第三部分 熔化教材

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第三部分 熔化部分培训教材

第一章 熔化工艺流程

1、熔化工艺流程：

硅酸盐形成阶段 配合料中各种原料，在高温下相互反应，生成烧结状的硅酸盐及其溶出物，其中会有大量的石英颗粒、气泡和条纹。 河北南玻玻璃有限公司

玻璃形成阶段 熔触物中，石英砂粒完全熔解，形成透明的玻璃液，但含有气泡和条纹。 澄清阶段 气泡逸出液面或熔解于玻璃液中，但还有条纹，温度也不均匀。 均化阶段 通过玻璃液的扩散，对流和搅拌作用， 消除了条纹和热不均匀性，但此时玻璃液粘度太小，尚不适合成型要求。

185

冷却阶段 高温的玻璃液经过合理的冷却，达成成型所要求的粘度。 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第二章 熔化应知部分

1、天然气的主要成分及特点

1.1天然气是一种混合气体，主要成分为CH4。 1.2 CH4在天然气的体积含量中约占80%～98%。

1.3 燃点低，根据其组成变化，着火温度一般在660℃～680℃左右。

1.4 爆炸极限为4%～15%，较H2、CO等可燃气体使用安全。但在烤窑过程中的低温阶段，若操作不当，则可能发生“放炮”事故。

1.5 燃烧速度慢，火焰长，易发飘。 1.6 密度较空气轻，易集中在房屋上部。 1.7 与重油相比较，热值较低。 2、天然气燃烧所需的空气量

2.1 按天然气主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1Nm3天然气需要空气量约9.53Nm3。 2.2 根据其成分差异，实际燃烧1Nm3天然气所需空气量约9.8～10 Nm3 。 3、料堆、泡界线和热点的定义

3.1 料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。

3.2 泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。 3.3 热点：熔化温度曲线上的最高温度点 4、影响泡界线的主要因素有哪些？

能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下： 4.1熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。 4.2拉引量变化。

4.3投料作业不正常，窑内发生偏料等。

4.4配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。 4.5原料的粒度、成分变化等。 4.6火焰的长短、高低、刚性等。 5、熔化部分的重要温度点有哪些？ 5.1上部温度点

? 1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点 ? 澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点 5.2底部温度点

186

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 池底温度各点 ? 烟囱根部温度点 ? 烟道温度各点

6、火焰气氛有哪几类？定义

6.1火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。

6.2氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。

6.3中性焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α=1，火焰较明亮。

6.4还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。 7、熔窑有哪些附属设施？ 7.1搅拌器、冷却水包、投料机

7.2空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板 7.3助燃风系统 7.4冷却风系统 7.5稀释风系统 7.6燃烧系统 7.7液位计检测系统 7.8温度检测系统

8、重要的熔化工艺指标有哪些？ 8.1窑压：要求微正压。

8.2温度：主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。 8.3料层厚度：一般控制在120 mm～200mm，视投料机的转速进行调节。 8.4料堆和泡界线位置：

根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具体情况而定。一般而言，6对小炉的熔窑，料堆位置不超过3#小炉，泡界线位置不超过4号半小炉；7对小炉的熔窑，料堆位置不超过4#小炉中心线，泡界线位置不超过5号半小炉。

8.5液面高度：液面高度由液面自控系统控制，控制精度可达到±0.1 mm。液面位置一经设定，不得随意调整。

9、熔窑主要部位的名称和作用。

187

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 9.1熔化部

配合料熔化和澄清均化的部位，一般分为熔化带和澄清带。 9.2卡脖

熔化部和冷却部的连接部份。在此部位一般安放卡脖水包、搅拌器等设备。 9.3冷却部

熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。 9.4小炉

连接熔化部和蓄热室的通道，是空气进入窑内和废气排出窑外的通道。小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与天然气混和，帮助天然气燃烧。 9.5蓄热室

通过格子砖周期性的吸收烟气的热量，降低烟气温度，放出热量，加热助燃空气，提高熔化温度，从而起到节能降耗的作用。 9.6烟道

将烟气引向烟囱的通道。 9.7烟囱

通过烟囱根部和烟囱排气口之间的压差所产生的抽力。将燃烧产生的废气引到高空排放。 10、生产过程中为什么要换火？

10.1生产过程中，通过助燃风一侧的蓄热室，把所蓄热量传递给助燃空气，但是随着时间的推移所传递的热量会越来越少，热效率会下降。

10.2与此同时，通过废气一侧的蓄热室，不断地积蓄废气所传给的热量，随着时间的推移逐渐使蓄热室格子砖的温度上升，时间一长有可能超出其耐火度。

10.3因此，每隔一段时间蓄热室需要进行换火。浮法窑换火时间一般采用20分钟。 11、鼓泡在生产中的作用

鼓泡是将净化的 压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的过程中能吸收玻璃中的小气泡，使其自身迅速长大，并搅动四周玻璃液，起到强制均化和促进澄清的作用。 12、蓄热室的工作原理和作用

12.1工作原理:当窑炉废气通过小炉通道，由上而下经过蓄热室时，把热量传递给蓄热室格子体，使其积蓄热量。换火后，反过来助燃空气通过支烟道，由下而上经过蓄热室时，蓄热室把积蓄的热量传递给助燃空气，进而带进窑内。

12.2作用：利用格子砖作为废气余热回收设备；提高助燃空气的进窑温度。

188

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 13、浮法玻璃生产中，投料池起什么作用

配合料进窑入口；有预熔的作用；熔固料堆表面，减少粉料飞散。 14、玻璃液中的气泡来源

14.1配合料空隙中带入的空气，使玻璃液夹有氧气和氮气。

14.2各种盐类的分解，使玻璃液中夹有二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫等。 14.3随温度升高在玻璃液中进行的一些化学反应产生的气体。 14.4易挥发物质的挥发以及水分的蒸发。

14.5窑压减少时玻璃液中溶解度低的气体重新从玻璃中析出形成气泡。

14.6耐火材料带入的气体，包括耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀后分解的气体。 15、卡脖深层水包的作用

15.1减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长时间，从而得到良好的澄清。 15.2有助于冷却部中玻璃液的热调节。

15.3减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，也即减少了二次加热，并使澄清部的温度提高。 15.4阻挡熔化部的浮渣进入冷却部。 16、影响泡界线稳定的主要因素有哪些？

16.1熔化温度变化的影响：温度的变化是影响泡界线稳定的主要因素，当温度升高时，配合料熔化速度加快，泡界线变近；当温度降低时，配合料熔化速度变慢，泡界线变远。

16.2熔窑横向温差的影响：熔窑的横向温差大，就会造成偏料，料偏使泡界线也偏，泡界线的位置和形状就不正常。

16.3拉引量变化的影响：拉引量加大，如不及时提高熔化温度，泡界线就变远；拉引量变小，又会使泡界线变近。

16.4投料操作的影响：投料操作要均衡，否则会使泡界线变化。投料量大时，泡界线变远；投料量小时，泡界线变近。

16.5原料的成份、水分及生熟料比例变化的影响：原料中硅铝质原料增加，会使熔化困难，泡界线变远；配合料中助熔剂增加或熟料比例变大，会使泡界线变近；配合料水分过大，吸热量大，熔化困难，泡界线变远。 喷枪角度的影响：喷枪安装的角度不合适或生产中发生变化也会影响泡界线的正常与稳定。 17、火焰调节的基本准则

17.1在任何情况下，不允许燃烧的火焰与小炉口的耐火材料接触，否则，将会降低耐火材料的使用寿命，还会造成碳的沉积，掉入玻璃液中，会成小气泡的缺陷源，并影响穿过熔窑的火焰形状，要保证喷嘴砖与小炉口前都是干净的。

17.2火焰的位置要正确。火焰过高对窑碹过分加热，将会降低窑碹耐火材料的寿命，并且在玻璃板上留下缺

189

河北南玻玻璃有限公司

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 陷，熔化效率也会降低；火焰太低，熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室和烟道，造成配合料不均匀。

17.3火焰的调节要确保助燃风和天然气能充分混合，防止一部分呈现强氧化气氛，另一部分呈强还原气氛，而影响熔化效率。

17.4火焰的长度及覆盖面应调节合适。火焰太长，燃烧在对面的蓄热室内结束，从而失去燃烧的有效性；火焰不能发浑，发浑则说明燃烧不充分及燃烧效率不高，这时应通过增加助燃风量或减少天然气量来取得完好的燃烧效果；如果火焰短而亮，只能对配合料的一部分进行加热，这时应通过减少助燃风量或增加天然气量来取得完好的燃烧效果。通常火焰的长度是熔窑宽度的4/5，而在热点处，火焰的长度则较长，微微达到对面胸墙，以形成明显的热障；火焰的覆盖面应调节到能最大限度地覆盖配合料层。

190

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第三章 熔化应会部分

1、现场巡检哪些项目？ 1.1窑体各部位：

? 池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等。 ? 池底热电偶孔处有无漏玻璃液等。 ? 吊墙、钢碹碴冷却风系统。 ? 其余部位有无透红、穿火等。 1.2熔窑附属设备：闸板、交换器、风机。 1.3工艺设备：

? 风机：电机温度、电流，皮带、噪音、震动等有无异常。

? 投料机：电机温度、电流有无异常，运行是否平稳、是否漏料、闸板开度等。 ? 水包：有无漏水，进出水温度、压力情况等。

? 搅拌器：转速、运行状态，有无漏水，进出水温度、压力情况等。 1.4熔化工作状况：

? 窑内火焰情况、料堆、泡界线位置。 ? 料层厚度、碎玻璃比例。

? 现场观察测量窑压、人工测量小炉腿温度。 ? 现场液面检测、手动测量液面高度。 1.5了解配合料水分、成分、温度的变化。

1.6检查天然气喷枪运行情况，如有无漏火、堵塞，冷却情况等。 2、什么是“看火”？怎样看火？

2.1通常所说的“看火”，就是指对窑内火焰燃烧状况的观察，以及料山、泡界线、窑体内部耐火材料的观察。 2.2看火时，要使用专门的防护镜，仔细观察以下项目： ? 火焰的角度。

? 火焰的明亮（或者昏暗）程度。

? 火焰燃烧时的稳定性，如是否脱火、发飘等。 ? 火焰的覆盖面积等。 ? 火焰长度。

2.3观察料山、泡界线以及窑内耐火材料烧损情况。 ? 料山远近、料堆的鼓泡情况、泡界线的变化。

191

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 耐火砖有无掉落、脱层、碹滴。 3、怎样调节天然气火焰长度？ 3.1通过喷枪调整：

? 调整喷枪喷出口口径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。 ? 调整喷枪倾角。倾角小，火焰长；倾角大，火焰短。 ? 内喷嘴直径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。 ? 更换喷枪。喷枪口烧损、结焦，影响火焰长度。 3.2调整燃料用量。 3.3调整助燃风用量。 4、更换天然气喷枪的操作

穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。 4.1准备好备用喷枪：

4.1.1检查喷枪喷头口径尺寸是否合适，喷枪口光滑、无损伤，枪体内部应清洁、无杂物，连接螺纹无损伤。 4.1.2在连接螺纹上涂抹高温润滑脂。 4.1.3选择非燃烧面的喷枪更换。

4.2拆装喷枪前关闭喷枪前面的球阀，确定无误后，方可拆卸，防止换火系统意外动作时发生事故。 4.3喷枪安上以后，必须检查喷枪位置是否到位，角度是否合适，枪前球阀是否开启，连接是否牢固等。 4.4换火以后，应观察、调整所更换喷枪的火焰状态。 4.5检查喷枪、金属软管是否漏气、冒火。 4.6检查喷枪冷却系统是否正常。

4.7下来的喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。 5、怎样观察窑压大小？

5.1炉孔口处喷出的火苗长短和刚性进行判断。

5.2合适的窑压应当是微正压，当液位池或者投料口有较微弱的火苗间歇向外冒出，火苗喷出的时间略大于回收时即可。

6、怎样用简易方法人工测液面？ 6.1测量工具 ? 铁钩子 ? 钢板尺 6.2方法

192

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 将铁钩子清理干净。

? 将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。

? 转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。

? 用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度，并详细记录。 6.3注意事项

不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期的检测带来较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。检测完后，注意关好检测孔。 7、更换搅拌器的操作程序 7.1取下搅拌器孔中的密封材料。 7.2停止搅拌器。

7.3松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90°，并固定。 7.4将搅拌器退出窑外合适位置。

7.5用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 7.6关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。 7.7安装新搅拌杆，接上进出水管。

7.8打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。 7.9转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。

7.10点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。

7.11松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转90°，并用紧固螺栓固定。 7.12启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。

7.13检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。 7.14将搅拌器孔密封好。 7.15清理现场卫生。 8、更换卡脖水包的操作程序

8.1取下卡脖水包孔中的密封材料。清理水包前浮渣。 8.2点动上升按钮，将水包升到合适位置。

8.3点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包退出窑外合适位置。 8.4用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 8.5关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。

193

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 8.6安装新水包，接好进出水管。

8.7打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。 8.8点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包送入窑内合适位置。 8.9点动下降按钮，将水包降到合适位置。 8.10调整卡脖水包的位置。

8.11检查卡脖水包出水温度，若水温不合适，调整进水阀门，直到水温合适为止。 8.12将卡脖水包孔密封好。

8.13进出水包时，注意观察水包高度，防止与池壁、胸墙碰撞。 9、怎样测量料层厚度？ 9.1工具 ? 钢板尺

? 带尖头金属圆条

9.2检测位置：投料机料铲上靠近料斗处料垄的厚度。 9.3方法

? 用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。 ? 用钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。

? 沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。 ? 每一次测量必须在同一位置。 10、如何调整天然气用量？

10.1实现天然气用量调整的方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流量设定值（计算机上自动状态）或者调整天然气控制阀的开度（计算机上手动状态）。

10.2天然气用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”的原则，根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节天然气用量。不允许一次性大幅度调整天然气用量，以免造成窑内温度较大波动。 10.3调整天然气用量以后，注意观察助燃风量是否跟踪。 11、切换电源时的注意事项

11.1切换电源前，将计算机画面调到设备运行监控页上，监视设备的运行状态。 11.2在切换电源之前完成换火过程，避免切换电源时造成换火过程中断，影响窑内燃烧。

11.3预先安排人员到切换电源时可能掉电的设备旁监控，并根据设备的重要程度，按“重要---次要”的顺序启动相应设备。

11.4启动设备时，必须严格按操作规程和现场电气技术人员的要求操作。

194

河北南玻玻璃有限公司

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 11.5切换电源以后，应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使其正常。 12、手持式红外测温仪操作注意事项

12.1使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。 12.2根据红外仪使用说明书进行测温操作。此操作过程宜结合具体的红外仪进行测温练习。 12.3及时记录所测数据。

12.4测温过程中，要防止碰伤、跌倒。 13、换火过程故障处理

13.1故障处理原则：尽快使窑内燃烧状况恢复正常。

13.2具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行。 13.3现阶段请注意领会深南玻二条浮法线的具体操作规程要求。 14、窑体日常检查主要检查哪些部位？ 14.1窑钢结构。

14.2池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。 14.3 L吊墙、U吊墙。

14.4大碹膨胀缝及测温孔周围。 14.5蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。 14.6蓄热室上间隙和火焰空间墙体。 14.7小炉膨胀缝。 14.8蓄热室格子砖。 14.9池底及测温孔。 15、换向操作

15.1换向间隔时间：20分钟进行1次换向操作。事故状态下，视具体情况而定。 15.2换向程序：（仅供参考）

预铃—锁定各项参数—关天然气—开喷枪冷却气—交换机动作（换烟气、换助燃风）—助燃风吹扫—关另一侧喷枪冷却气—开另一侧天然气—解锁

15.3换向操作方法：自动、半自动、手动三种方法

? 自动换向：将控制面板上选择开关放在自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟便实现自动换向1次，使用自动换向时，必须有人对换向过程进行监视

? 半自动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟人工按一下半自动换向按钮，便实现半自动换向1次

? 手动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，具体操作如下：

195

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 15.3.1按响铃按钮 15.3.2关天然气 15.3.3开喷枪冷却气 15.3.4交换机换向 15.3.5关另一侧喷枪冷却气 15.3.6开天然气 15.4换向注意事项 ? 换向前要弄清火焰方向

? 换向操作要精神集中，密切注意换火程序及交换器运行情况。若有故障，立即切断电源改为手动换火。并注意观察窑内火焰及熔化温度，发现异常立即检查、调整正常为止。

? 当空气交换器电动切换有问题时，应采用人工手摇换向。此时，由专人顶住电磁抱闸，人工摇动把手换向。

? 若窑炉在热修或有维修人员检修设备时，不能采用自动或半自动换向，必须用手动。换向前必须和热修或检修人员联系好后进行换向操作，确保安全生产。

? 人工手摇空交机换向时，一定要切断空交机电源，以防伤人。 16、熔窑风机启动、切换基本操作及注意事项 16.1风机启动前先关闭风机出风阀门。

16.2风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。

16.3风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。

16.4风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。 16.5变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。

16.6熔窑风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。 17、等双翼闸板手动操作程序

当上位机不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。 17.1有压缩气情况：

? 首先关气缸前压缩气截止阀，然后将等双翼闸板选择开关由“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。

? 待自控修好后，将“手动”转至“电动”，打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。

196

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 17.2停压缩气情况：

? 首先将选择开关“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。

? 待压缩气恢复正常后，先关气缸前压缩气截止阀，将“手动”转至“电动”，再打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。 18、投料机跑车怎么办

18.1停车检查投料机跑空车的原因，通知电，钳工道现场。 18.2如果料仓空仓通知原料，要马上配料。

18.3如果投料机闸板掉落造成不小料，通知维修工修理。

18.4如果配合料水分过大，囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料 18.5如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时，可与成型联系适当降低拉引量 19、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理 19.1立即将输送皮带停车 19.2取样交化验室化验

19.3通知原料对配合料线进行检查维修

19.4检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理 19.5在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉速度） 19.6密切观察窑内料堆与泡界线的变化 19.7配合料恢复正常，送料恢复正常生产 20、发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理

20.1尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内 。 20.2如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补

20.3有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快捞出 21、废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理 21.1关助燃风闸板 21.2减少燃料量

21.3熔窑换向系统自动调至手动状态

21.4关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量 21.5组织人员将大闸板吊起，换好链条 21.6闸板吊好后，逐步恢复正常操作

197

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 22、生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理

查找原因，视情况作处理

22.1拉引速度增加，成型量增大造成的 ，则提高熔化温度，增加风火量 22.2风火配比不合理，燃烧不完全造成的，可适当增加助燃风量

22.3天然气热值降低，作业温度下降造成的要及时联系，提高质量，并加大天然气用量 22.4投料操作不正常造成的要立即把料堆调正

22.5配合料质量发生变化，如碎玻璃含率下降或助熔组分降低，有必要考虑调节小炉闸板开度 22.6配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度 22.7如1＃.2＃.3#.小炉闸板开度过小造成的要适当开闸板 23、卡脖水平搅拌器停转怎么处理

23.1立即通知维修工检查，能及时修理时，恢复后立即启动搅拌器 23.2不能及时维修的 ，必要时拉出搅拌器，待恢复后再入窑 24、生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理

一旦发生铁件损坏，立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用，如维修工不能处理的 ，应马上通知有关领导和相关人员到现场商讨对策 25、配合料断料时，熔化操作注意事项 25.1首先加大投料机闸板开度，维修液面正常

25.2因碎玻璃易熔化，视温度涨幅情况，关1＃，2＃小炉天然气流量 25.3密切注意窑内温度，泡界线的变化 25.4与原料加强联系，尽快恢复正常供料 25.5待配合料正常后，关投料机闸板至原位

25.6从1＃小炉依次加大天然气用量，视料山，泡界线，温度情况调整各小炉天然气用量 26、熔窑料层跑偏怎样操作

26.1根据来料多少，使投料机卸料闸板保持不同的开度 26.2视来料的多少，对投料机实行缩短和延时加料方法 26.3采取停长料或开快，慢车的方法

26.4采用人工拨料法，用铁耙子将靠近池壁的料堆推入熔窑中部

26.5用铁耙子将发生偏料的料堆强制拉向原来的一侧，至两台投料机的料山明显分开以后，方可停止 27、手动投料控制的操作方法

当液面不能实现自动控制时，应到现场手动控制投料机投料，以维持正常生产 27.1到投料机现场将控制垂上“远程”转换为“就地”，按下投料机启动开关，进行投料

198

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 27.2投料过程中，随时人工测定液面高度，并注意观察料山走向，泡界线变化 27.3待自控修复后，将控制盘上“就地”转换为“远程”，则投料机恢复自动控制 28、投料机电机倒换操作方法

28.1开启备用电机，检查电机运行是否正常，离合器是否正常，无异常方可倒换

28.2关掉备用电机，停止运行电机，迅速将电机和传动轴从离合器处分离，再将传动轴与备用电机合上，检查无误后，开启备用电机

28.3待投料机运行后，再检查投料机运行是否平稳，电机，减速器，离合器是否运行正常 29、水平搅拌器在生产中漏水怎么处理 29.1组织人员迅速将搅拌器拉出窑外

29.2更换搅拌杆，然后按更换搅拌器进窑操作程序进行 30、蓄热室格子砖堵塞的原因及处理方法 30.1堵塞原因：

30.1.1配合料中的粉料进入蓄热室后，被熔化成瘤子后对格子体的堵塞

30.1.2烟气中的碳氢化合物与格子体砖发生反应，破坏格子体表面所形成的堵塞物 30.1.3格子砖在高温下，被侵蚀，烧塌，对蓄热室的堵塞 30.2处理方法： 30.2.1机械消除 30.2.2高温空气吹扫 30.2.3火焰熔融消除(反烧法) 31、喷嘴砖的更换方法

31.1联系喷枪工先将所要更换的喷嘴砖处的喷枪取下 31.2将喷嘴砖上方小的间缝打开，取下旧的喷嘴砖 31.3把预热的新喷嘴砖，换入原来的位置，抹严间隙缝 31.4装好喷枪，并打开球阀，使其恢复正常 32、稳定泡界线的控制方法 32.1保证不长时间偏料

32.2窑内横向温差要小，两侧喷枪角度一致 32.3减少液面波动， 32.4减少拉引量波动 32.5减少窑压温度波动 33、火焰发飘怎么调节

199

河北南玻玻璃有限公司

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 首先判断所什么原因，引起火焰发飘

33.1如果所没有助燃风，则一对小炉或全部火焰发飘，此时查找原因，通入助燃风即可，

33.2如果一只喷泉大火焰发飘，则检查喷嘴砖是否有堵塞物，如有，及时清理掉，如还是发飘，则取下喷枪，查找枪口是否烧怀，结焦，如是，则更换喷枪

33.3如果二只喷枪的火焰发飘，则检查二只喷枪水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架”，如是，则调整间距和角度

33.4检查喷枪上倾角是否合理，是否喷出的火焰撞上喷嘴砖，如是，则调整喷枪倾角 34、熔窑发生停水事故如何处理

34.1马上通知有关部门，开启中控制室应急水阀，如果应急水阀自动开启不了，立即到现场手动开启各应急水阀

34.2根据停水的严重程度，前脸墙水包，卡脖水包，搅拌器等用水设备可能发生弯曲，此时会有打汽现象发生，操作人员不要靠近，以免汽压过大伤人，同时防止热汽冲窑引起砖材炸裂

34.3卡脖水包断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出大水包，如果水未完全断下沉，应开大进水，水压正常后，调整恢复

34.4前脸水包，尽量控制投料机频率使水包下面的料层厚一些，水包可暂时维持不动

34.5水平搅拌器断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出搅拌器，待水压正常后，再推进搅拌器 34.6停水过程中，通知动力仪表人员到现场，使用水冷却的仪表应马上移开，防止烧坏 34.7水压恢复正常后，逐步恢复各项工艺设备（水包，水管，搅拌器等），尽快恢复生产 35、熔窑发生停电事故如何处理

35.1不论是瞬时停电还是较长时间停电，停电事故一旦发生便应按下电源总阀，以避免来电后电流过大烧坏保险

35.2开启自然通风盖，以保证燃烧进行 35.3液面下降无法保证生产时，要组织人工投料

35.4窑上操作人员应分布在窑炉周围及窑下，及时观察有关情况，特别时池壁，以防漏玻璃水 35.5恢复供电后，首先开启助燃风，保证燃烧正常进行，如温度下降过多，应逐步升至正常作业温度 35.6逐一开启窑炉保窑风机，其风量逐步增大，防止吹风过急使砖材炸裂 35.7开启投料机，缓慢投料，不能追液面太快，防止料山过远，跑料事故发生 36、熔窑停压缩空气处理方法

压缩空气停止，应立即通知空压站及相关部门，如确认短期不能恢复，各工序做好准备

36.1组织人员人工换火，中空室采用手动，现场手摇空分机，到位后检查助燃风调节阀，至平时开度 36.2熔化工负责配气室（天然气）开或关总管、支管旁通阀，并确认火向

200

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 36.3注意观察窑内情况，泡界线、料山、窑压、火焰的具体情况，及时调整 36.4压缩空气压力逐步恢复后，依次关天然气总管及支管旁通阀恢复到自动换火状态 37、漏玻璃水事故处理方法

37.1立即通知有关领导和相关部门及时到现场

37.2根据实际情况停止投料，或适当降低风火量，注意观察周围铁件，以免长时间被烧损，必要时用硅酸铝纤维棉遮挡

37.3用铁耙堵住漏玻璃液处，水浇或临时风冷漏玻璃液处，使之凝固

37.4玻璃水若以凝固状态流下时，用撬杆将玻璃打碎，再用铁耙子堵上，并浇水直到全部凝固不外流为止，拿出铁耙子

37.5瓦工到现场，对漏玻璃水池壁砖处理，加强风冷，以防重新漏玻璃水 37.6适当降低拉引量减轻窑炉负荷 38、窑头停助燃风怎样处理

一旦停助燃风，窑内燃烧将不能正常进行 38.1开启自然通风盖，使窑内天然气保持正常燃烧 38.2关小天然气量，使火焰燃烧尽量保持完全

38.3由于风火量较小，为防止料山，泡界线偏远，应立即减少投料量 38.4待助燃风正常后，关上自然风盖，逐步调整各项工艺指标，恢复正常生产 39、卡脖水包漏水怎样处理

39.1漏水较多：密切注意漏水情况，通知有关人员，组织更换水包，操作程序与更换水包程序相同 39.2漏水较多:首先关小进口循环水阀，也不能太小，以防冒蒸汽伤人，并密切注意水包是否下沉，并通知有关人员，组织立即更换水包 40、玻璃断板时，熔制工艺调整方法

在锡槽作业中，如果玻璃断板，应根据时间情况熔窑采取以下措施:

40.1投料作业调节：停止投料，保持熔窑内玻璃液面稳定，将作往复运动的配合料推进器停留在退回的位置，以免过热烧损

40.2燃料调节:从末对小炉向前依次逐渐降低燃气量，在保证已入窑的配合料熔化完全的基础上，避免熔窑上部结构和窑碹过热

40.3熔窑压力调节：使熔窑保持正压，避免冷空气从孔口进入窑内，干扰熔窑已建立的温度场

40.4温度调节：根据设定的温度曲线控制和调节燃料分配，使熔窑一直处于在正常工作状态，既要避免窑衬温度过高，也要避免玻璃液过冷

40.5助燃风调节：根据温度曲线要求，合理调节燃料\\空气的比例，以确保合理燃烧

201

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 40.6冷却部稀释风调节：适当减少冷却部微调风量，保证冷却部温度设定值，但部不能全部关闭冷却风，避免冷却封嘴过热烧损 41、熔化安全操作规程

41.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不得上岗操作。 41.2上班要精力集中，不得做有碍生产的活动。 41.3换喷枪前先关闭有关阀门。 41.4不属于本岗位的设备不得动用。

41.5工作现场、主要部位等，未经允许，外人不得参观。 41.6上班前或者班中不准喝酒，以免发生意外。

41.7保证所有设备安全运行，发现安全隐患要立即找有关人员排除。 41.8不得用手触摸设备的运行部件。

41.9有热修或检修人员工作时，熔窑换火前必须先联系好。 41.10不得在车间内吸烟。 42、怎样调节小炉闸板开度？

42.1熔窑分支烟道上的截断闸板常被称为小炉闸板。其主要作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变该分支烟道排出烟气的流速和流量，以达到重新分配烟气在蓄热室各部位的流通量（对应的是废热回收量），最终满足窑内温度制度的调整要求。

42.2小炉闸板开度是指闸板底边距离烟道底板上表面的高度。增大小炉闸板开度就是使闸板底边距离烟道底板上表面的高度增加。小炉闸板开度值在闸板顶部的标尺上表示出来，可以直接读数。

42.3小炉闸板开度的调节，一般是通过人工操作闸板顶部的手拉葫芦或者闸板旁边的手摇机构实现的。 42.4小炉闸板开度调整好后，未经允许，不得随意调整。 42.5调节小炉闸板开度时，要先看清楚现场环境，注意安全操作。 43、总烟道截断闸板的调节

43.1总烟道截断闸板的工作原理和调节方法与小炉闸板相似。

43.2烟道截断闸板的作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变烟气系统的阻力和流通能力，最终对窑内压力产生影响。

43.3总烟道截断闸板与等双翼调节闸板配合使用，保证等双翼调节闸板在具有较高调节精度的开度范围内工作。

44、如何测量搅拌器的转速

44.1工具：秒表或者具有读秒功能的手表等计时工具。 44.2方法：

202

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 在搅拌器支座上做出简易标记，作为观察计数的参考点。

? 当旋转臂转到标记点处开始计时，数旋转臂在一定时间内（如3分钟或者5分钟）经过该标记点的总次数。总次数除以计数时间（单位：分钟），即为搅拌器的转速（转/分钟）。 45、怎样观察配合料的外观质量？

45.1配合料的质量，将直接在熔化作业和玻璃质量上表现出来。若能向熔化提供优质的配合料，产品质量就至少有一半得到了保证。所以，熔化工应养成经常观察配合料外观质量的习惯。 45.2熔化工观察配合料的外观质量，一般从以下几方面着手：

? 配合料水分：用手抓起配合料捏成团，再松开手，使配合料摊在手心，若能散开成小团、块状，则水分合适。

? 配合料中碎玻璃加入量和均匀程度：碎玻璃的加入量应该是基本稳定的，并且均匀分布在配合料中。 ? 配合料均匀度：

? 用手抓起配合料，轻轻摊开在手掌上，若料里的白色颗粒（纯碱、芒硝）分布均匀，白云石和石灰石等较大的颗粒也分布均匀，则配合料的均匀度较高。

? 观察配合料内是否有结团的成分单一的“料蛋”。优质的配合料内极少有“料蛋”。

? 在原料中铁含量太低需要加入铁红粉或者颜色玻璃生产时，配合料往往具有铁红粉的颜色。配合料颜色应该是均匀的，而不是深浅不一的。 46、搅拌器使用工艺规程（仅供参考） 46.1搅拌器进水压力：3.5Kg/cm2左右 46.2搅拌器进水温度：20℃～25℃ 46.3搅拌器出水温度：40℃～50℃ 46.4搅拌器浆叶转速：4～12转/分钟

46.5两侧搅拌器浆叶浸入玻璃液的深度要求一致。 47、对投料的操作要求

47.1要经常与原料分部保持联系，了解供料情况，确保窑头料仓的料不中断。

47.2经常检查配合料的外观质量和熟料的比例变化：检查配合料的水份；检查配合料内有无料蛋和结块；检查配合料的颜色和颗粒度是否符合要求；检查配合料及碎玻璃中有无夹杂物等。发现问题及时报告值班经理。 投料口的玻璃液面上要始终覆盖着配合料。

47.3经常认真观察窑内熔化和料层分布情况。投入的料层要薄，料堆要直垅前进，不出现长料和偏料，更不能跑料，要和泡界线保持一定的距离。

47.4投料机在单位时间内的投料量要与成形的玻璃液量相适应，使两者处于平衡状态，以保持液面的稳定。

203

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 47.5料堆入窑要尽量减少与玻璃液面的落差，以免粉尘飞扬。 48、泡界线位置调整方法

48.1泡界线远、模糊，线外沫子多 ? 原因：

? 窑内温度低，热点不突出。 ? 拉引量太大 ? 温度曲线不合理

? 调整方法：根据不同原因采取相应措施。 48.2泡界线偏 ? 原因 ? 料堆偏斜

? 窑内横向温差大（与两侧喷枪角度、火焰长度、蓄热室堵塞情况的差异有关） ? 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。 48.3泡界线活 ? 原因 ? 温度波动 ? 液面波动 ? 拉引量变化 ? 投料池温度过高

? 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。 48.4泡界线切角 ? 原因 ? 偏料

? 火焰角度不合适

? 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。 48.5双泡界线

? 原因：温度曲线平坦 ? 调整方法：调整温度曲线 48.6泡界线外沫子多 ? 原因

204

河北南玻玻璃有限公司

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 氧化气氛太强 ? 有Al2O3、SiO2等料蛋 ? 天然气喷枪角度不合适

?

调整方法：根据具体情况调整。

河北南玻玻璃有限公司 49、窑内火焰调整方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 火焰状况 个别小炉火焰浑长 全窑火焰发浑发长 全窑火焰发浑发长 全窑火焰发浑发长 全窑火焰发浑发长 火焰太短 火焰太短 火焰太短 原 因 小炉闸板出现故障，风火配比发生变化 助燃风量小 空交机漏风 烟道漏风 抽力太小、蓄热室格子砖堵塞 助燃风量太大 抽力大 喷枪倾角太高 喷嘴砖堵塞、喷枪枪头上的杂物，喷枪角度不合适 喷枪左右角度不合适，喷嘴砖或喷枪枪头上有杂物 调整方法 检查闸板并调整，调整风火配比 调整助燃风量 检查处理 检查处理 提大闸板、开等双翼闸板 调整助燃风量 调整大闸板、关等双翼闸板 调整喷枪角度 清理喷嘴砖、换喷枪、调整 9 火焰发飘 10 火焰燃烧不稳定 调整喷枪角度、清理喷嘴砖、更换喷枪

205

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第四章 熔化安全及应急预案

1、安全事故易发点及控制方式

安全事故易发点及控制方式

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

河北南玻玻璃有限公司 安全事故易发点 天然气室有异味 天然气喷枪漏火 天然气管道漏气 熔窑平台 窑下平台 运行风机 风机管道 窑底水沟 熔窑顶部 更换喷枪 窑炉维修 水包搅拌器 观火孔 投料机 切砖机 鼓泡气 旋转闸板 水泵 料仓 空交机 清洗喷枪 大闸板 安全危害 引起火灾或者爆炸 引起火灾 引起火灾 巡检时容易跌伤 人员易烫伤 绞伤 碰伤人员 跌入水池，造成人员伤亡 跌伤烫伤 烫伤 烫伤 检查更换易烫伤 易烫伤 易绞伤 击伤人员 烫伤 跌伤 水压伤人 跌伤 烫伤 容易砸伤 位置高，易跌伤烫伤 206

预防控制措施 加强巡检，及时检漏，加装检测仪，严禁携带电子通讯设备进入天然气室 做好点检，消防器材到位 岗位安全知识培训，并保证设备保护装置完好，同时要求有员工穿戴好劳保 警示防护，上下小心 警示防护，上下小心 警示防护，加装防护栏 加强培训，注意个人防护 注意防范，增加标识 定期检查，增强员工安全意识 安全培训，规范操作 注意防范，佩戴防护用品 加强培训，注意防护 注意防护，规范操作 注意防范，规范操作 加强设备防护，规范操作 安全防护罩，专人操作 抓紧扶手，安全防护 定期管路检查，做好防护措施 警示防护，抓紧扶手 警示防护，按规程操作 安全防护，规范操作 注意防范，规范操作 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 23 24 25 26 27 28 29 30 卸压孔 测温点 小炉通道 支烟道闸板 垂直烟道 大闸板标尺 小炉 吹扫 易烫伤 易跌伤 易烫伤撞伤 易跌伤 易碰伤 易砸伤 摔伤烫伤 气压高易伤人 注意防护，规范操作 注意防护 警示防护，加装照明 加强培训，规范操作 穿戴好劳保用品，安装照明 加装护栏 穿戴劳保用品，规范操作 安全防护，规范操作 河北南玻玻璃有限公司 31 料铲风包 烫伤 加强防护，掌握换火时间 32 33 34 35 天然气阀门 天然气排风扇 压力表 暖气 碰伤 安全隐患 安全隐患 烫伤 注意防护 定期点检，倒换 定期检验，更换 警示防护 严格安全操作规程，加强安全知识培训，规范操作 定期检查，带安全帽，严格操作规程 警示标识，杜绝违章 36 倒换风机 伤人误操作 钢丝绳断或吊带断导致重物压人 施工、车辆易伤人 37 38 行车、电动葫芦 现场 说明：结合安全办和本区域的实际情况进行汇总。

2、停天然气应急处理预案

为确保生产安全稳定，避免因天然气波动对生产带来的影响，特制定操作程序： 2.1天然气压力波动时，迅速将自控系统打至手动控制（原始阀位），注意窑压情况。

2.2天然气波动较大时，将总气压力降至165pa（170pa）,逐步降至155pa（最低限） ,保证供气正常，随时和气站联系，并告知主管区域工程师分部经理。

207

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 2.3若停天然气时，1~5#小炉气流量分别设定为400 m3，关闭南北枪前阀门，把喷枪保护气旁通打开，保护喷枪。手动将旋转闸板关至零位，视窑压调整大闸板开度，同时关闭助燃风。 2.4将投料系统打到手动位置，观察料堆、泡界线，通知锡槽是否降拉引速度。 2.5停天然气十分钟，上报总经理部。开始进行保温工作，对窑体及附属设施进行检查。

2.6停天然气三十分钟，应请示总经理部是否闸头子保窑，同时做好拉出搅拌机、大水包、密封孔洞的准备工作。

2.7当窑温降至1450度时，做好紧拉条准备。工具放置在澄清部两侧走台上。 2.8若闸头子，要撤除投料机密封投料口。

2.9来天然气后，首先开助燃风，配合天然气量缓慢调至正常用量，并注意窑压变化，逐步恢复工艺参数

停天然气操作期间要注意安全，做到分工明确，操作迅速 3、池壁、鼓泡器漏水应急处理预案 3.1池壁漏玻璃水

3.1.1发现池壁漏玻璃水，首先要确认漏玻璃水的位置，以及玻璃水流量的大小。 3.1.2做好应急处理准备工作（工器具），同时增加池壁风量。

3.1.3第一时间通知熔化工程师、值班经理、助工、保窑工到现场，流量较大，及时通知分部经理、部门经理，最快的寻求帮助。

3.1.4根据漏玻璃水量的大小情况，进行不同的处理方式：

3.1.4.1少量漏玻璃水时，可用压缩空气管，对准漏玻璃水处进行风冷却，待玻璃液冷凝后，用铁棒将凉玻璃打掉，同时用冷却气吹该处，反复几次池壁外侧无凉玻璃后，用耐火砖将该处加固。并对该处适当加大冷却风量。冷却气管放置在南北1#小炉处，冷却水管放置在南北6#小炉处。

3.1.4.2漏玻璃液量较大时，用铁耙顶在漏玻璃液处，用水管冷却铁耙，使玻璃液快速冷凝。若外部玻璃液凝固后，仍有玻璃液从凝固的玻璃块下部流出，则用撬杠将外层的玻璃打碎，再用铁耙堵上，浇水直至全部凝固，然后拿出铁耙，迅速在该处用耐火砖加固，并适当加大冷却风量。

3.1.5注意：在处理池壁漏玻璃水时，任何人员不要站在漏玻璃水处正前方，应侧面站立。用水处理时，不要距池壁太近，穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜。另外也要注意窑下安全。 3.2鼓泡器漏水

3.2.1发现鼓泡器漏水，首先要确认漏水部位，以及漏水量的大小。

3.2.2确定漏水部位后，迅速通知相关人员到场。（熔化工程师、值班经理、助工、保窑工、设备相关人员） 3.2.3如果是出水管漏水，看漏水情况大小，可分为以下两点： 3.2.3.1出水管接口漏水，可通知设备人员，进行绑扎，使其不漏水。

3.2.3.2出水管漏水，通知设备人员进行更换，并准备好接水工具，防止水漏到烟道上，对烟道产生浸损。

208

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 3.2.4如果是进水管漏水，根据不同情况进行相应处理：

3.2.4.1进水管接口漏水，通知设备人员进行紧固，使其不漏水即可。

3.2.4.2进水管漏水，根据情况通知设备人员对其处理，使漏水尽量的减少，准备好接水用工具，防止水漏到烟道，并加大进水量使鼓泡器出水温度达到合理范围。

3.2.4.3若是鼓泡器主体外管破裂导致漏水，漏水量较少，由设备部门对其外部进行处理，使其漏水量减少，适当加大水量，并密切关注漏水量的大小，以及外管裂口的变化。并在鼓泡器下放置接水工具，避免水流对烟道的侵蚀。

若外管裂口大，漏水量较大，先加大进水量，保证鼓泡器不会损坏，及时通知工程师及相关人员，尽快组织更换。

3.2.4.4若鼓泡器进入窑内的部分漏水，则在保证鼓泡器不会烧损的情况下，适当减少进水量，并通知工程师及相关人员，及时进行更换。

3.2.4.5进出水管漏水时，首先要改变水流方向，防止水源侵蚀窑底和电器测量元件。 3.3更换鼓泡器

3.3.1精心组织，合理分工，做好安全医疗防护措施。 3.3.2窑底烟道上放置镀锌板，上面再放上100mm厚的保温棉。 3.3.3更换鼓泡器前首先要穿戴好劳保用品和防护眼镜。

3.3.4一人用压缩空气对着鼓泡孔处吹，一人用专用工具封堵鼓泡孔。 3.3.5两人配合缓慢抽出鼓泡器。

3.3.6鼓泡器头部距鼓泡孔50mm左右时，停止操作。 3.3.7加大气量冷却鼓泡孔，使玻璃液快速冷却。

3.3.8缓慢退出鼓泡器，用专用工具封堵、冷却鼓泡孔，待玻璃液完全凝固后，清理现场，准备更换。冷却气管时刻冷却鼓泡孔，并设专人随时监控窑底。 3.3.9检查备用鼓泡器，安装并检查水压气压等。 3.3.10做好定位，鼓泡器头部对准鼓泡孔，撤走冷却气。 3.3.11两人配合快速将鼓泡器推进去，定位加固。 3.3.12清扫现场。 4、停电应急预案 闪电或停电操作规程

本预案是在UPS供电30分钟，水塔供水20分钟的前提下制定 4.1熔窑所有电器设备供电分三路：

大良供电：1#助燃风机、1#U、L吊墙风机、1#3#池壁冷却风机、1#3#钢碹碴风机。

209

河北南玻玻璃有限公司

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 永发供电：换火控制柜电源、投料机、2#助燃风机、2#吊墙风机、2#4#池壁冷却风机、2#4#钢碹碴风机、搅拌器。

UPS供电：两台稀释风机、DCS系统

发电机供电系统：最大供电功率1400kw，在两条线都停电时，发电机会在5分钟内启动，为避免造成发电机供电系统的瘫痪，所有设备由设备部通知开启顺序，在没有收到通知的情况下，严禁开启任何用电设备。保窑风机为1#L吊墙风机、1#助燃风机、1#U型吊墙风机。

正常情况下风机等分由两条线均衡供电，避免出现一条线停电所有设备都停的情况。 4.2一条线闪电及停电时间不长：

一旦发生闪电或停电事故，在做好相应处理的同时，中控室内人员必须及时通知分部经理、熔化工程师。一般情况下出现一条线闪电或停电，总变电站会自动将断电线路挂在未停电的另一条线，现场只表现为部分设备瞬时断电停机，这时需按如下步骤操作：

4.2.1首先在中控室电脑里检查，明确那些设备停机，把投料机打成手动状态。

4.2.2人员分工，助工和熔化工分头到现场启动设备；熔化工去启动窑底风机，助工启动投料机、搅拌等窑上设备，完成后，立刻到窑底帮助熔化工启动其他风机。

4.2.3按顺序分别启动L吊墙风机、助燃风机、U吊墙风机、池壁风机、钢碹渣风机（在启动风机时，应缓慢开启风机出风口阀，以避免风机过载停车，避免急冷造成耐火砖的炸裂）。风机都有备用，若无法启动则迅速开启备用风机，在风机完全开启后一定要注意检查风机风阀开度是否全开，风量大小。（尤其是助燃风机一定要保证两个阀门都处于全开状态。）

4.2.4启动投料机、搅拌器等设备后，要检查设备运行状况、供水压力；

4.2.5设备全部开启后，熔化工要迅速检查投料状况、火焰、料堆、鼓泡情况，并再次检查风机运行情况。如断火时间稍长，温降较多（10-15℃）需相应手动微降投料速度，防止跑料，同时微加天然气。由当班助工和熔化工负责。如出现较大异常，及时通知分部经理、熔化工程师到场。 4.3两条线同时闪电或停电时间不长（10分钟以内）

4.3.1若停电时间在10分钟内，除稀释风机外所有设备停止运行。

4.3.2首先在中控室电脑里检查，哪些设备已停止运行，明确停止设备位置，投料机打手动状态。熔化工、助工立刻到现场，手动关闭已停止风机风阀，为再次启动做好准备工作。同时当班值班人员通知熔化工程师，分部经理。

4.3.3五分钟发电机供电后，按顺序启动保窑风机，先启动吊墙风机、助燃风机、U吊风机。

4.3.4正常来电后，换向系统打手动，在切换回正常供电线路时，按造一条线闪电程序两个人分头启动设备，然后检查运行状况。如果只有一条线来电，则启动该线路带动的设备。

210

河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 4.3.5所有设备正常运转后，助工根据窑内工况适当调整天然气用量，以保证窑内工况的稳定。 4.3.6熔化工检查窑体，观察窑内工况，并及时通知值班经理、熔化工程师。 4.3.7及时与外界取得联系，加强力量监控。 4.4停电时间较长（10分钟以上）：

4.4.1在现场所有操作人员不得随意启动电气设备，由当班值班经理通知后方可启动，人工手摇将窑压旋转闸板关闭保温；

4.4.2迅速与有关人员联系，以期尽快得到支援；

4.4.3因停电时间长，水塔供水可能中断，必须及时组织人员将卡脖大水管、搅拌器拖出，并关闭进水阀门。 4.4.4做好紧大碹顶丝的准备，在4#、（二线5#）碹顶热电偶温度降到1450?C左右时，开始紧大碹顶丝。 4.4.5若长时间不来电，及时通知成型，降低拉引量或者闸头子保窑。

4.4.6如设备部用发电机供电，换向系统打手动，其余设备按照设备部安排逐步开启L吊风机、助燃风机、U吊风机保窑，窑压闸板手动调节。

4.4.7正常来电以后，按照闪电顺序启动熔窑所有设备。尤其在启动赤壁风机时一定要缓慢开风阀，先开30%，每隔10分钟后开20%，直至完全开启。

4.4.8熔化工把调节窑压的等双翼闸板恢复自动控制；

4.4.9投料手动控制，视窑内温度、料堆、泡界线位置、液面情况等缓慢追液面，追液面期间保持料堆、泡界线的稳定。

4.4.10全面检查熔窑窑体、设备等。

4.4.11根据需要逐步将卡脖搅拌、大水包推入。

河北南玻玻璃有限公司 211

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6wvp.html