07章 焊带和焊剂的使用

焊带和助焊剂的使用

汇流条：根据组件功率决定，功率小就窄一点薄一点，既要满足组件输出功率又要节省材料 涂锡焊带：避光、避热、避潮、不得弯曲和包装破损。

存储：恒温、恒湿、15--25℃，相对湿度小于60%、用棉布或缠绕膜密封、在干燥无腐蚀气体的室内存储。

完整包装保质期半年、零散包装3个月。

焊带：涂锡焊带，无氧铜剪切拉拔或轧制而成，表面有涂锡层有良好的焊接性能。

纯铜：T1 T2 T3 T4

紫铜：纯铜、形成氧化膜后呈紫色、是含有一定氧的铜、又称含氧铜。 无氧铜：纯铜的一种、含氧量不大于0.003%、Tu1 Tu2 铜基电阻率0.017Ω·m

汇流条：串与串之间汇总连接并引出正负极的引线焊带，较宽、较厚、允许通过电流值大。

互联条：单焊、串焊

选用时：要求焊带具有较高的焊接操作性、牢固性、及额定电流值，材料要求为符合GB/T 2059---2000标准的TU1无氧铜带。

焊带的主要性能指标 外观检验 表面光滑、色泽明亮、边缘无毛刺 厚度误差 0.01mm≤涂层厚度≤0.045mm 标准电阻率 ≤1.725Ω·m 抗拉强度 软态σb≥196MPa半软态σb≥245MPa 伸长率 软态δ10≥30%半软态δ10≥8% 成品体积电阻率 （2.02±0.08）×10-8mΩ·m 涂层融化温度 ≤245℃ 侧边弯曲度 蛇形弯曲。对于盘状包装产品，每米产品盘状包装后半径不大于1.5mm 使用寿命 ≥25年 焊带的检验规则和质量要求

焊带须按厂家出厂批号进行样品抽检，对其主要性能指标进行检测，当有一项或一项以上不符合检验要求时，对该批次产品进行再次样品抽检，如果性能指标仍不达标，则判断该批次为不合格产品。

焊带的选取

焊带质量的好坏直接影响组件电流的收集效率，对组件功率影响很大。串焊时一定要做到焊带焊接牢固，避免虚焊、脱焊现象的发生。 厚度：由电池片厚度和短路电流的大小确定

宽度：和主栅线宽度一致

硬度：软硬程度取决于电池片的厚度和焊接工具

手工焊接：焊带稍软一些。较软的焊带在烙铁走过后能很好地和电池片接触在一起，焊接中产生的应力较小，可以降低碎片率。但是过软的焊带抗拉力会降低。 自动焊接：焊带稍硬一些。有利于焊接设备对焊带进行调直和压焊，过软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。

焊带的焊接

焊接小型组件一般用35W烙铁焊接含铅焊带、50W烙铁焊接无铅焊带此时使用无铅长寿命烙铁头因为无铅焊锡氧化速度快对烙铁头的损害较大。

无铅焊接时：功率可调的无铅焊台是个不错的选择，无铅焊台一般是直流供电，电压可调，直流电烙铁的优点是温度补偿快，这是交流调温电烙铁所无法比拟的。依据电池片的厚度和面积 ，无铅焊带的焊接应选择70--100W的烙铁，小于70W的烙铁在无铅焊接时一般会出现问题。

烙铁头和焊带的接触端宽度要尽量修理成和焊带的宽度一致，接触面要平整。焊接时选用无铅无残留助焊剂。在焊接无铅焊带的过程中，要注意调整焊接习惯，无铅焊锡的流动性不好，焊接速度要慢得多，焊接时一定要等到焊锡完全熔化后再慢慢移去烙铁，如果移去烙铁时焊锡凝固，说明烙铁头温度偏低，需调高烙铁头的温度，直到烙铁头可流畅移动、焊锡光滑流动为止。

助焊剂

通常是以松香为主要成分的混合物， 是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。

其主要作用是清除焊料母材表面的氧化物，使被焊母材表面达到一定的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。 助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

助焊剂的种类很多：有机助焊剂、无机助焊剂、树脂助焊剂三大系列。

树脂助焊剂通常是从树木的分泌物中提取的，属于天然产物，无腐蚀性，松香是这类焊剂的代表，所以也称为松香类焊剂。

由于助焊剂通常与焊料匹配使用，与焊料相对应可分为软助焊剂和硬助焊剂。常用的有松香、松香混合助焊剂、焊膏、盐酸等软助焊剂。应根据不同的焊接工件进行选用，在光伏组件生产中要使用无铅无残留助焊剂，焊料在被焊金属表面良好地浸润是形成良好焊点的重要前提条件，一般情况下无铅焊料的浸润性要差于传统的有铅焊锡。

助焊剂是易燃物品，应单独存放。

选择助焊剂时参考条件：

1、助焊剂应具有在焊接温度范围内去除母材和焊料合金表面氧化膜的能力，最低活性温度必须低于焊接温度。

2、助焊剂应具有良好的化学活性和热稳定性。

3、助焊剂作用于产物时的密度应小于焊料合金的密度。

4、助焊剂及其残余物不应对母材和焊点产生腐蚀作用，不应具有毒性或者在使用过程中产生有害气体。

5、焊接后的助焊剂残余量应达到免清洗的标准或者可以很容易地清洗掉。

焊带制备工艺：

1、根据清单要求选择涂锡铜合金带盘，检测表面须色泽鲜亮、露铜部分须裁去、裁剪时不可出现焊带毛刺。 2、捆扎焊带要结实不得松垮。

3、将浸有助焊剂的焊带晾干或用电吹风吹干，手摸上去无潮湿感。用电吹风吹时应戴好口罩、手套等劳保用品。

涂锡焊带的检验

1、项目：包装、外观、规格尺寸、可焊性、折断率、蛇形弯曲

2、规则：跟踪全检，若有一项不符合检验要求则重检，如果仍不符合检验方法中的2、3、5项则该批来料不合格。

3、工具：钢尺、游标卡尺、烙铁、拉力计 4、材料：电池片、助焊剂 5、方法：

① 包装检验：目视包装良好、确认生产厂家、规格型号、保质期（6个月） ② 外观检验：目视表面是否有黑点、锡层不均匀、扭曲等不良现象 ③ 规格尺寸检验：宽误差 ±0.12mm 厚误差 ±0.02mm为合格 ④ 可焊性检验：与电池片检验方法中相同

⑤ 折断率检验：取规格长度相同的涂锡焊带10根，向同一方向弯折180度，折断时弯折次数不低于七次。

⑥ 蛇形弯曲：将涂锡焊带拉出1m的长度，侧边紧贴直尺，测量侧边与直尺最大间隙不小于1.5mm

焊带制备实训

1、手动裁剪：裁取焊带时选1-5盘经检验合格的涂锡铜合金焊带盘装在滚轮工装上，匀速抽取相对应的焊带头，平铺在裁剪台上，抚直焊带，每一根焊带头部必须紧靠固定装置，量好需要裁剪的尺寸，待长度确定后快速落下裁剪刀，对剪下的焊带再次进行尺寸确定。确定裁剪的尺寸符合要求后，进行批量裁剪。裁剪大约16根后，将焊带摆放整齐，同时挑出不合格的焊带，确认合格后进行焊带整形工序（汇流条无需整形）

2、机器裁剪：按规定要求设置好焊带的长度、所裁数量、切割的速度，每次换新的尺寸都需要进行首检（对第一次切下来的焊带进行尺寸检查，尺寸符合要求即可批量裁剪），尺寸有偏差需重新调整长度参数，直到尺寸正确为止，然后将焊带盘放入裁剪机中裁剪。将裁好的焊带摆放整齐，同时挑出不合格的焊带，确认合格后进行焊带整形工序（汇流条无需整形）。

3、焊带浸助焊剂：对已经裁剪好的焊带浸助焊剂，每次拿一扎浸一扎，不宜多

拿。浸泡的时间为3-5分钟。在浸泡的同时要揉、搓焊带，使助焊剂最大限度地粘在焊带上，便于焊接。

4、人工烘干助焊剂：把浸好的焊带轻轻地从塑料盘中拿出，沥干后放在泡沫垫上，用电吹风机烘干焊带上的溶剂，烘干的同时翻动焊带，使焊带上的溶剂充分挥发掉，此时焊带上已均匀地涂上了一层助焊剂，把烘干后是焊带理顺抚平，捆扎好放入托盘中。

5、机器烘干助焊剂：把浸好的焊带轻轻地从塑料盘中拿出，沥干后放置在滚筒内，滚筒斜放在塑料盘上进行再次沥干，约1-2分钟，把滚筒放到沥干机中，设置好机器参数，温度设为170-190度，时间设置为110-150秒，开启启动开关，等到规定时间后机器自动停止，关闭机器开关，拿出烘干好的焊带理顺抚平，捆扎好放入托盘中。若发现焊带仍残留有溶剂，可以用吹风机烘干。

质量检测

1、焊带、汇流条合格标准：合格的焊带、汇流条粗细均匀、表面焊锡均匀涂覆且无铜层裸露、无毛刺、平直无弯曲、长短一致。

2、焊带浸助焊剂合格标准：合格的浸助焊剂焊带上有明显的助焊剂活性成分，使焊带表面呈现粉末状，手摸上去无潮湿感

注意事项;

1、小心裁剪刀割伤手指，使用机器要注意安全；

2、烘干助焊剂时戴好口罩及皮手套，废弃的助焊剂要放入专用容器妥善处理，不得随意倒入下水道。

3、现场存放助焊剂的容器要密封、避光。 4、实训场所通风良好。

5、助焊剂必须在有效期内使用，过期的助焊剂必须由实训指导老师妥善处理。 6、在烘干助焊剂过程中，如皮肤直接接触了助焊剂，应及时用清水冲洗；如助焊剂不慎入眼，应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。 7、实训期间不允许进食，实训结束后要用肥皂洗手。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6ur8.html