冲压课程设计说明书

冲压工艺及模具设计 课程设计说明书

题 目: 衬 套 学 院: 天水师范学院工学院 专业 班级: 07材 控 班 姓 名: 张 万 忠 学 号: 277030139 指 导 教 师: 郑 丽 完 成 时 间: 2011年1月1日

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目 录

1摘要 ……………………………………………………………………………3 2零件的工艺性分析 ………………………………………………………3 3零件冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………3 3.1确定工艺方案 ………………………………………………………………3 3.2 按凸缘筒形件的拉深 ………………………………………………………3 3.3 冲裁排样方式的设计及计算 ………………………………………………4 4 落料、拉深复合模的设计与计算 …………………………………………4 4.1各工序压力的计算 ………………………………………………………4 4.2压力机的初步选定 …………………………………………………………6 4.3模具类型及结构形式的选择与计算 ……………………………………6 4.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 …………………………………7 4.4.1 落料凸、凹模的刃口尺寸 ……………………………………………7 4.4.2 拉深凸、凹模的刃口尺寸………………………………………………8 4.5 落料、拉深凸、凹模高度的确定…………………………………………9 4.6落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算 ……………………………………9 4.7模具其他零件的设计与计算 ……………………………………………9 4.7.1 模架的选用 ……………………… …………………………………9 4.7.2 定位零件 ……………………………………………………………10 4.7.3 卸料与推（顶）件装置 ……………………………………………10 4.7.4 固定与连接零件………………………………………………………10 5模具材料的选择及校核:………………………………………………………10 5.1模具材料的选择 ………………………………………………………… 10 5.2模具的校核 ……………………………………………………………10 6心得与体会……………… ……………………………………………………11 7参考文献……………………………………………………………………… 11 八.填写模具零件加工工艺卡…………………………………………………… 12

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[摘 要]

本次毕业设计是完成摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计。采用落料、拉深工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、拉深、冲孔复合模具装配图和零部件图。 [关键词]: 冲压工艺 冲压模具设计 装配图

2 工件的冲压工艺分析 2.1 产品结构形状的分析

本产品由薄板落料拉伸而成，带凸缘的圆筒件，形状简单对称，尺寸精度没有具体要求

2.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析

1）尺寸精度：没有具体标明，查冲《压工艺及模具设计》得知没标注尺寸公差时，按一般精度IT13，模具按IT7-IT6，本次去IT7。

2）冲裁断面质量：因为为一般冲裁方式冲2mm以下的金属板是，其断面粗糙度Ra可达12.5-3.2um，毛刺高度0.01-0.05mm;本产品在粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到要求，冲裁剪的粗糙度及断面质量就可以达到要求；

3 零件冲压工艺方案的确定

3.1落料、拉深复合

3.2计算毛坯尺寸:按凸缘筒形件的拉深

dtd11067确定修边余量?值：==1.64 查表得?=3.6mm

所以拉计算毛坯直径： dF= dt+2?=110+2×3.6=117.2mm 当r≠R深件实际凸缘直径： d0=

d21?6.28rd1?8r?4d2h?6.282rd12?4.56r21?d24?d23

3

60.22?6.28?3?60.2?8?3?4?67?11?6.28?3.5?67?4.56?3.5?11722.22?74.82=125.67≈126mm

取d0=130mm

确定能否一次拉深成形：由相对凸缘直径和相对毛坯厚度查表

dFd==

117.2670.8126=1.749

td0×100=0.634%

查表5-14得【h1/d1】max=0.37～0.44

而实际零件h/d=17.5/67=0.26<【h1/d1】max=0.37～0.44

查表得m1=0.47

而且m= d1/d0=67/126=0.531>0.47故此件能一次拉深

3.3冲裁排样方式的设计及计算

工件毛坯直径?130mm尺寸较大，考虑到操作方便，采用单排。 查有关表得搭边值：

Amin =1.53mm,取A=2.0mm

进距：s=D+2A =130+2×2.0=134mm 导轨间宽度：查表知

b0=3.0mm，

故导轨间宽度B0=B+b0=134+3.0=137mm 导轨厚度 H=2mm 拉料销高度h=2mm

凸模夹料板厚度 t=15mm

4 模具（落料、拉深复合模）的设计与计算 4.1各工序压力的计算

td0=

0.8126×100=0.634%<(0.09—0.17) ×(1-m)=4.211%--7.973%

故需采用压边装置

查表材料知1Cr18Ni9Ti：20摄氏度时

σ

b =540mpa 单边压边力P=3.0—4.5mpa 取P=4.0mpa

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1)压边力 F（压）= ∏/4 [D02-( d2+2r)2×p

= ∏/4[126-(67+2×3.5)] ×4.0 = 32656N D0----毛坯直径 d2------

r-------凹模圆角半径

2)落料力 P=Ltσb

=0.8×3.14×130×540

=176342.4N

式中σb (抗拉强度)= 540 MPa，由《冲压手册》表8-7查得。

D——毛坯直径 t——冲件材料厚度 L——冲裁周边长度

3)卸料力 P（卸）=K1 ×P（落）

=0.07×176342.4 =12343.968N

式中：K1 = 0.07， 由《冲压手册》表2-37查得。

4)推件力 F（推）=n.K2 F（落）

=1×0.1×176342.4 =17634.24N

式中：K2 = 0.1， 由《冲压手册》表2-37查得。

N = 1,同时卡在凹模里的废料片数。

5)顶件力 F（顶）=

2

2

KDF（落）

=0.14×176342.4 =24687.936N

6)拉深力 采用压边圈拉伸圆筒形零件所需的拉伸力

P3=3.14×d1×t×σb K1

=3.14×67×0.8×540×1.0 =90884.16N

式中：?b = 540 MPa , 由《冲压手册》表8-7查得。

K1 = 1.0 , 由《冲压手册》表4-86查得。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6wnd.html