光时，应待煤位显示“50”以下，继续运行5～8min后停止磨煤机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于 100℃，否则应将冷风门打开，控制磨出口温度。

15.5.1.9 停止磨煤机。

15.5.1.10 检查容量风挡板应自动关闭，否则手动关闭。

15.5.1.11 检查煤粉速断阀应自动关闭，否则手动关闭。检查磨一次风隔绝门自动关闭，否则手动关闭。 15.5.1.13 开启煤粉管道吹扫风1～2min后关闭。

15.5.1.14 检查磨对应的燃烧器隔离挡板应自动关闭，否则手动关闭（该挡扳要求强制为开）。 15.5.1.15 将热一次风挡板及冷风挡板切为手动并关闭。 15.5.1.16 F挡板关小至点火时的位置;

15.5.1.17 视燃烧情况退出对应的油枪运行。

15.5.1.18 关闭磨煤机密封风电动挡板(如果是停运最后一台磨 ，则在关闭各密封风挡板后停止密封风机运行，并停止一次风机运行)。关闭给煤机密封风挡板

15.5.1.19 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统，长期停磨或有维修任务时，磨煤机停运后10分钟后可停止低压油系统及冷却水。 15.5.1.20 停止密封风机。 15.5.2 紧急停运步骤

15.5.2.1 开启主轴高压油系统。 15.5.2.2 投入待停制粉系统对应的油枪。

15.5.2.3 开启传动侧和非传动侧的煤粉管道吹扫风挡板，如MFT 动作引起的紧急停运，则禁止开启。 15.5.2.4 停止磨煤机主电动机运行。

15.5.2.5 给煤机及给煤机下煤闸门应联动跳闸、关闭。如未联动则手动停止给煤机运行，关闭给煤机下煤闸门。

15.5.2.6 关闭容量风档板及旁路风挡板。 15.5.2.7 关闭热一次风挡板及冷风档板。

15.5.2.8 关闭给煤机、磨煤机和煤粉速断阀密封风挡板。 15.5.2.9 关闭大齿轮喷雾润滑。

15.5.2.10 视情况决定是否关闭主轴承高、低油系统。 15.5.2.11 视燃烧情况决定是否退出油组运行。

15.5.2.12 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统 ，长期停磨或有维修任务时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至环境温度后方可退出。

15.6 制粉系统运行监视与调整

15.6.1 磨煤机入口一次风压力与出口压差＜2.0 KPa，密封风与容量风门后压差＞1 KPa。 15.6.2 磨煤机进口温度应＜350°C；磨煤机出口温度＜130°C；

15.6.3 磨煤机轴颈轴承温度应＜55°C（跳闸值为65°C），小齿轮轴承温度应＜70°C，减速器温度应＜70°C； 15.6.4 磨煤机马达轴承温度应＜90°C（跳闸值为105°C），定子绕组温度应＜125°C（跳闸值为130°C）； 15.6.5 磨煤机油站油箱油位正常，油温＜40 °C。

15.6.6 高压油泵运行时，出口压力应＞3MPa，润滑油泵出口压力应＞0.15MPa。润滑油压＜0.08MPa，延时10S跳磨。

15.6.7 供气压力＞500KPa方可保证齿轮喷油系统工作正常。

15.6.8 根据磨煤机马达电流及出力情况，定期添加钢球，维持电流在135A左右。 15.6.9 低压油泵全停延时5S跳磨。 15.6.10 两端轴颈轴承温度＞65℃跳磨。

15.6.11 磨两端出口温度＞130℃，延时60S跳磨。 15.6.12 磨组全部煤火焰丧失，跳磨。

15.7 加球装置操作步骤

15.7.1 打开加球装置盖板。 15.7.2 将钢球装入球斗。

15.7.3 开启上闸阀，钢球进入储球罐。

15.7.4 关闭上闸阀，渐渐打开下闸阀，钢球进入螺旋输送器与原煤一起送入磨煤机。 15.7.5 装球完毕，关闭下闸阀。

15.8 制粉系统运行维护

15.8.1 磨煤机运行维护

15.8.1.1 检查磨煤机衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。 15.8.1.2 磨煤机减速箱、小牙轮轴承座及主电机运转平稳，振动合格，轴承温度正常。 15.8.1.3 密切注意磨煤机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。 15.8.1.4 磨煤机筒体及各风、粉管道结合面处不应有漏风、粉现象。

15.8.1.5 磨煤机耳轴密封室与热风盒密封空气压力正常，各处无漏粉、漏风现象。 15.8.1.6 经常检查主轴承两端密封情况是否良好，无漏油现象。

15.8.1.7 经常检查进料及出料装置密封情况，发现磨损严重或密封效果受影响时及时联系处理。

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