岳池县中和镇马家桥等(9)个村土地整理施工组织设计

目 录

第一章：编制依据和原则 第二章：工程概况

第三章：施工总体部署及安排 第四章：项目控制目标的制定 第五章：施工总平面布置与管理 第六章：工程进度计划与措施 第七章：施工方案与技术措施 第八章：质量管理体系与措施

第九章：安全管理体系与措施（附：突发治安事件紧急预案，安全管理责任承诺书）

第十章：文明施工保护措施 第十一章：环境保护管理体系与措施 第十二章：现场机器设备的管理与使用 第十三章：材料的采供与管理 第十四章：冬雨季施工措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

1、编制依据和原则 1.1编制说明

第一章 编制依据和原则

本施工组织设计是我公司在对岳池县中和镇马家桥等（9）个村土地整理项目进行了认真的现场实际考察和了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。在做到保障安全和质量的前提下，积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设恢复与发展，努力做好各个方面的协调工作。我公司以投资方及用户满意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为业主和岳池县人民提供满意、优质的工程项目。

1.2编制原则

1.2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。

坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。

1.2.2确保工期的原则。

根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。

1.2.3均衡生产、突出重点的原则。

在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排重点部位和段落的施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。

1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则。

结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。

1.2.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。

1.2.6科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。

1.3编制依据

1.3.1岳池县中和镇马家桥等（9）个村土地整理项目施工图设计文件。 1.3.2本公司现行的《质量手册》与《管理程序文件》等有关文件；结合我公司综合施工能力、人力资源、设备物资资源、技术实力、经济实力和多年来从事公路工程建设的施工经验。

1.3.3国家及有关部委颁发的现行的土地开发整理标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准。

1、《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）； 2、《土地开发整理项目验收规范》（TD/T1013-2000）； 3、《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288-99）； 4、《农田排水工程技术规范》SL/T4-1999； 5、《雨水集蓄利用工程技术规范》SL267-2001；

6、《水土保持综合治理技术规范》GB/T16453。1-16453。6-1996； 7、《四川省坡改梯工程建设技术规程》

8、《工程测量规范》 （GB50026-2008）； 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）； 10、《砌体工程施工质量与验收规范》 （GB50203-2002）； 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2011）； 12、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）； 13、《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-2011）； 14、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011） 15、关于印发《四川省专项土地整理一“金土地工程”项目管理办法》的通知（川国土资发[2006]40号）

16、《县级土地利用总体规划编制规程（试行）》 17、《水利建设项目经济评价规范》

18、《关于进一步加强农村工作提高农业综合生产能力若干政策意见》（中发[2005]01号）

19、《四川省土地整理项目管理暂行规定》（川国土资源发[2004]164号） 20、四川省国土资源厅颁发的《四川省土地开发整理项目预算编制暂行规定》（财投（2008）22号）

21、四川省国土资源厅颁发的《四川省土地开发整理项目预算定额标准》（试行稿川财投（2008）22号）

第二章 工程概况

岳池县中和镇马家桥等（9）个村土地整理项目位于岳池县中和镇马家桥村、长石坝村、龙泉寺村、羊头坝村。工程内容：土地平整、囤水田田埂、排水沟、整治排洪渠和排灌渠，人行便桥、蓄水池、堰塘工程、田间道路、整治生产路、标志牌。通过进行综合整治，使新增加原有耕地变为高产、稳产，全项目区主要以灌渠为灌溉水源，除保留原有的较好的道路外，新修若干条田产道和生产路，使之形成达到综合整治的目的，各项设施配套，高标准建设，对周围村镇乃至广安市起到示范带动作用。使之广大村民受益。

项目区主要工程内容包括：土地平整、囤水田田埂、排水沟、整治排洪渠和排灌渠，人行便桥、蓄水池、堰塘工程、田间道路、整治生产路、标志牌。

第三章 施工总体部署及安排

第一节 施工准备

如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等，由于工程在本市内，人员安排非常方便，第一天20 人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可， 在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。

第二节 组织机构

行 政 项目经理 技术负责人 办公室 工程组 材料组 财务组 政 文公共关秘系环治安保保卫 施工技术 质量 安全测量试验计划统计物资供应设备维修成 财 本 务

（1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高效地完成本工程的全部施工任务。

（2）我们将本工程列为我公司今年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。

（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：

1、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。

2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。

3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。 （4）项目组织机构

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创“岳池县安全文明施工现场”。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我公司的相关责任制和管理制度。

1、领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。

2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。

4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

5、物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的联系及接待工作。

9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各组在项目经理部的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

（5）项目经理部下设各作业队：

1、结构施工队：负责囤水田田埂、排水沟、整治排洪渠和排灌渠，人行便桥、蓄水池、堰塘工程、田间道路、整治生产路、标志牌等结构工程的施工。

2、装饰作业队：囤水田田埂、排水沟、整治排洪渠和排灌渠，人行便桥、蓄水池、堰塘工程、田间道路、整治生产路、标志牌。

3、砌体作业队：囤水田田埂、排水沟、整治排洪渠和排灌渠，人行便桥、蓄水池、堰塘工程、田间道路、整治生产路、标志牌等砌筑工程的施工。

4、路基路面作业队：负责田间路及生产路的施工。 5、电气工程作业队：负责临时线路安装调试工作。

第四章 项目控制目标的制定

4.1项目控制目标的制定程序

执行承包合同中的施工项目总目标 收集各控制目标 制定的依据 项目确定控制目标 经理部 编制施工组织设计 分解总控制目标 、部确定施工项目计划总目标 形成控制目标体系 门、班 组制定各阶段控制目标和年度控制目标 、 操作人落实控制目标明确责任 员

责任者提出控制措施 4.2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程

项目目标控制 施工项目管理 投标→签约→施工准备 项目施工→验收交工 总结结算 事先控制 事中控制 事后控制

4.3本工程项目目标控制的基本任务与方法：

控制目标 进度控制 控 制 任 务 .使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工 .实现计划工期，（合同工期）要求 .使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求 采用方法 横道图法 检查对比法 数理统计法 方针目标管理法 价值工程法 偏差控制法 估算法 质量控制 .实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现 .降低每个分项工程的直接成本 成本控制 .实现项目经理部盈利目标 .实现公司利润目标和合同造价 .实现施工组织设计的安全规划和措施 安全控制 .控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全 .物的状态安全 .控制环境、消防环境险源 安全检查表法 第五章 施工总平面布置与管理

第一节 施工准备

如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等，由于工程在本县乡镇内，人员安排较方便，第一天20人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可， 在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交

开工申请报告。

第二节 各种临时工程及临时设施、施工措施

一、施工营地布置

项目经理部租用当地房屋，施工队住房占不考虑、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋租用或采用活动板房，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。具体位置详见“施工总平面布置图”，临时工程占地面积见后表

二、施工用水

施工用水采用村镇内给水管道取水。 三、施工用电

工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，不考虑单独设置变压器。

四、工地排水

设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。

五、环保及三废处理

本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。

六、现场恢复

施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。

七、施工现场平面布置图及施工道路平面图： （见后图表）

第六章 工程进度计划与措施

1、施工进度计划安排说明：

施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性

将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。

根据本项目的总工期150日历天的要求。结合本合同段工程任务和我单位的施工能力，在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对本建筑项目的使用要求，因此，我们根据本工程的特点，科学地进行了工期排列，承诺按照要求工期完成全部工程，并交付业主使用，并按此工期目标计划投入人员和机械。

2、主要（节点部位）控制时间：

按业主要求本工程总工期150日历天，准备按期完成。共分九个阶段： 第一阶段——施工准备阶段。主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩橛交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。

第二阶段——平整工程施工阶段

第三阶段——塘堰及排灌渠施工阶段 第四阶段——坡改梯施工阶段 第五阶段——蓄水池施工阶段 第六阶段——道路施工阶段

第七阶段——标志及管道施工阶段 第八阶段——零星工程施工阶段 第九阶段——竣工验收阶段。

第七章 施工方案与技术措施

第一节 测量方案

一、施工测量

本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-2008）执行。

二、土方施工测量

根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

测设40米×40米 的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填

用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成40米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 三、测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100全站仪”，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。 四、放样方法

使用尼康C-100全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10

毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 3、输入待定点坐标值。

4、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

第二节 土石方施工方案与技术措施

一、施工方案的确定

1、本工程土石方运输采用汽车短驳运输方式。

2、填土地块内的所有水塘必须先抽水。如果有淤泥：填土厚度在3米以内，厚度超过50cm，须抽水清淤并经监理认可，方可继续施工。清理出的淤泥就近堆放于场地内，晒干后与外进土方拌和回填在地块内。填于本地块，填土厚度不小于3米的地块免清淤。

3、用于本工程土方运输短驳的运输车辆全部为8吨以上的翻斗车。 4、本工程土方工程主要包括土地平整、农田水利、田间道路等土方开挖、土方回填等。

二、施工方案 1、材料及主要机具：

(1)、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 (3)、装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 (4)、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

(5)、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、5m钢尺、胶皮管等。

2、旱地整理

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。

平田整地工程在施工前用推土机先把表层20cm有机土层就近推放到20米左右的位置，然后用铲运机把需要平整的地块整平到设计高程，田块整平后用推土机把有机土推回原地整平。

2.1、剥离耕作层

根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。

2.2、局部切填土工程

本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为区同时进行，从主进场路开始由近往远施工，每个区分三个施工段，各施工段流水作业。

土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。

土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。

我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。

划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。

2.3、人工作田梗

在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。

2.4、铺设耕作层

对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。

3、土方开挖

(1)、机械：土方开挖使用反铲挖掘机，结合推土机、自卸汽车等其它机械，其余详见机械设备一览表。

(2)、边坡控制：根据工程地质，结合图纸，具体在施工时根据况确定，在施工过程中经常检查边坡的稳定情况，出现异常应及时采取措施。

(3)、工作面控制：为了便于主体施工及排水沟施工，在底板以外需预留2.0M宽的工作面。

(4)、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。 (5)、基坑底部应留不少于30cm的保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开挖，在开挖时严禁超深。若在持力层部位，超挖时必须用与封底同标号的混凝土回填。

(6)、开挖和清淤土方，应按照施工现场平面布置图中指定的弃土区有计划的堆置或运走。

4、土方回填

项目区内的荒草地改造成耕地（旱地），需要利用客土来回填的表层土，客土回填表层土的目的是为了增加耕地和提高耕地质量，因此对回填土的表层（耕作层）有一定的要求。耕作层要求土要熟化、肥力较高，由于项目区的山坪塘及农渠，多年未治理，均淤积严重，急待疏浚和淘心，这部分土为沉积的表层土，土质肥沃，完全可以作为耕作层土壤，而且方量足够，可就近利用疏浚土方作为表层土，耕作层回填土厚度不低于40cm。荒草地改造成耕地后，要及时让农民耕种，并增施底肥，让它尽快变成良田。

(1)、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

(2)、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

(3)、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和、具性能确定。

(4)、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

(5)、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

5、质量标准 5.1、保证项目

(1)、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

(2)、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

(3)、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

5.2、允许偏差项目

回填土工程允许偏差 项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差 (mm) +0，-50 20 检 验 方 法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 5.3、成品保护

(1)、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

(2)、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

5.4、应注意的质量问题

(1)、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

(2)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

(3)、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

(4)、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

(5)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底

下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

(6)、填方应按设计要求预留沉降量。

第三节 土地平整工程施工方案与技术措施

一、土地平整工程施工方案

土地平整好坏，直接影响后续施工的进程和项目区的土地平整示范作用，本工程的主要任务是坡改梯，在田块内部尽量做到挖填平衡，对于需要削高填低的部位，应预先将耕作层土壤推出堆放一边，待平整后再回填覆盖。根据当地的实际情况，水稻、玉米收割后至播种小麦或油菜前，土地有将近一个多月的空闲时间，为了不影响农作物的播种和收割，土地平整工作应抓住有利时机，安排在秋收后或冬种前进行，因此需要分片实施施工，按年度计划调配。

施工放样：根据已知坐标点，利用全站仪放出各块内沟渠坐标，再根据路、林、沟、渠断面及沟渠特性表反算田间路及各生产路的位置。路网及沟渠布好后，结合实际地形进行田块分割，控制各田块高程，既保证各田块灌溉、排水畅通，又要使各田块间挖、填土方量基本达到平衡，同时也保证各田块布置整齐有序，田埂平直。田块分割好后，进行平整作业。土方平整的原则：

1、设计田面高程与现状田面高程之间底高差≤0.05m时，视为已经“平整”。

2、作好剥离表土工作，尽量将现有表土在土地平整后覆盖在耕地的表层。采用人工辅助推土机进行表层土的剥离，局部少量无用的弱风化岩石采用手风钻造孔爆破。其剥离的废料采用装载机装车，汽车运至指定弃渣场堆放，并以推土机维护。

3、对于挖方区，如直接挖去表土后，剩下的可作为“非表土”，以“非表土”填方厚度取0.1m为界。

第一、新填“非表土”厚度小于0.1时，认为新土与原表土耕作混合，可以形成逐渐新的表土，因而直接填上新土即可。

第二、新填“非表土”厚度大于等于0.1m时，认为新土与原表土不能逐渐形成新表土，因而采用表土剥离法进行土地平整。首先，先采集可作为表土的表层土；其次，填土设计挖方厚度的“新土”；最后，覆盖回原先剥离的

表层厚度。

4、项目区坡改梯按上述原则平整后，挖方区耕作层厚度小于30cm，应采用爆破法松动岩层，以加速岩料成土。

二、旱地整理 （一）施工方法

水田整理首先对地块进行规划设计放线，原则上不能破坏耕作表土，采用机械进行局部初平，按田块设计高程削高补低；待大面平整出来后采用人工精平，主要对机械无法达到的边角、死角以及田块内部不平整区域进行平整，使之与设计相符；田块平整完成后，采用人工修筑田埂，修筑田埂时逐层推土、逐层夯实；对整理后机械压实的田块进行恢复，以达到耕作要求，最后结合原有水系合理布置排灌沟渠。

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、碎石、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

（二）施工程序

分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→机械剥离表土耕作层→在格田内集体堆放耕土层→平整格田（削高补低）→高程复测→机械平场→机械堆筑田埂毛胚→机械翻耕→人工修筑土埂→完善田间排水沟。

（三）施工机械

主要机械挖掘机、装载机、旋耕机。 （四）施工要求

熟土厚度达到40CM以上，田块平整度达到规范和现场实际情况的要求，所有成型田块须满足灌排要求、水平轮作要求，梯田台位800mm以上，每田进水、排水洞各一个。

三、坡改梯项目施工方案与工艺

施工方案：坡改梯工程,土方工程的挖填以机械作业为主，土石埂一般施工以人工作业为主，按施工设计图纸要求1.2M以下为土埂,1.2M以上为石埂。

（一）、坡改梯施工工艺流程：

测量放线→揭表土→坡度筑台→砌筑土埂→深啄底土→表土复位 1、测量放线:以原有自然台位为基础,分台放线;台位明显,旱坡地面积较小且破碎,坡度大的地方,沿等高线;撒灰线,定台位,确定筑埂位置及表土堆放地方,以及坡地岩石爆破范围。

2、揭表土:表土保护办法有三;一为横向中带聚土法,把地块横向等分三带,中带为不动土,把左右两带的表土聚于中带:二是厢聚土法,竖向分厢,厢宽3-5M,每两厢为一坝,相互翻土,三为逐舌下翻法,从下台改起,首台不留表土,将二台土置于首台,以此逐台下推,最末一台表土,采用容土或深啄石骨风化补给。

3、坡度筑台:砌筑土埂,事先将基础内的泡土,泡石杂草,树根等彻底清除,直到露出坚硬的底土层,并满足宽度要求,然后顺地埂走向平整底土,夯实埂底,修成小平台阶,处高内低,分层砌埂。

4、土埂施工：

施工工艺：放线→清除杂物→土埂填筑→削坡成型

（1）放线：根据具体情况，砌筑土埂按450MM宽度放出内外边线，撒灰线，用锄头挖出内外边线。

（2）清除杂物：按土埂宽度要求,事先将基础内的泡土,泡石杂草,树根等彻底清除,直到露出坚硬的底土层。

（3）土埂填筑：每层厚度不超过0.2M，土质要求就地用耕植土,应优先利用就地开挖的原土，土内不得含有机物杂质和大于是50MM的土块。才能填筑上层。当土含水量过大时，可采取换土回填，当土过干时可洒水湿润，回填土应分层夯实。

（4）削坡成型：达到高度要求后,然后用削坡成型。 5、深啄底土:

切高垫低,增厚土层,方法有二,一为下切上垫法,适用于横向中带聚土法,也叫下台土上翻法,切下台土直接砌筑上台地坎,二为上切下垫法,适用于竖向分厢聚土法,和逐台下翻法,也叫啄高填低法,将高处土深啄下翻垫于低处.

6、表土复位:

采用逐台下翻或逐台上翻的办法,在同一台面内平整地面,成水平梯田。

第四节 农田水利工程施工方案与技术措施

一、塘堰及蓄水池施工方案与技术措施 （1）土方挖填

水工建筑物基础土方采用人工开挖，有交通条件的部位可组织小型开挖机械进行开挖作业。

（2）碾压回填

整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动压路机碾压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可参照建筑物回填土作业方法。

其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业参数根据“现场土料碾压试验”及“土料含水量调整试验”成果确定。一般需反复碾压4～6遍可达到设计要求。

分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，沿平行方向不小于0.5m；垂直方向不小于3m。振动压路机碾压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于100mm。碾压机械行车速度适当控制，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。对于少数填筑面积小、边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械铺料人工及蛙式打夯机夯实。

进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进行刨毛处理。其它部位属建筑物回填的参照坡改梯项目土方回填施工方法执行。

（3）石方开挖

山平塘石方开挖系坑槽石方开挖。

开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。

建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除处理。开挖面应严格控制平整度。

（4）砖砌蓄水池1）施工准备

砌筑前，砖应提前1-2d浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标

高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±5mm。

2）砌筑施工

用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，影响渠道使用。

（5）蓄水池砌体抹面

蓄水池、沉沙凼砌体采用M10水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

（6）池底现浇砼

蓄水池、沉沙凼池底现浇砼施工程序：

基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。

1、浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。

2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。混凝土浇筑的强度

应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

3、本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于14天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。

二、排灌渠和排洪渠施工方案与技术措施 （一）、灌渠施工方案 1、灌渠测量

灌渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。

2、灌渠开挖

灌渠采用人工开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、灌渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。

灌渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

灌渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

3、渠基处理要密实，回填土干容重不得低于1.8t/m2，渠道按设计的断面开挖后。要求修削平整，夯实渠底、渠坡，以免受土力不均而开裂。

4、渠道新建、整治工程的渠线位置可以根据实际地形做局部调整。 5、浆砌石工程所使用的条石、砖运至工地后，砌筑前应清洗干净。 6、浆砌石施工应在确保开挖断面后进行，采用坐浆法。砌筑前先清基。同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应错开，避免形

成通缝，大缝用小石块碶紧，确保浆满面平。

第五节 道路工程施工方案与技术措施

一、手摆片石基层施工方案

1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 （一）工艺流程：

1、检验砂石质量→分层铺筑手摆片石→洒水→夯实或碾压→找平验收 对手摆片石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑手摆片石，铺筑手摆片石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的手摆片石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

2、手摆片石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4、铺筑的手摆片石均匀。

5、洒水：铺筑手摆片石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

6、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

7、找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

8、保证项目：

基底土质必须符合设计要求。

纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

9、基本项目：

手摆片石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。顶面标高表面平整度±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。 二、预制砼板安装工程：

1、施工准备工作

1）按图纸进行测量放线、订桩订点、确定施工范围及各施工范围内的工作内容。

2）施工前详细了解地质情况，将做好的实测地形和道路控制高程报送监理人员复核。

2、预制砼板安装施工

预制砼板安装施工程序：测量放线→清理路基→路基夯实→面层施工（浇筑道路砼、预制板铺装）。

施工前先人工清除道路上软土，人工配合自卸汽车或翻斗车运输至弃碴场。场地不平处，用新鲜页岩回填辗压密实。

3、预制板

预制板使用（按设计要求进行）工业用板，路面铺设双板时宽度为1m，单板时宽度为0.5m。双板两端使用预制横垫安砌，横垫预制件规格（长1m×宽0.24m×厚0.18m）。预制砼板及横垫均现场统一预制场地制作，施工时汽车运输至施工现场，人工抬运至安装地点安装就位。横垫铺放时要平稳，位置准确；预制板直接抬至横垫上安装就位，板间及板接头要高差一致，预制板中间不接触地面，防止断裂。板安装就位后，拌制C20细石砼嵌缝，将板连接为整体。

三、砼路面施工方案与技术措施

拟采用摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为：

备料→清扫基层、放样→支模→模板校验→配料、拌和混凝土→浇筑、振捣混凝土→摊铺混凝土→面层处理→初期养护→填缝处理。

（1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊辅整平成型。详见附后《水泥混凝土面层施工工艺流程图》。

（2）、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进行检验，并报监理工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：

1)、清扫基层

混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。

2）、安装模板

在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计要求划分路面板块，定出胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约30ｃｍ的&16钢筋打入基层进行固定。

模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严格控制。按设计要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过10ｍｍ必须与模板垂直接缝。 模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。

3）、设置传力杆

在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上安设传力杆。混凝土板连续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使传力杆穿过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。

在混凝土板不连续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传力杆的方法。设置传力杆时要严格控制传力杆的位置和间距。

4）、混凝土混合料的拌和与运输

拌和场安装2台500型强制式搅拌机。合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。

根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心实验室给出的配合比，由工地实验室确定施工配合比，并报监理工程师批准。拌和现场要公示混凝土的施

工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在1.5%以内，粗细骨料在3%以内。混凝土搅拌时，按砂、水泥、路用碎石的先后顺序进行装料，边搅拌边加水，要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续2分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度2次，每半天要检查混合料的坍落度2次。

混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要对车厢采取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运输混合料采取覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的车厢必须在每天工作结束后用水冲洗干净。

5）、混凝土混合料的摊辅和整捣

当混合料运达施工现场后，直接倾卸在基层上模板范围内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。摊辅时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度的10%左右，保证震实后的面层标高同设计相符。

混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料震捣密实后，用自行式混凝土整平机进行整平。

平板震捣器在同一位置停留时间一般为10－15秒，以达到表面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊辅方向震捣拖平。拖震过程中，多余的混合料将随着整平机的移动而刮去，低陷处则应随时补足。

当摊辅和震捣混合料时，必须注意不要碰撞模板和传力杆，避免其移动变位。

6）、接缝施工

纵缝施工采用平缝加拉杆型。横向伸缩缝在混凝土结硬后用锯缝机进行锯缝施工。锯缝时要掌握好适宜的锯缝时间，锯缝过早槽口边缘要产生剥落；锯缝晚了不但费工费时，且混凝土会出现收缩裂纹。锯缝一般在混凝土强度达到8－10Mｐａ时进行，可采用“跳仓法”进行。胀缝分连续浇注和浇注终了两种情况设置。

7)、表面修整和压痕

混凝土的精光工序是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观。在混凝土终凝前采用人工配合混凝土抹光机进行精光。

纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施之一。可在已硬结的混凝土表面进行压痕。压痕时应控制纹理的走向与路面前进的方向垂直，相邻的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以便排水。

8）、养生与填缝

在混凝土终凝后应及时进行养生。采用塑料薄膜覆盖养生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生14天。

填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内的泥砂杂物清除干净，在浇灌设计要求的填缝料。

9）、施工注意事项

工地气温低于5℃时，不进行施工。雨季施工，要特别注意天气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止施工。高温天气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措施，减少混凝土水分蒸发。

在施工现场每辅筑400m3混凝土，应同时制作两组抗析试件龄期分别为7天和28天。《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ057-94)进行实验。所有试验成果，均报监理工程师审批。

侧沟板、雨水蓖采用钢筋混凝土预制，路缘石采用混凝土预制，按设计和监理工程师要求，进行安砌。

第六节 模板、钢筋、砼施工方案与保证措施

一、模板 1、材料与制作

(1)、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。

(2)、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。 2、安装

（1）、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 (2)、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

(3)、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。

(4)、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。

(5)、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。

(6)、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止砼浇筑。 二、钢筋制作

钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范执行，钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

调直：对园盘钢筋用卷扬机拉直。 其调直冷拉率为： Ⅰ级 ≯4% Ⅱ级 ≯1%

不准用冷拉钢筋的结构≯1%。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。下料应按先长后短的原则，减少消耗。

下料长度允许偏差±10mm。

成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，Ⅱ级以上钢筋在弯曲时，应一次定型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，园弧直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段不小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋须要作900或1350弯曲时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段的长度按设计或构造要求。

钢筋制作的质量控制： 形状、尺寸正确，无翘曲现象。 Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 成型后允许偏差： 全长 ±10mm

弯起钢筋弯起点位移 ±20 mm 弯起钢筋弯起点高度 ±5mm 钢箍边长 ±5mm 4.2钢筋焊接

现场钢筋焊接的方法主要采取预热闪光焊、搭接焊和帮条焊、电渣压力焊。

4.2.1搭接焊与帮条焊

钢筋搭接焊与帮条焊用电弧焊机和焊条来完成。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 帮条焊两主筋端面之间的间隙 2～5mm

搭接焊钢筋预弯和安装，保证两筋轴线在一直线上。帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点焊固定，定位焊缝应离开帮条或搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑要填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的焊深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，要熔合良好。 帮条焊或搭接焊的焊缝长度，不应小于帮条或搭接长度。 焊缝高度 h≥0.3d并不小于4mm 焊缝宽度 b≥0.7d并不小于10mm 预埋件中钢筋与钢板搭接焊时： 焊缝高度 h≥0.35d并不小于6mm 焊缝宽度 b≥0.5d并不小于8mm 4.2.2电弧焊注意事项：

焊接地线与钢筋接触要良好，防止起弧烧伤主筋；

引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平稳过度，弧坑要填满。

4.3钢筋绑扎

所有钢筋在现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，对钢号、直径、形状、尺寸和数量等清理好，料单料牌应相符，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，准备20-22号扎丝（铁丝）方能焊接或绑扎。

直径<16mm的梁、板钢筋采用绑扎接头，直径≥16mm的梁筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面焊为辅；直径≥16mm柱筋采用电渣压力焊，直径<16mm的柱或墙钢筋采用绑扎接头；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行施工。

为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂好或垫好砼垫块。

水泥砂浆垫块，按设计要求不同构件的保护层预制不同厚度的砂浆预制块，其平面尺寸：

保护层≤20mm时，30×30mm 保护层≥20mm时，50×50mm

垂直方向使用的垫块（柱钢筋垫块），应在砂浆预制块中埋入扎丝。 4.3.1绑扎接头的要求

钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于10d。接头避开构件最大弯矩处。构件受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝绑牢。

构件内的钢筋接头应错开（根据数量确定错开根数，根据直径大小确定搭接长度）。

为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位。

柱筋定位：柱筋的顶部增设两道Φ10箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置摆正确，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只

数。

三、混凝土 1、材料 (1)、水泥

同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面30cm，并下垫毛毡，库房四周挖排水沟，防止受潮。

(2)、骨料

用于砼的骨料，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求的不准进场。不同种类，不同规格的粗、细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂质污染骨料。

Ⅰ、砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-2.8范围内，天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合有关规定。

Ⅱ、粗骨料最大粒径的选定应遵循：

A、不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4； B、不超过砼板厚的1/2； (3)、拌和用水

用于清洗骨料、拌和砼以及养护的水必须是不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类，符合JGJ63—89砼拌和用水标准，污染水严禁使用。

2、砼配合比

按照GBJ204—83普通砼配合比设计技术规范要求，根据砼结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足施工和易性的要求，为不同标号的砼设计配合比及水灰比，并报监理工程师批准执行。

坍落度：砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件等确定。在不影响质量和操作前提下尽量选用较小的坍落度。

3、砼的拌和

(1)、在施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，如有不相适应时，即适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的结构等，并报监理工程师批准。在整个砼生产过程中需对拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性，拌和机及叶片

磨损情况等，发出问题，及时处理。

(2)、拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配料单进行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量计。称量的误差，在下表规定数值的范围内。

混凝土各组份称量的允许偏差 材料名称 水泥、混合料 骨料（砂、石） 水、外加剂溶液 允许偏差 ±1% ±2% ±1 (3)、砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。并将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和质量。

4、砼浇筑

砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均按GBJ204—83钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。

(1)、砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。

(2)、浇入仓内的砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时，需加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入仓不合格的砼必须清除。

(3)、捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：

Ⅰ、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。

Ⅱ、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。

Ⅲ、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不允许触动钢筋及予埋件等。

Ⅳ、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。 (4)、砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。

(5)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。

5、砼的养护

(1)砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到： Ⅰ、在浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。

Ⅱ、砼的连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于14天。

Ⅲ、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护 用水的水质与拌和用水相同。

(2)、本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。

(3)、在已浇筑强度末达到2.5Mpa之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

(4)、所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

6、砼缺陷修理

(1)、砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前，需将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理。

(2)、表面缺陷的修理，原则做到：

Ⅰ、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的砼表面，用1：2-1：2.5的砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。

Ⅱ、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

Ⅲ、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。

(3)、如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质量。

第七节 砌体工程施工方案与技术措施

一、砌石工程施工方案 1、干砌条石

排湿渠道砌石砌筑采用立砌法，砌筑标准：砌体缝合应砌紧、底部应垫稳、填实、严禁架空、无淤泥杂质。块石砌筑前按照工程的设计要求先铺设砂砾垫层，砂砾垫层的铺设随砌石面的增高分段上升。块石砌筑从坝坡坝角开始，砌筑的方法：严格照线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，注意美观。块石在选材时控制了物理指标，砌筑时严格控制块石几何尺寸，不得使用最小边厚度小于280mm的块石，更不得使用一边大，一边小的翅口石和飞口石。砌筑完成后，砌体外观要达到用2m靠尺测量时，坡面平整度凹凸不超过3cm；各层缝口错开，且任何一块石头用手扒不动，脚踩无松动感。

为使干砌石坡面达到设计要求和质量标准，必须控制好以下4点砌筑要求：①根据工程所在地风力、风向的记载，对于常承受风浪冲击的水库堤段，宜采用大块石砌筑，并且一丁一扣咬合紧密。

②砌筑时严格控制好每层块石的错缝，不得出现通缝和宽度在1.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。

③砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌，更不得在外露面用大片石砌面，而中间以小石填心。

④对于几何尺寸不符合设计标准的块石用手锤加工，打击口面。对于块石厚度达标，但外露面宽度和长度小于30cm的块石，为了使砌石稳固，砌面美观，连续使用不得超过4块，且两端须砌筑丁字石相扣。

二、浆砌条石工程施工方案 1、浆砌条石施工：

（1）、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。

(2)、材料的要求

①用于砌筑的材料满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m2。

②石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。 ③砌石的最小尺寸不应小于20cm，砌体表层的石料必须具有一个用作表

面的平整面。

④砌筑砂浆采用M7.5，采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。

⑤水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。

⑥水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。

(3)、砌筑要求：

①基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。

②开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚3--5㎝的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。

③砌筑采用铺浆法，分段砌筑。

④砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整，稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.5—2.5cm左右，以减少砌浆用量。

⑤在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。

⑥水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。

⑦浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再用标号高一级的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，表面平整。

⑧石料砌好后，不要再撬动，以免形成空洞，要将砌体表面溅污的砂浆清除干净。

⑨在砌体未达到要求强度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。

⑩砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20mm。

三、水泥砂浆抹面

砌体采用M10水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

四、砌砖工程施工方案 （一）、 砖要求

1 、砌体砖不得有夹心或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 2 、砖砌筑前应提前两小时洒水。 3 、砖的规格要求

砖：标准砖要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

（二）、砂浆要求

1、砌砖体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

2、砂浆为M7.5水泥砂浆，施工前有实验配合比，强度满足设计要求，且应有实验报告，砂浆采取在现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。

3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应在砂浆强度达到2.5NPa后才可继续施工。

4、砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。 5、砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。

6、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

7、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。

（三）、砌筑要求

1、砌体基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。 2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3 、砌砖必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽不应超过10mm。

4 、在铺砌前，将砖洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

5、 砂浆砌砖体在砌筑时，应适当摇动或敲击，使其稳定；严禁砖块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻砖块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的砖，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

6、 雨天施工不得使用过湿的砖块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

（四）、砌筑方法： 浆砌砖砌筑 （1）一般要求

①、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②、砌筑前，应在砌体外将砖上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④、勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤、砌砖体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥、采用浆砌法砌筑的砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦、砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）、料石砌体

①、料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形砖基础的上级阶梯应至少压砌下级阶梯的1/3。

②、砖砌体的灰缝厚度，应按砖种类确定，不得超过10mm。 ③、砌筑砖砌体时，砖应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

④、砖砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块砖宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌砖应交错设置，其中距应不大于2m。

第八节 管道安装工程

一、砼管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行砼管安装。砼管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。砼管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

1.1、下管

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

1.2、粘接剂连接 粘接剂连接程序为：

准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ?准备

检查管材、管件质量，准备施工工具。 ? 清理工作面

用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 ?试插

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 ?涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承

口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

?粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

?养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

1.3、 砼管道试压与验收 1.4、 试压分段

砼给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

1.5、 管道充水

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

1.6、 试压方法

硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 ?严密性试验

管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

?强度试验

严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。

1.7、 管沟回填

?沟槽回填一般分别两次进行：

随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

?管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

?管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。

二、标志牌施工工艺 1、定位放样

（1）进驻施工现场后，技术员应会同技术工人及时熟悉现场，核对图纸，并将设有交通标志的里程标号在现场标注。测量定位后，报监理工程师进行现场确认，确认后方能对基坑进行人工开挖；模板采用组合钢模，支撑采用钢管支撑，钢筋应在基坑进行梆扎，预埋铁件的角度、位置高差应特别注意，混凝土采用集中搅拌后用运输车运至现场，现场配发电机组和振动捧，每基坑配施工人员和技术人员进行施工。

（2）勘察现场，核对图纸，审查是否有下列情况存在。

a、路基高度设计太低，按图纸施工将使标志基础顶面被土掩埋（特别是双柱基础的外侧基础）。

b、单、双柱式交通标志位于路堑地段，但设计图中无此情况下的结构安装图。

c、路面设计宽度是否与门架式交通标志的横梁跨度相符。

d、在本施工阶段，部分交通标志不具备施工条件。当有上述情况出现时，应视情况及时向监理工程师反映，并及时告之公司，以指导材料的加工制作。

（3）放线前，放线人员应会同监理工程师，确定路面的高程及路肩边缘线的准确位置。以标志基础附近的固定物作为基准点和基准线，在考虑上述资料后，据此进行放线。

（4）放线时，用滑石粉，石灰粉等材料将基础顶面在路基边坡上的垂直投影的轮廓线在路基边坡上标注，并在其附近的固定物上用红油漆标出基坑的长、宽、深的净尺寸。

2、标志砼基础

（1）基坑开挖前，应将作业面范围内的路肩石，边坡上的方格石等修饰品在附近存放整齐，并在开挖过程中，不得将挖出的土放入泄水槽中，保证泄水槽内无杂物，排水畅通，做到文明施工。

（2）在多雨季节或地区，月开挖量应以等于或略大于日浇筑量为易，并保证每天施工结束时，有1.5－2.0倍的日浇筑量的富余开挖量。

（3）开挖浇筑阶段应时常听天气预报，注意天气变化，当阴雨天气到来时，应减少富余开挖量，且开挖工作不应一步到位，长宽深应各预留10－20cm

的未开挖部分。并在现场修好排水措施，对于大暴雨，可视情况予以覆盖。

（4）选择模板、挡管时应优先选用表面平整、强度高、抗弯性能好的产品，各种尺寸的模板用量应根据基础尺寸大小及日浇筑量确定。

（5）模板施用前，应先用钢刷将模板内表面上的残留物清除干净，并在基表面涂以废汽油或机油等隔离剂。

（6）基坑在放置钢筋笼、支模前，应根据基础尺寸及模板的组合尺寸在基坑需支模的三侧，修筑好平台、台阶等支模时的前期工作。

（7）钢筋布置和支模经监理验收合格，砼配合比设计经监理批准，监理工程师同意浇注砼后，应有足够的时间对一定数量的比较级配进行试验，从而得到符合强度要求的配合，所用的拌和设备应为施工期间所用的拌和设备，每次试配根据规定进行试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下进行。

（8）指定人员按要求对砼进行养护。

（9）砼养护7天以后（抗压强度大于设计强度的70％），且经监理同意后，方可进行立柱的安装，同时调整立柱位置（如高度），直到符合要求为止。

（10）所有钢筋应准确安装，并在浇筑混凝土过程中用批准的支撑将钢筋牢靠固定好。不允许将钢筋放入或推入浇筑后的混凝土中。钢筋安装就位后，必须经监理工程师检验和批准后才能浇注混凝土。

（11）支模前应先将钢筋笼放入基坑内，支模时，应在钢筋笼与模板之间垫一木块或小石块，保证基础的保护层厚度符合设计要求。

（12）浇筑前除需要支好下面几层模外，应在附近将其余所需模板拼装好备用，浇筑时应派专人，检看模板并随时做好加固的准备，以防止跑模现象的发生。

（13）砼在浇筑前，应现场做好下列准备工作。

a、在卸料处及运输车等待处铺塑料布，防止水泥浆污染路面。 b、准备好铁锹，滑槽、铁板、铁耙等卸料工具。 c、准备好发电机、雨靴，振动棒等振捣工具。

d、准备好基础尺寸，高程控制及法兰盘安装工具如：大锤、盒尺、水平尺、铝合金尺等。

e、准备好撤场后的场地清扫工具。 f、准备好其它需要的工具。

（14）砼混合料应先卸在基坑附近的铁板上，然后再用铁锹铲入基坑内，严禁直接卸入基坑，防止破环钢筋笼和混合料出现严重离析现象。

（15）砼在卸入基坑前，应先用钢管或木棍以及铁丝固定好钢筋笼，防止在卸料当中，钢筋笼发生变形。

（16）砼混合料在振捣前，应先用短柄铁锹将混合料摊平，严禁用振捣棒赶平。

（17）砼混合料应分层浇筑分层振捣，每层厚度不宜超过45cm，振捣时应先四周后中心的次序进行，不应过分挠动上层，且振捣器不应和钢筋，模板发生直接接触。直到砼表面比较平坦，出现均匀砂浆无气泡为止。

（18）浇筑最后一层时，要反复测量顶面高程，确保符合设计要求。 （19）安装底法兰盘时，要保证底法兰盘位于基础正中心且顶面水平，稳好后，用抹子抹平基础顶面。且以后每隔2－3小时抹面一次，保证基础顶面水平。

（20）基础浇筑必须连续作业，不得中断。

（21）当日浇筑完成的基础，在夜间如遇有阴雨天气，应用草袋等物将基础顶面予以覆盖，防止因雨淋在表面出现小坑等缺陷。

（22）基础浇注完成后，拆模后应立即清理现场，回填恢复原状。 （23）拆模后的基础，如表面有比较严重的麻面、蜂窝，应用水泥砂浆进行修整，减少外观缺陷。

（24）双柱式标志基础施工时，应注意两基础间的纵向偏位，且内基础的高程应由外基础的高程来确定（先浇注外基础，再浇筑内基础）。

（25）悬臂式标志基础施工时，与悬臂平行的底法兰盘边应确保与交通流方向相垂直或成一大锐角。严禁为钝角。

（26）门架式标志基础施工时，先施工中央分隔带中的基础，再施工边坡上的基础，同时应综合利用水准仪、钢尺、工程线绳来控制两基础间的高差，距离和角度。

3、立柱、板面安装管理

（1）运往工地的立柱应在立柱表面标记立柱的直径，长度或桩号。装货时并应遵循下列原则：

a、悬臂式、门架式标志的立柱与横梁应配套； b、按公路里程桩号或立柱型号；

c、运往工地的立柱应和运往地的板面、抱箍相配套。

（2）运往工地的每车货必须有送货单。送货单上应载有所运货物的型号及数量，并能反应装货顺序。

（3）立柱运往工地后，应直接卸于所对应的桩号位置。

（4）同样，运至现场的标志板也应按里程桩号或型号分别堆放且应登记好每堆从上到下的顺序。

（5）在不影响连接强度的前提下，为了方便安装，立柱在加工时，在考虑垫片及螺母的内径后，根据实际情况，可以将立柱加劲法兰盘的螺孔尺寸加大2mm左右。

（6）立柱安装前，应将地脚螺栓上的砼残留物等影响拧螺母的杂物清除干净。同时对地脚螺栓进行适当调整，使其间距满足立柱安装的要求。

（7）立柱在安装前，应先将立柱上的泥土，油迹等污染物擦清、擦净，才能安装。

（8）悬臂式及门架式标志，立柱与板面最好采用分开安装。如果设备具备，且能保证安装质量及安全，也可在地面拼装好后，一次安装。

（9）立柱安装过程中，应严格控制立柱的垂直度，当难以满足设计要求时，可以在底法兰盘与加劲法兰盘间垫少量薄铁片予以调整。

（10）立柱安装时，调整好垂直度后，必须将螺母拧至加劲法兰盘表面，中间不得留有空隙。同时，地脚螺栓顶面应打锚，防止螺母被盗。

（11）标志板面堆放时，应采用面对面，滑槽对滑槽的方法进行堆放，在面与面间应用一塑料布或海绵片予以隔离，防止划伤反光膜。

（12）标志板面堆放时，每堆堆放数量不易过多，且应大块在下，小块在上。特殊情况下，也不应有较大的板面悬空现象发生。

（13）板面安装时，应带足与板面安装相配套的抱箍，螺栓。板面与螺栓、抱箍最好能分别装于两辆车上，如条件受限制时，也可发在同一辆车上，但必须与板面相分隔，防止碰坏或划伤反光膜。

（14）板面安装前，应先将板面擦干净。

（15）在板面安装过程中，为了保证板面不偏位，不倾斜，距离路面的高度符合设计要求，应采取下列措施。

a、对于双柱基础，在安装前应实地量取两立柱中心线间的距离。 b、根据设计图纸及上述数据，在标志板面上标出立柱中心线在板面上的位置，并在上述位置上安装固定好所有的抱箍底衬。

c、在标志立柱上用彩色粉笔标出板面下边缘位于立柱上的位置。

d、在安装时，将水平尺放入标志板下边的折边或角钢上，标志板下缘距路面净空高度不得小于5.5m,待水平尺处于水平状态时，再拧紧固定。

（16）在板面安装过程中，应随带一把铁锹，待安装完毕后，将标志附近的边坡修整至原样。

第八章 质量管理体系与措施

第一节 质量目标

本工程质量要求是合格工程，必须对各项质量因素进行全面的质量控制，即对管理施工人员的技术水平控制，对原材料预制品的质量控制，对施工机械的质量控制，对施工方法的质量控制，把以上各项质量控制落实到每一个分项工程，每一道工序形成一套由分到总质量控制体系，为了实现次目标，我们必须做到：

1．从测量角度着手，采取双向控制以及多人复核把关，要求各景区景点以及小区道路及各部位位置和高度，不能让误差超过规范要求。

2．严格把好材料质量关，不合格的材料一律不能使用。

3．实行一级级管理制度，每道工序必须自检，经总包及甲方（监理单位）、质检单位总检合格后才能进入下一道工序。

4．严格按施工方案和施工计划及规范要求施工。

第二节 施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。

一、施工质量控制体系的设置

1. 施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。

2. 我们提出的质量目标，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划，使在项目参与管理的全体人员熟悉了解，做到心中有数。

3.在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

执行ISO9001 质量体系 执行施工计划 根据计划编制任务书 材料供应 设备供应 执行施工方案 质量管开展按ISO9001质量保证 理小组活动 体系进行质量控制 效果检查、质量检查 改善施工管理 施工质量的鉴定的评价 移交工程文件 施工过程质量控制程序图 设计交底、研究图纸及有关说明 编制工作程序及质量保证计划 审 查 批 准 施 工 前 准 备 试 验 性 施 工

4. 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决在施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成形的产品进行全面的检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，在根据这些改进意见而使施工工序进入下一次循环。

二、施工质量控制体系运转的保证

1. 项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。

2. 强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 3. 提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。 4. 制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。 5. 每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。 三、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

1.“人”的因素

1) 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

2) 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。

2.“机”的因素

现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。

3.“料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。

4.“环”与“法”的因素

“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。

第三节 施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

一、施工阶段性的质量控制措施

1. 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控

制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。 1) 事前控制阶段

① 事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制

《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。

② 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。

2) 过程控制

过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有：

① 完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。 ② 严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。

③ 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

3) 事后控制

① 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。

② 整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。

二、各施工要素的质量控制措施 1. 施工计划的质量控制

1) 作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。

2)本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员

在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流

程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2.施工技术的质量控制措施

1) 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取

相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

2) 施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。

3) 在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工 方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。

4) 在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地基处理质量情况；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；各种园建装饰材料的质量。

3.施工操作中控制措施

1) 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

2) 首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特种工必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力

进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

3) 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

4) 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。

5) 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4.施工材料的质量控制措施 1) 物资采购：

① 施工材料的质量，尤其是用于装饰材料的质量，将会直接影响整个工程的质量与效果，因此，材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。

② 为确保工程质量，施工现场所需的材料均有材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。所有装饰材料的样本需得到甲方和监理的认可。

③ 采购物资必须在合格的材料供应商范围之内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。

④ 为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量，在施工现场设样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，已备材料等进场验收比照。

⑤ 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格的材料供应商花名册中除名。

2) 产品的表示和可追溯性：

① 为了保证本工程使用的原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格的产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

②水泥和防水材料：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类对号，挂牌标识。

③材料进场时必须经监理工程师、总包方及甲方的验收，只有验收合格

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