25mT梁预制及安装施工方案

濉溪县韩村浍河大桥改建工程

25米T梁预制及安装专项施工方案

编制：

审核：

审批：

江西省宏发路桥建筑工程有限公司

二〇一六年十一月二十九日

目录

1、概述 (2)

1.1、编制依据 (2)

1.2、工程概况 (2)

1.3、工程地质 (2)

（1）地貌 (2)

（2）水文、气象 (2)

（3）河道概况 (2)

（4）通航 (2)

（5）地震 (3)

2、施工现场总平面布置 (4)

3、现场组织及准备 (4)

3.1、施工生产准备 (4)

（1）施工用水 (4)

（2）施工用电 (4)

3.2、施工便道 (4)

3.3、人员配备 (4)

3.4、机械设备配置 (4)

3.5、材料进场计划 (4)

3.6、技术准备 (4)

3.7、施工进度计划 (5)

4、施工工艺与施工方案 (5)

4.1、施工工艺详见《后张法预应力T型梁施工工艺框图》 (5)

4.2、T梁预制台座 (5)

（1）制梁台座施工 (5)

（2）制梁模板加工 (6)

（3）钢筋绑扎 (6)

（4）模板安装 (6)

（5）梁体混凝土浇筑 (7)

（6）拆模 (8)

（7）养护 (8)

（8）预应力筋张拉 (9)

（9）孔道压浆 (10)

（10）封锚 (11)

5、雨、夏期混凝土施工措施 (11)

5.1、雨期施工措施 (11)

5.2、夏季施工措施 (11)

6、质量、安全保证措施 (12)

6.1、质量保证措施 (12)

6.2、安全保证措施 (12)

7、文明施工及环境保护 (13)

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1、概述

1.1、编制依据

（1）濉溪县韩村浍河大桥改建工程两阶段施工图设计

（2）《公路混凝土工程施工技术规范》（JTG F30-2003）

（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG/F80-2004）

（5）《工程地质勘察报告》

1.2、工程概况

濉溪县韩村浍河大桥改建工程位于韩村镇杨临公路，跨越浍河处，起点桩号为K14+377，终点桩号为K14+747，全长377.0米。主桥为（60+100+60）米悬臂浇筑变截面连续箱梁，引桥为25米组合T梁，引桥上部结构采用25m先简支后连续预应力混凝土组合T梁。单幅12.0m桥面宽度布置5片T梁。桥面横坡通过铺装调平层设置1.5%横坡来实现。T梁梁高1.7m，边梁预制宽度2.05m，中梁预制宽度1.7m，现浇湿接缝宽度0.7m。T梁采用C50混凝土，预应力筋采用低松

=1860MPa。其中，一期束采弛高强度钢绞线，公称直径φs15.2mm，标准强度f

pk

用6～9股钢绞线，配套相应的锚具；二期负弯矩束采用4股钢绞线，配套相应的锚具。

（1）地貌

本工程地处淮北平原中部，地势自西北向东南微倾，地形平坦，开阔。海拔23.5～32.4米，浍河两侧分布有泛滥堆积地貌。

（2）水文、气象

濉溪年平均气温14.5℃，降雨量852.4mm，日照充足，四季分明，属暖温带半湿润气候。县属暖温带半湿润季风气候区，四季分明。年平均气温14.5℃。（3）河道概况

浍河原是淮河一条重要支流，曾是漴潼河水系的一部分，现为怀洪新河最大的支流。

（4）通航

根据《安徽省内河航运发展规划》，浍河航道规划为Ⅳ级航道。桥位处通航净宽要求90m，净高要求7m，代表船型为500t级船型。

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（5）地震

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB 19306-2001），濉溪县抗震设防

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烈度为6度，设计地震动峰值加速度为0.05g。

2、施工现场总平面布置

根据现场勘查结果，结合本工程的施工特点，将项目部、施工队驻地、梁场位置布置在浍河西侧，河岸两侧均设置材料堆放场地和钢筋加工场地，方便加工就地使用。混凝土租用濉溪县浩丰商砼站一条生产线生产T梁所需的C50砼。

施工现场实行半封闭管理。现场设置出入口与省道S203淮六路相连，以保证材料及机械设备进出场，并且在路口处设置警示牌，提醒过往车辆及行人确保交通安全。

3、现场组织及准备

3.1、施工生产准备

（1）施工用水

由于本工程施工现场临近浍河，水质经化验满足施工要求，可作为施工用水及养护用水。

（2）施工用电

根据本工程所投入的用电设备的用电量计算，用电的高峰期主要集中在T 梁浇筑施工期间，从现场布设的变压器下的开关柜采用三相五芯电缆布设，电缆直径、长度经过精密计算满足施工最大用电量的需求。

3.2、施工便道

为方便T梁架设安装施工，在线路中心南侧修建一条混凝土浇筑的施工便道。

3.3、人员配备

为保证T梁预制及架设安装施工过程各个工序有序进行，T梁预制及架设安装施工配备熟练的技术工人和专业的管理人员。

3.4、机械设备配置

拟投入T梁预制及架设安装施工的主要机械：

1、75t汽车吊：2台

2、25t汽车吊：1台

3、钢筋加工设备：2套

4、8m3混凝土搅拌运输车:6辆

5、混凝土振动器：3套

6、1.5m3料斗：1个

7、运梁炮车：1台

8、模板：1.5套

9、租用混凝土生产线：1条

10、张拉机：1台

11、压浆机：1台

12、千斤顶：2个

3.5、材料进场计划

材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位，但又不过多过长时间地套压现金，使得资金运行与材料供给两方面有机地结合。

3.6、技术准备

在施工之前，项目部技术负责人组织所有技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。同时，在技术交底会上要详细记录设计单位对图纸的

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解释、说明和技术交底。要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料的编制依据、表格。

3.7、施工进度计划

4、施工工艺与施工方案

4.1、施工工艺详见《后张法预应力T型梁施工工艺框图》

后张法预应力T形梁施工工艺框图

濉溪县韩村浍河大桥预制25m后张法预制30片，预制场现场布置施工。

4.2、T梁预制台座

（1）制梁台座施工

台座为防止沉降采用扩大基础，在平整压实后的基础上浇注扩大基础（1m 深×1.4m宽），在扩大基础上做T梁底模，底模台上浇筑30cm厚的C20钢筋砼，

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浇砼面层时，要仔细找平并预埋固定钢板底模的铁件，钢板底模采用10mm厚钢板。

主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥混凝土铺装前梁的上拱度（向上）不大于1.2cm，同时满足成桥后预拱度（向上）要求控制。反拱值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定。向下拱度可采用二次抛物线设置。反拱值如下：边跨边梁设置1.2cm，中跨边梁设置1.2cm，边跨中梁设置1.2cm，中跨中梁设置1.2cm。

（2）制梁模板加工

在工厂加工1.5套T梁模板，循环使用生产T型梁。模板用75t汽车吊吊运、安装。模板每使用一次刷一次脱模剂。模板全部采用大块拼装钢结构，采取转动脱模形式。

（3）钢筋绑扎

梁体钢筋在加工区下料并弯制成型，运至台上绑扎。先绑扎底板及侧墙钢筋，同时安装固定金属波纹管。波纹管的固定用井字架钢筋焊接固定在梁体钢筋骨架上，间距不大于30cm，曲线处应加强，仔细核对波纹管位置是否符合设计要求，保证锚垫板与波纹管的垂直，经检查无误后再支侧模。

钢筋骨架在预制台座上进行焊接，钢筋焊接前在台座上用油漆画出每根钢筋位置，准确焊接钢筋。

说明：后张法施工时，要严格控制波纹管的横向、纵向、竖向坐标，确保曲线平顺，降低摩阻力，减少预应力损失。穿钢铰线前，每束钢铰线每隔一米绑扎一道，防止钢铰线在波纹管中扭到一起。张拉过程中严格控制张拉应力，超张后，迟缓5min，尽可能减少预应力损失。

（4）模板安装

在立侧模时，应有专人负责模板高度测量，并保证位置准确，全部安装完成后要检查模板的长度，端板的角度，直顺度并检查上、下口尺寸，要保证模板的稳固性。砼灌注前须有专人对模型进行检查，灌注砼时应有专人巡模，巡模人员要时刻注意模型及各联结部件在振捣受力状态下有无差异反映，并防止螺栓松动，跑浆等，如有问题应立即停止振动并及时处理。

1）底模

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底模由10mm厚钢板梁体支座和吊点位置设千斤顶支承和活动钢垫垛，以利于梁体的整体升降和支座位置调整。

2）侧模

侧模沿梁长方向分段，以梁横隔板为界。每套模板由多块单元模扇组成。单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆组成。为保证底座的整体受力和利于拆模，不设底拉杆，而于底槽钢上活动铁楔，立侧模时楔紧支架底部即可。

3）立模

利用75t汽车吊立模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块，进行检查，确认无误后安装振捣器进行砼施工。端模板采用钢制模板，用螺栓与侧模连接固定，锚垫板用螺栓连接固定在端头模板上，以确保锚垫板的准确性。

4）波纹管定位及预埋件安装

钢筋骨架加工完成后再安装波纹管，波纹管采用坐标定位，固定方法按照设计图要求进行。波纹管接头采用比设计波纹管直径大7-10mm的波纹管进行套接，接头处采用胶带进行粘接，若两个套接波纹管间隙较大时可采用麻筋进行填充后再用胶带粘接。

波纹管固定时必须注意焊碴不能将波纹管烧透，施工时在焊接钢筋的波纹管处覆盖湿布，保证波纹管不会出现漏浆现象。

波纹管安装且砼浇筑后再穿钢绞线，钢线下料在钢筋加工厂内进行，下料长度通过计算确定（即管道长度加张拉长度），钢绞线用切割机进行切断，不充许用氧焊和电弧焊进行切割。穿钢绞线进其端部用尼龙袋或胶带包裹，以防钢绞线端头爆开。

浇筑前必须进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理工程师提交一份检验申请批复单，经驻地桥梁监理工程师现场检查符合设计及施工规范要求，并签字确认同意下道工序施工。

（5）梁体混凝土浇筑

1）砼的拌制设备及计量装置，由检验部门或地方计量部门定期标定。骨料

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含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数，实际配料计量按砂石含水率调整后的施工配合比进行，外加剂掺量应经过试验室做过试验合格后方可使用。

2）混凝土由罐车从搅拌站运到灌注地点，由75t汽车吊进行灌注，灌注时储料灌高度不应超过2米，勿使混凝土集中倒在一个部位。

3）浇筑时采用分层同时浇筑，层之间间距不小于1.5m，水平分层时层厚不大于30cm，第一层为底板（底部到肋板底部10cm左右）。为了便于排除气泡和水泡，砼的坍落度采用9cm。浇筑底板时以高频附着振捣器为主，观察底模是否有浆流出和侧模是否出现松动，时间控制为15s，两侧附着振捣器间断开动。浇筑肋板和顶板时用高频附着振捣器辅助插入振捣器进行振捣，腹板和顶板采用分台阶式振捣。梁面则应采取平板式振动器和振动捧，振捣要密实，并随时刮平拉毛。砼振捣以安装在侧模支架上的附着式振动器为主，插入式振动器为辅。附着式振动器按梅花形布置，水平间距为1.0m。砼振捣与灌注配合进行，振动时间和次数，依砼密实度而调整。密实的标准是：砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。灌注上翼板砼时，以插入式振动器为主。

4）在混凝土灌注过程中，应对模板稳定，接缝及各种拉杆等联结部位经常进行检查处理，应设专人进行巡回检查。

5）在灌注混凝土的过程中，要求对每片梁混凝土测3—5次坍落度，应随机选取混凝土制作试件，试块与梁同样条件振动成型，随梁养护，R28天标准试件按标准养护办理，每片梁制作2组试块。

（6）拆模

梁体砼灌注完4～6h砼强度达到2.5Mpa并经监理工程师同意后即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待砼强度达设计强度50%时可全部拆除。拆模时，先将所拆模板与75t汽车吊吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1～2台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。

（7）养护

一般情况下采取自然养护。砼灌注完毕，应尽快用棉絮覆盖，在砼达到初凝后进行洒水养护。浇水次数以能使砼表面保持充分潮湿为度。拆模后对砼表面应继续浇水养护，养护期不少于7天。梁体砼初期养护采用盖布静养，待拆模后，覆盖麻布洒水养护7d，根据天气情况，白天每2h、夜间每4h浇水一次。特别

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是梁部腹板要用潮湿的棉絮外加一层塑料膜包裹住，防止蒸发，经常给棉絮加水保持潮湿并派人专人看护。

（8）预应力筋张拉

当梁体砼强度达到100%设计强度时，用高压风清理波纹管内杂物，将钢绞线穿过预留波纹管孔道，准备好所需锚具，校核张拉设备，而后进行张拉。

1）钢绞线下料前，将其放在自制的放线架中。钢绞线下料采用砂轮切割机切割。

2）张拉顺序

预应力张拉顺序先张拉上部预应力筋，再张拉下部预应力筋，左右对称进行。张拉工艺及要求严格按《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行。预应力钢束采用两端张拉，预应力钢束张拉需同时满足应力及延伸量的要求。

3）张拉准备

在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。每6个月或张拉超过200次进行一次标定。并检查锚具和预应力钢绞线安装是否正确。

4）张拉

当砼强度达到100%设计强度，且砼龄期不少于10天，具体张拉时间由试验室通过压试块决定。为了方便施工，将钢铰线进行编束。张拉时两端同时对称进行。张拉前先安装工作锚，然后用锤子将夹片轻轻地打入锚环内，使夹片均匀，完毕后安装顶压器、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样将夹片均匀打入工具锚内。调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线吻合。

张拉程序为：0 （使孔道、锚具千斤顶轴线互相吻合）→10%σk→20%σk →50%σk→103％σk→锚固（持荷2min），为了满足设计要求，减少应力损失张拉时超张拉0.03σk。一束张拉完后应检查其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新传束张拉，

张拉注意事项：对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉（张拉至10% бk），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺测量此时活塞伸出量及夹片的外露量，接着张拉至20%，测量活塞伸出量及夹片的外露量，接着张拉至50%、

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100%直至设计张拉力值时分别测量活塞相应的伸长量及夹片外露量，两端对称张拉至控制应力，稳压2分钟，测量伸长量，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。张拉时，张拉区域及千斤顶后严禁站人，并搞好防护措施，由专人值班，禁止闲杂人员靠近，防止出现意外。

预应力钢束张拉后，在距锚头3-5cm处用手持砂轮机切割，并采取相应措施使锚头降温，严禁用电弧切割。

张拉应符合下列要求：

钢绞线实际伸长值，不得超过理论计算值的6%；每束钢绞线的断、滑丝数不能多于1根每片梁的滑丝根数，不得超过总数的1%；梁体上拱度误差，不大于设计拱度的10%。

（9）孔道压浆

预应力张拉后应及早完成孔道压浆，张拉和压浆的时间间隔不大于24小时。压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。

压浆水灰比控制在0.40—0.45之间，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂，水泥浆的泌水率不超过3%，收缩率小于2%，膨胀率小于8%，稠度14—18s 之间，使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后密实性。

水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内。水泥浆经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

压浆采用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭梁侧终端阀门，使其压力控制在0.6～0.7Mpa，保压3min，关闭进浆口阀门，至

真空压浆工作示意图

（10）封锚

压浆完毕后，先清除锚具表面的水泥浆，凿毛湿润砼表面，然后立模浇筑封锚混凝土。

5、雨、夏期混凝土施工措施

5.1、雨期施工措施

（1）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。

（2）雨季进行混凝土作业严格执行施工规范，T梁混凝土施工设避水棚，谁是掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。

（3）混凝土浇筑选择合适的天气，刚浇筑完成的结构及时覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不得让雨水冲刷。

（4）对停用的机械设备以及钢材等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。

（5）雨季到来前应对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。

（6）做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。

（7）备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。

5.2、夏季施工措施

（1）做好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。

（2）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、加入适量冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，并做好混凝土运输环节的协调工作，尽量缩短混凝土运输时间，在运输过程中做好防晒工作。混凝土入模温度宜控制在30℃以下。

（3）炎热季节混凝土浇筑尽量安排在下午至夜间时段进行，并在必要的情况下搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完成后及时进行遮盖保湿养生。

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6、质量、安全保证措施

6.1、质量保证措施

（1）施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格按设计图纸、规范、技术交底及作业指导书要求施工，并深入工班检查指导，保证各工序质量。

（2）工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽工程在项目部的检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一道工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，立即组织整改。

6.2、安全保证措施

（1）人员及机械设备安全

1）机械与输电线路（垂直、水平方向）必须按规定保持安全距离。

2）各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、凉鞋、拖鞋进入施工现场

（2）防火安全

1）建立项目部、架子队、施工班组三级防火责任制，明确职责。

2）重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位等处设常规消防器材。

3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于5m。

（3）用电安全

1）施工现场的电气设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱必须是标准电箱，总配电箱和分配电箱要求安装在适当位置，并要有重复接地保护措施。执行“一机、一闸、一箱、一漏”制。

2）变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切除电源。

3）电工作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到

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持证上岗。

（4）作业安全

1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3）现场绑扎必须搭设操作平台。不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢筋内作为立人板。

4）起吊钢筋、模板时，下方严禁站人，必须待降到距离地面1m以下才准靠近，就位支撑到位方可摘钩。

5）起吊钢筋、模板时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点起吊。

6）机械使用前，须检查机械运转是否正常，是否有漏电保护；切割机后方不准堆放易燃、易爆物品。

7）模板安装时应严格检查模板支撑安装间距是否满足模板设计要求，支撑安装是否牢靠，并做好检查签证记录。

8）关注施工天气情况，当六级以上大风时，应停止吊机作业。

7、文明施工及环境保护

（1）认真贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。严格遵守国家及地方有关环境的法律规定，防止施工现场的环境污染。

（2）施工现场各类工具、材料按类摆放整齐。

（3）施工现场显目位置设置安全宣传牌。危险作业场所应悬挂危险警示标志。（4）施工现场各工种安全职责及机械设备的安全操作规程张挂于作业地点。（5）施工现场配置洒水车，经常撒熟防治施工场所扬尘。

（6）清洗施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得直接排放于临近水域中，也不得排放于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。

（7）在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、消防应急现场控制。（8）加强职工的环保意识教育，树立全员环保意识。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6xrl.html