牡丹江SCR钢架安装方案最终

目 录

一、编制依据 _________________________________________________________________ 3 二、工程概况、施工范围及工程量 _______________________________________________ 3 三、施工准备和施工条件 _______________________________________________________ 3 四、综合进度和配合要求 _______________________________________________________ 4 五、施工主要机具、材料及施工人员配备 _________________________________________ 4 六、主要施工步骤及方法 _______________________________________________________ 5 七、施工质量标准和工艺要求 __________________________________________________ 12 八、应注意的质量问题 ________________________________________________________ 17 九、成品保护要求 ____________________________________________________________ 19 十、安全、环保及文明施工措施和要求 __________________________________________ 19 十一、附图、附表 ____________________________________________________________ 25

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一、编制依据

中国华电工程（集团）有限公司提供的部分钢架安装施工图纸 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《GBT1231-2006钢结构用高强度螺栓连接副》 《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2013

《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014》 《电力建设工程施工技术管理导则》 《电力建设施工质量验收及评价规程》

二、工程概况、施工范围及工程量

1.华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂7号机组脱硝改造工程。 2.脱硝钢架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯等几部分组成。

3.钢架基础纵横轴线共有4条，柱距从炉左到炉右分别为K1、K2、K3、K4 轴；从炉前到炉后轴线共有3条分别为A1、A2、A3轴。

4.脱硝钢架自炉左至炉右总跨度为33.130m各轴线依次分别为；K1轴-K2轴跨度为15.00m，K2轴-K3轴跨度为12.33m，K3轴-K4轴跨度为5.80m。自炉前至炉后总跨度为12.02m各轴线依次分别为；A1轴-A2轴跨度为3.85m，A2轴-A3轴跨度为8.17m。

5.钢架自下而上安装，顶标高为44.27m总计分4层钢结构，钢架第一部分共11根立柱。钢架一层为一层横梁设计、其顶标高为+7.0m，钢架二层为二层横梁设计、顶标高分别为+14.36m和+20.0m，钢架三层为二层横梁设计顶标高分别为+25.30m和28.40m,钢架四层为四层横梁设计、顶标高分别为+33.70m、+37.27m、+40.77m、+44.27m。横梁平面中设置了水平支撑作为水平刚性层。部分立柱间设置了垂直支撑作为垂直刚性连接。

6.钢架在地面进行划线后，分段进行高空安装。钢结构构件的连接采用10.9级M20，M22高强度大六角螺栓连接。部分横梁采用8.8级M20普通螺栓连接。

7、本项目施工作业范围包括：钢架柱基础的复查划线；钢架柱底板安装；钢架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装（具体以钢架图纸中所列设备件为准）；钢架分段找正、整体复查找正。

三、施工准备和施工条件

图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。 施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。 设备检查合格后允许安装。 设备到货能够满足连续吊装要求。 基础验收移交安装，并经检验合格。

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四、综合进度和配合要求 4.1综合进度 以上工期为钢架安装净工期，如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。 4.2配合要求

配合施工的机械要求完好、到位。

施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决。 五、施工主要机具、材料及施工人员配备

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六、主要施工步骤及方法 6.1施工方法

脱硝钢架采用自下而上分层吊装的施工方案。吊装一层，找正一层，验收一层,同时平台扶梯、范围内烟道、风道等组件随钢架吊装进度及时存放或安装。 钢架吊装流程图

6.2施工步骤 基础复查、划线

根据验收记录进行基础复查，各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。基准轴线校核无误。基础标高要通过基准标高线测量，偏差值要在允许偏差范围内。

经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线方法要正确，过程要精准。所用的测量工具必须经过检定合格，并具有检定部门出具的检定证书。放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、

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经纬仪测量。划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要及时调整，直至使误差达到优良标准。待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，将各基础上划出的轴线(包括十字中心线)引至各基础立面上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于柱底板及钢架安装。 柱底板安装

柱底板在安装前要进行设备检查，检查制作件是否符合图纸设计要求，有无漏装的设备、漏钻的孔,复检柱底板十字中心线与垂直支撑抗剪板相对尺寸等。检查各尺寸偏差（包括辅柱柱底板安装用的十字线）是否在《规范》允许的偏差范围内，柱底板底面标高为-500mm。

柱底板经过检查符合要求后，方可进行安装，安装之前应在每个地脚螺栓上安装一个标高调整螺母以方便柱底板的标高调整。找正时要控制好柱底板的十字线与基础划线对正，并且要以柱底板的“十”字线为测量点，测量各柱底板间的平行距及对角线，使各柱底板间的平行距及对角线偏差均在《验标》规定的优良标准范围内。同时要测量并调整各柱底板的标高，测量时可利用水准仪，通过设备配带的顶丝调整。 钢架安装 施工前准备

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1) 准备施工过程中用到的各种工器具，如钢制爬梯、软爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子及柱头安装架子等。（各示意图如下）

本工程二层以下结构柱使用软爬梯进行登高作业，具体因部分框架梁与结构柱连接形式为偏心安装（单面侧面贴合），三层及四层钢架安装因考虑风速问题改用钢制爬梯（见上图），软爬梯顶部连接固定采用高强螺栓套锁固定方式，每隔3米距离用40mm乘60mm木方垫底并使用10#铁线捆扎固定方便人员上下作业。钢制爬梯顶部连接采用75mm乘5mm角钢横担钻眼使用高强螺栓固定方式，中间每隔4米用40mm乘60mm木方垫底并使用10#铁线捆扎固定方便人员上下作业。在使用前对软爬梯及钢制爬梯进行可靠性检查，在保证安全的前提后方可作业施工。

吊车站位情况；

本炉钢结构单件最重8.8吨，使用130吨汽车吊全伸支腿360°作业，主臂高度58米，作业半径在16米以内（本工况最小承重量为10.6吨），作业时依据退步法进行安装。

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2) 施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号。依据图纸及《火电施工质量检验及评定标准》对钢架各杆件进行设备检查，包括尺寸及外观检查，同时作好记录。对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。复查柱子上平面法兰口的平面度，对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。立柱如有弯曲，扭曲等缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无误后方可进行吊装准备。对高强螺栓逐件进行外观检查，如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打打磨干净后使用。高强螺栓到货后，应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5，具体检验事项由质量保证部安排。

3) 施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定或更换。

4) 钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得适当，严禁使钢结构与地面直接接触，多层堆放时应注意安装顺序。

5）主力吊车布置方式

根据本工程脱硝钢架高度，场地限制的特点，配备一台徐工130T汽车吊（炉左侧）与一

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台160T汽车吊（炉右侧）作为主力吊车，以满足钢结构前期吊装及配合SCR烟道吊装工作。

另配备一台70t及一台25t汽车式起重机作为钢架卸车、运输和组合机动用车。 钢架安装

1) 对于第一层钢架安装应划出钢架立柱的固定标高线。划上明显而清晰的标记，并引向柱

子四个侧面的同一标高上。对柱子互成90度的两个侧面划出中心线，并打上铳眼，用油漆做好规范醒目标记，以便安装立柱时作为垂直度测量的基准。

2) 立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊

缝高度要满足要求。爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块80×100×400木方用做与钢架隔离，以便于施工人员上下爬梯；爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎不少于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的侧面上。垂直攀登绳严禁绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。反复检查钢筋爬梯、柱头架子、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。钢架吊装或搬运时,起吊绳索锁兜柱（梁）时在柱（梁）上加垫管皮（包角），以防损伤钢丝绳。

3) 吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。安装时包括与螺栓头、

螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。

4) 钢架吊装前柱的下端（或梁的一端）绑扎溜绳，溜绳必须牢固可靠。同时用临时螺栓带

好两端的连接板，螺栓要带满螺扣；用工具袋装好安装用的临时和高强螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。

5) 钢柱进行吊装时，采取从前到后，从左到右的吊装顺序，两根柱子立起来后，要及时把

连梁安装到位。吊装时吊柱子的上端，扳立时保证吊车吊钩垂直受力状态，起重人员信号正确、清晰，站立在吊车司机的视野范围内。在柱子下端要垫好道木，防止钢柱与地面接触。待柱与底板螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后撤去吊车的吊装绳索。立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。拖拉绳可固定在其它柱基础上，注意要对基础的四角用角铁加以保护。吊装完一根立柱后，接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。 6) 根据横梁与垂直支撑的具体连接形式可将横梁和与其连接的垂直支撑在地面进行组合后

再整体吊装就位。

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7) 钢架柱或梁吊至就位位置时用手扶住柱或梁的外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位,安装时

各连接结点要先用临时螺栓，所用的临时螺栓不得少于连接结点螺栓总数的三分之一，且最少不得少于两个。如果钢架梁存在共用螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁方向穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。把临时螺栓用眼镜扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔，不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用眼镜扳手拧紧,再用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓。当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向尽量保持一致。 各层钢架找正及结点防腐

1) 对钢架找正要以框架为单位有序进行，具备找正条件是指某一单元框架的立柱、立柱间

的横梁、立柱间的垂直支撑吊装完。对钢架框架找正主要是对各立柱找正，保证各立柱的标高、垂直度、各柱间的平行距、各柱间的对角线。对立柱找正时，垂直度可用拖拉绳调整，用两台经纬仪测量立柱相互垂直的两个侧面，随测随调整；用钢盘尺测量立柱间的平行距离；用水平仪参照标高控制点，测量立柱标高，测量点为立柱的1m标高线。 2) 在测量各尺寸指标时要综合考虑，多次复查。待各指标均在《验标》规定的优良范围内

后，即可对各连接结点的螺栓进行初紧。初紧完毕后再次对钢架的各尺寸指标进行仔细的复测，均无误后可进行螺栓终紧。

3) 各连接结点的螺栓终紧完后要对各连接结点防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合设计，涂

刷时要彻底规范，不能有漏刷的现象。底漆、中间漆、面漆要按顺序涂刷，不得混用油漆，要保证施工程序。 高强螺栓的保管与使用

1) 高强螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，做好防雨、防潮工作。高强螺栓不得乱装、

乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。螺栓必设专人管理，必须认真做好领用及发放记录，当天安装剩余螺栓应及时退库。

2) 构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，安装中如发现螺栓孔不同

心，严禁强行穿入螺栓，可用铰刀修正铰孔，禁止用火焊切割。

3) 高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。终紧

时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对不能用专用扳手（电动扳手）扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。

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4) 为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一

般结点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一结点中，严禁螺栓长短不一。螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。

5) 螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨

天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。

6) 在高强度螺栓连接的结合板部位严禁切割、焊接，防止结点板变形。

7) 检查高强螺栓的旋紧程度时，抽查的数量为节点螺栓数量的10％，但不少于1个，如发

现紧固扭矩或转角不符合规定值时，应对该节点的螺栓重新紧固。终紧螺栓检查方法是先划出终紧位置，然后退回60度，再用标定的扭矩扳手进行紧固，达到扭矩值时还应回到已划定的终紧位置，允许误差10％。对于超拧的螺栓要更换，对于欠拧的应预以补扭。 8) 扭剪型高强螺栓正常情况下梅花头扭掉即为合格。终紧后的螺栓外露2-3扣，过长或过

短及时查明原因。

9) 由于钢架部分的高强螺栓直径只有两种种规格（M22、M20），初拧扭矩值为300N.m即可。

初拧结束后进行终紧，终紧扭矩按下式计算：

M=（P+△P）*K*d

其中：M——终紧扭矩（N.m）； P——设计预拉力值；

△ P——预拉力损失值（约5—10%）；

K——螺栓合格证明的力矩系数的平均值，K=0.11~0.15 D——螺栓公称直径（mm）。

根据螺栓的直径，通过计算本炉螺栓的终拧扭矩为600 N.m。 高强螺栓的施工流程如下：

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与钢结构同步吊装存放的设备

在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装同步存放、安装相应标高的梯子平台。

平台、梯子安装：平台在地面组合时，将格栅部分焊接好，格栅与平台架构采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。

七、施工质量标准和工艺要求

1) 钢架安装前，对主要构件进行复测、检查，对立柱应100％复测检查，检查内容包括立柱

长度、弯曲度及扭转值误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门并与供

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应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理，直到达到规范要求后方可安装。 2) 与高强螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20

应使用斜面垫圈。

3) 高强度螺栓在施工前必须进行检查，对有浮锈的螺栓应用砂纸擦去浮锈，但要注意不得

用各种油漆清洗螺栓。

4) 在相邻两柱之间绑扎安全扶绳，施工人员安全带挂在安全扶绳上行走。在安全扶绳未设

置前，安全带应系在水平防坠器上，以保证作业人员安全地在梁上行走。

5) 吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。梁两端所有螺栓，在地面配好，用工

具袋带在两端，不得抛掷。

6) 每组高强螺栓或同一接头处的几组高强螺栓的紧固顺序应从节点中心向边缘施拧，对称

进行，以使各接触面较好的密合。

7) 垂直支撑和水平支撑均为主要承载的杆件，安装过程中未经设计人员同意，不得随意取

消或缓装，也不得在杆件上增加载荷，确保钢结构的整体稳定性。

8) 用电动搬手紧固螺栓时,电动扳手应与结合面垂直。电动扳手在使用的过程中,应作好防

雨、防潮措施，如果发现扳手有异常,应立即停止使用并进行检查。

9) 连接板与柱端翼板、腹板接触存在间隙时，间隙小于1mm时可不处理。间隙在1mm至3mm

之间时将较厚的一侧适当削薄按1：10过渡。间隙大于3mm时，加垫板，垫板要与磨擦面同样处理。

10) 当连梁或垂直支撑的连接角钢与柱端翼板、腹板接触间隙小于1mm时，可不作处理，当

间隙大于3mm时， 用插板（垫板）垫平，垫板要求两面均需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，而且切梳形片接触面同样要清理干净，如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。

11) 在钢架安装过程中，要安装相应的平台扶梯以方便人员上下通行，并保证整体施工的安

全性。

12) 两段柱子接口处的间隙小于0.5mm时可以不做处理，当大于0.5mm应用垫片填实。 七、施工质量标准和工艺要求 7.1 施工质量要求

1) 在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。 2) 各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。

3) 摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。

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4) 钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。

5) 螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中的要求。

6) 所有构件安装前，必须对磨擦面或顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可起吊安装。

7) 高强螺栓存放要求：螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，地面应用木板垫高，做好防雨、防潮工作。

8) 螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员，严禁现场随地堆放。

9) 高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。 10) 所有节点所用规格数量，严格按图装配螺栓，若看不清螺栓规格，可采用连接件厚加35mm，螺栓外露2-3扣的方式确定。 11) 螺栓的穿入方向尽量保持一致。

12) 除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天气不允许拧固作业。

13) 为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一节点中，严禁螺栓长短不一。螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。

14) 用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收合格后，做好检验记录。 7.2 施工质量标准

柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。 柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。 柱底板垂直度偏差≤5/1000底板长度； 柱底板平整度偏差≤5/1000底板长（宽）

梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000全长且≤10mm。

钢结构构件外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。 板梁主梁的长度偏差为±15mm；次梁的长度偏差为0～-10mm。 柱脚中心与基础划线中心偏差 ±3mm。 立柱标高与设计标高偏差 ±3mm。 各立柱相互间标高差 ≤2mm。 柱底板水平度偏差 ≤0.5mm。 各立柱间间距偏差 ≤0.7‰柱距，且≤7mm。

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立柱垂直度 ≤0.7‰柱长，且≤10mm。 各立柱上、下对角线偏差 ≤1‰对角线长度且≤10mm。 单根横梁标高偏差 ±3mm。 单根横梁水平度偏差 ≤3mm。 7.3 精细化施工质量保证措施 控制点：柱标高控制 控制措施

1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。

2) 在钢柱安装前要进行设备检查，检查其自身水平度，如若超标严禁使用。

3) 测量柱底板标高的的水平仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是

有丰富经验的专业测量人员。

4) 测量时，要测量4点，而且4个测量点在柱底板上分布要均匀。 5) 所使用的基准测量点要多次校准无误后方可使用。 控制点：立柱垂直度控制 控制措施

1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。

2) 在立柱吊装前要对立柱进行设备检查，若立柱的弯曲度、扭曲度超标则要联系制造厂进

行校正后再进行安装。

3) 测量立柱垂直度的经纬仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有

丰富经验的专业测量人员。

4) 调整一根立柱的垂直度时,要兼顾其它立柱的垂直度,以确保每根立柱的垂直度均达优良

标准。

5) 各立柱的垂直度调整好后，经过一次系统检查，各立柱两个方向的垂直度均达优良标准

后，再进行螺栓的初拧，在螺栓进行终拧前同样要进行一次检查，无误后方可进行终拧。 控制点：高强螺栓的初、终拧效果控制 控制措施

1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。 2) 所使用的高强螺栓要由专人对照图纸核查无误后提供给安装小组。

3) 初拧高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对初拧完的高强螺栓要作标记。 4) 终拧的高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对终拧完的高强螺栓要作标记。 5) 对不能用电动扳手扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设

计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。

6) 用经过专业检定部门检定合格并出具检定证书的手动力矩扳手，对各连接结点的螺栓进

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行抽检，抽检数量不少于被检结点螺栓的10％且不少于1个。 控制点：立柱间平行距偏差控制 控制措施

1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。

2) 测量所使用的钢卷尺要经专业检定部门检定并出具检定证书，测量的人员要固定，不能

变动。测量时拉尺的拉力要统一。

3) 调整立柱间的平行距偏差时，要兼顾立柱的垂直度。在调整一处立柱的平行距时，要兼

顾其它立柱的间距，保证所用的立柱间距在优良范围即可。

4) 在安装与立柱连接的连梁时要检查横梁的长度，如超差则不能使用。 7.4 质量管理目标

无重大设备损坏事故发生。

分项安装工程合格率100%，分项安装工程优良率≥98.5％。 顾客满意度达100%。 八、应注意的质量问题 摩擦面清理

1) 施工前要进行技术交底，并进行特殊强调。 2) 要有专门负责此项作业的施工小组，组长为责任人。

3) 要有专人进行检查，对发现有未进行摩擦面清理或清理不合格的要给施工责任人一定的

处罚。

4) 当天准备吊装的杆件的摩擦面要提前处理完,以确保吊装的连续性。 5) 雨天不能进行吊装作业，以不影响摩擦面的抗滑移效果。 高强螺栓的使用

1) 高强螺栓要有专门的库房存放，高强螺栓的入库出库要由专人管理，出库入库要有清晰、

规范、齐全的记录。库房存放高强螺栓要分批次分规格，不能相互混淆。 2) 高强螺栓的领用要按图纸设计，不能弄错规格和数量。

3) 要安排专门的施工小组，在吊装小组吊装完杆件后负责检查各节点的螺栓有无漏穿、穿

装方向不一致、用错等情况，并负责处理。

4) 制定处罚制度，对锤击高强螺栓强行穿孔、剩余的高强螺栓不及时回收到处乱堆乱放的，

要对相关责任人进行处罚。 钢结构冬季露天施工注意事项 1基本要求

1.1 必须严格按照钢结构焊接规范要求进行。

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1.2 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 1.3

在负温度下施工的钢材，钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃，其它应其

有－40℃合格的保证。

1.4 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 1.5 碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80 100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2 h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

1.6 焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2 h否则必须重新烘焙。

1.7 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%(体积比)，含水率不得超过0.005%(重量比)。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

1.8 低合金高强度钢、中碳钢焊接前应按焊接规范要求进行预热，焊接后应进行消除焊接应力。条件具备的可进加热炉，不具备条件的应用石棉绳或石灰覆盖焊接部位保温缓慢冷却。

2.钢结构制作

2.1 钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 2.2 焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。

2.3 普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢丁作地点温度低于－12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

2.4 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

2.5 零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

2.6 负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚壁钢管的预热温度可由试验确定。

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2.7 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温史易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

2.8 负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

2.9 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 3.涂装

3.1 必须严格按照涂装规范要求进行。

3.2 在环境温度低于5℃、风力达到五级和空气相对湿度大于70%时均不得进行涂漆。 3.3 低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥，干燥温度和时问由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷丁作。

3.4 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 九、成品保护要求

在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角垫

以角钢以保护基础。

设备到达施工现场后，存放时应在物件下方垫以枕木或木方，严禁物件与地面直接接触。 物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。

立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发

生碰撞。

严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。

在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。 在钢架上施焊的临时铁件割除后应打磨平滑，并涂刷防锈漆。 十、安全、环保及文明施工措施和要求 10．1危险点预测 危险点：倒链拉断 控制措施

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1) 倒链在使用前要认真检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。

2) 清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。 3) 链条严禁打结或扭曲。

4) 两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。 危险点：高空物落 控制措施

1) 施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。 2) 高空作业要备有工具袋、工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。

3) 施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固。 4) 在钢梁、走台上不得浮放、悬放小件设备及临时铁件，若放置时要用铁线绑牢，梁上高

强螺栓要及时清理，以防坠落。 危险点：设备坠落 控制措施：

1) 设备绑扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数要保证，且安全系

数不宜过大，即不允许粗绳绑扎细小物件，以防脱落。

2) 吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞，要有专人警戒，起重工指挥时要遵循

“十不吊”的规程进行起重作业。

3) 绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。 4) 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。

5) 吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作，且对讲机的频道要一致，不得有差别。 6) 设备提升过程中拴好牢固的溜绳。 危险点：吊件回落挤伤手脚 控制措施：

1) 吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件

底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。 2) 吊件、设备回落过程中，防止与周围的设备相撞，要有专人监护。

3) 起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。 危险点：高空坠落 控制措施：

1) 所有施工人员必须经过三级教育、体检合格后方可进入施工现场进行作业，起重工要有

特殊工种作业操作证，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好垂直攀登绳、水平防坠器及垂直速差器。

2) 钢架安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便。

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3) 钢架安装完第二层后应在锅炉炉膛内满铺滑动式安全网。 危险点：指挥人员信号不清楚造成人身伤害 控制措施：

1) 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2) 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应

随时指挥负荷避开人及障碍物。

3) 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现

错传信号时，应立即发出停止信号。 危险点：不正确使用卸扣造成物件坠落 控制措施：

1) 卸卡不得横向受力；

2) 卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内；

3) 不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡； 4) 根据重物选择相适应的卸卡。

危险点：不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害 控制措施：

1) 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固

定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。 2) 使用撬扛时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 危险点：起吊物件绑扎不牢造成物件坠落 控制措施：

1) 钢丝绳绑扎牢固，必要的时候钢丝绳要在物件上缠绕一圈。 2) 焊接的吊点要焊接牢固可靠。 3) 挂倒链的生根件要牢固可靠。

危险点：不正确使用钢丝绳造成人员伤害物体打击 控制措施：

1) 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，

严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。 2) 钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。 3) 钢丝绳应防止打结或扭曲。 4) 钢丝绳严禁与任何带电体接触。

5) 钢丝绳应根据物体的重量选择8-10倍安全系数的钢丝绳。

6) 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。卸扣

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使用的安全标准执行JB 8112-1995标准。 危险点：火灾 控制措施：

氧气、乙炔容器的距离要在8米以上，且在钢架各层平台处要放置灭后器，在火焊作业时周围及下方要远离易燃物品、油类。 危险点：触电 控制措施：

电动工具要绝缘良好，保护接地线连接正确、牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关，所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。 危险点：机械伤害 控制措施：

电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方。 使用移动式电动工具必须戴绝缘手套。

使用角向一定要戴眼镜和防护手套，并遵守有关使用规则，如更换砂轮时切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。

使用电动扳手时，应将反力支点牢靠并确实扣好螺帽后方可开动。 10.2 职业安全卫生管理要求

1) 凡是参加脱硝现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上

级颁发的有关安全工作文件。

2) 凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。

3) 凡是参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高

处作业人员，严禁登高作业。

4) 施工前应对施工人员进行安全技术交底。 5) 起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。

6) 施工人员必须正确配戴安全帽；超过2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在高于

腰部的上方牢固可靠处。 7) 施工人员必须穿平底、软底鞋。

8) 人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上,其高度不得低于施

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