机械加工工艺过程卡片及工序卡片

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

车外圆、割槽 精铣左端面 铣削后平面 铣削前平面 钻 Φ9mm 孔 钻 Φ6、Φ4 孔 磨削外圆面 磨削前平面 刻字 倒角、去毛刺 检验

加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角 精加工法兰盘左端面 粗铣及半精铣法兰盘后平面 粗铣及半精铣法兰盘前平面 钻 4 9 mm 孔 钻 Φ6、Φ4 孔 精车法兰盘外圆面及端面 磨削外圆面及端面

设 计(日 期)

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产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 1 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式铣床 夹具编号 设备型号 X51 夹具名称 毛坯外形尺寸 法兰盘 工序名称 粗铣右端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 14 页 第 1 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 0.36 工步工时 进给次数 2 机动 辅助 0.14 0.04

工步 号 1

主轴转速 工 粗铣右端面 步 内 容 工 艺 装 备 r/min 375

切削速度 m/min 147.2

进给量 mm/r 1.3

切削深度 mm 1.5

硬质合金面铣刀

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产品型号 产品名称

法兰盘 车间

零件图号 零件名称 工序号 2

法兰盘 工序名称 粗铣左端面

共 14 页

2

页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1

毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式铣床 夹具编号

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数 1

设备型号 X51

设备编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 0.12 工步工时 机动 辅助 0.03 0.02 0.05 0

.02

工步 号 1 2

工 粗铣左端面

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 725 1225

切削速度 m/min 124 96

进给量 mm/r 0.18 0.16

切削深度 mm 1.5 0.7

进给次数 1 1

套式立铣刀 D=50mm 套式立铣刀 D=50mm

半精铣左端面

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机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 3 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式钻床 夹具编号 设备型号 Z525 夹具名称 毛坯外形尺寸 法兰盘 工序名称 钻 200+0.045

共 14 页 第

3 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液

mm 孔

每毛坯可制件数 1 设备编号

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 4.26 工步工时 机动 辅助 0.9 0.23

工步 号 1. 2. 3

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 392 392 392

切削速度 m/min 22.2 24.4 8.8

进给量 mm/r 0.3 0.9 0.3

切削深度 mm 92 92 92

进给次数 1 1 1

钻孔至Φ 18mm扩孔至Φ 19.8mm

麻花钻 扩孔钻 铰刀

1.03 0.31 1.42 3.7

铰孔至 200

+0.045

mm

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产品型号 产品名称 车间 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 卧式车床 夹具编号

零件图号 零件名称 工序号 4 毛坯外形尺寸 法兰盘 共 14 页 第 4 页 工序名称 材 料 牌 号 HT200 车外圆、割槽 每毛坯可制件数 1 设备型号 C6132 夹具名称 设备编号 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 14.4 工步工时 机动 辅助 0.7 0.18

工 步 工 号 1 2 3 4

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 90 90 45 90

切削速度 m/min 13.4 13.4 13.4 13.4

进给量 mm/r 0.8 0.4 0.4 0.4

切削深度 mm 2 1.6 2.6 1.6

进给次数 1 1 1 1

粗车右端 Φ45mm 外圆 粗车 Φ90mm 右端面 粗车 Φ90mm 外圆面 粗车 Φ90mm 左端面

外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 成形车刀、专用夹具、游标卡尺

0.43 0.36 0.2 0.05

0.46 0.12

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

粗车左端 Φ45mm 外圆 粗车 Φ100mm 右端面 粗车 Φ100mm 外圆面 割槽 半精车右端 Φ45mm 外圆 半精车 Φ90mm 右端面 半精车 Φ90mm 外圆面 半精车 Φ90mm 左端面 半精车左端 Φ45mm 外圆 半精车 Φ100mm 右端面 半精车 Φ100mm 外圆面 精车右端 Φ45mm 外圆 精车 Φ90mm 右端面 精车 Φ100mm 外圆面 倒角

成形车刀、专用夹具、游标卡尺 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 割槽刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆

车刀、专用夹具、游标卡尺 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 外圆车刀、专用夹具、千分尺 外圆车刀、专用夹具、千分尺 外圆车刀、专用夹具、千分尺 45°弯头刀

90 90 45 90 90 90 45 90 90 90 45 90 90 31.5

13.4 12.7 15.7 11.6 13 13 13.4 12.8 12.8 12.8 14.2 12.7 10 9.8

0.4 0.8 0.4 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2

2.2 1.6 2.5

1 1 1 1

0.75 0.13 0.51 0.13 0.22 0.04 1.28 0.33 0.81 0.31 0.52 0.13 0.3 0.09

1.5 0.8 1.5 0.8 1.5 0.8 1.8 0.5 0.6 0.7

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0.55 0.14 0.87 0.22 0.64 0.162 0.28 0.172 0.93 0.236 0.61 0.172 0.37 0.09

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

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产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 5 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式铣床 夹具编号 设备型号 X51 夹具名称 毛坯外形尺寸 法兰盘 工序名称 精铣左端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 14 页 第 5 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 0.4 工步工时 机动 辅助 0.32 0.08

工步 号 1

工 精铣左端面

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 855

切削速度 m/min 134

进给量 mm/z 0.1

切削深度 mm 0.3

进给次数 1

套式立铣刀 D=50mm

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

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产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 6 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式铣床 夹具编号 设备型号 X51 夹具名称 毛坯外形尺寸 法兰盘 工序名称 铣削后平面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 14 页 第 6 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 1.54 工步工时 机动 辅助 0.55 0.137 0.67 0.18

工步 号

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 1500 1800

切削速度 m/min 56.5 67.8

进给量 mm/r 0.2 0.1

切削深度 mm 2 1

进给次数 1 1

1. 粗铣后平面 2. 半精铣后平面

整体硬质合金立铣刀 D=12mm 整体硬质合金立铣刀 D=12mm

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 7 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式铣床 夹具编号 设备型号 X51 夹具名称 毛坯外形尺寸 法兰盘 工序名称 铣削前平面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 14 页 第 7 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准

终 0 单件 1.743 工步工时 机动 辅助 0.63 0.16 0.76 0.193

工步号 1 2

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 1500 1800

切削速度 m/min 56.5 67.8

进给量 mm/r 0.2 0.1

切削深度 mm 1.5 0.7

进给次数 1 1

粗铣后平面 半精铣后平面

整体硬质合金立铣刀 D=12mm 整体硬质合金立铣刀 D=12mm

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 8 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式钻床 夹具编号 设备型号 Z525 毛坯外形尺寸

法兰盘 工序名称

共 14 页 第

8 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1

钻 Φ9mm 孔 每毛坯可制件数 1 设备编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 0.7 工步工时 机动 辅助 0.28 0.07 0.28 0.07

工步号 1 2

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 680 680

切削速度 m/min 19.2 19.2

进给量 mm/r 0.15 0.15

切削深度 mm 8 8

进给次数 1 1

钻右边两孔 钻左边两孔

莫氏锥柄麻花钻 莫氏锥柄麻花钻

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 9 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 立式钻床 夹具编号 设备型号 Z525 毛坯外形尺寸

法兰盘 工序名称

共 14 页 第

9 页

材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1

钻 Φ6、Φ4 孔 每毛坯可制件数 1 设备编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 0 单件 0.401 工步工时 进给次数 1 1 机动 辅助 0.13 0.034 0.07 0.045

主轴转速 工步号 1 2 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min 960 1360

切削速度 m/min 18.1 17.1

进给量 mm/r 0.1 0.1

切削深度 mm 7 5.5

钻 Φ6 孔 钻 Φ4 孔

莫氏锥柄麻花钻 Φ6 莫氏锥柄麻花钻 Φ4

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 万能外圆磨床 夹具编号

零件图号 零件名称 工序号 10 毛坯外形尺寸 设备型号 M1412 夹具名称 法兰盘 工序名称 磨削外圆面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 14 页 第 10 页 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 (分) 准终 单件

工位器具编号

工位器具名称

工步号 1 2 3 4

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

切削深度 mm 0.4 0.4 0.3 0.4

进给次数 1 1 1 1

工步工时 机动 辅助

磨削 Φ90mm 外圆面 磨削 Φ90mm 左端面 磨削左端 Φ45mm 磨削 Φ100mm 右端面

砂轮 成形砂轮 成形砂轮

成形砂轮

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 11 毛 坯 种 类 铸造件 设备名称 卧轴矩台平面磨床 夹具编号 设备型号 M7120A 毛坯外形尺寸

法兰盘 工序名称 磨削前平面

共 14 页 第 11 页 材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1

每毛坯可制件数 1 设备编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件 工步工时 进给次数 1 机动 辅助

主轴转速 工步号 1 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

切削深度 mm 0.3

磨削前平面

平面磨床、砂轮

设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6xh1.html