福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目环评

环境影响评价证书 国环评证甲字第1008号

福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目

环境影响报告书简本

中国寰球工程公司 2009年4月·北京

福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目

目 录

1 建设项目情况简述 ............................................. 2 1.1 项目由来 ....................................................................................................... 2 1.2福州老厂情况 ................................................................................................ 3 1.3 搬迁项目的地理位置、组成、产品方案 ................................................... 3 1.4 生产路线 ....................................................................................................... 6 2 建设项目对环境可能造成影响的概述 ............................... 6 2.1环境空气 ........................................................................................................ 6

2.2 海域水环境 ................................................................................................. 7 2.3 固体废物 ..................................................................................................... 8 2.4 噪声 ............................................................................................................. 9 2.5 环境风险 ....................................................................................................... 9 2.6 总量控制 ................................................................................................... 10 3 环境污染治理措施 .............................................. 10 3.1 废气 ............................................................................................................. 10

3.2 废水 ............................................................................................................. 12 3.3 固体废物 ..................................................................................................... 13 3.4 噪声 ............................................................................................................. 15 4环境影响评价初步结论和建议 ..................................... 16 4.1结论 .............................................................................................................. 16

4.2建议 .............................................................................................................. 17

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福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目

1 建设项目情况简述

1.1 项目由来

福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目是福建省东南电化股份有限公司为落实《福州市城市总体规划》中的“在2010年底前将福州城区内所有的化工企业迁出”要求、实现福州市工业布局调整目标，将公司位于福州市城区的老厂搬往位于福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区（以下简称“工业集中区”）的项目。

福建省东南电化股份有限公司（以下简称“东南电化”）始建于1958年，前身为福州第二化工厂，位于福州市连江路北段，主营氯碱业务，是我国氯碱行业骨干企业之一，也是福建省基础化工原料制造榜首企业。公司现有12万吨/年烧碱、10万吨/年聚氯乙烯（PVC）、3.3万吨/年液氯、10万吨/年盐酸及漂白粉等10多种化工产品。

搬迁项目策划始于2005年中下旬。2006年东南电化委托中国成达工程公司编制了一版《福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目可行性研究报告》。当时确定搬迁工程项目的建设方案为20万吨/年离子膜烧碱、20万吨/年电石法聚氯乙烯（PVC），以及配套的34万吨/年电石渣制水泥生产装置。厂址拟于江阴工业集中区即本次评价项目厂址北部，疏港公路北侧，福州耀隆化工厂用地北侧，距本项目厂址约1km。2007年6月，该拟建项目的可行性研究报告在福建省经贸委备案，环评报告通过了福建省环保局的审批，并获得批复。但由于近年来，国内能源价格不断上涨，使项目产品和主要原材料供求均发生较大变化，尤其是主要原料电石、煤炭、工业盐价格明显上涨。2008年3月，东南电化又委托石油和化学工业规划院对该搬迁项目可研报告进行详细评估，从现价经济评价结果看，在能源处于高价位条件下，该搬迁项目产品方案效益不甚理想。

通过反复地调研和比选，东南电化对搬迁项目的建设内容和规模进行适当调整，根据企业实际情况、当地原料供应、技术来源和国家产业政策导向，建设烧碱-TDI-PVC联产装置，发展与氯碱关联，产品市场前景良好、附加值高、竞争力强的新产业链，以循环经济模式实现产业结构优化升级。最终确定产品方案为年产12万吨离子膜液碱、10万吨TDI和10万吨悬浮法PVC。搬迁后，福州市老厂设备将全部废弃，厂址按相关要求恢复。

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根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》和《福建省环境保护条例》的有关规定，福建省东南电化股份有限公司于2008年12月委托中国寰球工程公司进行该项目的环境影响评价工作，并编制环境影响报告书。

1.2福州市老厂情况

（1）防护距离

根据07年3月省环科院进行的“福建省东南电化股份有限公司氯碱及聚氯乙烯生产项目专题报告风险评价”预测，安全防护范围为：东南向以液氯生产与充装车间为圆心半径1600m的圆弧区域及其余方向以《氯乙烯安全技术规程》确定的厂界外1000m的区域。现有厂区位于福州市市区，厂区周边商贸、居民密集，，实施居民搬迁与城市总体规划相背，巨大搬迁安置费用企业也无法承受。

（2）周边环境制约企业进一步发展

随着福州市经济的快速发展和城市“东扩南移”战略的实施，市区范围不断扩大，使工业企业与市区人口越来越近，并逐渐被市区包围。工厂和城市的市政设施、居民生活区、商业系统等交织在一起，对城市的发展、环境安全及人民生活带来了不良影响；同时也制约企业进一步发展。

（3）废水治理与盐泥利用还需改进

目前废水经总排口污水处理设施处理后虽然达标排放，但设施进口pH值80%左右呈酸性，pH值在2～3之间，需要耗费大量成品碱对其进行中和。该现象主要是由PVC分厂排出的几股废酸水引起的，应加强管理，减少消耗，控制排放。

1.3 搬迁项目的地理位置、组成、产品方案

搬迁项目的建设地点为福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区，如图1-1所示。搬迁项目由生产装置、公用工程和辅助设施组成，如表1-1所示。 表1-1 搬迁项目组成表

装置 一、主体工程 32%离子膜烧碱 1.1 烧碱装置 50%烧碱 高纯盐酸 3

建设内容 建设规模 备 注 12万t/a 4万t/a 3万t/a 折100% NaOH计 以32%离子膜烧碱为原料 福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目

装置 建设内容 液氯 甲苯二异氰酸酯（TDI） PVC悬浮树脂 循环流化床锅炉 固体仓库、液体储罐 给水 循环水 脱盐水 建设规模 3万t/a 10万t/a 10万t/a 3×120t/h 2万m/d 5×5000 m/h 200 m/h 10000 m 最大消防水3量6480 m 65m/h 135m/h 40t/d 2×50MVA 5×28.2 3m/min 23×1000m/h 10x10m 2333333备 注 2开1备 新鲜水 浓缩倍数N=5 含汞废水预处理 次氯酸钠废水预处理 TDI废水预处理 处理循环水系统排污水做本系统补充水 引自江阴，南曹备用 2开1备 1.2 1.3 2.1 2.2 TDI装置 PVC装置 供热站 贮运系统 二、 公用工程和环保治理措施 2.3 给排水系统 冷冻水站 事故收集池 稳高压消防水系统 污水预处理设施 2.4 污水系统 废水深度处理回用 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 固废处置 供电 中央化验室 空压 制氮 机修 焚烧炉处置TDI焦油颗粒和污水预处理物化污泥 110kV变电站 危险废物临 时储存场 三、服务性工程：厂前区和生活服务设施 四、依托工程 4.1 工业集中区污水处理站 在建，预计2009.5投产，一期处理规3模2万m/d 工业集中区一般工业固废填埋场正在规划中，建成前一般固废填埋拟依托国电渣场 福建省固体废物处置有限公司，闽侯，青口 4.2 4.3 一般工业固废填埋 危险废物处置 本项目计划的产品方案（商品量）见表1-2。

表1-2 项目产品方案

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故废水收集池，建议开发区配套建立应急预案，并编制具有针对性和可操作性的环境风险应急预案，考虑建立应急救援机构，注意对周围居民的疏散进行必要的规划。

2.6 总量控制

本项目通过清洁生产、全过程污染控制及落实“三废”治理措施，外排污染物实现达标排放。本项目投产后主要污染物SO2总量指标可由随福州老厂原有调配，CODCr指标部分由随福州老厂原有调配，不足部分由政府协调解决。

3 环境污染治理措施

3.1 废气

3.1.1烧碱装置

（1）废氯气、开停车及事故时氯气的回收处理。本装置的，在生产正常情况下，液氯产生的尾气送盐酸合成单元；在电解槽在开停车时产生的氯气及事故时排出的氯气，设置专门的旁路引入吸收塔和尾气塔处理也送到该工序用碱液二级吸收，吸收后的尾气通过30m高的排气筒排入大气，尾气中氯的含量<0.13kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准的要求，碱液吸收氯后制得的废次氯酸钠作为副产品自用。

（2）高纯盐酸工序氯化氢尾气的处理。高纯盐酸工序合成炉排出的合成气经过降膜吸收塔吸收HCl，生成盐酸，未被吸收的氯化氢尾气经尾气吸收塔用纯水生成稀盐酸后，再送回降膜吸收塔作吸收剂，以制取高纯盐酸。未被吸收完全的尾气，含HCl 1000mg/m3（0.015kg/h），经水流喷射器洗涤，洗水循环使用，含有微量氯化氢（0.0015kg/h）的气体通过30m高的排气筒排入大气。

3.1.2 PVC装置

（1）电石破碎过程中产生的废气主要含粉尘，经布袋除尘处理后达标排放。 （2）氯乙烯精馏过程中产生的含VCM尾气经变压吸附处理，回收的氯乙烯单体及部分乙炔返回转化器回用，经吸附后的尾气达标排入大气，其中的氯乙烯含量要求控制小于36mg/m3，乙炔含量要求控制小于120 mg/m3，尾气排放高度30米。

（3）VCM聚合工序浆料、废水汽提脱除的VMC气体去VCM回收系统，VCM气体冷凝后的尾气至废气回收系统经变压吸附后达标排放。吸附处理后，废气中的

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氯乙烯含量小于36mg/m3，达到标准要求，乙炔含量小于120 mg/m3。当吸附塔吸附饱和后，通过逆放和抽空方式将吸附塔内吸附的氯乙烯和乙炔进行解吸，所得到的产品进入混合气预热器重新回收利用。

（4）聚氯乙烯装置干燥器排出的物料，经二级旋风分离器分离处理后，尾气中PVC、VCM低于排放标准后排放。

（5）PVC包装过程中产生的废气也经除尘后达标排放。

3.1.3TDI装置

（1）DNT生产单元设有硝烟尾气泡罩洗涤塔，用水加压洗涤废气。洗涤处理后废气经排气筒达标排放。

（2）MTD生产单元设有湿区洗涤塔，综合利用氢化废水，洗涤系统排出的不凝废气。废气洗涤后，经排气筒达标排放。

（3）TDI生产单元设有尾气冷冻回收系统，采用-15℃/-10℃冷冻水，回收废气中夹带的ODCB溶剂。随后设置两台活性炭吸附装置，进一步吸收冷冻回收后的废气中可能残存的ODCB。最后，尾气从活性炭吸附装置排入碱洗破坏系统。

（4）TDI生产单元设有碱洗破坏系统，设两套碱洗塔，一个为事故光气破坏塔，一个为放空洗涤塔。废气中可能残存的酸性气体，如HCl、光气等，用光气分解塔用液碱中和、破坏，处理后的废气排入大气。

3.1.4 其它

（1）供热系统选用循环流化床锅炉，采用电石渣粉炉内脱硫系统、布袋除尘、低温燃烧的烟气净化方案。该方案是一种较为成熟可靠的脱硫、除尘方式。除尘效率达99.8%，脱硫效率为80%以上，可满足排放标准要求。

（2）储运系统废气治理措施。对挥发性液体物料的储运，主要是采用大、小呼吸量相对较小的内浮顶罐或球罐，从而大大减少罐区无组织排放量。原、燃煤储运过程中：筒仓的缝隙式煤槽均设置防尘挡板，整个贮煤没有外露部分，消除了煤的飞扬流失和污染环境。筒仓仓顶、和各转运站等扬尘点均设置除尘器。除尘下来的煤尘尽量回落煤仓或系统，不产生二次污染。除尘后的排放点排放废气的含尘浓度全部<120mg/m3。凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管及连接处加密封垫，减少漏风量以提高除尘效率。锅炉炉渣和储存产生的灰尘采用喷淋水降温增湿，减少产生灰尘。

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3.2 废水

本项目排水系统分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、污染雨水排水系统、清净废水排水系统和雨水排水系统，针对不同装置废水污染特点，采取针对性的处理措施。

3.2.1烧碱装置

（1）烧碱装置鳌合树脂酸碱废水，通过厂区收集池中和处理后排入工业集中区污水处理厂。

（2）烧碱电解工序产生的淡盐水进入脱氯塔，在真空下溶解在淡盐水中的游离氯被脱出，脱氯后的淡盐水含游离氯约30mg/l经加入碱调节pH后加入Na2SO3溶液进一步除去游离氯。脱氯后的淡盐水送至一次盐水工序回用。

（3）氯气洗涤塔产生的含氯废水经真空脱氯后送一次盐水工序回用，浓碱蒸发产生的冷凝液送至一次盐水工序回用。

（4）氢气洗涤的大部分循环液经过循环液泵送到循环液冷却器冷却后，进入洗涤塔循环利用；小部分循环液通过厂区收集池中和处理后排入工业集中区污水处理厂。

3.2.2 PVC装置

（1）乙炔中和塔排放的含碱废水送污水收集池统一处理。

（2）废次氯酸钠废水处理。乙炔装置的废次氯酸钠废水处理主要是针对其中的硫化物和磷化物。乙炔清净塔所产生的废次氯酸钠废水，进入调节池，经泵提升后先经管道混合器加入催化剂，再进入空气氧化塔顶，均匀喷淋至塔中，空气来自鼓风机自塔底进入塔中，与废水逆流接触传质和发生催化氧化反应，将硫化物氧化为硫磺析出，并将其中PH3氧化为磷酸根。然后进入化学氧化池，加入化学氧化剂，进一步彻底氧化其中的PH3、硫化物。废水进入微孔过滤器，分离其中固体硫磺后，废水进入除磷反应槽，加入高铁盐+三氯化铁溶液进行沉淀和絮凝反应，生不溶的磷酸盐沉淀（S3-4）。进入高效沉淀器进行固液分离，上清液中硫化物和磷酸盐（以P计）含量均小于1mg/L，经调节PH值至PH6-9后，排入监护池，经监测合格后13%用于乙炔发生器进水，其余排入污水收集池，合格后再排至江阴工业集中区污水处理厂进一步处理。次氯酸钠废水预处理设计规模2500m3/d。

（3）VCM合成碱洗塔废水排至厂内含汞废水处理系统。含汞废水预处理设计规

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模120m3/d。来自工艺装置后的含汞废水进入防渗收集池，由污水泵加压，在管道混合器中加入适量的药剂，再进入三级活性炭吸附柱和三级离子交换柱，在去除微量汞的同时，去除COD，处理出水达到排放标准排放。达到饱和的活性炭填料和离子交换树脂送专厂回收或严格封闭处理后于指定地点深埋。

⑷聚合、回收工序废水汽提塔排放的废水排至汽提、干燥工序的离心母液池，与离心母液一起经送循环水深度处理装置处理后，用作循环水补充水。

3.2.3TDI装置

TDI生产单元设有事故废水处理系统，由两台并联的活性炭吸附塔组成，用于处理碱洗塔外排废水。废水经处理后，排入全厂废水收集池。

TDI装置内设有污水预处理设施，用于处理装置DNT、MTD、TDI各生产单元产生的工艺废水。由于各单元废水排放的染污物组成和特性各有不同，预处理设施采用分类处理的方法，具体为：DNT单元碱洗红水，经pH值调节后进入铁炭床预处理，再经Fenton试剂氧化后，用石灰进一步调节pH，絮凝沉淀后，再经水解酸化、接触氧化处理。MTD装置氢化废水首先经树脂吸附，回收其中苯胺类有机物，然后经铁炭床预处理，再经Fenton试剂氧化后，进入水解酸化、接触氧化处理。由于TDI装置各股废水有机物浓度高，主要污染物硝基苯类和苯胺类毒性大、难于生物降解，在保证有效处理的同时，又要考虑运行成本，因此采用了吸附、铁炭还原、催化氧化、水解酸化、生化氧化等多种污水治理手段。同时为提高废水的可生化性，全厂的生活废水也送到本系统一同处理。

3.2.4 其它

本项目还将新建废水回用装置，将循环排污水及化学水站排污水进行深度处理，出水达到循环水补充水的水质要求后，回用于循环水补充水，不能再利用的浓盐水排入园区污水处理厂。

总之，本项目首先立足于水资源重复利用，无法利用的废水经各装置预处理单元处理，达到集中区污水处理场的接管指标后，通过集中区污水管网系统送集中区污水处理场作进一步处理。

3.3 固体废物及废液

本项目固体废物首先考虑综合利用，对无法回收的固废进行分类收集、分类终处置。生活垃圾由当地环卫部门统一处理；一般固废远期拟委托工业集中区一般工

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业固废填埋场，在该固废填埋场建成前，固废填埋拟依托国电渣场。部分危险固废经装置内焚烧炉燃烧处置、部分危险固废送往具有危废处置资质的福建省固体废物处置有限公司终处置。

3.3.1烧碱装置

（1）氯气干燥产生的废硫酸作为副产品出售。

（2）电解槽产生的废离子膜是由聚四氟乙烯纤维加强的全氟磺酸树脂和全氟羧酸树脂组成，属于危险废物，送有资质的单位处理。

3.3.2 PVC装置

（1）电石渣的综合利用。乙炔发生产生大量的电石渣，拟综合利用。本项目电石渣综合利用考虑作为烟气脱硫剂，用于本项目自备供热装置，及厂址周边火电厂；本项目还与邻近的福建海源新墙材有限公司签订了合作意向，每年供应约5万吨电石渣用于该公司生产节能蒸压砖。

（2）VCM合成单元排放的高沸物，主要成分为VCM和氯乙烷，装桶外售。 （3）VCM合成单元VCM合成器排放的废催化剂和含汞废活性炭均送催化剂生产厂回收利用。

（4）PSA变压吸附排放的废吸附剂主要为硅胶、Al2O3、VCM等，送厂家回收。 （5）废次氯酸钠废水处理产生的污泥，主要成分是硫磺和磷酸盐，送当地危废处置中心处理。

（6）含汞废水处理过程中排放的废活性炭和废离子交换树脂，主要成分分别为活性炭和离子交换树脂外，还含有HgCl2，送厂家回收处理。

（7）PVC生产单元干燥、包装车间产生的废PVC树脂作等外品出售。

3.3.3TDI装置

（1）MTD单元废钯催化剂含贵金属，返厂商回收利用。

（2）本装置设有固废焚烧炉，用于处理光气合成单元废活性炭催化剂、TDI单元产生的TDI焦油颗粒，以及废气、废水处理单元排出的废活性炭和生化、物化污泥。

3.3.4 其它

按固废“减量化、资源化、无害化”外理处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，各类危险废物须送有资质单位处置，实现“零排放”。厂内各

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