S2201回采作业规程

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目 录

1.地质概况 ............................................... 1 2.工作面巷道布置方式 ..................................... 3 3.采煤方法及回采工艺 ..................................... 3 4.顶板管理 ............................................... 7 5.煤质管理 ............................................... 9 6.工作面设备选型和技术特征 .............................. 10 7.主要系统 .............................................. 14 8.劳动组织及循环图表 .................................... 19 9.主要技术经济指标 ...................................... 20 10.安全技术措施 ......................................... 21 11.灾害预防和避灾路线 ................................... 52

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1.地质概况

1.1井下位置及四邻采掘情况

S2201首采工作面地处大同煤田南东部，地表为中山丘陵黄土所覆盖，植被少，树枝状“V”字形沟谷发育，地势总体趋势南高北低，最高点位于井田南部矿界附近，标高为1623.3m，最低点位于井田东部沟谷中，标高为1360.0m，最大相对高差263.3m。

S2201首采工作面为山西大同李家窑煤业有限责任公司22#煤层第一综采工作面，本采面四邻均为实体煤，北部为本矿井总回风大巷，南部为设计采面（S2203工作面），西部为22#煤层S2202采面。

工作面标高： 1296～1332m 工作面走向长度(回采长度)： 561m 工作面长度： 100m 工作面面积： 56100m2 1.2地面位置及回采对地面的影响

该工作面位于山西大同李家窑煤业有限责任公司一盘区，22#煤层第一个工作面，现地表为山地、植被少。 1.3工作面地质条件

本工作面所采煤层为石炭系山西组中部22#煤层，煤层较稳定，顶板多为中粒砂岩或粗粒砂岩，底板为泥岩，煤层结构简单，含夹矸0~2层，平均煤层厚度为1.26m。

顶板：上距18号煤层24.75~65.62米，平均厚41.90米，岩性为粒砂岩或粗粒砂岩。

底板：下距22#煤层7.25~29.60米，平均厚21.11米，岩性为泥岩。 1.4地质构造

根据S2201首采工作面胶带运输顺槽、回风顺槽掘进过程实际揭露情况，S2201工作面内地质构造简单，煤层稳定，产状平缓，倾角0~8°，但也不能排除小落差断层。

1.5水文地质条件与水害分析

根据现有勘探资料及掘进期间涌水状况，S2201首采工作面直接充水因素主要为太原组碎屑岩裂隙含水岩组，该含水岩组主要以中、厚层状的中、粗砂岩层间裂隙及脉状裂隙含水为主。且工作面呈南高北低趋势，根据S2201首采工作面

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胶带运输顺槽和回风顺槽在掘进时涌水量状况，工作面在开采期间可能受水的影响较小，预计S2201工作面回采期间正常涌水量10m3/h,最大涌水量30m3/h。四邻间不会给工作面回采带来水害威胁。工作面上部为18#煤层，历史采掘情况不详，为保证回采期间的安全，必须严格执行探放水制度及制定相应的探放水措施。 1.6工作面几何尺寸、储量估算 1.6.1储量估算

1.6.1.1S2201首采工作面工业储量： 561*100*4*1.40=314160t 1.6.1.2设计采出煤量计算

按初次放煤步距100米，停采线前15米不放煤，割煤回采率97%，放煤回采率85%计算：

割煤量:561*100*3.2*1.40*97%=243788.16t

放煤量:(561-30-15)*100 *（4-3.2）*1.40*85%=49123.2t 故设计出煤量:243788.16 +49123.2=292911.36t 工作面设计回采率: 292911.36/314160*100%=93% 1.7存在问题及应对措施

1.7.1为了确保生产正常进行,在生产过程中随时注意工作面地质构造变化,发现问题及时与公司生产技术科联系，以便及时采取有效措施。

1.7.2根据回采时的情况，S2201工作面回采时可能会受到煤层自燃、有害气体超标等威胁，要求综采队在回采时加强注意，发现异常及时向公司调度指挥中心汇报，以便及时采取有效措施。 1.8瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况

本面属低瓦斯工作面，瓦斯涌出量很小，但煤层自燃发火倾向为Ⅱ类，属于自燃煤层，自然发火期为6～9个月。所以应有严格的预防煤层自燃措施。本工作面所采22#煤，属于煤尘爆炸性危险煤层。在回采时要求防尘防爆设施齐全，加强洒水除尘和通风管理工作，并制定严格的防尘防爆措施，回采结束后采用黄泥灌浆处理采空区。

2工作面巷道布置方式

胶带运输机顺槽：巷道断面为矩形。掘进断面：宽*高=4800mm*3000mm。顶板采用锚网、锚索、自制钢带联合支护，顶部锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆φ20*2400 mm，锚杆间排距800*800 mm。锚索居中双排布置，间排距2000*2000mm,锚索7300mm。巷道靠回采侧锚杆采用树脂锚杆，另一侧为左旋无纵筋螺纹钢锚

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杆，间排距为1000*1000㎜，顶网为Φ6.5钢筋网，规格为:2000mm×1000mm；帮网为尼龙网，规格为:3000mm×50000mm。

回风顺槽：巷道断面为矩形。掘进断面：宽*高=3500mm*3000mm。顶板采用锚网、锚索、自制钢带联合支护，顶部锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆φ20*2400 mm，锚杆间排距800mm*800mm。锚索居中双排布置，间排距2000mm*2000mm,锚索7000mm。巷道靠回采侧锚杆采用树脂锚杆，另一侧为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为1000mm*1000mm，顶网为Φ6.5钢筋网，规格为:2000mm×1000mm；帮网为尼龙网，规格为:3000mm×50000mm。

切眼：顶板采用锚网、锚索、自制钢带联合支护，巷道断面为矩形。掘进断面：宽*高=7000mm*3000mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆φ20*2400mm，锚杆间排距800mm*800mm。锚索每排四根布置，间排距2000*3000mm，规格φ15.24*7300mm，金属网规格Φ6.5*2000mm*1000mm。因切眼断面较大，中间增加一排单点木支柱支护增强支护强度。

3采煤方法及回采工艺

3.1采煤方法

工作面采用走向斜长壁布置，顶板采用全部垮落法管理。 3.2回采工艺

工作面采用综采放顶煤回采工艺，一次采全高，机采采高3.2m，循环进度0.8m。

3.2.1煤机进刀方式：煤机在工作面前部运输机机头、机尾段斜切进刀,进刀位置距上下端头各30m。

3.2.2放煤方式：采用一刀一放、专职放煤工双轮顺序放煤,煤机割煤一刀,放煤一次,利用放煤支架的后尾梁和插板放煤。

3.2.3回采工序：采煤机割煤→移架→推前溜→放煤→清理→拉后溜。

现以采煤机从机头进刀处开始运行为例说明采放工艺流程：

3.2.3.1采煤机割通机头返刀向机尾割煤，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤，并滞后采煤机后滚筒4～6架开始移架，滞后采煤机后滚筒10～15m依次向机尾方向推前溜；

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3.2.3.2当采煤机往机尾割煤并移架后，专职放煤工从6#支架在滞后移架5架开始分两轮顺序向机尾方向放顶煤（机头4架、机尾5架不放），同时距第二轮放煤处15m开始拉后溜机头，并依次向机尾方向拉后溜；

3.2.3.3采煤机割通机尾后，推前溜至距采煤机下滚筒3米处（并保持15米的弯曲段），然后采煤机下滚筒降下扫底煤，上滚筒升起割顶煤，向上返刀割煤、斜切进刀，进刀完毕后停下，再依次向机尾方向推前溜至机尾，推移前溜机尾。后溜子放煤到67#架止，然后拉移后溜机尾；

3.2.3.4采煤机下滚筒升起割顶煤，上滚筒降下割底煤，向机尾方向割煤；割通机尾后返刀，调整上下滚筒位置，即煤机上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机后滚筒4～6架移架；拉前、后溜机尾。重复机头向机尾工艺过程。 3.2.4工艺要求

3.2.4.1割煤 采用太原矿山机器集团有限公司MG400/930-WD型采煤机，在上下端部斜切进刀，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。割煤时沿22#煤底板回采，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要齐直，不得出现割底板、留底煤、留伞檐现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在3.2m±0.1m。

3.2.4.2移架 工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮板护顶,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.8m。支架要移到位，接顶要严实有力。移架时不准停后溜。

3.2.4.3推前部运输机在采煤机割煤后，滞后采煤机10～15m开始推前部运输机，运输机弯曲长度不得小于15m，并依次按顺序推移运输机,推移步距0.8m，推移要到位并保持平直， 严禁由两头向中部或由中部向两头推移运输机，一律在溜子运行中推移运输机。除两端头斜切进刀段外，严禁紧随煤机推移运输机，严禁停止运行时推移运输机。

3.2.4.4放煤 放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业、一采一放双轮顺序

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放煤方式；初次放煤在工作面推进30m后进行，停采线前10m停止放煤。机头六架、机尾五架不放煤。由两名专职放煤工滞后移架5架开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门，两轮放煤间距不得少于10架。放煤工必须根据后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同时放煤点不得超过两处，防止压死后部运输机。 3.2.4.5清理 工作面前部运输机推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。后部运输机前方如堆煤较多，影响放煤视线，要用铲子将其推铲入后部运输机中运出。

3.2.4.6拉后部运输机 拉后部运输机在滞后第二轮放煤点15m进行。煤机从机头向机尾割煤时先拉后部运输机机头,依次从机头向机尾在运行中拉移后部运输机；煤机从机尾向机头割煤时与之相反。运输机弯曲长度不得小于15m。拉移步距0.8m。拉移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头拉移运输机，后部运输机停止运转时不得拉移。

3.2.4.7拉移转载机 工作面每推进两个循环,必须及时拉移转载机，不得滞后，以避免转载机尾伸入下隅角采空区侧过多，而造成下隅角难以维护。 3.2.5采放比

工作面平均煤厚4米。采高3.2m，平均放煤高度0.8m，采放比：1∶0.25。 3.2.6放煤步距的确定

放煤步距由割煤步距、采高、煤层厚度、架型来共同确定:该面割煤步距为0.8m, 每割煤一刀放煤一次,确定放煤步距0.8m。 3.2.7放煤要求

3.2.7.1初次放煤时，应在工作面刷帮试采、出切眼30m后方可放煤，防止支护材料放入后溜中，严禁乱动尾梁、插板及放煤操作手把，防止发生意外事故。 3.2.7.2放煤工应加强责任心，放煤时注意观察煤流情况，遇到矸石急剧增加时要及时停止放煤，将插板打出，尾梁摆起。

3.2.7.3放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶煤破碎、充分冒落.

3.2.7.4放煤时要加强煤质管理，见矸即停止放煤，保证含矸率及灰分不超标。放煤严禁漏架不放，顶煤要放干净，严禁随意丢失顶煤。加强顶煤的回收，提高回采率。

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3.2.7.5应严格控制割煤和放煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。 3.2.7.6工作面机头四架、机尾五架不放煤，以维护出口顶板的安全。

4顶板管理

工作面采用放顶煤液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。 4.1支架选型

工作面端头支架选用ZFT12800/20/32,过渡支架选用ZFG6400/20/32,工作面液压支架选用ZF6400/17/32。 4.2工作面控顶距

最大控顶距为6715mm，最小控顶距为5995mm，端面距不大于474mm。 4.3工作面支架支护顶板的基本要求

要求割煤后，及时移架支护新暴露出的顶板，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架的初撑力≥24MPa，支架接顶要实要平。

所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。降架时，掌握好降架高度，做到少降快移，严禁多降慢移。端面距大于474mm要及时打出护帮板，做到及时护顶或者移超前支架，确保支护质量和控顶效果。 4.4端头和出口支护

工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。工作面上下端头采用ZFT12800/20/32型放顶煤端头过渡液压支架支护顶板。1#支架底座与转载机之间，靠工作面1#支架上侧支设三梁三柱走向棚，走向棚与支架、转载机间距大于0.1m，所有棚子必须保持一梁一柱。胶带运输机顺槽上帮和回风顺槽下帮的超前支护要一直延续到两巷放顶线处同时作为端头支护。胶带运输机顺槽下帮、回风顺槽上帮和中间的超前支护要一直延续到端头支架前梁处，在煤机割到端头前每排每次拆除一根梁子，不得提前拆除或一次一排拆除多根梁子，及时移端头支架并将端头支架前梁的伸缩梁伸出去接近到前方棚梁的尾端，支架伸缩梁和前方棚梁尾端的距离不得超过0.6m，并打出护帮板护顶。在后部运输机机头采空区侧距离转载机下帮0.2m，用3m长π型长钢梁配合单体液压支柱成对支设一对抬棚，一梁三柱，交替迈步前移。在工作面回风隅角转载机机尾的后方，用1米的铰接顶梁配合适当高度的单体支柱，扶设一梁一柱走向棚，棚档0.6米，最大控顶距3米，最小控顶距2米，“见三回一”，如果棚档超过0.7米，必须加棚,

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在两个棚子中间沿切顶线的位置打一棵切顶柱。转载机拉到位后，立即在机尾的走向棚上挂梁扶棚并支设单体柱，将切顶柱挪移到新的切顶位置并支设好，然后回出滞后的单体柱和铰接顶梁。在回风顺槽切顶线位置设置四棵戴帽点柱，点柱的排距为0.8米，柱距为0.5米，拉移最后一架支架前，先将靠老塘侧的两棵点柱支设到新的位置，然后再拉移支架。所有棚子与顶板要用背板、半圆木等接实、接平，顶板破碎处要每隔1米在铰接顶梁上用4米的半圆木沿工作面倾斜方向铺设，单体支柱必须支设在半圆木的下方。所有梁子的铰接销子要打到位并且有效。单体支柱初撑力不低于90KN。 4.5运输顺槽、回风顺槽超前支护

运输顺槽支设三排超前支护，回风顺槽支设两排支护，支护距离自煤壁向外不小于20m，遇断层或地质构造时不小于50m，人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。所有的超前支护都采用单体液压支柱配合1m铰接梁铰接支设，一梁一柱。胶带运输机顺槽上帮的超前支护与转载机上帮侧相距0.2m，胶带运输机顺槽下帮的超前支护距巷帮0.2～0.4m。回风顺槽上、下帮的超前支护分别距巷帮0.2～0.3m。若最后一架支架与回风顺槽上帮间距超过1m时，从前溜子机尾里侧向切顶线方向，距该支架上帮0.2m增打一排支护，支护方式同超前支护。顶板破碎处要每隔1米在铰接顶梁上用4米的半圆木沿工作面倾斜方向铺设，单体支柱必须支设在半圆木的下方。如胶带运输机顺槽、回风顺槽矿压显现明显，要加长加密超前支护，在上下隅角增设木垛，并在胶带运输机顺槽增打一排超前支护，增加的超前支护支设在转载机下帮距转载机0.3米，从工作面煤壁一直支设到破碎机电机处。巷道超高地段要用半圆木、道木接实顶板，保证支柱支护高度不超过3.5m，支柱初撑力不低于50KN，单体支柱钻底时要穿铁鞋。所有梁子的铰接销子要打到位，单体支柱三用阀一律和巷道方向一致，卸液口朝向采空区。两巷超前20m范围内不得存放备用材料、配件或设备。 4.6运输顺槽、回风顺槽放顶设计

由于工作面安装69架支架，69#距回风顺槽上帮只有1.0米左右，所以回风顺槽放顶线与69#架的后立柱一致，由于超前棚金属梁子与循环步距不一致，如回风顺槽放顶线滞后时，不得超过1m的距离。由于受转载机机尾的影响，工作面胶带运输机顺槽放顶线滞后于机头端头支架插板伸出时的尾端2～3 m。在后部溜子

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拉移到位后即对回风顺槽进行回柱放顶，在转载机拉移到位后即对运输顺槽进行回柱放顶，均不得提前和滞后。正常生产时，要在超前于放顶线1m范围内提前拆除胶带运输机顺槽、回风顺槽的锚索锁具和锚杆托板。 工作面上隅角悬顶面积超过10m，在瓦斯浓度不超限时必须进行人工强制放顶，强制放顶方法同初次放顶。胶带运输机顺槽采空区顶板冒落不充分时，要沿放顶线内侧打双排戗棚（用φ≥200mm、3m半圆木做梁，一梁三柱），支柱迎山有力。下隅角悬顶面积超过10m2，且因特殊情况不能强制放顶时，以及在初次放顶期间和工作面正常回采下隅角压力大时，要在下隅角放顶线处打两个木垛，两个木垛沿工作面走向设置，木垛用料：1.4×0.2×0.2m的方木。木垛要垂直于顶底板支设，四角成线，与顶底板接实，不得打在浮煤或浮矸上，并且用木楔刹紧。胶带运输机顺槽超前支护要保持至木垛的采空侧，木垛的采空区侧支设切顶棚和戗棚。 4.7备用支护材料及存放 为维持工作面正常生产，工作面两巷距超前支护前必须备有一定数量的常用支护材料。 名称 半圆木 规格 Φ200×2000 数量 50(根) 双楔梁 方木 半圆木 200×200×1500 50（块） 单体支柱 DZ－4000 Φ200×4000 50(根) 金属网 5.0*1.0 100（块） DZ－3500、 40（根） 名称 铰接梁、 HDJA-1000 40（根） 规格 数量 2材料存放在距设备列车50m外的安全地带，?靠一帮码放整齐且不超过巷道宽度的三分之一，不得影响通风、行人和运输。备用材料的数量在特殊需要时可适当增加。 5煤质管理 5.1加强顶板管理，提高工程质量，防止漏、冒顶事故。 5.2放煤时，顶煤必须放干净，要注意观察放煤的情况，严禁大量矸石流入煤流

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系统，减少含矸量。 5.3严禁随意割底板矸石，减少含矸率。 5.4工作面遇断层时编制过断层措施。 5.5混入工作面的大矸石或杂物派专人及时捡出，抛入老塘。 5.6采煤机、运输机停止运转及时关闭电机冷却水和喷雾防尘水。 5.7煤流运行中严禁杂物混入煤流，已混入的及时拣出。 6工作面设备选型和技术特征 6.1采煤机 采煤机选用太原矿山机器集团有限公司MG400/930-WD型采煤机，该煤机总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无极调速的强力销轨式无链牵引，电源电压为3300V。 其技术特征表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标 采高 生产能力 牵引速度 装机功率 滚筒水平中心距 采机高度 过煤高度 有效截深 技术参数 2.15～ 3.3米 ≥1800 t / h 0～7.7～12.8米/分 930千瓦 12.703米 1565毫米 750毫米 800毫米 6.2液压支架 液压支架选用中国郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZF6400/17/32型放顶煤液压支架和ZFG6400/20/32型放顶煤过渡液压支架及ZFT12800/20/32型端头支架。技术特征表如下：

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端头架技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标 支架型号 支护高度 支架中心距 初撑力 工作阻力 支护强度（f=0.2） 操作方式 自移步距 过渡架技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标 支架型号 支护高度 支架中心距 初撑力 工作阻力 支护强度（f=0.2） 操作方式 自移步距 基本架技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

技术参数 ZFT12800/20/32 2000—3200mm 1500mm 10464（P=31.5MPa）KN 12800（P=40.8MPa）KN 0.495MPa 本架操作 800mm 技术参数 ZFG6400/20/32 2000—3200mm 1500mm 5230（P=31.5MPa）KN 6400（P=38.5MPa）KN 0.92MPa 本架操作 800mm 技术指标 支架型号 支护高度 支架中心距 初撑力 工作阻力 支护强度（f=0.2） 操作方式 自移步距 技术参数 ZF6400/17/32 1700—3200mm 1500mm 5232（P=31.5MPa）KN 6400（P=38.5MPa）KN 0.93MPa 本架操作 800mm S2201工作面采煤作业规程 第 12 页 共 55 页

6.3工作面前、后部运输机 前、后部刮板输送机选用山西忻州通用机械有限公司生产的SGZ－764/400型运输机，该机采用双中链布置，电机可高低速转换，水冷却；可正反转，链条强度大寿命长等特点，其技术特征表如下： 前、后刮板输送机技术特征表 序号 1 2 3 4 6.4转载机 工作面运输顺槽转载机选用山西忻州通用机械有限公司生产的SZZ764/200型转载机，运输顺槽转载机采用自移系统与皮带机尾连接。其技术特征表如下： 运输顺槽转载机技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

技术特征 刮板机功率 技术参数 高速：机头700KW 机尾700KW 低速：机头350KW 机尾350KW 链条（260mm双中链） 链速 φ42×146 低速0.65m/s 高速1﹒3m/s 运输能力 800t/h 技术指标 功率 运输能力 链中心距 链速 链类型 冷却方式 电压 长度 转载机前移方式 迈步自移行程 技术参数 1×200KW 1200t/h 500mm 1.28m/s φ38×137双中链 水冷却 1140/660V 50m 迈步自移 1100mm S2201工作面采煤作业规程 第 13 页 共 55 页

6.5破碎机 破碎机选用山西忻州通用机械有限公司生产的PCM160型破碎机，其技术特征表如下： 破碎机技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6.6乳化液泵站 浮化液泵站系统采用中煤机械集团有限公司生产的BRW400/31.5乳化液泵站 技术特征表如下： 序号 1 2 3 4 5 6.7喷雾灭尘泵 喷雾泵选用中煤机械集团有限公司生产的BPW315/16喷雾泵技术特征如下：

技术指标 型号 功率 破碎能力 电压 破碎形式 破碎传动方式 可破碎物料单向抗压强度 最大入料尺寸 最大出料粒度 技术参数 PCM160 160KW 200t/h 1140/600V 锤式 电机+偶合器+减速器+锤轴总成 40Mpa的煤或100Mpa的少量夹矸 ≤800×800mm（长度不限） 150～300mm 技术指标 额定流量 额定压力 泵箱容量 电机功率 电机电压 技术参数 400L/ｍin 31.5Mpa 3000L 250KW 1140ｖ S2201工作面采煤作业规程 第 14 页 共 55 页

喷雾泵站技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6.8胶带运输机 S2201运输顺槽输皮送带型号为DSJ100/63/125,其技术特征表如下： 胶带运输机技术特征表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标 总功率 运输能力 运输长度 带速 带宽 电机型号 电压 储带长度 技术参数 125Kw 630t/h 561m 2.5m/s 1m YBS-125Kw 660/1140V 100m 技术指标 额定压力 额定流量 水箱容量 电机功率 电机电压 技术参数 16Mpa 315L/ｍin 2500L 125KW 1140ｖ 7主要系统 7.1运煤系统 工作面生产的煤炭由工作面前后部溜子、转载机、S2201运输顺槽胶带输送机、溜煤眼、22#煤层南翼胶带输送机、主斜井皮带、地面，线路如下：S2201工作面→S2201运输顺槽→溜煤眼→22#南翼集中胶带大巷→主斜井→地面 7.2辅运系统 采用绞车进行材料设备的运输，上下井人员采用猴车接送。运输线路如下： 7.2.1地面→副斜井→+1240井底车场→22#煤层辅运大巷→二号中部车场→甩车场→辅助运输巷→S2201回风顺槽→工作面。

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7.2.2地面→副斜井→+1240井底车场→22#煤层辅运大巷→二号中部车场→S2201胶带运输顺槽→工作面。 7.3通风系统 7.3.1通风系统 7.3.1.1通风方式

S2201运输顺槽为进风巷，S2201回风顺槽为回风巷，采面以“Ｕ”型全负压通风。

7.3.1.2工作面风量计算：

7.3.1.2.1按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算：

Q=100（67）qk 式中：

qCH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量 0.66 m2/min qCO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量0.55m2/min

k——工作面瓦斯、二氧化碳涌出量不均衡备用风量系数，取1.5；

QCH4=100×0.66×1.5=99m3/min Q CO2=67×0.55×1.5=55.27 m3/min

7.3.1.2.2按人数计算

Q=4N

N--工作面最多人数，N=40人 Q =4×40=160m3/min 7.3.1.2.3按温度计算

Q =60vsk

V——工作面平均风速，可选取空气温度与风速对应的相关数值v=1.0m/s S——工作面的平均断面积，最大和最小空顶距面积的平均值计算m2 K——综放工作面支架断面及工作面长短的风量调整系数 k=1

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S=（5.995+5.543）/2×3.5=20.19m Q=60×1×20.19×1=1211.49m3/min 7.3.1.2.4按风速验算

根据规程规定0.25m/s< V <4m/s

Q小=0.25×60×20.19=302.85m3/min Q大=4×60×20.19=4845.6m3/min

经验算，工作面配风量满足要求。故工作面配风量取1211.4m3/min

7.3.2通风线路 7.3.2.1新鲜风流

地面→副斜井→+1240井底车场→22#煤层辅运大巷→二号中部车场→S2201运输顺槽→工作面。 7.3.2.2乏风流

工作面→S2201回风顺槽→回风绕道→22#煤层集中回风大巷→总回风

大巷→回风斜井→地面。 7.4供水和防尘系统 7.4.1供水系统

7.4.1.1井上消防水池→主斜井→22#煤层集中皮带大巷→S2201运输顺槽→工作面； 7.4.1.2井上消防水池→主斜井→22#煤层集中皮带大巷→辅助运输巷→S2201回风顺槽→工作面； 7.4.2防尘系统

综放工作面生产集中，产尘点多，产尘量大，而且该工作面的煤尘有爆炸性，因此需特别加强综合防尘工作。 7.4.2.1管线布置

S2201运输顺槽：铺设4寸进水钢管一路，每隔50m设一个三通阀门，外接25m长软管用于消防和巷道防尘。同时供给采煤机、前后部刮板运输机、转载机

2

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冷却用水及乳化液泵用水，以及各卸煤转载点喷雾、水幕、隔爆水袋用水。

S2201回风顺槽：铺设4寸进水钢管一路，每隔100m设一个三通阀门，外接加长软管用于消防和巷道防尘。前后部刮板运输机冷却用水，以及水幕、隔爆水袋用水。

7.4.2.2防尘降尘措施

7.4.2.2.1采煤机内外喷雾降尘：要求采煤机内外喷雾完好，雾化程度高，特别是喷雾能够封闭产尘全部位。故必须做到以下几点：

7.4.2.2.1.1加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞；

7.4.2.2.1.2采煤机内外喷雾安装过滤装置；

7.4.2.2.1.3采煤机内外喷雾由两路Φ51mm的高压胶管从S2201运输顺槽供水管路接出，外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。 7.4.2.2.2架下与放煤口降尘

7.4.2.2.2.1供水方式：采用Φ32mm高压胶管从供水管路接出向支架前后喷雾供水；

7.4.2.2.2.2动作方式：移架和放煤采用自动控制方式，每架实现放煤自动喷雾；每架架下安装自动喷雾装置。

7.4.2.2.2.3喷嘴布置：每架设四通阀门，前探梁下布置一组两个串联喷嘴，放煤口布置一组四个串联喷嘴。

7.4.2.2.2.4安设要求：架下喷雾顺风流方向喷雾，放煤口喷雾呈半包围形式，罩住产尘部位。 7.4.2.2.3破碎机处降尘

封闭破碎机，在封闭空间与出口处各设一组（两个喷嘴）喷雾装置，通过球阀手动喷雾，并加强破碎机50m范围内的洒水工作。 7.4.2.2.4净化水幕和隔爆水槽

在S2201回风顺槽距工作面30m及50m处，各设一道风流净化水幕，要求能覆盖巷道全断面，雾化效果好，并必须坚持正常使用。

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在S2201回风顺槽、S2201运输顺槽距工作面60～200m范围内各设一组隔爆水槽，排距:1.2m～3.0m，间距:0.1M，高度:距底板≥2.8m，水量:S2201运输顺槽>5*3.6*200=3400L，S2201回风顺槽>5*3.2*200=3200L，棚区长度≥20m。

隔爆水槽吊挂要求： 1）水袋吊挂要整齐。吊挂时每排4个； 2）注水量要充足，达到水槽的设计容量； 3）水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不小于50m。 4）水袋挂钩位置要对正，相对布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。 7.4.2.2.5转载点喷雾

各转载点喷雾均设手动喷雾装置，要求灵敏可靠，雾化程度高，能覆盖产尘全部位。

7.4.2.2.6洒水降尘

工作面回风巷每天冲刷一次，进风巷每周冲刷一至二次，工作面两道出口50m以内、皮带机头尾及转载机段生产班每班冲刷一次。 7.4.2.2.7个体防护

工作面及回风侧所有作业人员均应佩戴复式防尘口罩。 7.4.2.2.8粉尘测定

按规定要求布置测点，每周测尘一次，每半月向有关单位和领导汇报测尘结果一次。游离SiO2浓度每半年测定1次。 7.5排水系统

在S2201运输顺槽、S2001回风顺槽和工作面的几处低洼积水处，安设潜水泵经S2201运输顺槽、S2201回风顺槽的排水管路排出，排水线路如下： 7.5.1S2201回风顺槽→辅助运输巷→二号中部车场→22#煤层辅运大巷→+1240井底车场→井底水仓→副斜井→地面。

7.5.2S2201运输顺槽→二号中部车场→22#煤层辅运大巷→+1240井底车场→井底水仓→副斜井→地面。 7.6安全监测监控系统

7.6.1在S2201工作面回风顺槽距工作面5～10m内安装甲烷、一氧化碳传感器各一台，在工作面回风隅角安装甲烷传感器一台，连续监测工作面CH4和CO气体浓度，报警浓度CH4≥1.0％，CO≥0.0024％，断电浓度为CH4≥1.5％，复电浓度为CH4＜1.0％。

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在S2201工作面回风顺槽外段安装甲烷传感器、温度、风速传感器各一台，对工作面的回风流进行监测监控，报警值为：CH4≥1.0％，温度＞30℃，风速＞4m/s或＜0.25m/s，断电浓度为CH4≥1.0％，复电浓度为CH4＜1.0％。九煤东翼煤仓上口安装一台甲烷传感器，报警值为：CH4≥1.5％，断电浓度为CH4≥1.5％，复电浓度为CH4＜1.5％。断电控制器与所有用电设备上一级馈电开关联锁，断电范围为S2201工作面以及S2201运输顺槽、S2201回风顺槽、辅助运输巷中全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器每十天进行标校及超限断电和故障闭锁试验，并保证其正常工作。 7.6.2系统信号电缆的型号为MHYV2*7/0.28+2*7/0.52,信号电缆与动力电缆敷设在巷道的同一侧时，必须敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。信号电缆敷设线路为： 7.6.2.1采面所有用电设备上一级馈电开关→S2201运输顺槽→S2001工作面； 7.6.2.2采面所有用电设备上一级馈电开关→辅助运输巷→S2201回风顺槽→S2201工作面。

7.6.3监控主机安设在监控中心，监控中心值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。

7.6.4甲烷、一氧化碳、温度传感器的吊挂要求：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，风速传感器设置在回风巷道前后10米范围内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂， 7.6.5每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好。 7.6.6每月月底定期回收并上交电缆，上交的电缆最低长度不得少于200米，在工作面推进过程中将电缆盘好。 7.7通讯系统

在S2201运输顺槽及回风顺槽距工作面20m处安设防爆电话各一部，该电话可与公司调度直通，同时在S2201运输顺槽皮带机头安设一部电话，以此对两巷设备运行进行控制和了解运行情况。（详见通讯系统图） 7.8供电系统

中央变电所→+1240井底车场→22#煤层辅运大巷→二号中部车场→S2201运输顺槽馈电开关→工作面各用电点。（详见供电系统图）

8劳动组织及循环图表

工作面采用“三八”工作制，两班半生产，半班检修,循环进度:0.8m。

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8.1劳动组织 队长 管理人员 副队长 技术员 工种 跟班队长 煤机司机 刮板机司机 转载机司机 皮带机司机 泵站工 机电维护工 支架及放煤工 1 2 1 二班 1 2 2 1 1 2 3 3 3 1 19 63人 4人 早班 1 2 2 1 1 2 6 2 3 1 25 总计 三班 1 2 2 1 1 2 3 3 3 1 19 出口维护工 杂工 出勤人数 8.2循环图表（见附图） 9主要技术经济指标 生产能力计算如下： 循环产量：100×3.2×0.8×1.40×97% +100×（4-3.2）×0.8×1.40×86%=424.704t 日产量：424.704×10=4247.04t 月产量：4247.04×30×80％=101928.96t 可采期：314160÷101928.96=3.1(月) 主要技术经济指标表 序号 1 项目 工作面长度 单位 m 指标 100 备注

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 推进长度 设计采高 放顶高度 煤视密度 放煤回采率 割煤回采率 煤机截深 循环产量 日循环数 正规循环率 日产量 回采工效 月推进度 月产量 可采储量 可采期 在册人数 出勤率 m m m t/m3 % % m 吨 个 % 吨 吨/工 m 吨 万吨 天 人 % 561 3.2 0.8 1.40 ≥86 97 0.8 424.704 10 80 4247.04 67.41 181 101928.96 31.4160 102 63 85 按30计算 按30计算 10安全技术措施 10.1总则 10.1.1作业规程是指导区队安全生产的指导性文件,必须每月组织职工学习一次,做到有活动、有记录。 10.1.2本规程仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分,未尽事宜按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》相关规定执行。 10.1.3凡是本规程前面部分已经明确了的内容，一般不再次重复。 10.1.4工作面开始回采前，对职工进行一次作业规程贯彻并考试，要贯彻到每个职工，并有记录。所有职工经考试合格后方可入井作业。

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10.1.5新工人进面工作，要在老工人师傅的带领下，实习六个月后才能单独操作设备。非本工种人员不得随意操作该设备，尤其是支架放煤操作部分，非专职放煤工，严禁扳动放煤操作手把。

10.1.6人员进入工作面严格执行敲帮问顶制度，做到三不伤害，做好自保、互保、联保工作。

10.1.7各岗位、各工种都必须持证上岗，按章操作。

10.2移架、推前部运输机、放煤、拉后部运输机等支架工安全措施

10.2.1支架工、放煤工必须经过培训，合格者方可上岗操作，严格按本工种操作规程及岗位责任制执行。支架工负责移架、推前后溜子。放煤工专职负责放煤。 10.2.2接班时，要对支架的完好情况、管路吊挂等进行检查，如有零件损坏，管子埋、挤、压等情况要及时处理。

10.2.3移架前必须将支架内的浮煤、浮矸及杂物清理干净，同时观察该支架周围人员、电缆、水管、油管、顶板、煤壁等情况，确认一切安全后方可操作支架。 10.2.4支架出现滴、漏、窜液等问题要及时处理。

10.2.5移架时注意观察检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后溜中造成事故。

10.2.6工作面移架时要移足步距，支架升起后要继续加压3～5秒钟，使支架初撑力达到要求，移架要坚持按线移架，保持支架平、直、稳。 10.2.7移架后，支架接顶要严实，保持良好的支护状态。 10.2.8移架要及时、迅速，做到少降快移快支护，以免造成冒顶。

10.2.9移架、推前部运输机、拉后部运输机和放煤时，操作人员应站在支架中部箱体上，严禁站在两支架间操作，以防止架间掉矸，崩销和千斤顶伤人。 10.2.10当出现片帮过大或顶板破碎时，应及时移超前架支护顶板，防止漏顶扩大造成冒顶。

10.2.11移架时必须保持支架顶梁在同一平面上，相邻支架不得出现明显的高低差，要利用好侧护板，防止挤架和咬架。

10.2.12支架移过后应及时摆高尾梁，所有支架的尾梁摆成一条直线，伸出插板确保距离后部溜子溜槽沿高度为300～500mm。

10.2.13活动尾梁放煤时要将插板全部收回,防止插板卡运输机的现象。

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10.2.14在推前部运输机和拉后部运输机时要推拉够步距，运输机要保持平直稳，弯曲度不超过3°。

10.2.15在移架推前部运输机拉后部运输机等作业时，各操作阀动作完毕后手把都要打到停止位置以防止误动作。

10.2.16推前部运输机一次推不到位或推飘时,应该将运输机收回，煤机及时返回，将浮煤清扫干净，防止溜子飘起。拉后部运输机前，后部运输机前方如堆煤较多，要用铲子将其铲入后部运输机中。推拉机头机尾前，运输机前方和齿轮箱前后、左右的浮煤杂物必须清理干净，沿巷道底板拉移，防止飘起或刹底，每次拉移要移足步距。

10.2.17支架在检修或更换千斤顶、立柱、各种油缸、操作阀、管路等部件时，必须在有效的支护下进行，并关掉截止阀或停油泵。当更换千斤顶、立柱需要起吊时，必须选用相匹配的手拉葫芦，严禁用铁丝吊挂，在检修后尾梁插板千斤顶时，后部运输机必须停电闭锁，挂停电牌并设专人看管。检修完后，再通知送电。更换支架立柱等大型部件时要另行编制安全措施。

10.2.18人员需进入支架尾梁下方作业时，不得踩在拉后部运输机千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后部运输机千斤顶不得动作，以防拉运输机的装置挤伤人员。且后部运输机必须停电闭锁。

10.2.19工作面割煤和放煤时要注意控制煤量，防止前后部运输机因负荷过大而被压死或造成其他机械事故影响生产。

10.3机组与运输机械(煤机、前后部运输机、皮带、转载机、破碎机、泵站)司机操作安全技术措施

10.3.1各类司机必须由经过专门培训考试合格者担任，并持证上岗。严格执行本工种的操作规程及岗位责任制。

10.3.2各类司机必须熟悉自己所操作的机器设备的性能及工作原理、要能正确判断和处理机器设备的一般故障。

10.3.3工作面每隔15m安装一组通讯控制扩音装置，工作面前部运输机除有专门按钮外，必须与煤机联锁，否则不准生产。工作面前部运输机机头必须装设能停止转载机的急停按钮，否则不准生产。

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10.3.4煤机司机开机前必须检查各操作手把是否均在正确位置，调速手把一定要打在零位，检查截齿是否齐全、牢固，观察油位、油质是否符合要求，电缆水管、喷雾是否良好，否则要及时处理。

10.3.5煤机上的电控箱，不经区队领导同意，不准随便打开或拆卸， 处理故障，需要开盖时必须采取措施遮盖，防止脏物掉入，

10.3.6采煤机开动前先观察煤机附近有无人员工作，应先发出清晰的开机信号，确认安全后方可开机，电机空载2～3分钟后才能转动调速手把牵引，切忌电机一启动就牵引。在采煤机正常运行过程中，如突然停电，采煤机各手把应立即打到零位。

10.3.7采煤机割煤时，工作面前部运输机必须先行运转，应先开水和喷雾后再开机，严禁无水开机。

10.3.8在更换刀齿，检修采煤机、更换其它零部件或下班时，采煤机两滚筒要降下，打开离合器，同时煤机和前部溜子要断开隔离开关、挂好停电牌。 10.3.9割煤时司机要集中精力，顶底板要割平，严禁割支架前梁和上下出口金属网。

10.3.10采煤机在运行中,司机要注意观察煤机的运行情况，注意观察运输机里是否有大块矸石或物料，发现问题或有异常情况要立即停机检查，处理好后再开机割煤,严禁带病运转。

10.3.11工作面煤机割至上下端头时，出口人员及运输机司机应撤至安全地点，采煤机要慢速割煤，防止滚筒割钢梁、支架前梁等，发现锚杆、金属网等异物，应停机处理，同时打开滚筒离合器。

10.3.12各机实行单独操作,按照各自的开停信号进行开机,严禁误动作. 10.3.13工作面前后运输机与转载机搭接高度要合理,不得出现拉回头煤和卸煤受阻现象。若工作面运输机出现上窜或下滑现象,要及时调整工作面的伪倾角和超前距离,使运输机保持合适的状态。工作面前后部运输机电机和齿轮箱均是水冷却，开机前必须先开冷却水方能开机，冷却水供水压力不得超过3MPa。冷却水管管径为Φ25mm，支管为Φ16mm，串联冷却,单独用一个球阀控制，齿轮箱出水口必须畅通。

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10.3.14运输机司机、转载机司机在开机前必须对运输机的刮板、链条、连接环、刮板螺丝以及横梁的紧固情况等要认真检查，有缺少和松动的要及时处理，尤其是后部运输机要认真检查，防止各部运输机在运行中断链。

10.3.15运输机在运行时,各司机及工作面现场人员要随时注意运输机的运行情况.发现有大块矸石、杂物、电机减速箱声音异常等现象，应及时发出停机信号停机处理，处理好后再开机，严禁带病开机。

10.3.16如果工作面前部、后部、转载机断底链，司机必须及时停车，严禁强行开车造成事故。

10.3.16.1处理断链事故时要积极组织人员将运输机上的煤攉干净及运输机两边的煤清理干净，维护员将开关打到低速位置，如断单股链条时运输机司机集中精力点开运输机将运输机底链开入溜槽上表面进行处理．如断双股底链时，则卸下机尾护煤罩，打开开口溜槽的天窗，将找到断链所在的地点，将回柱机钢丝绳从机尾伸入底槽，到达断链条的地点，与所断链条的靠机头一段的末端相连，运输机司机、回柱机司机相互配合，将运输机底链倒入溜槽上表面进行处理。 10.3.16.2所用的回柱机必须用单体支柱打牢“四压两迎”，使用滑轮导向时，滑轮规格为20T且必须生根牢固，生根的方法为用单体支柱打好戗柱，滑轮用40T链条拴在戗柱上。使用的钢丝绳的规格必须符合要求。回柱机距工作面20～30m，回柱机司机必须和溜子司机紧密配合，速度协调一致，发现回柱机阻力突然增大时，必须立即停车并通知溜子司机停下溜子，找出原因并处理好后方可继续作业。直至运输机底链倒入溜槽上表面进行处理。回柱机处和溜子头处必须有信号联系。绞车运行时，钢丝绳的绳道内、倒向的三角区内不得有人，所有人员必须躲到回柱机后或工作面支架内。

10.3.16.3运输机在点开过程中如遇障碍司机及时停车，维护员将开关打到行车方向；运输司机集中精力点开运输机如此反复运行，将运输机底链倒入溜槽上表面进行处理。

10.3.16.4其他人员必须站在支护完好安全地点，距离运输机1m以外，禁止靠近运输机。

10.3.16.5运输机底链运行到机尾位置，禁止人员用手牵引链条。

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10.3.17工作面前后运输机、转载机、皮带运输机严禁行人和运送任何材料设备，特殊情况确需运料时必须补充专门措施。严禁任何人站在或骑跨在前后运输机、转载机、皮带机上（因工作需要必须停机和闭琐，并设专人监控）。行人跨越的各部运输机处要安设过桥，行人跨越运输机时必须从过桥上通过。

10.3.18各运转司机开机前要对液力联轴器的水位、齿轮箱的油位、冷却水等认真检查，确认一切正常后才能开机。

10.3.19破碎机开启后再启动转载机，严防大块煤未经破碎机破碎而运出。遇有大块矸石及硬矸石要提前人工砸碎，不得强行进入破碎机内。所有作业人员、行人不得进入破碎机体内。检修破碎机时，必须停电闭锁，挂好停电牌并有专人看管开关和按钮，破碎机运转时，人员不得靠近破碎机，防止崩矸伤人。 10.3.20破碎机必须有安全防护装置,破碎机前后要采用全封闭.转载机位于工作面前后部运输机机头处,靠工作面一侧留约3 m左右的放煤口，其余部位用挡煤板挡严，防止煤卸入巷道，

10.3.21在工作面机头处，必须安装转载机急停按纽，由工作面运输机司机操作。人员通过前部运输机机头与转载机交叉处时，必须将急停按纽合上，使转载机无法启动运转，并走人行过桥。

10.3.22拉转载机前要认真检查，拉移时操作人员要先发出清晰信号,待所有人员站在安全地方再操作，转载机范围内除操作片阀人员外不得有人，观察人员站在1#架下观察。每次拉移完，必须对转载机头进行检查，防止卡车和掉道，拉移到位后，要尽量将千斤顶的活柱缩进油缸内，并把操作阀要打到停止位置。 10.3.23拉皮带机尾架时，前后10m范围内不得有人，并在拉移范围的两端10m以外设专人警戒，严禁人员通行。

10.3.24加强皮带的维护管理工作,操作前要认真检查各种保护是否齐全、完好、并要使用灵活。皮带的上下托滚要齐全，转动灵活，皮带张紧适当，不跑偏，不打滑。如有跑偏要及时调整。各处清扫器要使用良好，浮煤、淤泥要清理干净。每次启动皮带都要点车，确保安全后方可正式运转，严禁满负荷停车，防止压死皮带。

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10.3.25当皮带储蓄够一定长度，可将皮带从接头处掐断，每次约100m，严禁乱割皮带，需要调节时可用补接短皮带调节。皮带缩好后，要重新接好、张紧、并进行试车和调试，保证皮带的正常运转。

10.3.26处理溜煤眼上口堵塞时，施工人员必须佩带好安全带，安全带必须固定在牢固地点，作业时必须有专人监护。

10.3.27作业人员处理堵塞物必须使用长把工具进行作业。

10.3.28溜煤眼上口必须设置防护栏及防护网，防止人员误入煤仓。防护栏及防护网必须牢固有效并有警示标志。

10.3.29作业人员在距离溜煤眼上口边缘1.5m以外地方操作设备，严禁靠近溜煤眼边缘，防止煤块飞溅伤人。

10.3.30溜煤眼上口附近不得存放任何杂物，顶板支护完整、支架牢固有效。 10.3.31溜煤眼上口必须配齐消防器材，任何人不得随意挪移、破坏消防器材。 10.3.32溜煤眼上口转载点喷雾洒水装置必须齐全有效，任何人不得随意挪移、破坏。

10.3.33乳化液泵和乳化液箱均应水平安置，乳化液箱应高于泵体100mm以上。 10.3.34乳化液泵工在开泵前对泵的油位、液箱液位、乳化液的配比、水质等都要认真检查，一切正常后才开泵。液量应大于箱体容积的三分之二，浓度按1～1.5%用浓缩液配比箱进行配比（配比后乳化液浓度为3～5%）。坚持使用自动配比器，严禁将泵箱上盖打开直接加水。泵箱上盖应盖严，箱盖不得随意打开，以防粉尘和杂物进入。

10.3.35开泵时应注意电机运转方向，严禁反转，并注意供液及回液情况及泵的声音、压力是否正常，发现异常应立即停泵处理。

10.3.36加强泵站的日常检修工作，乳化液泵箱每月清洗两次，每10天清洗一次过滤器，每天更换一次过滤器网芯，每班擦洗一次油污、脏物。 10.3.37检修泵站，更换液压元件及胶管时应停电闭锁，并设专人看管。 10.3.38开油泵前先开启预加压泵，开启后，泵站的工作压力必须达到30MPa。司机要注意观察油泵的运转情况，油泵不得反转和吸空。

10.3.39在检修采煤机、更换采煤机大型部件,如滚筒、摇臂、电机、截割部、底托架、油管等零部件，人员进入采煤机或煤壁区域工作时，采煤机及工作面溜

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子都必须停电闭琐，采煤机必须打开离合器和隔离开关，并要在可靠有效的支护下进行作业。采煤机附近的支架不得随意乱动。现场必须有专人监护顶板及其他安全情况，并做好敲帮问顶工作，浮煤矸、危煤（岩块）必须先找掉，以确保施工的安全。

10.3.40人员在采煤机机身与煤壁之间作业时要支设护帮柱，更换采煤机大型部件要另行编制措施。

10.3.41各部运输机转载机等运转设备在检修或更换齿轮箱、电机、油葫芦、中部槽、链轮组件、铲煤板、挡煤板、销排、掐紧刮板链时都必须按要求停机、停电、挂停电牌，在有效的支护下进行作业。附近的支架不得随意乱动。若处理后部运输机事故，事先要做好各项准备工作，确保后尾部分支护的安全，同时后部运输机必须停电闭锁，在一切安全的情况下，才可进行处理事故等作业。

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10.3.42凡更换设备的零部件需要进行起吊时，锚网处利用长钢梁和单体支柱联合支设连锁双抬棚一梁四柱作起吊点，架棚处利用原金属棚棚梁作起吊点时必须先对棚子加固，严禁使用正规支护用的锚杆、锚索作起吊点。起吊点要牢固可靠、顶板完整，并先进行试吊，试吊高度不得超过200mm，确认安全后再继续起吊。起吊时必须有专人监护棚梁、顶板及起吊情况。起吊重物下方及其滚动、下滑、摆动波及范围内、手拉葫芦的甩动方向不得有人，以确保起吊人员的安全。 10.3.43严禁在磁力启动开关或变电站开关处远距离启动任何设备，各部设备由专职司机在所在设备处按启停程序操作。工作面前后部运输机、转载机不得开倒车，确需开倒车时，要在机尾的支架架厢内设专人观察运行情况，其余人员要在远离机头尾的安全处躲避。 10.4顶板管理措施

10.4.1要加强工作面顶板管理，移架时要及时迅速，片帮严重端面距较大时，要及时把护帮板打出支护梁端顶板，或者移超前架支护。顶板破碎时，要紧跟煤机前滚筒后立即移架，保证顶板完整，防止前方漏、冒顶，必要时要及时上大板、半圆木或铺网。相邻支架顶梁要升平，不得出现明显的高低差，空顶处要及时接实封严。支架工与煤机手要配合好，不得出现煤机滚筒割支架前梁或护帮板等现象。

10.4.2支架升起后，必须达到初撑力要求（≥24MPa），使顶煤得到很好的破坏，以利于后尾放煤。

10.4.3工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆起距后部运输机机头尾上端0.5m，除特殊情况放煤操作阀要锁死，以维护上下端头出口处的顶板,任何人不得乱动操作阀。

10.4.4工作面要严格控制好层位和采高，沿底板回采。

10.4.5出口和端头支护、两巷超前支护如因检修设备等原因需改棚或改柱时，必须坚持“先支后回”的原则，打好临时单体支柱，并打紧打牢双楔梁、铰接梁的双楔或水平楔。检修等工作结束后，要按原样恢复。

10.4.6工作面回采期间上端头4台端头支架、下端头5台支架必须铺金属网，网的压茬不小于100mm，每隔200mm用14#铁丝双股拧好，金属网要铺平拉紧上下巷的顶网联好。铺联网要在前部运输机的支架侧操作，严禁站在运输机里和电

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缆槽上。每次铺联网要留有足够的余量，以便于下次铺联，铺联好的网子要吊挂在支架顶梁上，避免被煤机滚筒割到。

10.4.7采面上、下巷出现网兜时，要将网兜放掉并把网子重新联好，掉顶或片帮严重段要补打锚杆，受压变形、顶帮开裂严重以及发生冒顶时要编制专门措施进行处理。

10.4.8正常回采时，采面上、下巷顶帮的锚杆托盘必须及时拆卸，以保证巷道采空区顶板及时冒落。严禁提前或滞后卸锚杆托盘。有条件时，锚杆托盘按规定回收。

10.4.9采面上、下巷及出口和端头支护的双楔梁和铰接顶梁要铰接使用，不同型号规格的顶梁以及铰接顶梁和双楔梁不得混用。严禁出现任何形式的单脚棚（包括长钢梁、木梁等顶梁）。

10.4.10任何人不得进入无正规支护的采空区。

10.4.11工作面发生初次来压时按初次放顶措施执行，初次放顶步距为20m。发生周期来压时，全面移超前支架，相关措施与初次来压时相同。 10.5采面上、下巷回柱放顶及窜棚措施

10.5.1回柱放顶前，顶板或巷帮的金属网如连接质量不好要重新补联，采空区的金属网破损时要挂网作为挡矸使用，防止巷帮片帮或采空区冒落的煤和矸石窜入运输顺槽、回风顺槽伤人。

10.5.2回柱前，要先检查支架、顶板、老塘悬顶等情况，加固好周围的支架和补齐戗柱戗棚。回柱放顶时必须有专人监护顶板。回料时，先在预计回料后的放顶线位置打上切顶棚（柱）和戗棚（柱），然后再回料。

10.5.3回柱前，要清理好退路，确保退路安全畅通，且退路宽度在0.5米以上，方可进行回料作业。

10.5.4回柱时要备好防飞水平楔，先在铰接顶梁处插上并打紧水平楔再掐悬梁。 10.5.5运输顺槽、回风顺槽回出的支柱和梁子要及时运出去，不得在运输顺槽、回风顺槽放顶线处附近堆积。

10.5.6移设抬棚、支设支柱及回柱放顶时如遇顶板大面积来压，跟班队长和班长应及时组织人员撤离到安全地点,并汇报公司调度指挥中心，待顶板稳定后及时采取措施维护好顶板后再继续作业。

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10.5.7回撤单体支柱使用卸载手把，顶板破碎和压力大时要采用远距离长手柄卸载手把回柱。

10.5.8遇到压死的支柱时，应先打好替柱，卧底掏槽再回出，严禁用绞车、手拉葫芦等硬拉。

10.5.9运输顺槽、回风顺槽回柱时，严禁大拉大回，应从采空区到工作面推进方向逐棚逐根回撤，?严禁一次多回和隔棚回撤。除按规定拆除放顶线附近锚杆托盘外，严禁提前拆除放顶线以内的任何正规支护。

10.5.10移设抬棚、支设支柱及回柱放顶时，严禁在附近有从事与此无关的其它作业。运输顺槽回柱放顶时，要停止工作面前后部运输机和转载机并打上闭锁。除作业人员外，其他人员不得在上下隅角放顶线附近逗留，防止上、下隅角冒落窜矸伤人。

10.5.11长钢梁抬棚窜棚时要先支后回，对棚交替迈步前移，每次窜对棚中滞后的一棚，一次只能窜1.6m,不得多窜。

10.5.12窜棚时要至少三人操作，回撤出的单体支柱要靠好，防止倒柱伤人。窜棚人员配合要协调，防止挤手碰脚，到位后两人扶棚，一人升柱，抬棚要保证与顶板接实，空顶部分必须用道板或板皮接实垫平,抬棚要扶正，变形的长钢梁要及时更换。

10.5.13对棚的架设要符合设计要求，不得紧靠支架或转载机扶抬棚，以防移架和拉转载机尾时挤倒棚子。

10.5.14窜棚时，回撤的长钢梁严禁搭放在工作面运输机的机头架上。 10.5.16移设运输顺槽放顶处木垛要在运输顺槽回柱放顶时进行，不得提前和滞后。移设木垛时原超前支护要完整可靠，采空区侧的戗棚戗柱齐全。随着工作面的推进，及时拆除后面的木垛打到前面，严禁同时拆除两个木垛，并在拆除的原木垛处补打齐单体支柱和顶梁（支护面积大时，沿工作面方向支设半圆木棚，一梁三柱，棚距0.8米）。

10.5.16木垛支设时要距上巷上帮0.5米以上，以保证人员在回料时退路畅通。因支护空间有限，而造成退路宽度达不到0.5米时，要取消木垛，在放顶处支设两排密集支柱、里侧再加一排戗柱（共三排），密集支柱的柱距为0.5米，靠每

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个密集支柱的内侧支设戗柱。上下巷回料时，作业人员要在下巷木垛的下帮侧用长手柄卸载手把操作，不得在木垛的采空区侧作业。 10.6冒顶的预防及处理措施

10.6.1严格控制工作面采高，严禁超高，加强工作面工程质量。支架接顶要严实，初撑力达到要求。因顶板破碎或压力较大造成工作面漏、冒顶要提前做超前支护，届时另行补充措施。

10.6.2顶板破碎带及片帮严重处漏顶、冒顶时要及时把支架护帮板打出进行临时支护，能过超前架时，必须先移超前架，再打护帮板支护，必要时应采取局部铺网、上大板护顶及贴帮支设半元木棚护顶等措施，防止冒顶扩大。 10.6.3当发生冒顶较大时，应该立即停止采煤机割煤和工作面溜子，待顶板稳定后，确认无扩大趋势时方能处理冒顶。

10.6.4当发生冒顶无法及时制订处理冒顶措施时，跟班队长可口头传达处理冒顶措施。处理冒顶时，跟班队长必须专门抽调有经验的老工人进行处理并设专人观察顶板。处理冒顶过程中，冒顶区上下15m范围内不得进行移架及其他与处理冒顶无关的作业。

10.6.5处理冒顶主要是采用架设半圆木挑棚接顶,接封顶要严实，支架要卡牢煤帮，需要时要根据现场情况和位置打好贴帮柱。割煤时要根据现场情况分别把支架升足劲，将贴帮柱替掉。必要时可顶板肩窝处垂直煤壁打注∮32*4000mm的螺纹钢撞楔，支架前梁挑住外露螺纹钢对顶板进行超前支护。

10.6.6在冒顶区域，支架后尾暂不允许放煤，防止顶煤继续漏空，同时防止将处理冒顶用的木料、钢筋等材料放到后溜中而发生运输事故。

10.6.7发生重大冒顶事故，处理时间在一个圆班以上时，要另行编制补充措施进行处理。 10.7防片帮措施

10.7.1防止片帮伤人，移架人员必须在架箱内面向煤壁操作支架，严禁人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端，移架人员不得单独作业，要求一人移架，一人在所移支架上方支架内监视周围安全状况及移架情况。采煤机运行时前方的护帮板及时收回，人员在支架内注意观察煤壁的状况，采煤机割

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过后，移架时，护帮板调整到护帮状态，再进行移架，防止煤壁上檐片帮的煤块进入支架内伤人。

10.7.2采煤机运行时，司机坚持远距离遥控操作，站在距离滚筒5m外的支架立柱处。

10.7.3采煤机割煤时，割煤地点上下5架范围内人员躲在支架架箱内，防止飞溅出的煤块和片帮的煤体滑落伤人。

10.7.4片帮严重地段要及时移超前支架，把支架升足劲；并用护帮板挤牢煤壁，如造成梁端距超过规定，要打出护帮板临时支护新暴露的顶板，严防空顶。 10.7.5正常作业时，人员不许跨越电缆槽进入煤壁区作业，当检修采煤机、溜子、铺网等工作，人员确需进入煤壁和跨过电缆槽作业时，要首先用长臂工具找掉煤帮和顶板上的危煤(矸)块、悬煤(矸)、伞檐煤(矸)，采煤机停电并打开离合器，停止并闭锁运输机，保证支架支护到帮，用护帮板挤紧煤壁，同时设专人监护好顶板。采煤机进刀处，支架端面距超过规定，要在支架前梁用半圆木支设挑棚支护前梁顶板，每架两棚，压力大时要在挑棚前端支设单体支柱贴帮柱。 10.8运输管理安全技术措施 10.8.1运输设备开动要求

10.8.1.1所有司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。 10.8.1.2开机前必须认真检查油位，各部连接情况，用信号联系后方可开机。 10.8.1.3开车顺序为运输巷胶带输送机、转载机、破碎机、工作面输送机、采煤机，各部设备启动时，必须先点动试机确认设备完好无安全隐患后方可开机。 10.8.1.4运转中机电维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。

10.8.1.5开机前，先发出开机信号不少于2次，点动试机，正常后方可开机。 10.8.1.6各种输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，严禁运载其他物料。 10.8.2工作面输送机

10.8.2.1所有操作、检修人员必须经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。 10.8.2.2操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→开冷却水→正式启动→喷雾→正式

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运转→结束停机→关冷却水及喷雾。

10.8.2.3输送机司机必须在支护完好，顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。

10.8.2.4人员需通过工作面机头时，必须和司机联系好后打点停车通过。 10.8.2.5设备运转前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常，连接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动，多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止，输送机或顺槽一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机，有大块煤、矸应停机进行处理。

10.8.2.6在输送机正常运行时，机头正前方严禁有其他人员逗留或进行其他工作。

10.8.2.7设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。

10.8.2.8严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持设备清洁卫生。

10.8.2.9刮板输送机有故障时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。

10.8.2.10顺槽紧链、掐链工作：

10.8.2.10.1严格按照紧、掐链顺序进行工作，人员必须躲开链条受力方向。 10.8.2.10.2紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。

10.8.2.10.3紧链时，输送机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远离链条。 10.8.2.11检修时必须停止运转，开关停电闭锁挂“有人工作，严禁送电”警示牌并派专人看守，将工作地点及附近找掉危岩悬矸，支护好煤帮、顶板。 10.8.2.12各种保护装置齐全，完好，工作面输送机尾应设护栏。

10.8.2.13工作面运输顺槽机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于1.0m宽的人行出口。 10.8.3胶带输送机

10.8.3.1胶带输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

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10.8.3.2开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接、主滚筒上盖板齐全等情况，保证安全运行。

10.8.3.3各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

10.8.3.4输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。

10.8.3.5司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须将输送机的开关停电闭锁，并派专人看守。

10.8.3.6严禁随意掐输送带，缩输送带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带抽带伤人，严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。

10.8.3.7胶带输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再逐台正式启动胶带输送机。

10.8.3.8严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。 10.8.3.9胶带输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。

10.8.3.10拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

10.8.3.11打皮带卡子时，至少三人以上方可作业。 10.8.4起吊运输重物及大件

10.8.4.1设备上下装车时，要放置平稳，重心适宜，牢固可靠，无滑动，不超高、超宽；捆绑易变形的部位时，应采取措施，防止其变形；设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。

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10.8.4.2井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。使用绞车时两头设专人在安全地点站岗，严禁人员进入绳道和滑轮所能波及的范围。 10.8.4.3栓挂锚杆起吊设备时，要预先对锚杆进行可靠的加固，并且挂点不少于2处，使用的起吊工具必须符合要求。

10.8.4.4用手动葫芦起吊重物，手动葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于物件重量的5倍以上。拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛。 10.8.4.5起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸处。

10.8.4.6设备起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防倒、防滑的措施。 10.9机电设备管理

10.9.1防爆电气设备的防爆性能必须符合井工矿的电气防爆标准的有关规定，电气设备严禁失爆，失爆电气设备不得入井。

10.9.2电气设备具有完善的过流、接地和漏电保护，各类保护严禁甩掉不用。 10.9.3井下所有的移变变电站的低压侧、馈电开关，队组必须每天做一次漏电试验，照明信号综合保护装置每班试验一次，并做好记录

10.9.4机电设备的布置，供电系统，电缆管路吊挂严格按设计要求施工，达到统一规范化，符合标准化要求。电缆、油管、水管要分开用胶管捆扎、吊挂，不得落地。后部运输机的电缆要吊挂、维护好，防止支架挤压。

10.9.5加强机电设备的管理，严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行检修和维护并做好所有记录,所有设备必须达到机电完好标准，否则不得使用。所有电器设备、综机设备实行包机维护、检修管理。 10.9.6所有机电设备，采煤机、支架、前后部刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机、油泵、开关、绞车等不得有缺少部件的现象。

10.9.7各处开关必须上架，操作按钮、通讯信号都要上盘，操作时要严格按信号操作。各部运输机械严禁满负荷停机和满负荷启动。

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10.9.8严禁带电检修和移动电气设备，检修电气设备前必须停电，并要进行验放电试验。开关上挂有\有人操作，严禁送电\的警示牌,并设专人看守防止误送电伤人。停送电工作由专职电工负责，严禁误送电。设备检修要挂检修牌。 10.9.9严禁用其他东西代替保险丝和易熔合金塞，严禁甩掉各处检漏继电器送电开机。检修或处理故障时，必须将有关设备进行可靠闭锁，设专人看护，防止设备误操作，误启动。

10.9.10整个生产系统的通讯、照明、信号、保护等设施、设备必须按标准化要求安装齐全。并要维护和使用好，严禁乱拆、乱卸，保证通讯畅通。

10.9.11随着工作面的推进，回收下来的电缆，信号线、开关等设备及更换下来的零配件要及时回收移交，降低材料消耗。

10.9.12符合《煤矿安全规程》及《操作规程》和其他相关规程规定。 10.10油脂管理

10.10.1在生产中需要的各类油脂，齿轮润滑油、采煤机油、乳化油、黄油等要按每月使用数量，提前领好下井，运送到指定地点存放好，所有的油桶必须上架，并装好阀门，以便放油。

10.10.2油桶、放油口要保持干净卫生，油桶必须加盖罩子，防止赃物污染油脂。 10.10.3油质要定期检查，不得使用过期、变质或不符合规定型号的油脂，要保证油脂的质量。

10.10.4各设备的油脂使用达到一定时间或质量发生变化时,必须及时更换。 10.10.5黄油下井后要成袋装在木箱或铁桶里,严禁乱堆乱放。

10.10.6油脂存放地点,必须按要求设置两只干粉灭火器和砂箱(储砂量不少于0.2m3)等灭火器材。并配置消防锹、消防桶。 10.11皮带防火措施 10.11.1必须使用阻燃皮带。

10.11.2皮带综合保护装置齐全完好可靠，皮带综合保护装置包括：煤位保护装置、过载保护装置、烟雾报警装置、防跑偏装置、超温自动洒水装置、防撕裂装置。

10.11.3沿皮带设置一趟供水管路，每50m设置一个三通，每个三通配备阀门和拔梢，并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。

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10.11.4按规定在皮带机头尾各设置两只干粉灭火器和两只泡沫灭火器，砂箱(储砂量不少于0.2m3)等灭火器材。任何人不得随意使用和挪动。

10.11.5设专人维护清理皮带，确保皮带上下托滚齐全完好,转动灵活。皮带清扫器要保持完好，各处煤泥、杂物等要清理干净，底皮带、底托滚要悬空不得接触到底板上煤矸或杂物。清理皮带时要用长把专用工具，清理人员身体不得紧靠皮带或进入皮带下方，清理皮带机头尾或人员在下帮(里帮)清理时要停止皮带并闭锁。

10.11.6对职工进行皮带的消防和避灾培训教育，万一皮带着火时，在场人员和下风流人员要立即戴好自救器，着火初期火势较小时，要立即进行消防灭火，并汇报公司调度指挥中心，不能扑灭时，在跟班队长、安检员的组织下迅速沿正确的避灾路线撤离灾区。 10.12瓦斯管理

由于放顶煤回采采空区空间范围大，可能积聚较大量瓦斯，在老顶初次来压周期来压、顶板大面积垮落及采空区漏风等都可能使瓦斯大量涌出，拟采取以下防范措施：

10.12.1加强工作面尤其是回风隅角的瓦斯检测。

10.12.2工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查地点为： 10.12.2.1工作面； 10.12.2.2回风隅角；

10.12.2.3距工作面10m以外的回风流。瓦检员每班检查不少于二次，检查情况及时通报一通三防科和调度指挥中心；当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报公司调度指挥中心；瓦检员现场交接班。

10.12.3工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，并采取措施进行处理；

10.12.4每班使用两台便携式瓦检仪，分别悬挂在工作面及回风隅角(离顶不大于300mm离帮不小于200mm);

10.12.5跟班队长、班长、采煤机司机、专职电工班中携带便携式甲烷检测报警仪。

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10.12.6加强工作面上下隅角气体检查，每周由公司一通三防科对回风隅角气体取样化验分析，内容有：CH4、CO、CO2、H2S等其它有害气体，并建立监测档案。 10.12.7加强顶板初次来压时瓦斯检测和安全防护工作,公司组织有关人员重点在工作面初次来压时加强矿压观测和瓦斯检查工作，防止采空区内有害气体大量涌出，酿成事故。

10.12.8加强通风设施的管理与维护，保证通风设施完好。工作面风量至少每旬测定一次，根据需要随时测定。

10.12.9加强机电设备维修，杜绝电气设备失爆现象发生。 10.13防治自燃发火措施

22#煤层为二级自然发火期，煤尘有爆炸性；煤质中硬，受回采动压影响巷道易冒顶，必须加强现场管理。

10.13.1工作面回采结束后，对工作面采空区进行黄泥灌浆处理。

10.13.2如工作面采空区进风隅角垮落不充分，由综采队在进、回风隅角每隔10m构筑一道阻燃隔离墙。

10.13.3加强工作面管理及两道机电和运输设备管理，保持月度进尺在120米以上。

10.13.4正常回采时，综采队在进风隅角放顶线处必须挂设好挡风帐，防止向老塘漏风；回风隅角放顶线处要挂好导风帐,将老塘有害气体排出。

10.13.5遇回采动压影响引起的巷道冒顶，需用不燃性材料如尿醛树脂、粉煤灰等轻型不燃性材料进行充填空洞或压注凝胶，进行巷道防灭火；

10.13.6加强巷道CO监测工作，定期检查巷道有无高冒，顶煤松动、破碎，发现问题及时汇报处理。

10.13.7定期预测预报,每天派专人观察并汇报工作面和巷道煤层有无自燃征兆；公司一通三防科每周对回风遇角(下隅角)回风气体检测分析一次，内容有：CH4、CO、CO2、H2S及其它烯烷烃气体和T℃。

10.13.8工作面坚持一采一放，放净老塘顶煤，尽量在采空区减少遗煤。 10.13.9加强机电设备的检查、维护、保养以及各转载点浮煤的清理，防止因为火灾引起的煤层自燃。 10.14设备列车管理及拉移措施

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10.14.1轨道铺设质量必须符合标准，轨道距巷帮0.5m以上距离。列车范围内巷道及轨道上的杂物必须清理干净。

10.14.2设备串车的连接杆和插销严禁使用非标准连接装置和非标准插销。由于设备功率的增加、设备的增多，串车连杆承载拉力要在20吨以上，其碰头全部焊死，平板车碰头两旁要焊有链环，平板车之间除用连杆连接之外，再用两股链环把平板车连接在一起，防止移变列车发生跑车事故。

10.14.3拉移设备列车前，必须派专职电工到变电所持停送电工作面票由停送电操作人员切断供给工作面设备移变的高压电源，将高压开关停电闭锁挂牌并专人看管。设备列车上所有电气设备开关打至零位，拔出接地极，并将挂在两帮及顶板上的电缆摘下放好，列车上不准乘人。送电时也必须持工作票并由停送电操作人员送电。

10.14.4拉移时要由跟班队长统一指挥，各相关岗点人员必须持证上岗，分工合理。并派专人检查轨道质量、生根装置、串车装置、防跑车装置及绞车的安全设施(闸、信号、绞车绳、勾头等)，清除障碍物，确定无隐患后方可下达拉移命令。 10.14.5拉移设备列车时必须使用两部绞车,后面一部,前面一部。由于工作面运输顺槽坡度不一致，所以设备列出后头的牵引绞车必须用回头轮实现双股牵引，同时前面的绞车的钩头连于变压器车车盘，进行同步牵引，以起到辅助牵引及保护作用。

10.14.6要在预计列车到位的前端设好牢固的挡车支杆等临时挡车装置。拉移设备列车，绞车速度要使用慢速牵引，禁止猛拉硬拽。列车的下滑方向、绳道内及列车车身范围巷道内禁止有人，要由跟班队长安排专人躲到有护身的安全地点观察设备列出运行情况，防止列车拉移时歪倒、断绳或放大滑伤人。

10.14.7遇到列车下坡时，列车后方必须用回柱绞车牵拉慢松，严禁放飞车。 10.14.8拉移开关车时，要在绞车前安设牢固的挡车装置，绞车司机要在有掩护处操作。

10.14.9设备列车拉到位后，在其两端头安设牢固可靠的正规阻车装置。在每辆移变车、泵箱车、水箱车、组合开关车下滑方向的轮对两根轨道上要安设卡轨阻车器，其余设备车轮要用锚链固定在轨道上，锚链的连接环要上紧上满标准螺丝。 10.14.10设备列车到位固定后，应将电缆管路吊挂好，并接好接地极，并测试合格。

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10.14.11设备列车的连接装置和固定装置，必须进行日检，以确保完好。 10.14.12当巷道坡度增大，设备列车拉移困难时，要增加绞车，并加固连接装置。

10.14.13设备列车电气设备上方必须安设防淋水装置。

10.14.14使用回柱绞车前必须先检查绞车完好、“四压两戗”压戗柱或地锚、钢丝绳、钩头、声光信号等情况，一切安全可靠才可以使用绞车。信号要安设在绞车处及设备列车后面，信号工要在有掩护的地点操作。绞车钢丝绳要保持一条直线，否则钢丝绳要有导向设施。钩头挂设必须牢固，绳头必须卡紧，不得打结。拉移过程中发现问题要立即停车处理，不得硬拉，处理时车辆两侧和下滑方向不得有人。拉移列车所使用的绞车和钢丝绳要进行牵引力和破断力验算，确保安全系数符合要求，双速绞车拉设备列车时要慢速运行。信号要事先统一规定好。前部绞车司机要在有掩护的地方操作，拉移时列车两侧及前方100范围内不得有人。

10.14.15使用两部双速回柱绞车拉移开关列车时各部司机必须集中精力，听清信号不得随意操作启动按钮。

10.14.16拉移列车时两部绞车的钢丝绳必须认真检查，钢丝绳钩头绳卡数目不少于5个，钢丝绳在滚筒上必须用绳卡卡牢，长度不得超过绞车最大容绳量，并保持余绳在滚筒上至少缠绕三圈，钢丝绳不得串接。绞车钢丝绳应无压痕、变形、锈蚀，在一个捻距内磨损变形量超过10%时，必须更换钢丝绳。 10.14.17严禁用绞车起吊任何材料设备。

10.14.18移变列车拉移到位后，必须做好接地极，并测量接地电阻，接地电阻必须符合规定，否则必须重做接地极。 10.15高压电气设备使用专项措施 10.15.1高压电气设备

10.15.1.1工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证”、“MA”标志及安全性能。

10.15.1.2电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接分合主回路来控制设备的起停。

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10.15.1.3所有的电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。

10.15.1.4所有的电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术种类。

10.15.1.5根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，每月校验一次，并上报有关管理部门。

10.15.1.6所有电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。接地电阻值、接地安装必须符合《煤矿安全规程》的要求。 10.15.2高压电气设备的操作

10.15.2.1非专职电工或非专职电气工程技术人员不得擅自操作电气设备。所有操作电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格方准上岗操作。

10.15.2.2控制台值班电工起停设备操作时，必须通过扩音电话与工作面相关人员联系，确认无误后，方可操作。

10.15.2.3操作电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴。 10.15.2.4操作人员必须经常擦拭电气设备上的灰尘，保证其清洁，并不得在其上堆放任何杂物。

10.15.2.5不得带电搬移电气设备，搬移电气设备或拉移动电站时，必须有专人负责停送电工作。

10.15.2.6停电时严格按先分断断路器、再拉隔离刀闸的顺序操作，送电时严格按先合隔离刀闸、再合断路器的顺序操作。 10.15.3高压电气设备的检修

10.15.3.1非专职电工或非专职电气工程技术人员不得进行电气设备的检修。 10.15.3.2所有电气设备不得带电检修。检修时，必须有专人停送电，做到谁停电谁送电。

10.15.3.3检修时必须实行越级停电，即将检修设备的开关和上一级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并且锁上可靠闭锁装置、挂牌、必须派专人看护。 10.15.3.4停电后必须做好以下工作：

10.15.3.4.1验放电：必须用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方

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可进行导体放电。

10.15.3.4.2挂牌：当切断供电电源后，必须在其隔离开关手把上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 10.15.3.4.3安排专人看管停电的隔离开关直到检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。

10.15.3.4.4在电气设备检修地点，必须检查瓦斯浓度，浓度不超过1％方可验电放电，确定无电后方可检修，检修过程中需要摇测电缆绝缘时，瓦斯浓度也必须不超过1％。

10.15.3.4.5设备检修完，必须由检修负责人检查合格后方可合盖，严禁各腔室内留有杂物工具等。

10.15.3.4.6所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准安排专人去送电。 10.15.3.4.7两路高压必须同时送电，严禁检修完一路送一路，以避免误送电。 10.15.3.4.8使用普通型万用表检修时，必须先检查周围的瓦斯浓度，在l％以下时，方准使用。

10.15.3.4.9使用万用表时必须检查其安全性，选用合适档位及量程，安全防护措施到位。

10.15.4高压电缆维护

10.15.4.1对高压电缆至少每1个月摇测1次绝缘。若每千米的绝缘值低于100MΩ，瓦斯浓度≤1.0%时必须断开电缆连接器进行逐段摇测。若绝缘值低500KΩ，必须立即更换电缆。建立摇测记录台帐，对每次的绝缘阻值、摇测人、摇测地点、时间、回路进行记录。

10.15.4.2随电站前移而多余的电缆，以“8”字形整齐的盘在专放电缆的平板车上。

10.15.4.3巷内的高压电缆用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎吊挂。 10.15.4.4高压电缆接头处必须保证接地极完好。

10.15.4.5定期检查电缆连接器的完好状况，测量电缆头的温度并做好记录。 10.16机头安全出口行人有关规定

鉴于设备配套情况，机头处电缆、油管、水管较多行人无法通过，特制定如下措施：

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10.16.1在前部运输机机头与转载机进料槽口间的空档处要用铁链等安设防护装置，在转载机运行时拦挡好，严防人员误入转载机内。

10.16.2前后部刮板运输机工作时，工作面机头严禁行人跨越前后部运输机和转载机，人员不得在机头处逗留，严防大块煤矸溢出运输机伤人。如果人员确需通过时，必须停止运转后方可通过。

10.16.3下出口前后部刮板运输机之间架棚支护时，防止单体支柱、双楔梁误入转载机内并确保人员安全，应停止工作面前后部运输机、转载机并闭锁。 10.16.4在后部刮板运输机靠近采空区侧作业时，两部刮板运输机和转载机可以同时工作，但人员应从转载机挡煤板下帮侧进入作业区。

10.16.5在前部刮板运输机靠近煤帮侧工作时，两部刮板运输机和转载机可以同时工作，但人员应从外侧进入，严禁从工作面跨越转载机和前部溜子机头进入作业区。

10.16.6确需行人跨越前部运输机时，应先喊话通知司机停止前部运输机并从机头处闭锁工作面前部运输机后，人员才能跨越。人员安全跨越后才能打开闭锁、开启前部刮板运输机。 10.17质量标准化措施

10.17.1支架保持一条直线，采取拉绳移架，确保支架直线偏差不得超过±50mm，支架中心距为1500mm，其偏差不得超过±100mm；

10.17.2溜子保持一条直线，除弯曲段外，其偏差不得超过±100mm； 10.17.3煤壁保持一条直线，与顶底板垂直，伞檐大于1.0m时，其最大突出部分不超过200mm；?伞檐长度在1.0m以下时，其最大突出部分不超过250mm。顶底板割平，不得出现台阶下沉。

10.17.4支架与输送机垂直，误差要小于±5°，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于±5°、并与顶板接触严密。

10.17.5液压系统要严格遵守矿有关规定，确保支架完好，无漏液，不失效；移架要及时，端面距最大值不超过474mm，支架顶梁与顶板平行接触，其最大仰俯角小于7°；

10.17.6支架内无浮煤、浮矸堆积，后部溜子前方无大量浮煤、浮矸堆积，支架构件上无煤尘积聚，相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3；

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10.17.7支架、两道单体支柱实行编号管理，材料、设备码放整齐并有标志牌，坚决杜绝丢失现象；

10.17.8两道所用支柱完整，无断梁折柱现象，确保支护强度。两道无积水、无淤泥、无浮煤浮矸、无杂物，搞好两道文明生产；

10.17.9工作面液压支架的各类销子严禁挪做他用或者混用。

10.17.10严格按照本矿综采工作面机电质量标准化要求做好S2201工作面的机电质量标准化工作。 10.18矿压观测 10.18.1观测内容

10.18.1.1工作面矿山压力显现的现场观测。 10.18.1.2工作面支架阻力观测。 10.18.1.3工作面超前支承压力观测。 10.18.1.4工作面煤壁片帮观测。 10.18.1.5顶煤和顶板运移规律观测。 10.18.1.6巷道变形观测。 10.18.2矿压观测方法 10.18.2.1工作面支架阻力观测

工作面支架液压载荷工作阻力测定，在工作面内平均分布6条测线（分别安装在5#、15#、25#、35#、45#、55#架），在每条测线液压支架的前后柱上安设一台尤洛卡电脑圆图仪，记录工作面推进过程中支架前后柱的压力变化情况。该尤洛卡电脑圆图仪每隔5分钟记录一次液压支架前后柱的压力值，并且储存起来，每隔两天在早班对数据进行收集，上井后整理分析。 10.18.2.2煤壁片帮观测

与支架工作阻力测线相对应，以安装尤洛卡电脑圆图仪的支架为观测基准，分别观测支架前方煤壁的片帮与顶板破碎情况。 10.18.2.3巷道变形量观测

为了测量超前支承压力在开采过程中对巷道变形的影响,在运输顺槽距离煤壁100m和110m处布置两个测站,随着工作面的推移每隔一天记观测一次,详细记录巷道变形量.

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10.18.3工作面支护质量监测

10.18.3.1监测内容：工作面支架初撑力、煤壁片帮值、采高、端面距等，巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。

10.18.3.2由技术科不定期对工作面和巷支护质量进行动态检查，对存在的问题由综采队限期整改。

10.19工作面运输机紧刮板及拉移后部运输机的安全技术措施 10.19.1工作面运输机紧刮板

10.19.1.1紧前部运输机刮板的安全技术措施 10.19.1.1.1紧运输机刮板前，应先将运输机开空。

10.19.1.1.2紧前部运输机刮板时，首先要选择煤壁稳定，不片帮没有漏顶煤现象的地点，支架前探梁必须伸到煤壁，不得留有端面距，同时必须打出护帮板护好帮。

10.19.1.1.3紧前部运输机刮板应距采煤机上下10架以上。

10.19.1.1.4紧运输机刮板时为便于操作，应在所紧的第一块刮板上绑一铁丝作为记号，然后依次紧固，当一圈紧完后，必须进行试运转，确认无误后方可正常运转。

10.19.1.1.5人员进入运输机必须打闭锁，并坚持谁打的闭锁，由谁解开，其他人员不得任意操作，以免发生事故。 10.19.1.2紧后部运输机刮板的安全技术措施 10.19.1.2.1紧运输机刮板前，应先将运输机开空。

10.19.1.2.2紧后部运输机刮板时，人员必须选择在支架后尾梁能有效支护顶板且空间比较大的地段进行。

10.19.1.2.3紧运输机刮板螺丝必须从老塘到煤帮，从机头到机尾依次进行。 10.19.1.2.4紧运输机刮板时为便于操作，应在所紧的第一块刮板上绑一铁丝作为记号，然后依次紧固，当一圈紧完后，必须进行试运转，确认无误后方可正常运转。

10.19.1.2.5人员进入运输机必须打闭锁，并坚持谁打的闭锁，由谁解开，其他人员不得任意操作，以免发生事故。 10.19.1.3紧转载机刮板的安全技术措施

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10.19.1.3.1紧转载机刮板时，人员必须在转载机敞口段进行，并且转载机和前后部运输机都必须打闭锁。

10.19.1.3.2紧转载机刮板时，严格执行敲帮问顶制度，必须在支护完好的情况下进行。

10.19.1.3.3严禁进入转载机封闭段内作业。

10.19.1.3.4紧转载机刮板时为便于操作，应在所紧的第一块刮板上绑一铁丝作为记号，然后依次紧固，当一圈紧完后，必须进行试运转，确认无误后方可正常运转。

10.19.1.3.5人员进入转载机必须打闭锁，并坚持谁打的闭锁，由谁解开，其他人员不得任意操作，以免发生事故。 10.19.2拉移后部运输机安全技术措施

10.19.2.1遵守收移运输机原则，沿移架方向按序收溜。不准任意分段或由两端向中间收移，收移一次必须到位，达到一个步距。

10.19.2.2收拉后运输机在移架之后其弯曲长度15m，收移过程中时刻注意弯曲状况，严禁出现溜槽急弯现象。

10.19.2.3收移工作必须在后运输机运行过程中进行，不准停运输机时收后运输机。

10.19.2.4收拉后部运输机机头、机尾时，必须清理干净机头尾及过渡槽外侧浮煤杂物，防止机头尾飘起和损坏过渡槽。

10.19.2.5严禁用后部运输机带料，无特殊情况任何人员不准进入后部运输机空间作业。

10.19.2.6收后部运输机由专人负责。

10.19.2.7为防止后部运输机上窜或下滑必须及时调整收移方向。

10.19.2.8在移架推前部运输机拉后部运输机等作业时，各操作阀动作完毕后手把都要打到停止位置以防止误动作。 10.20工作面电缆管理措施

10.20.1工作面正式投产后，应将工作面及皮带巷电缆编号与所接开关或井下机电设备相对应，便于今后及日常维护工作，但不得在电缆上刻字。

10.20.2在工作面安装或拆除期间，在大型车辆经常进出的巷道，应尽量将电缆

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与顶板固定，且运输大型设备时必须要有专人跟车，以免车辆或所运输设备将电缆损坏、刮断。

10.20.3日常维护时应注意电缆是否完好，绝缘是否良好。

10.20.4供电系统的电缆管路吊挂严格按设计要求施工，达到统一规范化，符合标准化要求。电缆、油管、水管要分开用胶管捆扎、吊挂，不得落地。后部运输机的电缆要吊挂、维护好，防止支架挤压。

10.20.5随着工作面的推进，回收下来的电缆要及时回收移交，降低材料消耗。 10.20.6电缆的折弯处、移动处，必须用皮子或电缆卡保护。电缆损伤后，要用高压带包扎多层，处理过的电缆要定期检查。

10.20.7工作面移架等操作时要打好侧护板，以防漏下煤矸块砸损电缆。前部电缆槽和电缆架上的浮煤要及时清理干净。

10.20.8工作面前部运输机电缆架里的电缆要每周调直一次，电缆架挡板变形和缺损的要及时更换，插销齐全并插好。

10.21防止两顺槽帮锚杆伤人和锚杆进入煤流的措施：

10.21.1工作面采煤机割至上下端头时，出口人员及运输机司机应撤至出口向外10以外的安全地点，采煤机司机和其他人员必须躲在支架前立柱后。 10.21.2提前将当班可能割到的锚杆和托盘用铁丝拴牢在帮网上，以便于拣出及防止锚杆随煤机滚筒甩出伤人。

10.21.3当采煤机割煤割到距下出口3.0米时，停下转载机和前后部运输机并打上闭锁，采煤机下滚筒将帮锚杆割掉后返回到距下端头5米以外，将采煤机停下并拉开离合器，然后将割掉的锚杆全部拣出。

10.21.4当采煤机割煤割到距上出口3.0米时，停下工作面运输机并打上闭锁，上滚筒将帮锚杆割掉后返回到距上端头5米以外，将采煤机停下，然后将割掉的锚杆全部拣出。

10.21.5工作面运输机司机、转载机司机、胶带输送机司机要仔细观察，发现煤流中有遗漏的锚杆、托盘时必须立即停机并打上闭锁后拣出。 10.21.6两顺槽的电缆钩和管架子必须提前回收。 10.22上下隅角砌筑密闭墙措施

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10.22.1工作面上下隅角老塘侧经常出现悬顶现象，老塘悬顶容易造成有害气体积聚，给安全生产造成威胁。因此，在上下隅角出现悬顶时需要在老塘侧砌筑隔离墙，砌筑隔离墙的材料为FSA快筑材料。

10.22.2进入作业地点前，首先将上下隅角的的工程维护正规，自移支架、切顶柱、戗柱正规可靠，并将所有单体支柱进行二次补液，确保支柱初撑力在90KN以上。只有在工程合格后方可进行砌墙作业。

10.22.3砌墙前，必须将回风隅角的导风帐悬挂好，导风帐从工作面的煤壁侧开始悬挂，顺着1#架的下侧，一直延续到回风隅角的切顶位置，风帐必须完好，和顶底板接触严密。

10.22.4砌墙前，瓦斯检查员必须首先检查上下隅角的氧气浓度和有害气体浓度，确认氧气浓度在18%以上、有害气体浓度不超过规定后人员方可进入作业。砌墙时，瓦斯检查员必须在现场把关，发现情况出现异常时，立即检查有害气体浓度。

10.22.5砌墙前，在回风隅角用两根3.4米的π型钢梁沿工作面走向方向扶两棚走向棚。走向棚一梁三柱，老塘侧的单体支柱支设在紧靠墙的煤帮侧，单体支柱间距1.2米，棚梁的老塘端必须伸出墙的老塘侧0.5米，以确保砌墙人员能在有支护的条件下作业，走向棚紧贴自移支架两侧扶设，以确保自移支架下方不少于0.6米人行道，在砌墙位置的外侧、两个走向棚上，沿工作面倾斜方向放置一根半圆木，在半圆木下扶设用单体扶设一棵中柱。当墙砌好后，方可将两个走向棚拆除。

10.22.6拆除走向棚前，先将走向棚的老塘侧的单体改在墙外的半圆木下，使半圆木保持一梁三柱，先将两棚走向棚回出，然后用2分钢丝绳拴在半圆木下的三棵单体支柱的手把上，人员站在自移支架的下侧或外侧，用长把工具将单体支柱卸载，利用事先拴好的钢丝绳将单体拉出。

10.22.7砌墙时，前后运输机、转载机必须打上闭锁。除砌墙人员外，其他人员不得在上下隅角逗留。

10.22.8进入回风作业的人员必须实现轮换制，每人每次作业不得超过一小时。作业时，必须设专人监护。砌墙时，回风隅角必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪一氧化碳报警仪。

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10.22.9FSA快砌材料和煤粉的比例为1：20，必须掺和均匀，墙必须砌在实底上，和顶帮接触严密。砌好墙后，用防尘水将密闭墙冲洗，将墙淋湿透，以便FSA快砌材料和煤粉快速凝结。 10.23其他措施

10.23.1严格执行新版《生产矿井质量标准化标准》，坚持实现工作面采煤工程质量标准化。

10.23.2跟班队长、班长、安全员和瓦斯监测员，要切实指导现场工作，不得空岗，严格执行班前、班中、班后汇报制度。

10.23.3跟班队长、班长，要切实指导现场工作，不得空岗，严格执行班前、班中、班后汇报制度。

10.23.4跟班队长必须班班兑现作业规程、工程质量、顶板管理等各项制度。 10.23.5更换下来的设备配件，回收的铁料，失效的单体支柱等要及时回收升井移交，杜绝丢失现象。

10.23.6巷道支护完好，必须经常对工作面两道顶板及支护情况进行检查并作好记录，变形处及时修护加固。

10.23.7所有支设的单体液压支柱必须有防倒措施，拴好防倒钢丝绳，防倒绳拴在单体支柱的手把上方，每个单体必须配一个专用的卡子，防倒绳穿过每个单体的卡子并将防倒绳的两端固定在帮或顶锚杆上，防止单体支柱自动卸载歪倒伤人。

10.23.8回单体支柱前，操作人员要观察好周围人员情况，使所有人员远离回柱时支柱可能歪倒到的区域，操作人员也要避开支柱可能的歪倒方向。

10.23.9备用单体支柱正常应平放材料架上，因临时使用而竖放时，要在非人行侧的巷帮斜靠排放好，确保其不歪倒。

10.23.10所有单体支柱液压支柱不得超高使用。

10.23.11工程质量、标准化工作要做到班班动态达标,以质量保安全,以安全促生产。

10.23.12每班指派专人将运输顺槽、回风顺槽顶板和巷帮巡视一遍，及时用长把工具找掉危煤（矸），找顶帮时人员要站在顶帮完好处并避开危煤（矸）的下落方向。对找不到的危煤（矸）要采取必要的支护措施。注意观察巷道的压力显

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