AOD炉安全操作规程

编号：YZTG/AQGC-03

AOD炉安全操作规程

1、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。接班后必须详细检查设备,和安全设施是否齐全有效。如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后方可生产。

2、检修时，检修人员应通知操作班长并在相关操作处挂检修牌(倾动和氧枪系统,加料系统)；操作人员凡遇到设备挂有检修警示牌的地方时,禁止操作挂牌检修设备及与其相关设备；若有疑点要求及时与有关方面联系并确认后方可操作。

3、AOD炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。

4、使用氧气、煤气作业开关阀门时，禁止吸烟和带有油污的手套进行操作。

5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。

6、在清理炉口炉体残钢、残渣时,操作人员要确认站好位置必要时应扎安全带作业防止坠落事故，并专人监护。操作时炉下不允许有人作业和停留。炉内有钢水时, 严禁有人在平台下作业或停留。 7、清理渣车时，应将开关恢复零位；上下渣车时要站稳、踩牢。 8、严禁往渣道内倒红钢渣或洒水,若需要打水要经炉长同意采取散流

打水,确认完全蒸发后方可清理。

9、取样时,严禁用潮湿样勺、样模，倒完样后要将样勺轻轻放下,以防残钢、残渣飞溅伤人；测温时,热电偶要干燥,采用侧位避开炉口位置测温，防止出现烫伤事故。

10、未经炉长同意非本岗位人员，禁止进入操作室；严禁非岗位操作人员操作设备。

11、凡使用大锤时，要先检查锤头是否松动，作业时要摘下手套,防止大锤飞出伤人；使用钢钎时要站稳抓牢，不要用力过猛，防止扭伤和摔伤事故。

12、从平台往下清扫垃圾时，必须确认下面区域内无人作业方能清理。 13、开炉和炼钢前,各岗位人员必须按生产工艺要求对有关设备、各种技术参数、安全装置、现场环境、原材料、炉况等进行检查；符合安全要求和生产工艺条件方可开炉和炼钢。

14、取钢样、观察出钢和使用氧气烧炉口时,必须戴好炼钢镜。 15、吹炼前，配气操作员要检查操作系统中的各类参数是否正常，经确认达到安全生产工艺要求后,方可进行操作，否则不准冶炼.(电脑内各项加料吹入各种系统,枪体上下连锁系统,倾炉机构)

16、在使用顶氧枪时,供气强度应遵守“先小后大”原则；兑钢时，应禁止开关氧气操作。

17、安装拆卸侧枪时，要站位得当,要有专人监护，防止事故发生。 18、在使用渣罐时，要确认渣罐内干燥、无破损，否则禁止使用。 19、倒渣时，要顺罐边慢倒防止钢渣飞溅；渣子液面距上沿高度不小于200毫米；严禁用水或潮湿物压渣，防止爆炸伤人。

20、使用各种吊具前，要认真检查吊具是否有断股、开股、开焊等缺陷；指挥行车时，哨音、手势正确清楚无误；两人或多人起吊要专人指挥，防止发生挤压、脱钩、碰撞伤人事故。

21、指挥兑钢时，要与天车司机配合好，手势要清楚、哨声要正确宏亮，站位正确指挥人员要注意周围人员和自身安全，防止出现人身事故。

22、送样时，禁止随意抛扔试样，防止出现烫伤事故。

23、往炉内加入的各种原料要确保干燥，防止潮湿材料加入炉内时引起爆炸伤人。

24、启动渣车时要缓慢平稳，更换渣斗时，禁止吊渣罐从人头上方或设备上通过。

25、吹炼过程中，要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红时应立即向炉长和操作室汇报，采取必要措施防止人身和设备事故发生。

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