SIPOS - 图文

Q/CDT Q/CDT-ICZPC 1001.JB007—2008 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业600MW机组SIPOS电动执行机构设备检修维护技术标准 批 准： 审 核： 编 制： 2010-**-** 发布 2010-**-** 实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司 发布

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目 次

前 言 .............................................................................. 1 1 范围 ................................................................................ 1 2 引用文件和资料 ...................................................................... 1 3 概述 ................................................................................ 1 4 设备参数 ............................................................................ 2 5 备品与备件清册 ...................................................................... 3 6 检修专用工器具 ...................................................................... 4 7 检修安全措施 ........................................................................ 4 8 检修工序及质量标准 .................................................................. 6 9 维护保养 ........................................................................... 10 10 检修记录 .......................................................................... 10 11 附录 .............................................................................. 23

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前 言

为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准由大唐国际潮州发电厂设备部提出。

本标准由大唐国际潮州发电厂设备部归口并负责解释。 本标准起草单位：大唐国际潮州发电厂设备部热控。

本标准主要起草人：马超 本标准是首次发布。

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600MW机组SIPOS电动执行机构设备检修维护技术标准

1 范围

本标准规定了600MW机组SIPOS电动执行机构的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于600MW机组SIPOS电动执行机构的技术管理工作。 2 引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》

Q/CDT 106 0001—2008《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》 维护手册Working instructions_Chinese SIP-DO 33.09.004 CN4.05

Com-sipos软件使用说明书（内含通讯电缆制作图）：betriebsanleitung_com-sipos-cn 2009年11月版

专业型Instructions_PROFITRON_Flash_Chinese_without_attachments 2006年12月版 经济型Instructions_ECOTRON_Flash_Chinese_without_attachments 2005年11月版 SIPOS 5 调试注意事项FLASH 2004年4月版 Setup_COM-SIPOS_Flash.exe安装软件 3 概述

1、本厂所使用siops电动执行机构为德国西博思电动执行机构有限公司生产的sipos电动执行机构

Sipos电动执行机构主要部件由齿轮单元与控制单元组成。齿轮单元：齿轮箱，电机，手动装置，信号齿轮单元，输出法兰盘，电气连接部分，小的角行程齿轮箱。控制单元：电源板，Field bus总线板，功率模块，安装电子部分的金属壳体，电气接线端子。

德国西博思电动执行机构的特点：

（1） Sipos具备电子式限位保护和 过力矩保护功能。

（2） 可自动校正供电电源相序，故在接线时无需考虑供电电源的相序，简化安装过程。 （3） 可通过三种方式对sipos进行参数设置和调试，并实现故障自诊断。

（4） 可对开关次数、开关频度、力矩关断次数、行程关断次数、电机运行时间、控制单元工

作时间、运行频度等所有重要的运行数据进行监控、储存和累计处理。

（5） 调试极为简单。通过就地操作按钮将阀门开到开极限位置，然后再关到关极限位置。 2、SIPOS功能概述 功能概述 经济型ECOTRON 专业型PROFITRON 供电电源相序自动校正功能 ● ● “开”、“关”和“停”3个开关量输入信号（执行器内● ● 部带光电转换器） “紧急”开关量输入信号（执行器内部带光电转换器） ● 可外供24VDC ● ● 1路0/4~20mA位置给定输入信号和1路0/4~20mA速度● ● 给定输入信号 两线控制 ● 4~20mA位置反馈输出信号 ● ● 0/4~20mA位置反馈输出信号 ● ● 1

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“开”“关”力矩（档） 可分别单独设定速度（正常开、正常关、紧急开、紧急关） 电机过热保护功能 故障自诊断 4 设备参数

4.1 专业型阀门设定有关参数： 参数（第一行显示） 参数值（第二行显示） 解释 Close dire ** Clockwise 顺时针 关命令使得输出轴朝顺时针方向旋转 关方向 Anti-clockwise 逆时针 关命令使得输出轴朝逆时针方向旋转 Closing speed关速度1) Rpm 转/分钟 1) 7种不同的转速值 关时的运行速度 5) Act.speed cl 关速度2) mm/min毫米/分钟 2) 1.25-160rpm 1) Ack.timeclose关时间3) s秒 3) 相应地，直线速度值 Opening speed开速度1) 开时的运行速度 5) 25-320mm/min 2) Act.speed op 开速度2) 相应地，全行程时Ack.time open开时间3) 间值 Em speed（cl）关紧急速度紧急关时的运行速度 10-160s/90° 1) 5) Act.sp.em cl关紧急速度2) Ack.time em.cl关紧急时间3) Em speedop开紧急速度1) 紧急开时的运行速度 Act.sp.em op开紧急速度2) 5) Ack.time em.op开紧急时间3) Cut-off mode cl。** Travel-dependent * Travel-dependent关末端位置的关断模关末端位置的关断模式 torque-dependent 行程关断模式 式 torque-dependent开末端位置的关断模Cut-off mode op。** Travel-dependent * 力矩关断模式 开末端位置的关断模式 torque-dependent 式 Max.cl.torque *** 1)3)4) Nm 1)3) 关断力矩是以最大最大关力矩 Cut-off mode cl 2) kN 2) 转矩的10%为间隔设定30%Mdmax或最大开力矩 Max.cl.torque *** 1)3)4) Fmax Cut-off mode op 2) Retry torq.diock 0 * 当发生过力矩故障时重复次数 可以选择过力矩故障后的重复次数 0-5次 Rise time 0.1s-1s 电机从启动到达最大速度运行速度的时间 上升时间 Dc-drake 0%-250% 直流制动时的电流值，以电机额定电流的直流制动 百分数表示 Mot。Temp。warn 4) ℃最大155 电机过热报警设定值为135 电机过热报警 Mot。Temp。prot ON 启用* 我厂启用该功能 电机过热报警 OFF 关闭 Motor heating ON 启用 我厂关闭该功能 电机加热 OFF 关闭* * 默认的工厂设定，除非用户另有要求 ** 当改变Cut-off mode 关末端位置的关断模式与closing direction关时的运行方向的参数时，必须从新进行末端位置的设定

*** 当改变Cut-off torques关断力矩值的设定 ，建议从新定位

● ● ● ● ● ● 2

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1) 多回转型 2) 直行程型 3) 角行程型 4) 不适用与2SG5 5) 相应的，对多回转型、直行程型、角行程型，是全行程时间

4.2 经济型阀门设定有关参数： 拨码 DIP开关的位置→ON DIP开关的位置→OFF S1 关命令时的关方向：逆时针 关命令时的关方向：顺时针 →输出轴逆时针方向旋转 →输出轴顺时针方向旋转 S2 关末端位置的关断模式 关末端位置的关断模式 行程关断模式 力矩关断模式 S3 开末端位置的关断模式 开末端位置的关断模式 行程关断模式 力矩关断模式 S4 输出信号设定 我厂均为→OFF 见下表 S5 S6 REMOTE远程的控制方式：脉冲型接点信号 REMOTE远程的控制方式：持续型接点信号 执行机构一直在运转，直接接受到一个停只要开或关的命令存在，执行机构继续运转，止命令或到达了末端位置 直到命令撤销或到达了末端位置 这种控制方式通常也被称为“带自保持”这种控制方式通常也被称为“不带自保持”控控制方式 制方式 S7 在进行末端位置调整时，用开关S7打到ON，然后在打到OFF来确认末端位置的设定 S8 确认电位器设定、以及DIP开关S1-S7设定的改变，把DIP开关S8打到ON然后再打到OFF 注意：改变S1-S3的设定，用S8确定后需要重新定位。S7则只在调试末端位置期间起作用 DIP开关中S4和S5用来选择一种输出组合，选择结果如下： 组S4 S5 开关量输出信号 合 输出1 输出2 输出3 输出4 输出5 1 OFOFTravel OPEN TravelCLOSE torqueOPorCL Ready+remotMot.temp.warn F F 全开 全关 开或关过力矩 e 电机过热报警 远程+准备好 2 ON OFendpositionOPEendpositionBlinker Ready+remotMot.temp.warn F N CLOSE 闪烁 e 电机过热报警 全开 全关 远程+准备好 3 OFON endpositionOPEendpositionFault Local Mot.temp.warn F N CLOSE 故障 就地 电机过热报警 全开 全关 4 ON ON Travel OPEN TravelCLOSE Ready+remote TorqueOPEN TorqueOPEN 全开 全关 远程+准备好 开过力矩 开过力矩 4.3 专业型与经济型阀门供电电压要求： 供电电压 按照说明书标示，单位 [V], ?10% 供电电流 按照说明书标示，单位 [A] 供电频率 按照说明书标示，单位 [Hz], ?3% 功率 按照说明书标示，单位 [kW] 绝缘等级 II按照 DIN EN 61010 环境温度 -25°C 到 +95°C 防护等级 IP67或IP67 5 备品与备件清册 序号 1 2 名称 SIPOS调节型控制主板 SIPOS开关型控制主板 规格型号 见附录3 见附录3 单位 块 块 数量 储备量 见附录3 见附录3 备注 3

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序号 3 4 5 6 7 8 名称 SIPOS 信号齿轮单元 SIPOS电源板 SIPOS电源板 (SIPOS)IGBT模块 (SIPOS)IGBT模块 功率模块 规格型号 2SY5250(调节型) SIPOS电源板板 1.5KW SIPOS电源板板 5.5KW (SIPOS)IGBT模块 1.5KW (SIPOS)IGBT模块 1.5KW 功率模块 2SY512WC 单位 个 块 块 个 个 个 数量 5 5 5 2 2 5 储备量 备注 6 检修专用工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 万用表 电笔 螺丝刀 螺丝刀 斜口钳子 扳手 扳手 摇表 六方 对讲机 标准信号源 电子清洁剂 电子除尘剂 白布 毛刷 绝缘胶带 生胶带 规 格 FLUKE 17B 一字 PH4 十字 PH2 12 6 FLUKE 公制 FLUKE 18B 单位 个 支 把 把 把 把 把 个 套 副 个 瓶 瓶 快 把 个 个 数 量 1 1 各2 各2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 若干 1 若干 若干 7 检修时安全措施

7.1 电动门检修总体危害辨识

7.1.1 各作业工作负责人要进行安全交底，做好危险预想，参加检修的人员应进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

7.1.2 作业时易发生电动门与系统隔绝不彻底而影响设备检修或系统运行。应办理工作票，根据电动门在热力系统中位置、作用及检修时热力系统的运行状况，保证在电动阀门检修过程中与热力系统的可靠隔绝，防止出现人身伤害和设备、系统故障。

7.1.3 作业时易发生人身触电和感电事故。电动门检修时，应断电验电，电源开关处挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

7.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

7.1.5 7.1.5所带的工具、设备附件等应认真清点，绝不许遗落在设备或系统内。 7.2 检修阶段的风险分析与预防措施

7.2.1 每天开工前工作负责人向工作组成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

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7.2.2 应让运行人员确认电动门是否可以退出运行，防止影响热力系统的运行。 7.2.3 应让运行人员确认热力系统的运行状况，防止影响电动门的检修。 7.2.4 应确认电动门是否带电，防止作业人员触电。

7.2.5 高空作业易发生高空坠落和落物伤人事故，高空作业时作业人员应严格遵守《电业安全生产规程》要求，系好安全带，一律使用工具袋，防止高空坠物、防止高空坠落，作好安全防护工作。

7.2.6 设备传动时易发生机械伤害事故。上电调试前，应互相联系到位，通知运行人员和作业人员，采取必要的措施（如押票等）并得到运行人员许可后方可进行工作。传动前必须确认挡板处无机务人员工作并随时监护。传动时盘上操作人员听从现场工作人员的指挥。

7.2.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。尽量避免交叉作业，必须交叉作业时做好可靠的防护措施。

7.2.8 作业时易发生强电串入信号线路，烧毁DCS板件造成设备重大损坏事故。应将需要解开的DI、DO、AI、AO信号线包扎可靠；将电缆头绑扎在可靠的部位，避免与强电电缆交叉；禁止线头裸露部分接地，以免电焊时的强电流串入信号线。

7.3 Sipos电动执行机构一般故障时不需要停止某些设备运行时的安全措施

7.3.1 Sipos电动执行机构出现故障时，首先就地观察siops电动执行机构报警为“****”. 7.3.2 发工作票，将Sipos电动执行机构断电。

7.3.3 根据故障处理问题，拆装电动执行机构时注意设备损坏，轻拿轻放卸过程中使用合格工具。

7.3.4 严禁单手操作、戴手套操作大锤，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 7.3.5 施工现场严禁触碰与工作无关的开关和按钮。 7.3.6 押回工作票，将Sipos电动执行机构送电。

7.3.7 Sipos电动执行机构故障处理完毕，要求机务检修人员确定位置重新进行重新定位，要确定就地位置反馈与远方反馈是否一致。

7.3.8 与运行人员试运sipos电动执行机构动作是否正常，正常后将工作票终结 。 7.4 Sipos电动执行机构故障时需要停止某些设备运行时的安全措施

7.4.1 Sipos电动执行机构出现故障时，首先就地观察siops电动执行机构报警为“****”。 7.4.2 当需要停止某些设备运行时，首先签《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备检修申请单》。发工作票，将Sipos电动执行机构断电

7.4.3 根据故障处理问题，拆装电动执行机构时注意设备损坏，轻拿轻放卸过程中使用合格工具，。

7.4.4 严禁单手操作、戴手套操作大锤，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 7.4.5 施工现场严禁触碰与工作无关的开关和按钮，禁止误操作。

7.4.6 回装过程中，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净确保所有的密封件都完好无损，保持清洁并上了油脂。安装上要抹一些凡士林,。 7.4.7 押回工作票，将Sipos电动执行机构送电。

7.4.8 Sipos电动执行机构故障处理完毕，要求机务检修人员确定位置重新进行重新定位，要确定就地位置反馈与远方反馈是否一致。

7.4.9 与运行人员试运sipos电动执行机构动作是否正常，正常后将工作票终结 。 7.5 机组大小修时Sipos电动执行机构检修的安全措施

7.5.1 确定Sipos电动执行机构所联锁影响的设备已停止运行。 7.5.2 Sipos电动执行机构热控设备拆卸过程中使用合格工具。 7.5.3 拆装Sipos电动执行机构过程中注意设备损坏，轻拿轻放。 7.5.4 施工现场严禁触碰与工作无关的开关和按钮。

7.5.5 回装过程中，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净，确保所有的密封件都完好无损，保持清洁并上了油脂。安装上要抹一些凡士林。

7.5.6 调试过能中，注意Sipos电动执行机构没有被卡住的部分，与运行人员联系符合定位条件后进行重新定位，定位过程中要求机务检修人员确定位置后由热控检修人员进行对Sipos电动执行机构定位，定位后由运行人员操作试运。

7.5.7 与运行人员试运sipos电动执行机构动作是否正常，正常后将工作票终结 。 7.6 电动执行机构文明施工作业措施

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7.6.1 现场的工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装，工具和零部件要分开放置。

7.6.2 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。工作结束应做到工完、料尽场地清，电动执行机构本体和检修零部件整洁干净。

7.6.3 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。检修现场严禁吸烟。 7.7 每天工作结束后的安全措施

7.7.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

7.7.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 7.7.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 7.7.4 使用工具等时刻注意不能将工具遗留在现场。 8 检修工序及质量标准

8.1 准备工作 办理工作票

作业区要铺设胶垫或塑料布。 办理电动门检修调试工作票、验证隔离措施 8.2 SIPOS电动执行机构检修及检查

8.2.1 清扫检查,外观应正常，接线牢固无松动，安装基础稳固，无漏油。型号规格符合设计，外观完整、无损，附件齐全，手动检查行程开关动作灵活、可靠，传动机构传动灵活，安装位置便于操作维护，安装固定牢固，手轮中心对地面距离900mm为宜，手轮操作方向顺时针为关、逆时针为开， 执行机构开关方向必须与调节机构一致，减速箱油量油质符合制造厂规定 ，减速箱密封无渗漏，调节机构位移必须与热膨胀方向一致，露天防护装置完好；用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色；连杆配制长度< 5m且可调，传动动作灵活、平稳，自动传动空行程必须达到<1% ，远方操作传动空行程<1.5% ，连杆连接牢固、无松动，执行机构行程必须与调节机构全行程一致。

8.2.2 Sipos电动阀门的电动装置。型号规格符合设计，外观完整、无损，附件齐全；手动检查行程开关必须灵活、可靠，试动观察机械机构传动灵活，力矩保护必须动作灵活、可靠，减速箱油量、油质符合制造厂规定，减速箱密封无渗漏，露天防护装置完好；用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色。

8.2.3 电动拉杆。型号规格符合设计，外观完整、无损，安装位置操作维护方便；试动观察安装固定必须牢固，减速箱油质符合制造厂规定，减速箱密封无渗漏，拉杆开关方向必须与调节机构一致，试动观察传动灵活、平稳，用校线工具查对保护开关接点动作可靠，铭牌标志正确、清晰，露天防护装置完好；用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色。

8.2.4 Sipos电动执行机构也要符合下列要求

a） 操作试动“手/自动”切换手柄动作灵活、无卡涩；

b） 按sipos厂家维护规定方法，通电检查动作方向正确，机构动作平稳、灵活，行程时间±20%额定时间；

c） 按sipos厂家维护规定方法，通电检查执行机构输出轴行程误差必须≤允许基本误差，回程误差必须≤1/2允许基本误差，死区必须≤允许基本误差。 8.2.5 现场电缆布设规矩，接线牢靠，开关状态良好。 8.2.6 绝缘检查合格。

8.2.7 电动阀门调校，力矩、全行程时间合适，误差、死区、位反信号、准确，在许可范围内。

8.2.8 对于电动执行机构，应检查全开全关操作是否有问题；对于调节型电动执行机构，通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出指令的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置，检查存在的偏差是否超标。

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8.2.9 调节型电动执行机构回路调校

a） 用校线工具查对校对电路接线符合设计； b） 电源熔丝容量符合设计；

c） 用500V兆欧表测量电源线、指令线与反馈线一般地区电路绝缘电阻≥1MΩ；用500V兆欧表测量潮湿地区电路绝缘电阻≥0.5MΩ；

d） 减速箱内润滑油脂充注量70%； 删除，减速箱属于机务！

e） 手动操作电动阀门50%位置（以防电动操作阀门动作方向相反时，损坏阀门），通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出指令的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置，检查存在的偏差是否超标。

f） 开度、行程不一致时，则分别调行程或转矩开关，或阀位指示器满度电位器。 8.2.10 信号线回路调校

a） 用校线工具查对校对电路接线符合设计；

b） 用500V兆欧表测量电源线、指令线与反馈线一般地区电路绝缘电阻≥1MΩ，用500V兆欧表测量潮湿地区电路绝缘电阻≥0.5MΩ； c） 电源熔丝容量符合设计；

d） 分别选取需要操作的对象，用公用控制开关或按钮操作，选线单独操作必须符合设计；

e） 选取成组控制对象试动作，选线成组操作必须符合设计；

f） 选取全部控制对象进行全动操作，选线全动操作必须符合设计。 8.2.11 定位器的调试注意事项：

拿开电位器。用数字式万用表1测量“新”的备件电位器的棕色 和橙黄色 之间的

总的电阻值Rtot，应当是4.6KΩ-5.5KΩ。插入“新”的电位器（电位器的齿轮和机械式位置指示器的齿轮先不要啮合在一起），并先轻轻拧住电位器（如图，箭头1）。

（图1，箭头1） （图2，箭头1） 把信号齿轮转动到中间位置

转动电位器并测量棕色 端和红色端之间的电阻，直到电阻值＝Rtot/2。2.12 保持电位器不再转动，平移电位器使其和信号齿轮相啮合。

注意：两齿轮啮合时，间隙即不要太大，也不要太小。

注意：若电位器是靠一个螺丝固定的，则其背后有一凸起，一定要使凸起放置在一开口槽内，以防止电位器转动。若凸起没有放置在开口槽内，其很容易被螺丝固定时的力压折。假如发生这样的事情的话，由于执行机构运行时，中心轮会带动电位器来回转动，单靠螺丝的力，很难防止电位器不松动。电位器松动会导致报告故障信息，需要重新调试末端位置",

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更换电位器（如图2）

用手劲固定电位器（不要太用力）

根据下面的连接表把电位器的插针插入到圆形插头中： 电位器 颜色 圆形插头 1 棕色 7 2 红色 8 3 橙黄色 9

8.2.12 调试说明

8.3 SIPOS专业型电动执行机构调试 （增加定位器的电阻值内容）

8.3.1 通过就地操作面板，可以选择控制执行机构运行的地点（本地/远控），同时还能在就地操作执行机构，操作面板上有四个键（图1）用于操作。

图1 就地控制面板

8.3.2 通过信号齿轮单元可以调整比率及偏差，其结构如图2所示：

图2 带有位置指示器的信号齿轮单元

8.3.3 当执行机构上电时，在液晶显示屏上出现的字符及含义如下： 第一行显示 含义 **%open %开度 执行机构的开度为**% **%open → open 执行机构的开度为**% 正在打开中 **%open → 全开 **%open → close 执行机构的开度为**% 正在关闭中 **%open → 全关 Totally opened 执行机构完全打开 Totally closed 执行机构完全关闭 第二行显示 含义 Remote 远控 resdy 准备好 运控准备好，可以再远端控制执行机构的运行 8

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Remote 远控 fault 故障 Local 本地 resdy 准备好 Local 本地 fault 故障 locPar 本地参数 ready 准备好 有故障→见4.1故障说明 就地操作准备好，可以再远端控制执行机构的运行 有故障→见4.1故障说明 执行机构的参数和末端位置已设定完毕无误，进入该菜单可以设定和修改参数 locPar 本地参数 fault 故障 执行机构的参数和末端位置还没有设定，必须先设定参数和进行末端位置调整 Manual operation 手动操作 手动操作执行机构，使得电控制不起动作 emerg. 紧急 Ready 准备好 执行机构处于紧急信号的控制下，并处于预先设定的紧急位置 emerg. fault 故障 在紧急模式下产生了一个故障→见4.1故障说明 8.3.4 调试 1．“Local/Remote”键选择为locPar模式，再按“ENTER”键确认。按↑和↓选择commissioning并按“ENTER”键确认。显示enter PIN-code，输入代码9044确认后，第一个参数（close direction）就显示在面板上。在此过程中，在locPar模式下，远控被禁止，只有在locPar下，才能改变和调试有关的参数设定。 2．设定和阀门有关的参数：

a）在输入代码并确认后，就可以连续检查和改变参数及其设定值，↑和↓键用来在参数间进行切换；

b）在某个参数下按动ENTER键之后，参数值变成闪烁方式，就可以用↑和↓键选择新的参数值，当再次按下ENTER键后，参数值不再闪烁，表明新的参数值已被确认，并存储在EEPROM中；

c）在调试（Commissioning）菜单中，比较常用的参数如下： 关方向（close direction）：可选择顺时针（clockwise）、逆时针（anti-clockwise）； 关末端位置的关断模式（cut-off mode cl.）和开末端位置的关断模式（cut-off mode op.）：可选择行程关断模式（travel-dependent）、力矩关断模式（torque-dependent）； 关力矩（max.cl.torque）和开力矩（max.op.torque）：选择力矩为多少Nm，直行程参数是（cut-off forced）；

调整末端位置（endpos.adjust）

3．调整执行机构的行程极限（即：末端位置调整） 调整前的注意事项：

a）调整只能在就地进行；

b）在行极限开始调整之前，阀门必须不能处于绷紧的状态，如果需要，可以用手柄松开阀门； c）为了调整信号齿轮单元，要摘掉齿轮单元的罩子；

d）信号齿轮单元中心轮的调整方法是：用手抓住信号齿轮单元的D（图2）部分不动，转动E（图2）部分；

e）要取消末端位置调整，同时按下↑和↓键，按ENTER键确认随后的check end-pos.！信息； f）当改变了关断模式或关方向的参数设定时，必须重新进行末端位置的设定，当改变了关断力矩值的设定后，建议重新设定末端位置；

g）中心轮运行时的旋转方向如下：

进入endpos.adjust参数调整执行机构末端位置，选择首先要设定的末端位置（start with pos.）为开（OPEN）还是关（CLOSE）；先以第一个末端位置选开且选择行程关断模式为例：

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h）设置首先要设定的末端位置（start with pos.）为开（OPEN），按ENTER键； i）显示为move to op.pos.（运行到全开位置），按键使执行机构朝开末端位置运行（短时按键为点动，按键超过2秒钟则松开按键后执行机构持续运行），此时显示%open→open（%开→全开），结合阀门的实际位置，确定开末端位置，在接近全开位置时按下停止STOP键（即ENTER键），手摇执行机构到全开位置，2秒钟后按ENTER键；

j）显示为adjust of poti（调整电位器），调整信号齿轮单元中心轮，抓住D部分不动，用手转动中心轮的E部分，慢慢朝使显示值减小的方向转动，直至deviation（偏差）显示数值为0，按ENTER键；

k）显示为move to cl.pos.（运行到全关位置），按键使执行机构朝关末端位置运行（短时按键为点动，按键超过2秒钟则松开按键后执行机构持续运行），此时显示%open→close（%开→全关），结合阀门的实际位置，确定关末端位置，在接近全关位置时按下停止STOP键（即ENTER键），手摇执行机构到全关位置，2秒钟后按ENTER键；

l）显示为sign.gear ratio（信号齿轮单元的比率）：如果其参数值为 &adjustment ok！，则比率设定合适，末端位置的设定值是正确的，按ENTER键可继续进行其他参数设置，按Local/Remote键结束调试；如果其参数值为 increase it！（加大信号齿轮单元的比率）或decrease it！（减小信号齿轮单元的比率），则应调整信号齿轮单元的比率后重新进行末端位置调整。

8.3.5 信号齿轮单元的比率调整：

a）信号齿轮单元的比率必须调整到与整个定位行程输出轴所必须转动的圈数（或行程距离或角度）最接近的一档（例如，全行程旋转圈数为30转，则比率应当设定为36这一档）。多回转型及角行程型的执行机构在齿轮箱铭牌上有齿轮箱减速比可以估算全行程旋转圈数，例如减速比i为51/1，表示输入轴51圈输出1圈，如果阀门（挡板）旋转90°为一圈的1/4，则执行机构全行程旋转圈数为51/4=13圈左右，则比率应当设定为14这一档；直行程执行机构一般1圈为5~8毫米，全行程旋转圈数可根据行程来定。也可用观察来估计信号齿轮比率：执行机构在全行程运行过程中，注意观察中心轮的旋转角度，如果旋转角度大于300°，则应增大信号齿轮单元的比率；如果旋转角度小于120°，则应减小信号齿轮单元的比率。

b）如图右所示，改变比率时通过锁定机构调整滑动轮（B1部分），直到它的齿轮边缘和壳体上标明的某一档的数值对齐，只能用手指朝正确的方向轻轻推动滑动齿轮，如果很紧，用手柄或手轮慢慢转动执行机构，可以很容易地移动滑动齿轮到需要的位置。

C）各种型号的执行机构可调整比率如下表：

型号 单位 信号齿轮单元的可调整比率 0.8 2.1 5.5 14 36 93 240 610 1574020 5 多2SA5.1/2/3/4/5/全行0.8 2.1 5.5 14 36 93 240 610 2574020 回6 程的5 转 旋转0.2 0.52 1.37 3.5 2SA5.7/8 9 23.60 152 393 1005 圈数 2 直SA5.1/2 全行4 10.5 27.5 70 180 465 行LE12.1/LE25.1 程的程 毫米4.8 12.6 33 SA5.3 84 216 558 数 LE50.1 SA5.3/4 5.6 14.7 38.5 98 252 651 10

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LE70.1/LE200.1 SA5.6 LE200.1 2SC5.0 6.4 16.8 44 112 288 744 角角度 90 120/360 行240 程 2SC5.1/2/3/4/5/ 90 120/2360 6 40 8.3.6 调整末端位置过程中必须注意以下几点：

1行程关断模式时运行到全开位置（move to op.pos.）或运行到全关位置 （move to cl.pos.）的参数值为press E-button（按ENTER键），而力矩关断模式时参数值为until TL reached（直到达到关断力矩）；

2力矩关断模式下，必须电动运行执行机构直到达到关断力矩。为安全起见，首次关断后，执行机构将朝相反的方向运行一个很短的时间，然后再次朝要设定的末端位置方向运行，直到再次达到关断力矩，这个过程被显示为adapting op.pos.-busy！（适应全开位置-忙）或adapting cl.pos.-busy！（适应全关位置-忙）；

3在调整末端位置过程中，不可多按ENTER键。例如上列步骤中，全开位置定好，偏差调到0，按ENTER键后显示move to cl.pos.（运行到全关位置），此时还在全开位置，若再按ENTER键，则执行机构认为此时为全关位置，则末端位置必须重新调整；

4在行程关断模式下，如果在运行到末端位置的过程中，TL-OPEN activ（开方向关断力矩起作用）或TL-CLOSE activ（关方向关断力矩起作用）被显示在屏幕上，则表明发生了一次力矩关断，原因1：阀门或执行机构已达到机械限位，用手柄摇或按相应的键或使执行机构往回运行到所需的位置；原因2：阀门或执行机构太涩或被挡住，同时按↑和↓取消并退出末端位置调整。

5机械式位置指示器的调整：

如果信号齿轮单元的比率被更改，执行机构末端位置必须重新调整。一旦末端位置已经设定完毕，就不要用手再转动中心轮E或拆下信号齿轮单元了。末端位置调整好后进行机械式位置批示器的调整，调整图2中H和G使之与最终末端位置相一致。

6远端控制类型的更改：

专业型执行机构的默认远端控制类型为PermCont BinInp，如果需要更改，其参数值及其意义如下： 参数（显示在第一行） 参数值（显示在第二行） 解释 Remote control Pocnr currlnp 过程控制器，过程给定值由过程给定值模拟远端控制类型 过程控制器，模拟量给定 量输入端口给定 Prcntr bus inp 过程控制器，过程给定值通过现场总线过程控制器，总线给定 （fieldbus）接口给定 Prcntr fix setp 过程控制器，过程给定值为固定值（通过参过程控制器，固定给定值 数field setpoint来设定） Poscntr currlnp 位置控制器模拟量输入位置固定值。（用位置控制器，模拟量给定 4-20MA控制） Poscntr dus inp 位置控制器，通过现场总线（Fieldbus）接位置控制器，总线给定 口设定位置给定值 Tri-threshoid 通过模拟量给定实现的三种控制命令（模拟模拟量三态门控制 量代替开关量控制功能）0-30%=关命令 30-70%=停 70-100%开命令 Permcont binlnp 通过开关量输入端子的持续型接点（不带自端子板开关量持续接点控制 保持/不带自锁）功能。 Pemcont bus 通过现场总线接口持续型开关量（不带自保总线开关量持续接点控制 持/不带自锁）控制功能。 Pulsecont Binlnp 通过开关量输入端子开、关、停的脉冲型接端子板开关量脉冲接点控制 点（带自保持/带自锁）功能。执行机构接收到开或关的脉冲命令后就开始运行直到11

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收到下一个命令 Two-wire-control 两线控制 通过开输入端子的控制功能（高电平=开，低电平=关） 7个输出量的更改： 专业型执行机构的可以更改的输出类型如下表：（输出2~7类型同输出1） 参数（显示在参数值（显示在第二行） 解释 第一行） Binary output non-active 不起作用 开关量输出被关闭，没有信号输出 1 开关量输出有效，当： （output 1） tot.closed 全关 执行机构处于完全关闭状态 开关量输出1 tot.opened NO 全开 执行机构完成处于打开状态 TL-CLOSE 关方向力矩关 执行机构所在关方向以力矩方式关断 TL-OPEN 开方向力矩关 执行机构所在开方向以力矩方式关断 TL-CL or OP 开或关方向力矩关 执行机构所在关或开方向以力矩方式关断 Fault 故障 故障（故障类型→见4.1故障说明） Blinker 闪烁 闪烁信号，表明执行机构正在运行 Ready 准备好了 准备好，执行机构可以在就地或远程操作 Ready+remote 准备好+远控 执行机构可以在远程操作 Local 就地 执行机构处于LOCAL或LOCPAR模式 Inter.cont.CL 关中间接点 执行机构处于0%和参数inter.cont.CLOSE设定 的开度之间 Inter.cont.OP 开中间接点 执行机构处于参数inter.cont.OPEN设定的开度 到100%之间 MotTempFault 电机过热故障 电机过热故障 MotTempWarn 电机过热报警 电机过热报警 ExtVoltFault 外部电压故障 主回路无电源，或者主回路电源电压过高或过低 Maintenance 维护 维护期限已到，执行机构需要维护 Output state1 Run.ind.open 正在开 执行机构正在朝开方向运行 输出1的状态 Run.ind.close 正在关 执行机构正在朝关方向运行 NC 常闭 常闭接点型信号，信号有效时输出电压为0v NO 常开 常开接点型信号，信号有效时输出电压为24v 该选项只有在binary output 1 选项设定确认后才会出现 8.3.7 接线

1． 带继电器板的SIPOS执行机构X2为干节点输出端。

2． X3.1端子排上的输出为电压输出端，当执行机构开关停指令使用和输出节点使用时，X3.2

端子排上相应的短接线必须连上。

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8.4 SIPOS经济型电动执行机构调试

8.4.1 取下电子单元罩子后可见内部结构如图1所示：

图1电子单元结构

8.4.2 信号齿轮单元结构如图2所示：

图2 带机械式位置指示器的信号齿轮单元

8.4.3 图1中输出速度及关断力矩电位器的设定如下所示：

8.4.4 8个DIP开关的作用如下所示：

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8.4.5 DIP开关中S4和S5用来选择一种输出组合，选择结果如下： 组S4 S5 开关量输出信号 合 输出1 输出2 输出3 输出4 输出5 1 OFOFTravel OPEN TravelCLOSE torqueOPorCL Ready+remotMot.temp.warF F 全开 全关 开或关过力矩 e n 远程+准备好 电机过热报警 2 ON OFendpositionOPEendpositionBlinker Ready+remotMot.temp.warF N CLOSE 闪烁 e n 全开 全关 远程+准备好 电机过热报警 3 OFON endpositionOPEendpositionFault Local Mot.temp.warF N CLOSE 故障 就地 n 全开 全关 电机过热报警 4 ON ON Travel OPEN TravelCLOSE Ready+remote TorqueOPEN TorqueOPEN 全开 全关 远程+准备好 开过力矩 开过力矩 例如，如果选择了组合2，则开关量输出1（endposition OPEN）仅当执行机构到达开末端位置时才起作用。而在此位置之外的任何位置，输出信号1都不起作用。

NO 常开 起作用时为高电平 DC 18-30V NC 常闭 起作用时为低电平 DC 0-4V

当改变输出速度、关断力矩、关方向、关断模式、输出信号及控制模式时，必须要把DIP开关S8打到ON，然后再打到OFF，系统才能认可新的设定。

8.4.6 调整执行机构的行程极限（即末端位置调整） 1末端位置调整，必须注意如下几点：

a） 用电位器和DIP开关进行的和阀门有关的设定必须已经完成； b） 只能在就地进行该项操作；

c） 在开始调整执行机构的行程极限时，阀门必须不能处在绷紧的状态，必要时可用手柄或手

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轮松开阀门；

d） 当调整末端位置关断模式为力矩关断模式的行程极限时，必须用电动方式驱动执行机构的

运转；

e） 如进行执行机构的行程极限调整，DIP开关S8必须在ON的位置。

2末端位置调整

a）信号齿轮单元中心轮的调整方法为：用手抓住信号齿轮单元的D（图2）部分不动，转动E

（图2）部分。

b）运行时中心轮的旋转方向如图3：

图3 中心轮的旋转方向

8.4.7 调整开末端位置： a）S8→ON；

b）如果为行程关断模式（S3=ON），可用就地操作面板的OPEN健（如图1所示）、远控模式下的开关量输入信号OPEN开命令或手柄（手轮）朝开末端位置运行执行机构，此过程操作面板上的绿灯闪烁红灯常亮。

如果为力矩关断模式（S3=OFF），可用就地操作面板的OPEN健（如图1所示）或远控模式下的开关量输入信号OPEN开命令朝开末端位置运行执行机构，直到达到所设定的关断力矩，执行机构自动停止运行。运行时，红灯由不闪烁变成连续三次闪烁，当执行机构自动停止运行时又停止闪烁。]

c）在执行机构朝开末端位置运行过程中，注意观察中心轮的旋转方向。执行机构处于开末端位置时，抓住信号齿轮单元D不动，用手转动E，把中心轮上的标记1或2（按照观察到的旋转方向选择图4的参考图）转动到和参考箭头大致相对应的位置时，仔细调整，使红色指示灯灭掉。（只要红色的发光二极管亮着，就表明中心轮的位置没有调整好。）

图4

d）确认开末端位置：S7→ON→OFF。

8.4.8 关末端位置

a）调整过程中需注意：开末端位置已经调整好，朝关末端位置运行执行机构时绿灯及红灯交替

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闪烁。而当用手柄或手轮操作执行机构时绿灯连闪两次，红灯在开和关末端位置都末确定时为常亮，第一个末端位置调整好并确定时为常灭。

b）如果为行程关断模式（S2=ON），可用就地操作面板的OPEN健（如图1所示）、远控模式下的开关量输入信号OPEN开命令或手柄（手轮）朝关末端位置运行执行机构，此过程操作面板上的绿灯及红灯交替闪烁。

如果为力矩关断模式（S2=OFF），可用就地操作面板的OPEN健（如图1所示）或远控模式下的开关量输入信号OPEN开命令朝关末端位置运行执行机构，直到达到所设定的关断力矩，执行机构自动停止运行，闪烁信号发生变化。]

c）确认关末端位置：S7→ON→OFF。如果绿灯闪烁红灯常灭，说明末端位置的设定是正确的，然后把S8→OFF，绿灯常亮红灯常灭，此时执行机构准备好，可以操作；如果绿灯闪烁红灯常亮，说明设定不正确，需把S8→OFF重新调整信号齿轮单元比率。

8.4.9 信号齿轮单元的比率调整：

a）信号齿轮单元的比率必须调整到与整个定位行程输出轴所必须转动的圈数（或行程距离或角度）最接近的一档（例如，全行程旋转圈数为30转，则比率应当设定为36这一档）。多回转型及角行程型的执行机构在齿轮箱铭牌上有齿轮箱减速比可以估算全行程旋转圈数，例如减速比i为51/1，表示输入轴51圈输出1圈，如果阀门（挡板）旋转90°为一圈的1/4，则执行机构全行程旋转圈数为51/4=13圈左右，则比率应当设定为14这一档；直行程执行机构一般1圈为5~8毫米，全行程旋转圈数可根据行程来定。也可用观察来估计信号齿轮比率：执行机构在全行程运行过程中，注意观察中心轮的旋转角度，如果旋转角度大于300°，则应增大信号齿轮单元的比率；如果旋转角度小于120°，则应减小信号齿轮单元的比率。调整信号齿轮单元的比率时应将S8→OFF。

b）如图右所示，改变比率时通过锁定机构调整滑动轮（B1部分），直到它的齿轮边缘和壳体上标明的某一档的数值对齐，只能用手指朝正确的方向轻轻推动滑动齿轮，如果很紧，用手柄或手轮慢慢转动执行机构，可以很容易地移动滑动齿轮到需要的位置。

c）各种型号的执行机构可调整比率如下表： 型号 单位 信号齿轮单元的可调整比率 0.8 2.1 5.5 14 36 93 240 610 1574020 5 多2SA5.1/2/3/4/5/全行0.8 2.1 5.5 14 36 93 240 610 2574020 回6 程的5 转 旋转0.2 0.52 1.37 3.5 2SA5.7/8 9 23.60 152 393 1005 圈数 2 直SA5.1/2 全行4 10.5 27.5 70 180 465 行LE12.1/LE25.1 程的程 毫米4.8 12.6 33 SA5.3 84 216 558 数 LE50.1 SA5.3/4 5.6 14.7 38.5 98 252 651 LE70.1/LE200.1 SA5.6 6.4 16.8 44 112 288 744 LE200.1 角2SC5.0 角度 90 120/360 行240 程 2SC5.1/2/3/4/5/ 90 120/2360 6 40 8.4.10 机械式位置指示器的调整： 17

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如果信号齿轮单元的比率被更改，执行机构末端位置必须重新调整。一旦末端位置已经设定完毕，就不要用手再转动中心轮E或拆下信号齿轮单元了。末端位置调整好后进行机械式位置批示器的调整，调整图2中H和G使之与最终末端位置相一致。 8.4.11 接线：

带继电器板的SIPOS执行机构X2为干节点输出端。

X3.1端子排上的输出为电压输出端，当执行机构开关停指令使用和输出节点使用时，X3.2端子排上相应的短接线必须连上。

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8.5 遗留缺陷的处理

8.5.1 Sipos电动执行机构遗留缺陷是否处理完毕。 8.6 联调试验

8.6.1 检查系统所有设备恢复后，控制室操作台上进行检查及操作、联锁试验，应满足： 8.6.2 阀门及执行机构开关位置与机务一致，指令与反馈偏差在允许范围内，阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点的动作正确、可靠； 8.6.3 在CRT上的数据能够真实反映现场实际情况。

8.6.4 与自动、保护系统连在一起的各项逻辑功能经试验正常。 8.7 现场清理、系统恢复

8.7.1 现场热控设备、配电箱内、中端柜内设备及周围，应清扫干净，设备见本色，油漆脱落应重新油漆，现场设备挂牌清晰、正确。

8.7.2 测量回路接线号牌清晰、齐全，接线正确、美观，用手轻拉接线无松动，进出线口已封堵；

8.7.3 原工作电源回路已恢复，合上盘内电源开关，DCS中阀门状态显示与实际相符。用专用工具取下对轮。

8.7.4 检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。

8.7.5 对轴承箱内进行清扫、检查、油位清洗。检查叶轮、叶片、焊道应光滑，无严重磨损及汽蚀、无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。 9 维护保养

9.1 Sipos电动执行机构在运行50小时之后，检查Sipos电动执行机构是否满足生产工艺的要求。 9.2 Sipos电动执行机构有无不寻常的噪音或震动产生。 9.3 Sipos电动执行机构固定件有无松动。

9.4 Sipos电动执行机构喷漆有无被破坏，如有破坏，破损处要仔细地重新喷漆，特别是环境条件不利的情况下。

9.5 Sipos电动执行机构齿轮箱里的润滑油是否泄漏。

9.6 检查Sipos电动执行机构动力传递恋上所有部件的磨损程度是否严重。 9.7 检查Sipos电动执行机构环境温度是否在-20℃——60℃范围内。

9.8 德国西博思电动执行机构有限公司建议每隔8年进行一次检修或是检查同事更换齿轮箱里的润滑油，更换新的密封件。 9.9 平时维护与维修，参照sipos厂家维护手册。例如sipos电动执行机构控制板卡等的更换(维护手册Working instructions Chinese SIP-DO 33.09.004 CN4.05)。 10 检修记录

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SIPOS电动执行机构热控设备检修质量验收记录

SIPOS电动检修项目 执行机构 检质量修控制执点 行 (W、H) 标准 检修性质 检修性质 大修 小修 开工日期 小修 竣工日期 计划工日 实际工日 定额（人数×小时） 实际（人数×小时） 项目负责人 检修项目 用检修工周期 统专责工： 6年 计 检修工： 2年 专责工： 检修工： 10.1清扫检查情况：

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10.2 Sipos电动执行机构调整开度情况 Siops专业型电动执行机构调试记录 调试阀门名称 试运日期 试运启始时间 KKS编码 执行机构型号 执行机构编号 执行机构厂家 执行机构用途 安装位置 标 准 表 CRT指令 CRT反馈 就地指示 开力矩整定 关力矩整定 开行程时间(s) 关行程时间(s) 外观检查 备注： SIPOS 型 号 - - 0% - - 25% 良好 50% 名 称 - - 75% 力矩单位 力矩单位 100% 年 月 日 环境温度 试运终止时间 电机编号 电机型号 电机厂家 电机容量KW 电机绝缘电阻 (MΩ) 电机电压 编 号 - - 75% 50% SIPOS 380 VAC 量 程 - - 25% 0% 精 度 ℃

% % 结论 签字

记录人：

检修负责人：

检测日期 监理：

点检：

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Siops经济型电动执行机构调试记录 调试阀门名称 试运日期 试运启始时间 KKS编码 执行机构型号 执行机构编号 执行机构厂家 执行机构用途 安装位置 标 准 表 CRT指令 CRT反馈是否正常 就地指示是否正常 运行时间（S） 开力矩整定 关力矩整定 外观检查 备注： 良好 SIPOS 型 号 - - - - 全开 力矩单位 力矩单位 名 称 - - 年 月 日 环境温度 试运终止时间 电机编号 电机型号 电机厂家 电机容量KW 电机绝缘电阻 (MΩ) 电机电压 编 号 - - 全关 % % SIPOS 380 VAC 量 程 - - 精 度 ℃ 结论 签字

记录人：

检修负责人：

检测日期 监理：

点检：

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附录1：

专业型电动执行机构状态和故障信息的含义及处理方法 显示 Act.val.error Blockd in move Bus comm..fault Check end-pos.! Check parameters Com.via bus Converter temp DPR error EEPROM error Ext.volt.fault Fault anal inp.2 Handwhl.pressed High curr.fault 解释 0/4...20mA实际位置值故障 在末端位置范围外发生了过力矩故障 Fieldbus总线通讯障碍。 末端位置的设定无效 调试不正确 通过Fieldbus总线进行的调试 变频器过热故障 DualPortRAM故障 EEPROM故障 主回路供电电源故障。 模拟量输入通道2的4...20mA输入故障1>21mA或3.6mA 正在用手轮（柄）操作执行机构 变频器过电流。 可能的解决方法 更换控制板。 检查，必要时可以提高设定的力矩限幅值。检查阀门是否太涩。 检查主站的联系报文。 检查Fieldbus总线进线电缆的接线头 重新进行末端位置调整。 检查设定的参数。 等待通过总线进行调试。 检查阀门是否太涩， 操作的循环次数太高，环境温度太高。 更换PROFIBUS安装组件。 更换控制板。 检查主供电回路。 增大或减小模拟量。 检查接线头。 检查是否无意中的操作，或手柄（轮）是否回复到位。分体安装时检查接线头。 检查到电机的电缆是否有短路的地方 检查运行环境，例如，环境温度 如有必要，更换电子元件。 检查主回路的电源电压。 检查电源电压是否有波动及波形畸变 更换控制板。 断电然后再上电。 如果该故障仍然存在，更换整个控制单元。 取消PROFIBUS主站上所作的禁止。 检查主回路的电源电压。 检查电源电压是否有波动及波形畸变 检查阀门是否太涩， 检查的循环次数太高，环境温度太高。 重新调试。如果需要，可以重新进行末端位置调整。 检查控制单元和齿轮单元连接处的接线头。等故障排除后，重新进行末端位置调整。分体安装时检查接线头。 分体安装时检查接线头 检查控制单元和齿轮单元连接处的接线头。 检查进线电缆。 更换控制板。 检查最终控制元件是否运转灵活。提高设定的力矩限幅值。电位器故障或重新固定的位置不当。 增大或相应地减少电流值。 检查接线头。 更换整个控制单元。（有可能是控制板故障，也有可能是电源板故障）。 更换整个控制单元。 High voltage lnitParams fault Lnverter fault Local disabled Low voltage Motemp too high Moved too far Opcirc poslnd 电源电压超过了允许的+15%的范围 工厂内部设定的参数错误。 控制板和变频器之间的通讯障碍。 就地操作被禁止 电压低于允许的-15%的范围。 电机过热故障。 执行机构运行到了位置传感器所容许的范围之外。 内部到电位器的电缆断线。 Opcirc templnd 电机温度检测回路的电缆断线。 Opcirc.binlnp RAM error Runtime error 开关量输入回路开路。 RAM故障。 运行时间故障。 Setp.inp.error Voltage error Watchdog error 模拟量输入通道1的4...20mA输入故障。1>21mA或1<3.6mA(活的零点)。 主回路或电子板电压故障。 看门狗错误。

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附录2：

经济型电动执行机构状态和故障信息的含义及处理方法（常灭○ 常亮● 闪烁?） H1（绿） ● ○ ○ ○ H2（红） ○ ● 1*? 2*? 含义 准备好，可以操作 故障：设备故障 故障：不正确的调试 故障：电机或变频器过热故障 故障：主回路电源故障或是电压波动太大。 故障：电缆断线（位置传感器或是温度传感器。从远端来的控制电缆） 纠正措施 -- 必须进行维护和维修 重新进行调试 1、检查阀门是否被卡住 2、减少操作次数 3、选择分体安装 4、周围环境温度过高 检查主回路电源 故障类型 -- N N S ○ ○ 3*? 4*? S R 1、分体安装时检查电缆 2、带FielbBus现场总线通讯时，用该状态表示通讯故障 3检查通讯电缆 ○ 5*? 故障：运行中被卡住，即1、检查阀门是否太卡 2、在运行范围内达到设定检查是否运行到减速箱机的关断力矩 械非线性区域 3、提高力矩 ○ 6*? 故障：1、超出末端位置。1、重新定位调试 2、检查2监测到运行时间故障 信号齿轮单元的轴是否断裂和位置传感器 3、电机能缓慢运行，速度很慢，提高力矩 1*? ○ 调试中：末端位置的调试-- 是正确的 1*? ● 调试中：末端位置的调试退出并重新进行调试。（S8时不正确的 →OFF→ON） 1*? 1*? 调试中：开末端位置已经-- 调整好，朝关末端位置运行记性机构 1*? 2*? 调试中：不能进行的调试 退出调试状态（S8→OFF），根据发光二极管的状态确认何种故障 1*? 3*? 调试中：在力矩关断模式-- 下，执行机构自动朝关末端位置运行 2*? ○ 手柄或手轮操作执行机1、往外轻拨手柄或手轮，构 使其复位。2、分体安装时检查电缆 2*? ● 调试中：用手柄或手轮操往外轻拨手柄或手轮，使其作执行机构 复位。 3*? ○ 调试中：正在通过串行接-- 口或FieldBus现场总线接口进行调试，所以就地的调试或操作不能进行 4*? ○ 不能从运控模式切换到解除PROFIBUS的禁止切换就地模式。 到就地操作的命令 注：S：故障信号可以自动复位 当排除了故障后，故障信号就自动复位 R：故障信号可以复位 即使采取了纠正措施，故障信号依然存在，直到用S8复位 N：故障信号不能被复位 必须排除故障

S N -- N -- N -- S S -- S

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附录3：

专业型与经济备件清册

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 SIPOS调节型控制单元 SIPOS调节型控制单元 SIPOS调节型控制单元 SIPOS调节型控制单元 SIPOS调节型控制单元 SIPOS开关型控制单元 2SA5086-OBE11-3BA3-Z SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS开关型控制单元 SIPOS 信号齿轮单元 SIPOS电源板 SIPOS电源板 (SIPOS)IGBT模块 (SIPOS)IGBT模块 功率模块 2SA5064-2DE11-3BA14-Z 2SA5043-5EE10-3BA3-Z 2SA5043-5EE00-3BA3-Z 2SA5031-5EE10-3BA3-Z 2SA5086-0BE11-3BA3-Z 2SA5053-5EE10-3BA3-Z 2SA5086-0BE12-3BA3-Z 2SA5021-5DE10-3BA3-Z 2SY5250(调节型) SIPOS电源板板 1.5KW SIPOS电源板板 5.5KW (SIPOS)IGBT模块 1.5KW (SIPOS)IGBT模块 1.5KW 功率模块 2SY512WC 规格型号 2SA5011-5CE10-4BB3-Z 2SA5010-5DE00-4BB3-Z 2SA5511-5EE00-4AB3-Z 2SA5031-5EE00-4BB3-Z 2SA5031-2CE00-4BB3-Z 备注 一次风机调门 送风机调门，增压风机调门 二次风调门，燃尽风调门 引风机调门 过热减温水调门 省煤器入口入口联箱前给水副调整门前电动门 高加出水门 二段抽汽，一段抽气 小机排汽 A小机主汽源 四段抽汽 六段抽汽

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