西门子数控车床程序编辑教程

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LCYC95 ：毛坯切削循环

功能 调用 前提条件 参数

用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓，可以进行纵向和横向加工，也 可以进行内外轮廓的加工。调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。 LCYC95

直径编程G23指令必须有效。 系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。

程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环（两级嵌套）。 参数 R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112 含义及数值范围 加工类型 数值1?12 精加工余量，无符号 切入深度，无符号 粗加工切入角 粗加工时的退刀量 粗切进给率 精切进给率

说明 R105

加工方式参数

用参数R105确定以下加工方式： 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 纵向/横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 外部/内部 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 内部 粗加工/精加工/综合加工 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 精加工 精加工 综合加工 综合加工 综合加工 综合加工

在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。 如果该参数编程了其它值，则循环中断并给出报警：61002“加工方式错误编程”

R106

精加工余量参数。通过参数R106可以编程一个精加工余量。如果没有编程精加工余量，则一

R108 R109 R110 R111 R112 轮廓定义

直进行粗加工，直至最终轮廓。

切入深度参数。在参数R108之下设定粗加工最大可能的进刀深度，但当前粗加工中所用的进 刀深度则由循环自动计算出来。

粗加工切入角。粗加工时的尖刀按照参数R109下编程的角度进行。

粗加工时退刀量参数 。坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀，然后用G0返回刀 起始点。在此，由参数R110确定退刀量的大小。 粗加工进给率参数。加工方式为精加工该参数无效。 精加工进给率参数。加工方式为粗加工时该参数无效。

在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程 序。轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。编程的圆弧段最大可以为四分之一 圆。轮廓中不允许含根切。若轮廓中包含根切，则循环停止运行并发出报警： G1605“轮廓 定义出错”轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致。

轮廓编程举例

T1D1

N10 G1 Z100 X40 ；起始点 N20 Z85 ；P1

N30 X54 ；P2 N40 Z77 X70 ；P3 N50 Z67 ；P4

N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P5

时序过程

N70 G1 Z62 X96 ；P6

N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7 N90 G01 Z35 ；P8 M17

对于加工方式为“端面、外部轮廓加工”的轮廓必须按照从P8（35，120）到P0（100，40）的方向编程。

循环开始之前的位置：位置任意，但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞。 粗切削。循环的时序过程：

? 用G0在两个坐标轴方向同时回循环加工起始点（内部计算） ? 按照参数R109下编程的角度进行深度进给

? 在坐标轴平行方向用G1和参数R111下进给率回粗切削交点

? 用G1/G2/G3按参数R111设定的进给率进行粗加工，直至沿着“轮廓+精加工余量”加工到

最后一点

? 在每个坐标轴方向按参数R110中所编程的退刀量（毫米）退刀并用G0返回 ? 重复以上过程，直至加工到最后深度

精加工

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