水泥行业清洁生产审核报告

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水泥行业清洁生产审核报告

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审核小组核查了供销科原燃材料的进货计量贮存情况、化验室配料通知单，审核组认为，原材料计量、贮存、配料通知单符合规定要求，并一一做了记录。同时继续实施无费、低费方案。如改变配料方案，改造生料面提升等。 4.3进行物料和能量衡算，建立物料平衡

根据烧成车间工艺特点，（生料面由粉碎车间依据化验室配料单生产）进行物料衡算。见表4—6

烧成车间物料平衡表 表4—6 时间 输 入 生料面 1080.9 吨 6月10日—11、12日 输 出 熟料 761.2吨 粉尘 1.60吨 CO2 556吨 水 193.5 m3 电 9898 kwh 熟料 763.4 吨 粉尘 1.64 吨 14日、15日 电 14831kwh CO2 587吨 生料面 1619.5吨 6月13日— 水 290 m3 17

专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 合 计

生料面 2700.4吨 熟料 1524.6吨 水 483.5m3 粉尘 3.24吨 电 24729kwh CO2 1143吨 输入与输出相差 1% 吨熟料耗生料面 1.77吨 耗 水 423.50 m3 物料达到平衡

4.3.1物料平衡的审核

通过物料衡算，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果进行后面的审核和分析。 4.3.2原材料投入的审核

该公司烧成车间生产采用的主要原材料是本地供应的石灰石、页岩，燃料是河北、山西产的无烟煤，原料无毒性，原料经磨机研磨后加水拌匀，制成球状，再入窑暗火煅烧，形成半成品。（熟料），生产中使有电力作为能源供给。 4.3.3生产工艺及工艺优化过程的审核

该公司烧成车间是采用生料面（由石灰石、页岩、萤石、硫酸渣、粉煤灰、石膏粉、煤炭等共同研磨而成）。加水成球入窑，采用高温暗火煅烧，从目前国内同行业水平看，属于中上等水平，工艺流程较合理，设备较先进。流量、 温

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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 度测定，计量监测及自动控制有待加强，成熟的先进技术、工艺、设备尽可能纳入方案中实施，以提高公司的工艺技术装备水平。 4.3.4运行与维护管理的审核

设备维护、保养按公司《设备管理规程》进行，有严格的交接班制度，责任明确，措施得力，水、电满足生产需求，劳动纪律严格，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，交接班记录、操作记录、维护保养记录、巡检记录齐全，通过这次审核，进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度、对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。 4.3.5产品的审核

审核过程中发现本公司熟料质量稳定，白生料球很小出现，游离氧化钙、烧失量等质量指标均优于国家标准，达到优等水平。但考虑与大水泥（旋窑）竟争和市场的要求，产品质量应上新的台阶，迎接市场挑战，生产高标号优质水泥以适应市场的变化。目前，水泥生产成本上升，销售价格偏低，且煤炭价格高，供应紧张，水泥企业压力较大，从整个水泥工业来看是产大于销，降低成本，提高质量已迫在眉捷。 4.3.6废物的审核

本公司多年来在环境保护方面投入了相当大的人力、物力、财力，做了大

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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 量的工作，取得了很大的成就。熟料生产中产生的废物主要是烟气、粉尘。固体废物（废耐火砖，耐火泥、维修后废弃的棉纱、电焊头、废弃零配件等）。废物处理的主要方法是：

①、烟尘处理：

四台机立窑均安装水膜除尘器，烟气、粉尘经处理达标后排放。 ②、粉尘处理：

污染源口均安装吸尘设施，粉尘98%回收利用。 ③、固体废弃物处理：

按公司EMS程序文件《固体废弃物管理程序》（QBN/EP446.09—2002）处理，处理过程记录齐全，责任部门明确，符合EMS体系要求。 4.4废物产生原因分析

审核小组通过审核，认为烧成车间废物产生的主要原因有（除去必须发生的）

①本公司无矿山，所需石灰石，页岩、萤石均需到福山、蓬莱等地采购。主要原料石灰石供应紧张，且品位较低，原材料在装车过程中夹带泥沙，给立窑煅烧造成一定的困难，致使煅烧过程中易烧性差，烟尘增加，吸尘设备负荷过重。

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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com ②、为保证质量，工艺条件要求过高。

③、设备自动化控制水平较低，有关设备之间配置不合理，功能不能满足工艺要求，传输过程中封闭不严，时有撒漏现象发生。

④、缺乏相应的计量设备，某些工艺参数未能得到有效控制，例如：煅烧过程中的温度测定与控制，入窑料球计量及破碎后的熟料计量。

⑤、产品本身是块状或粉状，且有一定的温度，粉状易形成扬尘，传输、破碎过程中难免有粉尘产生。

⑥、现行的部分管理制度不能满足清洁生产的需求，例如：岗位操作规程不够严格，特别是检查监督力度不够，缺乏相应有效的实施办法。

⑦、重质量、产量，缺乏对职工主动参与清洁生产的激励措施。 ⑧、操作方法不当，偏火、啮火现象时有发生。 ⑨、地面清扫不净，二次扬尘时有发生。

⑩、煤炭发热量不稳定，配料困难，看火工操作难度大。 ⑴、风量不足，上火慢，燃烧不充分。

5、备选方案的产生筛选

5.1 备选方案的产生。

根据物料平衡结果和对废物产生原因的分析，组织发动全公司广大职工

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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com 参与，针对烧成（熟料）生产，重点从原燃材料、生产过程、设备管理、工艺技术等方面问题，找原因，审核小组汇总了生产车间、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、环保管理等部门的意见，并认真吸收了到公司指导清洁生产技术专家的建议，共产生３８个备选方案，对于无费、低费方案在审核过程中分步实施。 方案汇总：

Ｆ 对所有矿点进行普查，根据普查记录，合理搭配采购。 １

Ｆ 加强进厂原材料监督检查，凡不符合要求的，不准投入使用。 ２Ｆ原燃材料进厂后，利用装载机进行搭配。 ３ Ｆ 根据检测结果，及时调整配料方案。 ４

Ｆ 工艺人员２４小时值班，随时处理生产过程中的异常问题。 ５Ｆ 车间主任跟班作业，及时传递、交流信息。 ６Ｆ 各种记录齐全，内容完整，填写不得漏项。 ７Ｆ 各种检测结果及时反馈给操作人员。 ８

Ｆ 原燃材料夹带泥沙的，不准投入使用或储备。 ９Ｆ 修订能源消耗定额，健全奖惩制度。 １０

Ｆ 杜绝长流水，安装水表，考核车间用水指标。 １１

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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com Ｆ 减小停机时间，提高设备运转率。 １２Ｆ 提高台时产量。 １３

Ｆ 严格封闭、杜绝各操作单元的跑、冒、滴、漏现象。 １４

Ｆ 改地面冲水清洗为喷洒水后再清扫，节约用水减小废水产生量。 １５Ｆ 立窑高温带增加保温层。 １６

Ｆ 设备维护，保养专人负责制。 １７

Ｆ 吸尘设施生产科统一管理，专人负责。 １８Ｆ 修订和完善操作规程。 １９Ｆ 增加检测设备仪器。 ２０Ｆ 增设计量检测设备。 ２１Ｆ 改变操作方法。 ２２

Ｆ 对熟料传输系统进行改造。 ２３Ｆ 对料球粒度进行严格控制。 ２４Ｆ 对成球系统进行部分改进。 ２５

Ｆ 对生料面细度进行调整和控制。 ２６Ｆ 生料面搭配均化使用。 ２７

Ｆ 对生料面输送系统进行改造。 ２８

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专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com Ｆ 更换熟料破碎机。 ２９Ｆ 增加收尘设施。 ３０

Ｆ 对岗位工人进行技术培训及清洁生产知识教育培训。 ３１Ｆ 开发使用熟料原料的替代产品。 ３２Ｆ 对进风管料封管进行改造。 ３３Ｆ 固体废弃物回收利用。 ３４

Ｆ 做好应急准备，使其排污或损失降到最低点。 ３５

Ｆ 生产、设备、质量、环保部门做好日常监督检查，健全考核体系。 ３６Ｆ 立窑进行扩径。 ３７

Ｆ 立窑安装脉冲袋式吸尘器。 ３８５.２备造方案的筛选

审核小组对备选方案先进行了初步筛选，主要是考虑到一下个步骤不可能对所有方案均进行可行性分析，并且有些无费、低费、简单易行的方案已进入实施阶段，所以审核小组对备选方案先进行了初步筛选，筛选方法采用简易的初步筛选方法，由公司领导人、技术人员和现场操作工人以及聘请的专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序。 见表5—1

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清洁生产方案简易筛选表

方案编号 筛选固系 技术可行 环境效益明显 投资费用合理 经济效益良好 结 论 表5—1

Ｆ 1√ √ √ √ √ Ｆ 2√ √ √ √ √ Ｆ 3√ √ √ √ √ Ｆ 4√ √ √ √ √ Ｆ 5√ √ √ √ √ Ｆ 6√ √ √ √ √ Ｆ 7√ √ √ √ √ Ｆ 8√ √ √ √ √ Ｆ 9√ √ √ √ √ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ 10111213141516171819√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

方案编号 筛选固系 技术可行 环境效益明显 投资费用合理 经济效益良好 结 论 Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ 20212223242526272829303132333435363738√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × √ √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：可行的打“√” 不可行的打“×”

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