华夏煤业施工组织设计

山西金海洋建筑安装有限责任公司 施工组织设计

第一章

1.1 编制目的

编制说明

a） 为科学、合理地组织华夏煤业张家沟煤矿带式输送机输煤专线工程项目施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。 b）让业主了解我公司施工组织水平和质量、工期、安全文明、环保等保证能力，获得业主的足够信任。

c） 遵循《中华人民共和国建筑法》基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

d）遵照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用统筹法连续均衡施工。对施工总平面图科学布置，做好人、财、物的平衡，确保能充分发挥作用。

e） 采用新工艺、新技术，推广新材料，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。

1.2 编制依据

(1) 有关会议文件；施工现场现有条件；

(2) 华夏煤业带式输送机输煤专线项目工程施工图纸； (3) 已经签订的施工总承包合同，有关条款；

(4)我公司通过认证的“GB/T19002—idtISO9002”质量体系和相关的管理手册、程序文件和作业指导书；

(5)现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范和标准。

标 准 编 号 GB50300-2001 GB50017-2003 JGJ 94-2008 标 准 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构设计规范》 《建筑桩基技术规范》 第 1页 共 56 页

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GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50215-2005 GB50303-2002 JGJ130-2001 GB50009-2001 GBJGJ59-99 GB50205-2001 GB50016-2006 JGJ81-2002、J218-2002 GB/T50328-2001 GB/T50326-2001 GB50026-2002 GB50018-2002 GB50011-2001（2008版） GB50010-2002 GB50194-2001 JGJ33-99 GB50068-2001 JGJ18-99 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砼结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《煤炭工业矿井设计规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑施工安全检查标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑设计防火设计规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建设工程文件归档整理规范》 《建设工程项目管理规范》 《工程测量规范》 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑结构可靠度统一标准》 《钢筋焊接及验收》

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第二章 工程概况

建设单位：华夏煤业有限公司

设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院 监理单位：山西煤炭建设监理有限公司 施工单位：山西金海洋建筑安装有限公司

本工程为华夏煤业有限责任公司张家沟煤矿到洪涛山脉南部郭庄村带式输送机输煤专线，包括敞开式栈桥（分钢筋混凝土及钢结构两

部分）101-106带式输送机栈桥，输送机头部转载及驱动站，溜煤坡道，煤仓及装载、机尾硐室组成。带式输送机栈桥结构分为钢筋混凝土框架，钢结构桁架两部分，101带式输送机栈桥长度为360.９11米，102带式输送机栈桥长度为1481.418米， 103带式输送机栈桥长度为672.395米，104带式输送机栈桥长度为695.427米， 105带式输送机栈桥长度为274.541米，106带式输送机栈桥长度为810.363米，其中混凝土强度等级：除基础采用C10砼外，均为C30。溜煤坡道长度为107.344米。

第三章 施工部署

3.1．施工组织部署原则

(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。

(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。

3.1．1施工准备阶段：

由于本工程任务大，施工中面临着较大压力，再加上工程地质变化频繁，施工其间工程跨度较大，而且施工工期相当紧迫，为保证工程质

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量、工程进度，必须要熟悉现场，仔细审阅图纸，从总体上统筹安排，包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程特点，组织一个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构制作安装防腐作业施工，组织两个土建作业队负责栈桥及转载站钢筋砼结构和所有的土建工程，组织一个溜煤暗道开凿的专业作业施工队负责溜煤暗道开凿。科学化施工管理，合理协调作业，纵向搭接，横向穿插，力争在计划工期内完成施工任务。 3.1．2施工顺序：

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。 包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

3.2 质量目标:

(1)分部分项工程优良率90%以上； (2)单项工程合格率100%。 3.3 工期目标:

开工时间2010年 8月 28 日；竣工时间2010 年 12月30日（不包含其它图纸未明确内容）。

3.4 安全文明目标:

(1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故； (2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故； (3)轻伤负伤频率≤0.5%。 3.5 项目组织成员表

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职 务 项目经理 姓 名 职 称 工程师、 担任工作 主持本工程全面 备注 技术经理 生产经理 土建工长 安装工长 安全员 环保员 质检员 预算师 预算员 总帐会计 材料员 保管员 资料员 工程师 工程师 助 工 工程师 方案编制接待协调 生产进度控制及现场施工 施工 安装负责人 安全文明 质检 成本科长 预算 总帐 采购经理 仓库保管 资料收集及整理 助 工 助 工 造价师 助 工 会计师 助 工 助 工 助 工

在本工程施工全过程中，我公司将围绕“质量合格，施工现场确保安全文明工地，争创省级安全文明工地，同时贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、OHSMS18001职业健康安全保证体系，创省级新技术应用示范工程”组织生产和日常管理，从施工工艺、质量、进度管理到施工现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给业主。

第四章 施工准备

4.1 组织准备

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施工经验丰富的项目经理、专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期。实行项目经理负责制, 建立高效精干的项目经理部及相应的组织机构，全面履行对甲方的各项承诺。以项目经理为首的管理人员要做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。

4.2 技术准备

4.2 .1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，做好测量导点、放线定位工作，编制作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。

4.2.2 准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。

4.2.3检验与试验检验与实验,由业主指定实验室，工地实验员配合监理取样送检。

4.3 物资准备与要求

4.3 1 根据施工进度安排做出工料分析，由专业人员提出成品半成品加工定货计划单，技术负责人审核后，交由材料主管人员，根据施工情况做好材料物资采购运输，所有进场的材料必须经过检查验收，有厂家质量证明书，合格证等，复试材料必须按规范要求进行见证取样，经现场取样检验合格后使用。

4.3.2 进场的材料按照施工总平面图分规格、分批堆放，避免多次搬运。

4.3.3 材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，不得使用到工程施工部位中。

4.4 设备施工机具的准备

为了保证本工程能够保质保量按期完成，该工程在山上场地配备门式轨道桁车、布置集中搅拌站、混凝土汽车泵车、混凝土汽车罐车

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垂直运输采用QTZ80型塔式起重机、还有三轮车配合水平运输、人员运输皮卡车，在施工前对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试存放和保管好。

4.5 施工协调管理

与设计单位间的协调: 开工前积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及施工要求，加强图纸会审，对各专业间的配合及设计文件中存在的问题尽早解决，做好与设计方的协调工作。

与本工程监理及业主的协调：施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工方案”进行质量、工期的管理。严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。

第五章 施工现场平面布置

我公司将本着节约用地的原则，以满足施工需要的最低限度为前提搭建临设。在可能的情况下，现场所有设施都将布置在甲方划定的范围内。

5.1.现场道路的布置

综合现场平面，施工沿线设置设有宽为

4M的施工临时盘山道路及平

台，道路高出场地10cm，一侧做明沟排水。其余场地为碎石地面。把混凝土搅拌站、现场工地办公室、职工宿舍区、食堂、钢筋加工场地、钢结构加工车间、水电料场、钢筋堆场、模板堆场、各工种工具房和各库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。

5.2库房和生产区的布置

办公楼院内将作为钢结构加工场分原材区、加工区、成品堆放区，设综合库房、食堂、浴室厕所及总配电房。钢筋加工场内置各钢筋加工机具，钢筋棚、钢筋加工区，木工棚及制作区设置在办公楼北侧，水平运输和垂直运输都十分方便。

5.3现场办公区和临时性生活设施的布置

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在转载4附近租用办公楼作为现场工地办公室、职工宿舍区、食堂、钢筋加工车间、钢结构加工车间、水电料场、钢筋堆场、模板堆场、各工种工具房，另外在郭庄附近搭设一栋两层活动房作为职工宿舍区，职工洗浴用的冲淋房、职工饭厅、食堂布置在甲方指定的区域内，工地厕所、加工场等布置情况见施工平面布置图，既卫生以满足防火要求。

5.4大型垂直运输机械的布置

本工程结构施工期间选用1台QTZ80塔吊。塔吊基础做在地基持力层上。施工阶段则选用2台人货三轮车，1部皮卡车作为人员上下和运送材料使用。

5.5混凝土输送泵的布置

本工程使用自己搅拌站混凝土，混输送泵设置见施工现场平面布置图，如施工需要可作调整。

第六章 主要分部分项工程施工方案

6.1 作业区段的划分

6.1.1对于栈桥的钢桁架，在基础施工中，着手加工钢桁架、槽板。其加工场地就近安排在栈桥附近，同时预先规划好吊车开行路线、停放位置。

6.1.2所有工程都要根据常规的施工做法:首先进行场地平整并本着先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。

6.1.3 工艺流程:

障碍清除—定位放线—基础施工—测量预检复核—修坡、整平—复测标高轴线等几何尺寸—清理基底—混凝土垫层浇筑—弹中心线和轴线—承台模板支护—承台钢筋绑扎—承台基础混凝土浇筑—混凝土养护—框架柱梁板模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—拆模—养护—

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钢结构制作与吊装—槽形板安装—走廊墙板安装—走廊屋面板安装—屋面防水—走廊装饰装修—完工清理检查。

6.2 施工测量

根据业主提供的山阴华夏煤业有限公司带式输送机输煤专线坐标控制图，建立施工现场测量控制网和水准点。依据本工程的实际情况，使用全站仪布置施工现场控制网，并将控制点引至已完基础上或埋设砼标桩，控制桩的埋设不少于4个。施工采用同一控制网点，以保证全系统的标高、轴线位置统一。

6.2.1、轴线与垂直度控制

使用全站仪实现轴线与垂直度的控制。在地面上选择控制点分别观察，每次支模完后都要对中心线、垂直度检查校对一次。

6.2.2、高程控制

选择建设单位提供的桩点为水准点，在建筑物周围引测不少于三个高程点，除便于定期检查复测，还作为建筑物标高及沉降观测之依据。标高传递办法是在底层框架上弹出0.5m标高线为基准线，用钢尺将楼层标高传递到施工部位，同时进行对钢尺的拉力、温度修正，再分别引测至每个作业标高进行测设。

6.2.3、沉降观测

严格按照设计与规范进行沉降观测点的布设，做到定期观测，直到沉降稳定为止。工程竣工后按施工期间沉降观测记录，绘制建筑物沉降曲线。

6.3 土方工程 6.3.1 施工顺序

施工现场平整—定位放线—机械人工挖槽—验槽。

6.3..2根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械开挖基坑土方，当基坑挖至设计要求后预检查满足要求，

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经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。（详见专项施工方案）

6.4 混凝土结构工程

混凝土结构工程主要有钢筋混凝土基础、皮带走廊混凝土框架结构和排架柱，输送机头部转载站，溜煤暗道。

6.4.1 模板工程 6.4.1.1材料要求:

（1）本工程所用模板柱梁板模板为钢模板，竹胶板，溜煤暗道作定型钢模板。以小木方、钢管钢卡具、扣件连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。

（2）支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B 钢标准，钢管扣件应采用KT33—8 可锻铸铁加工件。

（3）木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。

（4）嵌缝材料采用橡皮条、海棉条，油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。

6.4.1.2 主要机具:

（1）施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。 （2）施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。

6.4.1.3 施工操作要求

1. 模板及其支撑系统的安装应符合下列规定:

（1）应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。

（2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过

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程中，不变形、不位移。

（3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （4）模板的接缝应严密，不漏浆。

2. 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。

3. 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。 4. 框架柱模板安装应遵照以下规定:

(1) 混凝土浇筑前, 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。模板应清理干净,不得有油污或其它杂物。

(2)混凝土表面的放线标记要采用不留永久痕迹的做法。 (3) 定位钢筋的端头除了要涂防锈漆,还应套上与混凝土颜色相近的塑料套。

(4) 钢筋进场、绑扎成型与混凝土浇筑的间隔要尽可能缩短,以免钢筋锈蚀后产生的浮锈污染模板,影响砼表面效果。

6. 模板拆除应符合如下规定:

（1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。 （3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

6.4.1.4 质量标准

(1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。

6.4.1.5 成品保护

(1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

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(2) 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 6.4.1.6 安全措施

(1) 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

(2) 拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

(3) 扣件等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

(4) 进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。 (5) 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

(6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。 6.4.2 钢筋工程 6.4.2.1 材料

钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。

6.4.2.2 钢筋保管

钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。

6.4.2.3 钢筋加工 1. 钢筋除锈:

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），

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或用机械方法除锈（如电动除锈机）。

2. 钢筋矫直:

钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于φ12mm 以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。

3. 钢筋切断:

钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

4. 钢筋弯曲成型

采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

6.4.2.4 钢筋连接 1. 钢筋电渣压力焊焊

（1）工艺流程：闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电。

(2)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 (3)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）

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钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

(4)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参数见下表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (6)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(7)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距.

(8)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使使钢筋全断面加速熔化。

(9)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

(10)接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(11)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除

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接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6.4.2.5 钢筋的绑扎

（1） φ12 以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。

（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3 水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20 即可）。

（3）质量要求:

钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:

1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定； 3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象； 4)钢筋焊接焊缝检查和试验； 5)检查混凝土保护层是否符合要求；

6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；

7)在浇筑混凝土前、由建设单位、监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。

（4）施工安全措施:

1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。

2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。 3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。

4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电

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源。

6.4.2.6 钢筋配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋 梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。

6.4.3 混凝土工程 6.4.3.1混凝土的组成材料

本工程所用混凝土为自己搅拌站混凝土，混凝土泵车和罐车送至工作面。每次开盘前搅拌站应提供本次所需合格商品混凝土的质量证明文件，并按要求留置标养和同条件试块。

6.4.3.2混凝土的灌筑

混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。

6.4.3.3 混凝土的养护

为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养

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护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃，对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h，炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。

6.4.4 脚手架施工 6.4.4.1 施工准备 1. 构配件 (1)钢管

1)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度3200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

A.新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

B. 钢管上禁止打眼。 (2) 扣件

1) 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·m 时,不得发生破坏。

(3) 脚手板:脚手板采用钢脚手板,其质量应符合有关标准。 （4）连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A的规定。

（5）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（6）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 （7）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中

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不应开挖，否则须采取加固措施。

6.4.4.2脚手架基础

（1）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。 6.4.4.3 搭设

（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步

（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）底座安放应符合下列规定:

1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2） 垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板。 （4）立杆搭设应符合下列规定:

1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；

2） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:

A．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

B．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3） 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、

横向水平杆后，应立即设置连墙件；

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5） 立杆顶端宜高出上反檐上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。 （5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:

1） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨； 2） 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:

A．纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

B．搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

C．纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

3） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:

1） 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。

（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:

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1)高度在24m 以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m 以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

2)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

(9)扣件安装应符合下列规定: 1)扣件规格必须与钢管外径相同；·

2) 螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； 3) 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm；

4) 对接扣件的开口应朝上或朝内；

(10)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定: 1) 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2) 上栏杆的上皮高度应为1.2m； 3) 挡脚板高度不应小于180mm； 4) 中栏杆应居中设置。

(11)脚手板的铺设应符合下列规定: 1) 脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；

2) 脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4) 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。 6.4.4.5 拆除

1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:

(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符

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合构造要求；

(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

(3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2.拆除脚手架时，应符合下列规定:

(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； (2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

(3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

6.4.4.6 安全管理

(1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

(2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3 )脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 (5) 当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

(6) 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，

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立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。

(7) 在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

(8) 不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

(9) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 (10) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

6.4.5 钢结构制作、拼装、焊接及吊装 6.4.5.1 材料要求

(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。

(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机、门式轨道垳车、吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。 (3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。

(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。

(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。

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(6) 钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。

(7) 防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。 6.4.5.2 钢结构加工制作工艺 1. 操作工艺流程

原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆→吊装。 6.4.5.3 钢桁架制作

1、钢桁架制作下料前，必须做好图纸自审和会审工作，要使施工人员了解掌握图纸设计内容，不要因图纸理解问题造成浪费。 2、搭设1：1放样平台，用C20混凝土制作400×400支墩，上铺15厚钢板，起到不下沉增加放样平台受力面积，摆放时用水平仪测平，放样平台钢性固定不允许松动，以确保放样质量。 3、放样

⑴、放样的目的是检查直腹杆斜杆与连接板搭接长度有没有连接板支撑，柱、弦杆发生碰撞现象，是否满足设计图纸和焊缝长度。 ⑵、放样要制作样板和样杆，要详细编号，由专人负责编号、整理、保存、使用全过程管理工作。 4、下料

⑴、根据图纸要核对型钢型号规格

⑵、对型钢要进行检查，有无弯曲、不平整现象，如有要进行校直、校平。

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⑶、型钢进行划线时，样板要搭平，拉尺要看好刻度并且拉紧。 ⑷、要根据图中数量填好下料数量单，严防多下料。

⑸、下料工艺要求：割口平直光滑，严禁出现锯齿形，随时清理氧化铁及飞溅物。

⑹、下料要求几何尺寸符合规范要求±2㎜。 5、制作平台

⑴、制作平台素土夯实、测平，放H400×400，C20砼支墩块用水平仪测平。

⑵、H400×400焊接工字钢，刚性固定。

⑶、在H400×400上翼板划线，点焊限位板，确保外形几何尺寸和腹杆与连接板角线点，打好点，用白色油漆做好标记。

⑷、放样验收，填好自检记录单，通知甲方、监理、设计院验收。 6、钢桁架地面组合

⑴、钢桁架纵向分加工，组合时先放好一榀后，再放另一榀，必须从两榀栈桥一端返出等距离两点，拉好对角线，刚性固定，固定端与滑动端各用2条钢丝拉住，严防组合平台位移。

⑵、拉重上下弦垂直读，单榀栈桥直线度，然后从固定端开始安装上下弦支撑。

⑶、安装时严把外形几何尺寸。 ①、钢桁架直线度； ②、钢桁架上下弦垂直度； ③、两榀钢桁架间距；

④、支撑腹杆及水平支撑安装在正确位置； 6.4.5.4 钢桁架吊装

（1）主要机具设备： 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。

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（2）作业条件

1）钢桁架吊装拟采用大吨位吊车完成，即按钢桁架不同重量，不同的吊装高度，不同吨位的吊车进行吊装作业，确定吊装时间后应提前联系吊车进场时间。吊装前必须完成以下准备工作：

A、首先会同甲方、监理单位、质检部门及设计单位对已完成的土建工程进行中间验收，特别是对本桁架就位基础，牛腿进行强度检查，包括回弹、试块测压，保证砼强度均达到90%以上，根据图纸要求及实物，利用钢绞线检查两跨钢桁架几何尺寸误差均在20mm以内，对予埋螺栓、预埋钢板按设计要求进行处理，用测量仪复核标高尺寸均在±5mm以内。

B、在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等； C、检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；钢桁架验收、防腐处理完毕。

D、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；确定吊装方案后还需验算构件强度并采取加固措施。

E、编制详细的吊装技术措施，包括机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；所定措施需报监理和业主批准并进行作业层安全技术交底后彰可作业。

F、因钢桁架跨越场区铁路线和供电线路的，吊装前要与甲方、监理协商有关配合问题，尽量不影响铁路、供电正常运行。 6.4.5.5 钢桁架主要质量标准要求： 1、材料质量要求符合国家标准。

2、放样和样板（样杆）的允许偏差（见表6.4－1）

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3、钢材在下料前要进行校正，在下料后要对构件再次进行校正，校正应符合（表6.4-2）

4、钢行架组合允许偏差（见表6.4-3） 5、钢行架安装允许偏差（见表6.4-4） 6、气割的允许偏差（见表6.4-5） 7、焊接的允许偏差（见表6.4-6） 8、组装：

(1)组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内铁锈、毛刺、污垢清理干净。

(2)板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，并在部件组装焊接后进行。

(3)焊接连接组装的允许偏差（见表5.4-6）

(4)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

(5)角焊缝转角处宜连接角施焊，起落弧点距焊缝端部道大于10角焊缝端不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部杆大于10㎜，弧坑应填满。

(6)定位焊所采用的焊接衬料形状，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝宽度不宜小于25㎜。

(7)焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。

(8)焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。

(9)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱.

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(10)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，并取得相应施焊条件的合格证； (11)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，焊工必须经考试合格，持证上岗，焊件必须经超声波X 射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定。

6.4.5.6 施工注意事项

1、除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；

2、安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。

3、钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。

6.4.5.7 成品保护

1、构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；

2、构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；

3、不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。

6.4.5.8 安全措施

1、钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；

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2、安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；

3、高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。

放样和样板（样杆）的允许偏表 6.4-1

项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 孔距 宽度、长度 加工样板角度

允许偏差（㎜） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±2 钢材矫正表 6.4-2 项目 T≤14 钢板的局部平面度 T＞14 型钢弯曲矢高 5.0 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于90度 角钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 1.0 1/1000 允许偏差 1.5 第28页 共 56页

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b/100 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 2.0

钢桁架组合允许偏差表 6.4-3

项目 桁架跨度最外端两个孔、或两端支撑处最外测的距离 桁架跨中高度 设计要求起供 桁架跨中拱度 L＜24m L＞24m 允许偏差 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.00 ±L/5000 设计未要求起供 10.0 -5.0 ±1.0 1/1000 ±5.0 3.0

支撑面到第一个安装孔距离 相邻节间弦杆的弯曲 檩条连接支座间距 杆件轴线交点错位

钢桁架安装允许偏差表（㎜） 6.4-4

项目 跨中的垂直度 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 允许偏差 h/250 15.0 1/1000 1.0 10 座中心对定位轴线偏移 当安装在混凝土柱上时， 第29页 共 56页

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桁架间距（采用大型混凝土屋面时） ±10.0 气割的允许偏差（㎜） 6.4-5

项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05T且不大于2.0 0.2 1.0 焊接连接组装的允许偏差表（㎜） 6.4-6

项目 对口错边 间隙 搭接长度 缝隙

6.4.6.1 预留、预埋工艺流程：

预埋件的准备 预埋件及预留洞口的测量定位 放置预埋件

土建施工时监控和调整 复测和验收。

1、预埋件的准备：在预埋工作开始前、按图纸、规范和标准的要求，对需要用的各种预埋件、预埋管及其它预埋板提前预制备用。

2、测量定位：根据图纸将其需要预留、预埋的地方，按标高、平

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允许偏差 T/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5

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面位置、距离进行定位。

3、放置预埋件：随着土建工程的进展，按测量定位的位置将预埋件放置并固定。预埋件和预留孔是否准确直接影响以后各专业安装质量，所以在放置预埋件后，预埋人员在土建施工时一定要进行检查，发现问题要及时进行调整复位。

4、复测验收：在预留、预埋工作完成后要及时组织复测验收，如发现问题及时解决，把好安装质量第一关。

6.4.7 地面工程：

5.4.7.1 设计要求各转载点地面均为水泥砂浆抹面，地面基层为预制槽型板，抹面前要对预制板表面进面处理。

5.4.7.2 材料要求

1、水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2、砂子选用中、粗砂。 6.4.7.3 工艺要求

1、铺设面层的水泥砂浆一定要拌和均匀，不能有砂子堆积的现象。 2、为了增强水泥砂浆与基层的粘接能力，在摊铺水泥砂浆前，应在基层上刷涂一遍水灰比为0．4－0．5的水泥浆，并应做到随刷涂随铺水泥砂浆。

3．水泥砂浆的摊铺应在水泥初凝前完成，压光不少于四次，并在水泥砂浆终凝前完成。

4、水泥砂浆压光24h后,派专人铺设锯沫、草袋之类的覆盖物，洒

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水养护并保持湿润，养护时间不于7d。

6.4.7.4 成品保护

1、地面抹灰工序在工期允许的条件下，应安正排在安装以前完成，如工期矛盾，可安排在安装完成后进行。

2、养护期间不要堆放重物或拖拉物件及人员行走，需抗压强度达到5MPa时，方准上人行走，抗压强度达到设计要求时，方可正常使用。

3、必要时地面可铺编织袋作为表面保护，尤其是踏步楞角的保护要更加注意，特别要加强安装工序的管理，减少人为损坏。

4、地面施工时，要注意对原预埋件、预留管线的保护。对露出地面的埋件不能随便处置，必须报告施工技术负责人，拿出方案后方可处置。

第七章 质量保证体系及措施

7.1 质量管理目标

质量目标:分部分项工程合格率100%以上；保证一次验收成功。 7.2 质量保证体系

按照国家和上级有关部门颁布的技术质量法规、规章制度，为了确保本项目目标的实现，施工中按通过认证的“GB/T19002—idtISO9002”金海洋建安公司质量体系组织运行。

7.2.1 项目经理

1、负责贯彻执行法律、法规，负责质量体系文件在本项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。

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2、审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。

3、制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。

4、组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。

5、负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。 6、负责工程项目的质量回访与保修。 7.2.2 技术经理

1、对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。

2、组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。

3、负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“基本项目不合格”和“保证项目不合格”的处置方法。

4、负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。

5、积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。

7.2.3 质量检查员

1、负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定

标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。

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2、负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识。

3、对班组自检、互检。交接检进行监督。 4、负责质量检验记录的填写、收集与整理。 7.2.4 材料员

1、负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识。

2、负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。 7.2.5 试验员

1、及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录。

2、负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。 7.2.6 测量员

1、根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。 2、根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制

坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。

7.2.7 施工员

1、熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。

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2、根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。

3、将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。

7.2.8 施工操作班组

1、班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。

2、掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。

7.3 施工技术资料

按国家建设工程施工技术资料整编评定统一规定的要求，以质量保证资料、分部分项评定及观感评定资料、施工技术资料、施工管理资料和竣工图纸五大部分进行准备，施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验鉴证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料按照（山西省资料管理规程）。

7.4 施工项目质量预控

施工项目质量预控是事先分析工程项目施工活动中，可能出现或容易出现的质量问题的基础上,提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。

7.5 工程质量保证管理措施 7.5.1 施工准备质量保证管理措施。

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7.5.1.1 工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。

7.5.1.2 根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。

7.5.1.3 由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。

7.5.1.4 按照本单位质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。

7.5.1.5 配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。

7.5.1.6 进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。

7.5.2 施工过程质量保证管理措施 7.5.2.1 工序质量控制 ① 工序质量控制程序。

② 工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程

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有效控制。

③ 施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

④ 各专业按相应的施工程序，以单位“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

⑤ 施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行毛坯、主体安装施工。

⑥ 密切配合土建工作，在土建施工墙面和地面之前将毛坯安装到位。在器具安装中不污染墙面和地面。

7.5.2.2 工序质量检验

①施工班组严格执行“三检”制，即：自检、交接检、专职质量员检查。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

②项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

③若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项），按照单位“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评处置，制

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定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。

④在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

⑤工程质量检验评定实行“两检一评”制，即项目部、单位检验，单位质量管理处作出最后质量等级的评定，其资料作为企业自检和对外质量评定的证据。

7.6 质量记录

8.6.1 施工技术资料：按国家建设工程施工技术资料整编评定统一规定的要求，以质量保证资料、分部分项评定及观感评定资料、施工技术资料、施工管理资料和竣工图纸五大部分进行准备，施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验鉴证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。

资料员须持证上岗；开工前，负责做好资料目标设计并对有关人员进行交底，尤其对资料的填写要求（含签认人）及交接流程作出规定，明确责权关系并理顺工作程序，对业务交圈和资料管理是个促进，最终有助于整体工作质量的提高；设计图纸、监理通知、单位技术文件、会议纪要、各种确认函、回复函、有关声像资料等都应纳入技术资料的范围而加以管理；对图纸、图书、各类技术资料的管理要实现规范化、信息化并处于受控状态；做好竣工资料的编制、归档与移交工作。

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各种技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质检部将会同技术部定期进行资料查验。严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照标准、规模进行质质量检查、评定。

7.6.2 质量体系记录：用于证明质量体系（如管理评审报告、合同评审记录、分承包方质量评审录、质量体系审核记录等）运行有效性的记录。

7.6.3 质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。 7.6.4 质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。

7.6.5 质量记录最后交技术质量部门，并建立质量清单及档案。

第八章 工期保证措施

为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施: 8.1 早进场、早开工。将在2010年8月20日前，对上场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，积极开始平场工作，为主体工程创造条件。

8.2 加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间

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就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

8.3 加强宏观控制，重点工程重点突击。在土方开挖期间，安排换人不停车的24h 施工措施；在混凝土和钢结构施工中加班加点安排18～24 小时工作争取时间。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。

8.4 加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。同时要优化流水作业段：组织好各工种之间的立体交叉工作，尽量扩大现场工作面，使劳动力和机械设备能满负荷运做。

8.5 加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。 10.6 完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。

8.7 发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。同时要发挥现代化管理的作用，实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施和落实。

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