铁路桥下防护栅栏预制交底 - 图文

表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 瑞九铁路项目一分部 高速铁路桥下防护栅栏 通线（2012）8002 DK195+613.01-DK198+655.76 2015.9.22 第 页 共 页 技术交底内容： 一、适用范围及质量标准 1、技术交底范围 本交底适用RJZQ-2标一分部管段内桥下防护栅栏预制件施工。 预制件为：防护栅栏立柱。 2、预制件规格 根据设计图纸要求，本管段内桥下防护栅栏采用1.8m高度钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏。立柱预制件规格如下： 立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸为120mm*120mm，立柱高度2.5m。立柱预制时两侧各预留四个12mm的圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。 3、检验标准 3.1防护栅栏立柱的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 检验项目 截面边长 高度 预留孔位置及尺寸 允许偏差 ≤2.5mm ≤5mm ≤3mm 施工单位检验数量 按构件数量的10%抽样检验 检验方法 尺量 二、施工工艺流程 1、工艺流程 1.1施工准备： 将振动台安装在牢固的基础上，振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。 1.2模板清理： 将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。 1.3钢筋加工及入模： 1.3.1钢筋加工 桥下防护栅栏钢筋由两种型号钢筋构成：HPB300 φ10mm以及HPB300 φ6mm，钢筋加工采用专用的调直机、切断机和弯曲机进行，严禁使用冷拉设备。钢筋下料和绑扎满足设计图纸要求，下料后由质检员对尺寸、钢筋直径和型号进行检查。 下料通过检查后，开始进行钢筋弯制和绑扎，确保钢筋型号、弯钩尺寸、钢筋间距等满足设计图纸要求。 所有成品和半成品钢筋存放时均上盖下垫，标识准确，堆码整齐。 1.3.2钢筋入模 将绑扎完成的钢筋笼装入模型中，注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象。 1.4混凝土浇筑： 先将立柱并排置于振动台上，为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑C30砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。 1.5收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。 1.6带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 1.7 拆模、洗模： 经过养护后的产品在次日早上8：00时进行拆模。拆模时，利用橡皮锤子轻轻敲打模型的周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品，进行堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。 拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置两个洗模池（桶），一个清水池、一个盐酸池。考虑到盐酸的挥发性，现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的盐酸而污染清水池，导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。 1.8涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。 1.9成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行 搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。 1.10 转运堆码：拆模后的产品应整齐码放，码放时在构件的底部垫设木方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。 1.11成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。

1.12场地清理：每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。 三、施工标准及注意事项 1、立柱预制采用混凝土为C30混凝土； 2、立柱预制时两侧各预留四个12mm的圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板； 3、养护采用自然保湿或水养，表面应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%； 4、混凝土拌合时，不得一次拌合量过多，应随拌随用； 5、成品竖向堆码层数不得超过5层，高度不超过0.6m；其中夹缓冲材料，以防碰伤； 四、安全、环保保证措施 1、安全措施 1.1施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。 1.2施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 1.3作业前应对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。 2、文明施工及环境保护 2.1施工现场有序，机械设备停放整齐。 2.2施工现场所有施工人员佩戴胸牌上岗。 2.3施工便道及施工现场及时洒水降尘，避免尘土飞扬。 2.4禁止乱扔垃圾，保护当地环境；不乱砍伐周边树木。 2.5施工中废弃的水泥不应任意排放，搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。 四、附图： 1、防护栅栏钢筋混凝土立柱设计图及材料数量表 交底人： 复核人: 接受人：

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