沥青路面施工控制点

沥青面层施工质量控制点

1、沥青面层施工前，应对下承层进行清理，清除浮土和杂物，用钢刷清除泥块，保持工作面整洁。下面层施工前应检测下承层标高，计算挂线数据，以确保摊铺高程。挂线数据必须提前一天计算出，避免因无挂线数据影响摊铺连续性。

3、拌和开始后，立即对混合料进行筛分试验，调整级配，做抽提试验，保证油石比符合设计要求，以确保混合料质量。

5、料车运输过程中应采用两层篷布、一层棉被覆盖，并且覆盖严实，保证混合料质量。

6、在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析。料车行驶过程中应保持平稳，避免颠簸造成混合料离析。

7、运输车运送至现场后应由专人指挥倒车，在距摊铺机约30—40cm时停车，挂空挡，由摊铺机推动前行，严禁运输车撞摊铺机。

8、运输车卸料起斗不能一次到位，应分两次起斗，以避免离析。 摊铺机调整

1）熨平板宽度调整，应结合摊铺的宽度进行调整，必须相应调整分料螺旋器和振捣梁，并检查熨平板平直度和整体刚度。注意调整时对摊铺机体身左右对称，保持行走平衡，还应考虑上下层纵向接缝应错开30cm以上；为便于摊铺时机械转向，熨平板应与路缘石或边沟之间预留10cm以上间距。

2）熨平拱度调整，是在宽度调整之后进行，使用拱度调整机构调整。调好拱度应进行摊铺校验，拱度调整时考虑熨平板两端的挠度变形。

3）摊铺厚度和熨平板初始工作迎角调整

将摊铺机停置摊铺起点平整处，抬起熨平板把与摊铺厚度等厚的垫木，（与熨平板沿道路纵向尺寸相同）分别置于熨平板两端的下面，操纵升降油缸，放下熨平板并使升降油缸处于浮动状态，然后将左右两只厚度调节螺旋杆调制使熨平板完全以自重落到板垫块上，并使厚度调节器处于微量间隙的中间位置。

在熨平板厚度位置调妥后，再次调整初始工作迎角，即旋动调节螺杆，使熨平板前缘抬高，形成初始工作角。

当摊铺厚度一定时，应准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同

样的位置工作，以确保均匀一致的摊铺厚度。

4）熨平板前缘与分料螺旋距的调整，主要根据摊铺的厚度大小，混合料骨料的颗粒大小、摊铺密度的高低、以及混合料温度等情况确定，主要是控制下料速度及通过性，下面层厚7cm以上应调整到中位。

5）分料螺旋的高低调整，根据摊铺厚度的大小来调整分料螺旋离地高低，以便控制摊铺时混合料的离析，下面层调整到低位。

6）熨平板和夯锤振级的调整，根据摊铺厚度、摊铺温度、摊铺速度、摊铺矿料粒径等因素设定调整振级。试验段暂定熨平板4.5级、夯锤5级。

7）熨平板前刮料板高度的调整，主要根据摊铺厚度，矿料粒径大小进行设定调整，以保证熨平板前混合料的堆积高度一致，使进料料位保持一致，从而保证摊铺厚度准确性，并有利于提高平整度。 （2）选择摊铺机摊铺速度

摊铺机作业速度选择的前提是：根据混合料拌和供应能力，在保证摊铺作业连续匀速不间断工作的同时，应结合混合料类型、混合料温度、摊铺的气温及摊铺层位压实能力等情况而有所区别。

摊铺速度以拌和能力与摊铺厚度、宽度按下式计算确定：

??t??V????n?/(60?b?H?r)

??h??式中：V---摊铺机应控制摊铺速度（m/min），一般在2-6 m/min范围内选取。

t/h---摊铺机每台每小时产量（t）

n---拌和站拌和机台数（台）， b---摊铺宽度（m）

H---摊铺厚度（m）， r---沥青混合料密度（t/m3） ATB-30暂定摊铺速度1.0m/min。

（1）当摊铺机就位并调整完毕后，就应对熨平板预热和保温，使温度不低于100℃，但也不应过高。温度过高和过低能使熨平板变形和加速磨损，造成沥青路面焦化，拉沟降低平整度。

（2）摊铺机供料要求运输车辆给摊铺机持续不断供料，使摊铺机分料室内

的沥青混合料高度保持标准状态，须采用闸门自动控制系统操作摊铺。

（3）自卸汽车中的混合料经检查符合要求后，卸料车缓慢后退到机前卸料，摊铺机边受料，边将混合料分送到分料室，并按事先择定的摊铺速度缓慢启动摊铺机，推动料车前进、摊铺，卸完混合料立即驶离摊铺机，第二台料车应立即倒至摊铺机前15～30cm，挂空挡等候、卸料，以保证摊铺机匀速不停地摊铺。

（4）摊铺方式：采用双机梯进摊铺，两机距离宜在5m范围内，后面的摊铺机，摊铺时宜重叠前机已摊铺面5cm。

9、摊铺时内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在3mm之内。宜采用Φ2~3mm的钢丝作为基线， 张拉长度以100~200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距采用10m。钢钎应钉设在离铺设宽外30cm~40cm处。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

8、摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺，摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。同时要注意随时检查铺面下返数，发现不对及时调整。

9、摊铺机行走时，履带下要有专人清扫，严禁履带下垫料，导致出现拥包。 10、根据摊铺机夯锤确定混合料摊铺松铺系数，一经确定，严禁擅自改变夯锤，避免夯锤改变松铺系数未变导致标高不符合设计要求。

11、应安排专人负责看摊铺机仪器，保证滑靴按照钢丝标高，保证摊铺高程。

12、安排专人负责钢丝挂线，随时检查，保证钢丝挂线准确，确保钢丝高程。

13、有专人负责工作面的清扫和桥头、涵台处理，处理时要清扫干净，清除浮土和压实的垫土，露出路基表面，换填水稳混合料，进行碾压。碾压时，要将压路机进行横向碾压，边部采用小夯机进行夯实，以保证涵台处压实度，避免桥头沉降。

14、摊铺后应及时进行碾压，碾压时按照试验段确定的碾压方案进行碾压，碾压由专人负责，盯压路机碾压，以确保压实度，碾压结束后应由胶轮进行光面，消除轮迹。

15、已施工段落要进行交通管制，封闭交通养生，养生7天，养生期间严禁车辆行驶，保证施工效果。上基层采用透层油养生，边角处应用薄膜覆盖，保证边角处的养生效果。

16、横向接缝设置时，应将已压实成型的接头做成垂直断面联接（将横断面湿润处理），压路机横向碾压，逐次推进，然后改成纵向碾压，确保横缝平整、密实相接。上下两层的横接缝要错开1m以上。

17、上下层摊铺时，摊铺机应交换位置，以确保上下层纵缝错开。 18、前后场加强联系，如遇意外事故拌和站停工，应立即做接头，等待来料正常后进行摊铺。

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